综采工作面打眼放炮安全技术措施
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工作面初采的安全技术措施
1、初采时肯定要加强尾架的管理,同时对下出口与机巷的联接处采纳走向密集加强支护,每根支柱必需打牢,严禁消失空载支柱。
2、在工作面初采放炮出煤前,肯定要检查工作面的支护。
放炮时肯定要分段作业,要掌握炮眼装药量,严禁放大炮,以防止放炮震惊性过强造成四周围岩载荷失衡,致使顶板大面积垮塌,出煤时先出—段,再安设溜槽,再进行溜煤。
3、对于工作面的支柱肯定要拴上防倒绳,并且支柱要打牢、打稳,防止因工作面初次来压造成支柱倾倒伤人。
4、在初采期间,凡工作面消失初次来压或者有动力现象时,必需马上通知全部人员撤至平安地点,并马上报告调度室进行处理,等处理好后,待工作面稳定后方可进入工作面连续作业。
5、放炮后肯定要先对工作面的平安作一次全面性的检查,对工作面有悬浮的煤矸肯定要进行处理,以防工作面因出煤时造成悬浮煤矸垮落伤人。
6、在打工作面下出口密集支柱时,肯定要先打好护身柱防止顶部落矸伤人。
7、在工作面推动的同时,要增设上出口超摆段的掩架以保证其有足够的长度。
8、要对整个工作面的掩架和伪斜角按作业规程进行相应的调整,以确保工作面生产能顺当进行。
9、初采期间回柱作业必需严格实行队干跟班和生产安监部门同时现场蹲点作业制,准时排查平安隐患和处理现场问题。
10、其它未尽事宜按原《作业规程》、《煤矿平安规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
1016工作面放炮安全技术措施黄白茨矿业公司综采队2012年8月11日1016工作面放炮安全技术措施鉴于1016综采工作面2#-8#支架处出现石包,且石头较硬,根据现场实际情况,为防止损坏机组,采取放震动炮方式处理石包,特制定如下安全技术措施。
1.工作面石包范围为2#-8#支架段,厚度在0.7—1.2米,割煤时必须保证此段的采高,并保持采高在2.2m以上。
2.炮眼眼距必须符合规定,沿倾向布置一排炮眼,眼距不大于80cm,炮眼深度1.8m。
3.每眼装药量不得超过450克,封泥长度不小于0.5m,且必须使用水炮泥。
4.采面若遇崩落的大块岩石,需用风镐破碎时,人员要站在上坡处,并且在顶板完好、无片帮区域。
严禁用放炮方式处理大块岩石。
5.放炮前将放炮地点20m范围内充分洒水灭尘。
6.在放炮地点沿支架的立柱垂直吊挂一层旧皮带,保护支架内的电缆,吊挂长度为放炮段所对应的支架向两侧各延伸5架。
机组停放位置距离放炮地点不小于30米,并将工作区域支架的截止阀关闭。
7.作业前必须将机组、刮板机、乳化液泵停电、闭锁,并派专人看护,严格执行停、送电制度。
8.作业前需由专职瓦检员对作业场所20米范围内的CH4、CO2等有害气体进行检查,CH4浓度小于1%、CO2浓度小于1.5%时方可进行相关作业。
9.进行与放炮相关的作业前必须由专人处理煤壁片帮、伞檐及顶板活石,经班长、安检员验收确认安全后方可进行与放炮相关作业。
10.打眼时风路使用回风巷风管变出的Ø25直通连接风钻。
11.使用风钻前必须检查风路和水路畅通,各接头的“U”型卡齐全。
打眼时必须双脚蹬实,钻机气腿给压均匀,以防因断钻杆或风钻脱落伤人。
12.装药、放炮工作必须由专职放炮员担任并持证上岗。
放炮员领取炸药时必须使用专用炸药袋和雷管箱,且要分开放置,雷管箱要加锁。
严格执行火工品领退制度,剩余的雷管、炸药必须及时交回炸药库。
13.放炮过程必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。
初采初放安全技术措施初采初放安全技术措施为了保证综采工作面初采期间人员、设备的安全,确保初采期间各项工作的顺利进行,特编制本措施,参与作业的人员必须严格遵照执行。
一、强制放顶安全技术措施1、炮眼布置工作面推进3 刀煤后,沿工作面呈“一”字型布置炮眼,炮眼间距为3.5m,即每两架打一个眼。
为防止煤机受损,将煤机停在机头,第一个炮眼布置在24 架和25 架之间。
为保证顺槽顶板完整性回风顺槽处最后一个炮眼布置在180架和181架之间,工作面共布置炮眼79个。
在工作面50#架、100#架、150#架各准备一个综保,使用© 38mM 2500mm麻花钻杆打眼,眼深2400mm。
炮眼布置在两个相邻支架前梁空隙之间(侧护板前部),向采空区方向倾斜,与水平线成55°夹角。
附图1 :22302 综采工作面初采强放炮眼布置图。
2、装药及起爆每眼装药4卷,采用统一打眼,分组装药,分茬起爆,每茬起爆10个,共分8 茬,由机尾逐个向机头。
封泥用黄泥充填,长度不小于0.5m,并用木塞固定,放炮母线必须绝缘良好,并且悬空吊挂。
雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管,联线方式为串联,起爆方式采用延期雷管导爆索起爆,起爆器型号为QL200 型,放炮采取分茬起爆。
必须使用安全等级不低于二级的煤矿需用炸药好雷管。
3、放炮安全技术措施(1)工作面放炮人员必须由专职放炮工担任,并持证上岗。
(2)放炮必须使用炮土及水炮泥,无炮土或炮土充填长度不够、充填不实严禁放炮。
炮眼封泥长度严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
(3)打眼与装药必须顺序作业,严禁平行作业。
