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1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。
1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。
油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。
油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。
在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。
同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。
1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。
2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。
大型储罐倒装法倒装法是目前大型储罐安装施工的常用方法，其工艺及配套设备有很多种，但其中最先进、最可靠、最具生命力的当数倒装法液压提升技术。
该技术是北京中建建筑科学技术研究院（原中建一局科研所）于1993年研制成功的，并于当年通过了中建总公司的技术鉴定，鉴定意见为：储罐步进液压提升装置为国内首创，大型储罐倒装法用液压提升装置及工艺具有国际先进水平。
该技术1994年被列为建设部科技成果重点推广项目；1995年又列为国家级科技成果重点推广项目。
通过多年的推广应用已形成了“大型储罐倒装法液压提升成套技术”、“横跨双楼通讯塔整体液压提升施工技术”等施工技术。
大型储罐倒装法（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）用液压提升施工成套技术是已SQD —160—100s.f松卡式千斤顶（承载力16t，液压行程100mm）为主体，配以不同型号的液压泵站和液压管路系统等配件，组成大型储罐（或钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）液压提升施工成套设备，可适用于大型储罐（拱顶罐、浮顶罐和内浮顶罐、钢桅杆、通讯塔和钢尖塔等）的提升施工。
液压提升原理利用液压提升装置（成套设备）均布于储罐内壁圆周处，先提升罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。
采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压提升机，当液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体（包括罐顶）向上提升；当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑，千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度（空出下一层板的高度）。
当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下一层壁板下部胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。
如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到最后一层壁板组焊完成，从而将整个储罐安装完毕。
液压提升特点特点采用倒装法液压提升施工大型储罐具有以下特点：1.液压提升平稳、安全、可靠。
论大型储罐液压提升倒装法施工技术摘要本文主要介绍了大型储罐液压提升倒装工艺原理、施工工序、提升架和胀圈的设计及液压千斤顶数量的确定，归纳了该施工方法独具的优点和推广应用前景。
主题词油罐液压传动装置安装技术1. 前言随着我国石油化工工业的不断发展，国内对大型储罐的需求量不断增加。
多年来储灌主要采用中心柱法、气吹法、水浮正装法进行储罐施工，由于储罐逐渐向大型化发展，有些施工技术已不能满足施工要求，在大型储罐的建造中正在用液压提升倒装法取代以往采用的其它施工方法。
液压提升倒装法的技术要求并不苛刻，安全可靠、施工手段用料少、安装速度快、对储罐的各种建造参数易于调控。
避免了气吹法出现的冒顶和吹偏事故的风险，是目前比较理想一种储罐建造施工新方法。
2. 工艺原理和施工工序2.1、液压提升工艺原理利用均布在储罐内侧的提升架，在其上安装有起重作用的上、下限位单向卡头，其中上卡头带有液压油缸，动力来自中央控制台，高压油经软管送至双座拥油缸（上卡头），通过换向阀实现油缸的往复动作。
活塞干是空心的，中间穿有钢制提升杆，在油缸往复运动时，可自动完成提升杆的步进式工作。
提升杆带动提升架上的滑板，滑板沿提升架上的轨道移动，在滑板上装有两开托板，用托板上提与罐壁下部临时固定的胀圈，是第一圈壁板随胀圈上升岛预定高度，组焊第二圈壁板，然后将上、下卡头松开，胀圈降至第二圈壁板下部胀紧、固定，如此往复，使罐体提升，实现倒装法施工工艺要求。
2.2、松卡式液压千斤顶工作原理松卡式液压千斤顶工作原理就是由一个液压泵带动多个立柱上的千斤顶，千斤顶中间有一个圆钢芯（直径约为40mm，长为3m，圆钢下端有一个钢托，和圆钢连在一起，靠它托起壁板），千斤顶卡住圆钢，带动圆钢向上升，每升一次的行程为100mm（根据不同的型号，行程有所不同），每一次行程结束时，千斤顶里有一个锁紧圆钢的装置，不至于圆钢下落，也就是说壁板不下落，千斤顶再回到原来的状态，再起升，再回落，往复运动，直至把圆钢提升到我们需要的高度（环缝对口状态）。
浅谈十万立储罐倒装法施工工艺作者：刘君来源：《中国新技术新产品》2011年第20期摘要：目前很多大型储罐施工为正装法，高空作业频率高，安全风险大，而且受到气候影响很大。
