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石膏和石灰有什么区别
石灰分两种：一种是生石灰（氧化钙），另一种是熟石灰（氢氧化钙）。
1生石灰+1水生成1熟石灰。
石灰不能吃，生石灰到你肚子里变成熟石灰和胃酸反应，熟石灰是强碱，烧人。
石膏也分两种：一种是生石膏（一水合二硫酸钙），另一种是熟石膏（二水合硫酸钙）。
1生石膏+3水生成2熟石膏。
美术用品店、食品添加剂店有售。
街上买的石膏就是白花花的像面粉似的，熟石膏你看看粉笔就知道了。
石膏不往豆腐里面放，而是向豆浆里面放，豆浆是大豆蛋白和大豆纤维还有一些杂质的水溶液，加入石膏【不一定是石膏，只要是盐类物质（不仅仅是食盐）就可以比如氯化镁、氯化钙】降低它们在水中的溶解度，把它们给析出来，
出来的少了就成豆腐脑、多一点就成豆腐、再多一点就成豆腐干了。
水石膏成份是硫酸钙，水化后凝固，常用于建筑批腻子用。
石灰是石灰石锻烧过粉或块状物，成份是氧化钙，称为生石灰，一般用于三合土等。
生石灰加水熟化后成为石灰膏，常作为抹灰砂浆主要材料用于墙面抹灰。
1石灰石－石膏系统中吸收塔的结垢问题1．1结垢机理1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。
2）吸收液pH值的剧烈变化，低pH值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。
而高pH值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。
在碱性pH值运行会产生碳酸钙硬垢。
1．2解决方法1）运行控制溶液中石膏过饱和度最大不超过130％。
运行中控制石膏浆液密度在一合适的范围内（1075～1085 kg／m3），将有利于FGD的有效、经济运行2）选择合理的pH值运行，一般PH在5.4-5.5为合适，尤其避免运行中pH值的急剧变化。
3）向吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种，以提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉积在表面，而减少向设备表面的沉积和增长。
4）向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸。
乙二酸可以起到缓冲pH值的作用，抑制二氧化硫溶解，加速液相传质，提高石灰石的利用率。
镁离子的加入生成了溶解度大的MgCO3，增加了亚硫酸根离子的活度，降低了钙离子浓度，使系统在未饱和状态下运行，以防止结垢。
5) 采用新的液柱塔工艺,结垢可得到较好的解决。
2脱硫系统的腐蚀与防腐2．1腐蚀机理1）烟气中的SO2、HCl、HF等酸性气体在与液体接触时，生成相应的酸液，其SO32－、Cl－、SO42－对金属有很强的腐蚀性，对防腐内衬亦有很强的扩散渗透破坏作用。
2）金属表面与水及电解质形成电化学腐蚀，在焊缝处比较明显。
3）结晶腐蚀，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当系统停运后，吸收塔内逐渐变干，溶液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐在干湿交替作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏。
1.1 我国石膏工业现状、研究历史和发展前景1.1.1 我国石膏行业现状石膏胶凝材料是一种多功能的气硬性胶凝材料，也是一种应用历史最悠久的胶凝材料之一, 它与石灰、水泥并列为传统的无机胶凝材料中的三大支柱。
石膏的化学式为CaSO・2HHO天然石膏按其产出形状和结构的不同分为纤维石膏、透明石膏、雪花石膏和柱状石膏。
截止2000 年底，我国已探明的石膏储量为600 亿吨，居世界之首。
分布于全国六大行政区的23 个省区。
主要集中在山东、内蒙、青海、湖南、湖北、宁夏、西藏、安徽、四川九省区，合计占全国储量的90.1 %，其中，山东省占总储量的65.6 %。
我国虽然是一个石膏资源大国，但石膏资源长期也未能得到很好的开发利用。
多年来，石膏资源大部分用于水泥生产中作缓凝剂，约占石膏利用总量的9%,而在其它方面如石膏墙体材料，胶凝材料，农业上作土壤改良剂，化工、轻工、食品、工艺美术、文教、医药等方面的用量仅占8%左右，同发达国家相比差距很大，原因是生产技术落后，工业基础薄弱，国有大中型企业少，手工作业的乡镇企业多，矿山机械化程度仅为10〜40%,生产工艺落后，缺乏开发新产品的能力。
当年一些世界发达国家的人均销售量为：美国86〜106 kg,伊朗120 kg,日本46 kg,法国115 kg （包括出口），加拿大287 kg（包括出口），而我国仅为 5.6 kg。