(4)打眼前必须将工作面支架护帮板全部打出,认真检查作业地点 5 米范围内的帮、顶情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时进行处理,确认安全方可进行打眼作业。
(5)进入运输机作业必须严格执行“闭锁、上锁、停上级电源”制度。
(6)用木板、油桶搭接的临时作业台必须平稳可靠,人员登上木板作业必须有人监护。
XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施随着煤炭行业的发展,煤炭采掘的技术不断更新,多元化的开采方式广受矿主和采煤工人的欢迎。
在综采工作面中,打眼放炮是开采的重要环节,也是极具危险性的一环。
为了保障采煤工人的安全以及矿山的生产,制定详细的安全技术措施是必要的。
本文就XX综采工作面打眼放炮的安全技术措施进行详细介绍。
一、打眼安全技术措施1、选用合适的打眼器材打眼器材的选择对打眼效果和安全性起到至关重要的作用。
应选用符合标准、性能优越的打眼器材,并使用经认可的生产厂家生产的产品。
同时,使用之前需要对打眼器材进行检查和维护,确保无任何破损和故障,否则一旦出现问题可能会造成打眼过程中的人身伤害。
2、预先检查斜口巷道在打眼之前,需要对斜口巷道进行检查,确保斜口巷道的煤壁能承受打眼时的压力和应力变化。
如发现斜口巷道煤体的松散度大、已有滑坡迹象、煤体含水量过高、地质构造异常等情况,需提出更改打眼方案或关闭该段巷道的意见,确保打眼作业的安全性。
3、预留安全区域在打眼时,需要在煤体表面划定预留安全区域。
安全区域是确保打眼过程中人员和设备的安全,一旦煤体出现掉块或剥落,可避免工作人员受伤或设备损坏。
因此,在安全区域外,不允许有其他工作或站立人员,确保安全区域标识清晰可见。
4、定时检查打眼质量在打眼过程中,需要定时检查打眼的质量和准确度。
如果发现打眼位置存在偏差或不符合标准,应立即停止打眼作业。
并对打眼位置进行调整和更正。
这样能保证打眼质量的合格,降低后续开采时的事故风险。
二、放炮安全技术措施1、装药前要检查相关设备在放炮之前,需要对涉及放炮的设备进行检查。
包括爆破器、发射器、导爆管、连接器、导线等设备。
确保设备没有受损,无松动、老化、磨损等情况,保证放炮装药的安全性。
2、设立安全设置在放炮前,需要根据爆破要求和实际情况,设立安全的现场保护,避免人和物接近爆破现场。
并设立警戒标志、围栏等设置,确保人员远离爆破现场,避免意外伤害。
打眼放炮安全管理措施1、全部放炮人员包括放炮,送药,装药人员必需熟识火药性能。
每班必需有固定的,经过特地培训,并持有合格证的放炮员担当放炮。
打眼必需按炮眼布置图进行打眼,放炮员必需依照放炮说明书进行放炮工作。
爆破作业必需执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
2、打眼前先检查电煤钻,电缆有无损坏和漏电现象,发觉问题准时处理。
3、打眼时必需经常检查顶板、煤壁和支架状况,有问题准时处理。
在顶板破裂或局部冒顶处,炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。
4、禁止在旧眼残眼内连续钻进;禁止手扶钎子点眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼应准时清扫电钻,将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处,把电缆盘好,禁止将电缆放入工作面内。
6、检查电钻有无损坏处,而后切断电源,以备交接。
7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。
在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。
8、放炮员领到火药后,必需直接运到工作地点,不准在人员集中地点或电器设备地点停留。
9、雷管必需由放炮员亲自领送、保管。
炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
10、放炮员必需把炸药,电雷管分别存放在火药箱内,并加锁,严禁乱放。
火药箱必需放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
每次放炮时,都必需把火药箱放到警戒线以外的地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出。
抽出单个电雷管后,必需将其脚线扭结成短路。
12、装配引药时,必需遵守下列规定:①装配引药必需在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点四周进行,严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。
②装配引药时,必需防止电雷管受震惊,冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必需全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。
目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。
1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。
2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。