大型储罐倒装法施工能够保证安全和进度。
关键词:十万立罐；倒装中图分类号：X947 文献标识码：A当前国际能源竞争激烈，石油及成品油的储备更是资源储备的基础，近年来国家建设大量的大型储罐作为能源储备基地。
十万立罐倒装法能够确保施工的安全和进度，从而降低施工成本，倒装法施工工艺是确保储罐顺利安装的主要条件。
1 十万立储罐简介10万立方米储罐基本都是双盘式浮顶罐，储罐规格及材质如下。
2 十万立储罐倒装法施工工艺2.1 方案优化10万立储罐制安工程中，我们在以往各施工单位成形方案的基础上，做了很大的调整，其中以下方面效果最为明显。
（1）埋弧横焊自动焊机、气电立焊自动焊机正装改倒装。
在大型储罐施工方法上，我单位在新疆乌石化五万立储罐施工中以正装安装方法为主，所使用的埋弧横焊自动焊机、气电立焊焊机都是只能满足正装法。
为了减少资源浪费，尽可能降低成本，我单位联系生产厂家，自行研制改造了正装自动焊机，使其能够满足正装和倒装两用。
通过现场实际运转的情况来看，操作运转效果理想，工人也很快熟悉掌握其操控技术，在10万立储罐施工过程中发挥了十分重要的作用。
（2）自动焊机行走轨道设计制造为满足倒装罐自动焊机行走，保证焊接过程的平稳，避免焊机水平度起伏过大，而影响焊接质量和焊接速度。
我们制作了两套罐内、外焊机行走轨道。
(3)安装方法的改进我单位一般在壁板安装过程中采用先围板，在外侧组对完成壁板纵缝，留一道活口，通过手工焊对纵缝外口进行焊接，然后进行壁板顶升，围板安装。
2.2 各主要工序的施工方法(1)罐底板安装基础验收合格后，确定中心点，根据排版图在基础上划线，确定底板垫板位置。
铺设底板垫板，垫板从油罐中心向外铺设。
垫板长度方向中心线应与罐底边缘板平行，平行度偏差应小于3mm；垫板长度方向中心线与罐底板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm。
储罐施工工艺一、概述储罐施工工艺已经很成熟，各个项目根据设计要求和结合自身特点，采用正装法或倒装法。
我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、经济效益等方面，倒装都有较大的优势。
倒装法操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用。
我主要介绍常规储罐的采用倒装法的施工工艺。
施工工艺流程二、施工准备技术准备贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经建设单位、监理审批的施工方案、原材料及配件的质量证明书、国家或行业的施工及验收规范。
施工前，有关人员应熟悉图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确贮罐建设工程相关专业配合要求。
贮罐的焊接技术人员应根据相关规范及焊接工艺要求进行焊接施工。
贮罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书，并进行相应的技术交底。
明确贮罐安装的质量标准及检验方法，编制质量保证措施，准备各种计量器具及施工记录。
预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图，经建设单位、监理单位审批后方可作为施工依据。
●罐底排版应考虑下列要求：（1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大－2/1000。
罐底边缘板外圆直径加收缩量。
（2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。
罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。
并应在圆周方向均匀布置。
做好基础检查验收，基础应符合设计文件和规范要求；做好基础检查验收记录。
基础验收合格具备施工条件，经建设单位同意方可进行罐底施工。
施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。
场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。
制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。
储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于2m，直线样板的长度不得小于1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。
大型储罐倒装法施工技术的具体应用探究作者：曹瀚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第02期摘要：主要描述的是大型储罐的施工工艺技术，通过进行倒装法和正装法二者的施工工艺比较，得出了大型储罐的倒装施工工艺是最适合大型储蓄罐建设的技术，它不仅对于节约投资成本、提高技术安全性、提升施工质量都有极大的优势。
关键词：大型储罐；倒装法施工技术；具体应用探究通过对大型储蓄罐倒装法施工工艺的技术描述，首先介绍了是大型储罐的施工方法和大型储罐的技术发展情况。
再通过对比倒装法和正装法的施工工艺对比，从而得出倒装法和正装法的区别和特点，另外也阐述了在国内外同样技术的发展历史。
1 大型储罐的施工方法正装施工和倒装的施工方法区别在于罐壁的技术。
正装法的罐壁技术由又下到上的，倒装法的由上到下的。
正装法是传统施工方所采取的方法，它的施工原理主要是依据在罐底制作完成后，从最底层开始以外部为圈，逐一往上焊接的方法。
开始时要将整圈的罐壁对接成功为筒体，将各个罐底板组的缝焊死，在第一圈焊接的时候要安装第二圈地壁板，安装墙体一般，逐步实施直到完成到最顶层。
2 国内外大型储罐技术发展的情况成品油是我国战略发展和经济稳定的重要因素，现如今我国对于成品的需求与日俱增。