我国石膏建材工业起步于七十年代后期，经过了二十多年的发展，目前已形成了以B型普通石膏粉和a型高强石膏粉为主体的基础产品体系，但由于我国石膏矿石分布的特殊地理位置（大多矿藏均分布于偏远或贫困山区）以及长期石膏技术研究开发与实际生产的脱节，大多数生产企业均随矿山而位于经济较差的贫困地区，限于资金、技术等各方面的原因，均存在着煅烧设备不过关、控制手段落后、自动化程度低下等技术与设备问题，造成了所生产的产品多为性能较差且质量极不稳定的低档次半成品，很多不能满足日益发展的市场需求，进而限制了石膏产品的推广应用，制约了企业参与市场竞争的能力。
类别分类慨念技术性质注意事项应用保水性好硬化较慢、强度低1:3的石灰砂浆28d抗压强度通常只有0.2~0.5MPa 耐水性差不宜在潮湿环境中使用，不宜单独用于建筑物基础硬化时体积收缩大工程上通常掺入砂、纸筋、麻刀等材料减少收缩，节约石灰生石灰吸湿性强储存生石灰要防潮，不宜储存过久凝结硬化快石灰生石灰熟石灰石灰石灰、、石膏的技术性质和应用主要成分是氧化钙CaO,又称生石灰。
由碳酸钙CaCO 3的石灰石煅烧所得。
使用前需进行加水熟化，熟化时放大量热，体积增大1~2.5倍，得到氢氧化钙Ca(OH)2,又称熟石灰或消石灰砂浆：常配成石灰砂浆和水泥混合砂浆，用于抹灰和砌筑；石灰乳：主要用于内墙和顶棚的粉刷；硅酸盐制品：蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气砼砌块或板材；初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时内，大约一周完全硬化硬化时体积微膨胀膨胀率约千分之一，可以制作浮雕花饰硬化后孔隙率高内部孔隙率50%~60%,可调节室内温度和湿度防火性能好耐水性和抗冻性差不宜用于潮湿部位高强石膏α半水硫酸钙(α-CaSO4·1/2H2O)为主要成分掺入防水剂，可用于湿度较高的环境；加入有机材料，可配成胶结剂，其特点是无收缩。
适用于强度要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板粉刷石膏是由建筑石膏和其他石膏相、各种缓凝剂及辅料所组成的一种新型抹灰材料可以现拌现用，在水泥砂浆或混合砂浆底层上抹灰，在各种混凝土墙、板等较为光滑的底层上抹灰无水石膏水泥和高温煅烧石膏用高温煅烧石膏可以做地板石膏常用于室内，主要做石膏板或其他制品，也可用于室内抹灰；石膏石膏砂浆：室内抹面粉刷；石膏制品：石膏板、石膏砌块及装饰件等主要成分是硫酸钙CaSO4。
以半水硫酸钙(CaSO4·1/2H 2O)为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是以β半水硫酸钙(β-CaSO4·1/2H2O)为主要成分的建筑石膏建筑石膏。
石膏品质的分析方法亚硫酸盐含量的测定1 原理在酸性条件下，亚硫酸盐被碘氧化为硫酸盐，过量的碘用硫代硫酸钠标准滴定，根据硫代硫酸钠标准的用量可以计算出石膏中亚硫酸盐的含量。
反应议程式如下： Na 2SO 3+I 2+H 2O=Na 2SO 4+2HI2Na 2S 2O 3+I 2=Na 2S 4O 6+2NaI2 试剂2.1 盐酸（体积分数为50%）：用等体积盐酸与等体积去离子水混合。
2.2 碘溶液(0.05):称取13g 固体碘及35g 碘化钾于烧杯中，先用少量去离子水溶解后，移入1000ml 容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，摇匀，贮存于棕色瓶中。
因为碘溶解缓慢，不能用加热方式让样品溶解，以免碘升华。
2.3 淀粉指示剂（1%）2.4 重铬酸钾（1/6K 2Cr 2O 7=0.25mol/L ）：称取预先在120℃下烘干2h 的基准或优级纯重铬酸钾12.258g 溶于少量水中，移入1000ml 容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，摇匀。
2.5 硫酸（2 mol/L ）：量取110ml 硫酸慢慢加入到去离子水中，稀释到1000ml ，摇匀。
2.6 硫代硫酸钠（0.1mol/L ）：称取26g 硫代硫酸钠溶于去离子水中，移入1000ml 容量瓶中，用煮沸并冷却后的去离子水稀释至刻度，摇匀，贮存于棕色瓶中，放置过夜。
待标定。
硫代硫酸钠的标定：称取1g 碘化钾加入250ml 碘量瓶中，加50ml 水，加20ml 硫酸（2 mol/L ），10ml 重铬酸钾（1/6K 2Cr 2O 7=0.25mol/L ），摇匀密塞。
放暗处静置5min 后，用待标定的硫代硫酸钠溶液滴定至溶液呈淡黄色，加1ml 淀粉指示剂，继续滴定至蓝色刚好消失。
记录硫代硫酸钠溶液的体积。