②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。
③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。
2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。
回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。
②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。
然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。
单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。
整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。
③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。
)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。
②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。
必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。
综采作面放小炮的安全技术措施根据地质资料显示和我矿工作中的实际情况,工作面外段有一薄煤带,工作面现已推采至该区域,根据现场实际情况,我矿准备采取多打眼少装药爆破松动岩石的方式通过。
爆破作业应严格执行以下安全技术措施:1.工作面放炮必须严格执行《煤矿安全规程》规定,严禁违章作业。
放炮人员必须选派业务水平高、责任心强的爆破员担任,并固定人员。
2.放炮员使用的雷管必须是专人专号专用,不得转借,不得在工作地点存放,当班用不完的必须及时交库。
放炮员必须携带雷管箱并加锁,任何情况下都不准用炮兜携带或存放雷管。
领到爆炸材料后,应直接送到工作地点,严禁中途逗留。
电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
3.爆破使用的器材,必须符合国家或行业标准。
本工作面使用《煤矿安全规程》规定的安全等级为三级的煤矿许用含水炸药,采用毫秒爆破,所采用的毫秒延期电雷管最少延期3ms〜10ms,最后一段雷管的延期不得超过130ms。
4•分组打眼与装药地点的间隔距离不少于15m,必须湿式钻眼。
5•分组装药间隔不少于2m,每组装药必须一次起爆,工作面一次拉炮长度不得超过20m,如遇顶板破碎或条件不好时,可适当减少一次拉炮距离,必要时还可单装单放。
6•装药时首先要掏净岩(煤)粉,用木质炮棍轻轻推入,不得冲撞或捣实,眼内各药卷必须彼此密接。
坚持使用水炮泥。
工作面炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条之规定。
炮眼深度小于0.6m 时,不得装药爆破,工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
7•各类炮眼必须全部装黄土炮泥和水炮泥,封泥不少于煤矿安全规程的规定要求。
炮眼深度为0.6〜1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2;炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m;炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。
联线采取大串联法,雷管脚线、连接线头要悬空,连接前雷管的脚线必须扭接(《煤矿安全规程》第329 条)。
采掘工作面干打眼专门措施采掘工作面应采用湿式打眼,但根据我矿实际情况,我矿目前采用对炮眼采用干打眼的方法,为了能够将粉尘降到最低,防止发生煤尘爆炸等事故的发生,根据《煤矿安全规程》及质量标准化要求,经矿委开会讨论研究对干式打眼降尘制定此专门措施,以便预防粉尘对人体的侵害和发生煤尘爆炸事故,为采掘工作面创造更好工作的环境。
一:组织领导组长:曹付秋组长对采掘工作面防尘全面指挥。
副组长:张铁军,刘新张铁军加强防尘宣传教育。
刘新负责采掘工作面防尘所有技术要求及指导。
成员:王益兴、王春远、孙俊、侯德强、邵天成、丁建军、邵建锋王春远、王益兴负责监督采掘工作面防尘落实情况及安全。
孙俊负责采掘工作面电路、水路的完整情况和电气设备,保证采掘工作面无失爆电器。
邵天成、丁建军、邵建锋配合组长、副组长、成员的工作。
二:采掘工作面干打眼的安全措施1、距掘进工作面20m处设铺尘网,距掘进工作面30m处安装全断面喷雾设施,在采区回风流中安装铺尘网及全断面喷雾设施。
2、打眼时必须在眼口用水管进行冲洗煤尘,严禁煤尘飘扬。
3、放炮前对采掘工作面进行冲洗,确保采掘工作面空气的潮湿度。
4、爆破采用水泡泥封孔。
5、爆破后,对爆落下来的煤堆进行洒水灭尘。
6、爆破时采掘工作面必须采用全断面喷雾必须开启喷雾灭尘。
7、采掘工作面工人必须派戴防尘口罩,不戴防尘口罩严禁下井。
8、加强采掘工作面的粉尘检测管理制度,质量标准化规定每月测定一次全尘和呼吸性粉尘,根据我矿特殊情况,规定每月对采掘工作面不低于2次测尘。