成品油钢制储蓄罐是基于稳定成品油而设计的，这个技术如今已被广泛的使用开来，而且储罐的存储量也不断升级中。
传统的大型储罐都是采用正装法技术，而倒装法是采用小型储罐。
我国的大型储油罐的存储量都在10万m³左右，很多的大型储蓄罐都有采用倒装的成功案例，这种方法不仅避免了的人工浪费，也节约了工作时间，提高了工作效率，降低了安全风险等，它现在已经被更多的建筑施工单位所采纳。
由于国外的储罐的技术发展较早，美国、委内瑞拉、日本等早在二十世纪就开始了这项技术，而且每一次建立浮顶储罐存储量规模都非常的大。
沙特阿拉伯也建立了200000m³的储罐。
这些国家储罐的施工都是采用正装法的技术。
10万立方米储罐施工方法1．10万m3大型储罐施工程序基础检查、验收中幅板边环板按焊接顺序外侧300mm壁板×边环板第一圈壁板大角缝1V边环板×边环板第二圈壁板全部剩余焊缝2V、2H中幅板×边环板第3圈壁板龟甲缝（收缩缝）3V、2H开设门板第7圈壁板7V、6H 安装中心支柱包边角钢第一圈支柱7H第一跨梁、檩条盘梯铺中心罐顶板扶手、附件第二圈支柱剩余罐顶板第二跨梁、檩条全部罐顶板铺罐顶板罐体试验第三跨檩条除锈、喷漆恢复门板交付关键线路一般线路2．施工方法2．1基础检查2．1．1检查基础水平度、表面凸凹度、坡度、半径、方位等，做好详细记录并在罐基础上做出醒目标记。
2．1．2“门板”方位和重要的开孔位置最好也标注在罐基础上。
2．1．3上述数据以备后面的安装中用来修正、调整和提示。
2．2底板铺设2．2．1按确保完工后罐底半径符合设计要求适当放大的半径划出罐底外圆周线，然后铺设底板。
2．2．2优先铺设边环板，在一天内完成边环板组对，在焊接前再次检查确认后焊接边环板外侧300mm对接焊缝，打磨上表面并探伤合格。
2．2．3中幅板应尽快铺完，因为边环板外侧300mm焊缝合格后就具备了组装第一圈壁板的条件。
2．3安装第一圈壁板2．3．1根据基础上的方位线和外圆周线准确地确定罐底板上的中心点（不必等中幅板全部焊完），在边环板上划出罐壁组对圆周线和罐内参考圆（距罐壁100mm）,再划出主要方位线，做好标记以备利用。
注意所划径向方位线要穿过罐壁板圆周线，并在壁板位置内外做好标记，以便第一圈壁板安装后，罐壁内外侧方位的一致性和准确度。
2．3．2上述工作完成并经确认后，点焊必要的工夹具就可以组对第一圈罐壁板。
2．3．3第一圈壁板的安装不必等中幅板全部焊完，只要边环板外侧300mm对接缝焊完、打磨探伤合格后即可安装，这是有效控制工期的第一个关键环节。
2．3．4作为“门板”的那张壁板的立缝暂不焊接，立缝夹具也暂不拆除并适当点焊。
目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3主要施工方法及施工程序 (3)4施工进度计划 (16)5劳动力计划 (17)6施工手段用料 (18)7主要施工机具 (20)8质量保证措施 (21)9安全保证措施 (23)10附件 (26)1工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。
罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。
罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。
1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。
2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。
3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。
4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。
5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。
大型成品油储罐倒装施工技术探讨摘要：在大型储罐安装施工中，倒装法作为其常用的方法，不仅有很多的工艺及配套设备，而且倒装法也是最先进、最可靠的技术。
以下本篇就分析大型成品油储罐倒装施工技术，并探讨其施工过程中质量控制。
关键词：储罐安装倒装法油内浮顶储罐技术0、引言在大型成品油储罐倒装施工中，本篇就针对罐基础施工质量、罐板焊接质量、罐内浮顶安装质量以及试水试运的调试等施工问题，探讨大型成品油储罐倒装施工技术，以提升大型储罐安装施工质量。
1、大型成品油储罐倒装施工的原理及优势1.1施工原理大型立式储罐采用“倒装法”作业，其主要的工艺原理就是，以钢制储罐罐底为基准平面，先进行安装顶圈壁板、罐顶，然后再以自上而下的方式焊接、顶升逐圈壁板，直到安装完毕。
1.2施工优势大型储罐倒装法施工中，“倒装法”制安施工适用于大型立式钢制储罐（倒装法”工艺可以减少高空作业量，减少大型吊车的投入，作业安全、可靠[1]。
对于储罐立缝焊接中，将会采用埋弧单面焊双面成型技术，设计环形轨道，可以确保焊机呢过够沿轨道进行环缝焊接。
对于大型成品储罐采用”倒装法”施工，可以有效改善工人作业环境、提高工作效率，本工法采用液压顶升装置，实现罐体提升，确保大型罐体提升过程中的平稳、安全、可靠，且倒装法安装罐体，还可以减少施工投入，降低施工成本，具有实际的应用价值。
2、探讨大型成品油储罐倒装施工及质量控制对于大型成品油储罐倒装施工中，其主要应用多项施工技术，其主要的施工工艺流程包括：大型成品油储罐基础验收，大型成品油储罐底板、壁板、浮顶、附件预制，大型成品油储罐罐底板安装、焊接，大型成品油储罐液压顶升装置安装，大型成品油储罐横焊机轨道安装，大型成品油储罐顶层壁板组对、立缝焊接，大型成品油储罐罐顶的安装[2]，大型成品油储罐壁板提升，大型成品油储罐壁板围板、立缝焊接，大型成品油储罐环缝焊接，大型成品油储罐顶层壁板安装，成品油储罐边缘板焊接以及最后的试验验收。