9、距掘进工作面60m处设一组隔爆水棚,用水量和棚区长度等要严格按照规定设计,并要有专人管理。
10、采掘工作面每班至少保证对巷道冲洗一次。
阿克苏塔河矿业公司玉尔滚煤矿采掘工作面干打眼专项安全技术措施编制:总工:矿长:2012年度安全措施学习签字表玉尔滚“雨季”三防值班表注:雨季“三防”值班必须严格按照值班表执行;。
放炮安全技术措施为了实现安全生产管理目标,杜绝违章放炮,强化井下放炮管理,防止放炮事故的发生,依据《煤矿安全规程》及相关法律法规,特制定本措施。
一、入井前的准备工作(一)入井前要对放炮器进行详细检查,必须是防爆性能良好,不缺零部件,不缺螺丝,外壳完整,接线钮牢固,绝缘良好,经试验电流与电压符合标准,不符合要求的放炮器,严禁入井使用。
(二)须携带符合安全要求的放炮器钥匙、口哨及足够长度的放炮母线等所需爆破器材。
(三)检查火工箱是否完好,锁头、背带是否牢固,若有损坏必须修复或更换。
(四)所有参与爆破、运送、装药人员,必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。
二、雷管炸药的领取和运输(一)放炮员应凭放炮员上岗证及雷管炸药领取单领取火工品,领取火工品的数量应按爆破说明书规定的装药量及当班进度计算当班的需要量。
(二)领取火工品时,必须按规定手续审批办理,放炮员亲自填写申请单,准确填写领取火工品的种类及数量,要求字迹工整填写清楚,由当班队长进行审批后方可领取,对发放的火工品的种类及数量要当面清点,认真检查火工品的质量、批号,符合规定方可入井。
(三)领取的火工材料,必须分别放在不同的专用箱内并加盖、上锁,严禁药、管混装或乱扔乱放。
(四)电雷管必须由放炮员亲自运送,若药量太多可由安全员或班长指定熟悉放炮业务人员直接代运至工作地点,不准私自转给他人。
(五)运送途中,不得与其他人员同行,不得接触带电物体,注意过往车辆,中途需休息可选择避开人员集中的安全地点。
(六)两人以上运送火工品时,两人不得并行,中间必须保持一定的安全距离。
(七)运送途中,必须轻拿轻放,严禁冲撞或敲打。
三、装药前的准备工作(一)放炮员把火工品运到工作面后,必须分类集中存放在专用箱内,专用箱应放在支护完好、通风良好、干燥无淋水、避开电气设备及导电物体的地方上锁存放。
(二)装配引药:1、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽角线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
综采工作面过冒顶段放炮安全技术措施212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做预备过程中,消失工作面伪顶及直接顶大范围破裂并导致工作面部分支架前冒顶,为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接,并使采煤机正常通过,依据现场实际状况,经矿讨论,从工作面70#支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理,制定本平安技术措施。
一、预备工作预备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根,并运到作业地点。
二、劳动组织现场施工负责人:综采一队现场跟班队干由综采一队施工,三班作业。
三、施工方法1、从工作面70#-61#支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理,放炮后人工先将煤渣出完,再将刮板输送机推过去,打出支架护帮板,人工架设“一梁二柱”(2.8m单体支柱协作1.2m或1.5m板梁)顺山棚子(每架支架对应两架棚子),其棚距为800mm。
2、70#支架以上用采煤机割煤。
3、使用1.2m长钻杆打眼,开帮进度0.8m。
采纳爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。
使用毫秒延期电雷管,采纳正向装药,正向爆破,分段自下而上放炮,采纳串联方式联线。
4、放炮时,先放底眼后放顶眼,一次起爆1个支架。
严格掌握一次放炮段长不大于2m。
炮眼封泥后,封泥面到眼口距离不大于200mm。
四、平安技术措施1、施工人员进入工作面前,必需由班长由外到里先检查已施工段顶帮状况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。
⑴、敲帮问顶工作,必需有班长负责找顶,并有一名有阅历的老工人协作观看顶板及四周状况,观看顶板的人要站在找顶人的侧后方(3m),并确保后退路线的畅通。
⑵、敲帮问顶工作必需从有支护的平安地点开头,根据由外向里,先顶后帮的挨次进行,用长工具进行找顶,找顶时应手持长柄工具(钎杆2.5m),顺裂隙渐渐找下,不得硬刨、硬撬,遇有岩层离层时,要马上找下。
21901综采工作面打眼放炮安全技术措施由于21901综采工作面存在地质构造,且煤层顶、底板岩石坚硬,采煤机不能正常截割,为保证正常生产,故需打眼放松动炮使采煤机割底通过,为保证顺利通过该地质构造,确保安全生产,特制定如下安全技术措施:一、施工方法1、地质构造带采用分次打眼分次起爆的方法进行施工,采煤机装运煤、矸。
2、采煤机从上往下割煤,当采煤机割透机头时,采煤机空刀跑至机尾,单向割煤,防止碴块造成运输机断链事故。
3、采面地质构造带的采高控制在1.0m-1.3m之间,顶板下段需调整采高。
4、放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好,防止放炮时崩坏设备。
二、作业形式及要求1、在回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格掌握采高。
2、采煤机在通过地质构造带时,要控制好采煤机的速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过,需打眼放炮时提前进行加固,做好各项准备工作。
3、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。
4、在过地质构造拉架作业时,要及时拉架抵煤帮,保证端面距不大于340mm5、在过地质构造带时,保证有足够的通风断面,以确保有足够的风流通过。
6、在过地质构造带时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。
7、地质构造带处和正常割煤段要保持循环进度一致,严禁滞后造成运输机弯曲。
8、备足足够的支护材料:2.0m的方木200根、1.5m的方木100根、半圆木100根、2.5m的单体柱60根、2.3m单体柱50根、1.8m 单体柱20根。
三、爆破前的准备工作1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。
2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延期电雷管。
3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。
4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。
顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。
5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。
四、爆破时的安全技术措施(一)打眼:1、打眼工具:YT—29型风动凿岩机。
2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。
3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工,掌握好炮眼的位置和角度。
打眼前首先检查工作面情况,若顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。
4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。
5、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到%时。
(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。
(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。
(二)装药放炮:1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须有专职放炮员进行。
2、有下列情况之一时不准装药放炮:(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到%时;(2)工作面风量不足或者风向不稳定;(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;(8)炮眼内煤粉未清理干净;(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;(10)发现瞎炮未处理。
(11)采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。
(12)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上(13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。
(14)采煤工作面风量不足时。
3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由放炮员交还药库,严禁转交他人或者丢失。
4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。
5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。
6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。
7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。
8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。
9、工作面运输机停止时禁止放炮。
10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。
(1) “一炮三检”是放炮前,装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。
(2)“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。
11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。
严禁使用其他电源或者导体放炮,放炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。
12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。
13、放炮时放炮员接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。
14、必须采取分次装药、分次放炮,严禁一次装药分次放炮。
15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于%时严禁放炮。
16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。
煤机司机割至爆破地点时,必须见签字后方可进行割煤,否则严禁通过。
17、处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
五、安全技术措施1、在过地质构造带期间,必须有跟班队长现场指挥,安检员现场监督,安检员必须检查采面及地质构造带处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。
2、在过地质构造带段,必须派有班组长负责统一指挥此段工作。
3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤矸。
4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。
5、放炮后顶板破碎时可打设走向棚,棚子的梁采用方木(一头搭在支架前梁上,一头架在贴帮柱上,一梁两柱、迈步前移)。
架设走向棚子时,安排有经验人员操作,现场有人观山,跟班干部或者班长现场指挥。
6、人员进入煤壁作业前,必须做到:(1)停止煤机、刮板输送机。
(2)有专人观山、专人指挥。
(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。
(4)上下五架不得有人擅自动架。
7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用方木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。
8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。
9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤渣。
10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。
11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。
12、在煤壁前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。
13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。
14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时,将单体柱下部放在凹处,两头固定牢,人员避开单体柱波及范围,以防单体柱顶脱伤人。
15、放炮地点选在21901运输巷,距离工作面至少保留300m的距离。
放炮前,须将21901回风巷的所有人员撤到21901回风巷的防突风门外,并设警戒; 21901运输巷及回采工作面人员撤离到21901运输巷放炮地点以外,并设警戒;21901瓦斯巷内严禁人员进入作业,并在回风口往里打好栅栏、并挂严禁入内警示牌,特殊情况需进入时,需向调度室汇报,由调度室负责安全调度。
(见附图:21901工作面放炮警戒图) 。
16、撤人范围:21901工作面及21901运输巷至切眼段、21901回风巷、瓦斯巷内所有人员。
17、停电范围:21901工作面及21901运输巷、21901回风巷、21901瓦斯巷内所有非本质安全型电源。
18、放炮时由瓦斯检查员关闭反向风门,施工队班、组长关闭防逆流装置,瓦斯检查员、放炮员及时汇报调度室,经准许后方可放炮。
放炮至少30分钟后,瓦检员、安检员及施工区队班组长检查21901运输巷的CH4浓度,当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后,经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常,经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。
如因放炮不响或其它情况需进入检查时,要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态,反向风门必须打开顶牢(正常工作时必须敞开)。
19、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《21901采面作业规程》中的相关规定。