硫代硫酸钠溶液的浓度：2125.0322V V C O S Na ⨯=式中： 322O S Na C —硫代硫酸钠标准溶液的浓度，mol/L ；1V —重铬酸钾标准溶液的体积，ml ；2V —消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，ml 。
石灰石、石膏开采行业市场现状分析在现代工业和建筑领域中，石灰石和石膏作为重要的原材料，其开采行业的发展状况对经济有着重要的影响。
本文将对石灰石、石膏开采行业的市场现状进行深入分析，旨在为相关从业者和关注者提供全面而清晰的行业图景。
一、行业规模与产量近年来，随着基础设施建设的不断推进和工业生产的持续发展，石灰石和石膏的需求呈现稳步增长的态势。
这直接推动了开采行业规模的扩大，无论是矿山数量还是开采企业的数量都有所增加。
就产量而言，石灰石的产量一直处于较高水平，并且保持着一定的增长率。
其广泛应用于建筑材料、冶金、化工等多个领域，是生产水泥、石灰的主要原料。
石膏的产量也在逐渐上升，特别是在建筑领域中用于制作石膏板等建筑材料的需求增长较为明显。
二、市场需求与应用领域1、建筑行业在建筑领域，石灰石是生产水泥和混凝土的重要原料。
随着城市化进程的加速，房地产和基础设施建设对水泥和混凝土的需求持续旺盛，从而带动了对石灰石的大量需求。
石膏则主要用于生产石膏板，用于室内隔墙和吊顶，其具有防火、隔音、保温等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。
2、工业领域在工业方面，石灰石用于冶金行业中的炼铁、炼钢，以及化工行业中的生产纯碱、烧碱等。
石膏在化工行业中也有一定的用途，例如用于生产硫酸等化工产品。
3、环保领域近年来，随着环保意识的提高，石灰石在脱硫、脱硝等环保领域的应用也逐渐增加。
通过石灰石的化学反应，可以有效地降低工业废气中的二氧化硫和氮氧化物的排放，符合环保要求。
三、地域分布石灰石和石膏的开采在地域上具有一定的集中性。
石灰石资源丰富的地区往往形成了较大规模的开采产业。
例如，我国的华东、华南地区，由于基础设施建设需求大，石灰石开采企业相对较多。
石膏的开采则在一些特定的地质区域较为集中，如一些石膏矿资源丰富的省份。
四、技术与设备开采技术和设备的不断进步，对行业的发展起到了重要的推动作用。
目前，露天开采和地下开采是石灰石和石膏开采的主要方式。
石灰石、石膏开采行业市场前景分析在建筑、工业等众多领域，石灰石和石膏作为重要的原材料，其开采行业一直备受关注。
随着经济的发展和技术的进步，石灰石、石膏开采行业的市场前景也在不断变化。
首先，让我们来了解一下石灰石和石膏的主要用途。
石灰石广泛应用于建筑材料领域，如水泥制造、石灰生产等。
同时，在冶金、化工等行业也发挥着重要作用。
石膏则常用于建筑中的墙板、天花板制造，以及医疗、模具等领域。
从需求方面来看，建筑行业的持续发展是推动石灰石和石膏需求增长的主要动力之一。
随着城市化进程的加快，基础设施建设、房地产开发等项目不断涌现，对建筑材料的需求持续旺盛。
特别是在新兴经济体中，大规模的建设活动为石灰石和石膏开采行业提供了广阔的市场空间。
工业领域的发展也对石灰石和石膏提出了更高的需求。
例如，化工行业对高品质石灰石的需求不断增加，用于生产各种化工产品。
在环保要求日益严格的背景下，脱硫石膏的应用也得到了进一步拓展，用于减少工业废气中的二氧化硫排放。
然而，石灰石、石膏开采行业也面临着一些挑战。
环保压力是其中不可忽视的一个方面。
开采过程中可能产生的粉尘、噪音、废弃物等对环境造成一定影响。
为了满足环保要求，企业需要投入更多的资金用于环保设备的购置和技术研发，这无疑增加了生产成本。
资源约束也是一个重要问题。
随着长期的开采，优质的石灰石和石膏矿源逐渐减少，开采难度和成本也相应增加。
这就要求企业在开采过程中更加注重资源的合理利用和保护，同时加大勘探力度，寻找新的矿源。
技术水平的高低直接影响着开采效率和产品质量。
目前，部分企业的开采技术相对落后，导致资源浪费和环境污染。
提高技术水平，实现智能化、绿色化开采，是行业发展的必然趋势。
在市场竞争方面，行业内企业数量众多，市场集中度较低。
一些小型企业由于规模小、技术水平低，在竞争中处于劣势。
而大型企业凭借其资金、技术和品牌优势，逐渐占据更多的市场份额。
未来，行业整合有望加速，市场集中度将进一步提高。
石灰一、石灰的生产1.石灰的原料生产石灰的原料有两种:一种是天然原料，以碳酸钙为主要成分的矿物、岩石或贝壳等，这些天然原料中主要含3CaCO 以及少量的粘土杂质，一般要求粘土杂质控制在8%以内；另外一种是化工副产品，如电石渣。
生产石灰主要原料是天然的石灰岩。
2.生产过程将主要成分的碳酸钙和碳酸镁的岩石经高温煅烧(900℃以上)，逸出2CO 气体，得到的白色或灰白色的块状材料即为生石灰，其主要化学成份为氧化钙和氧化镁，其化学反应式如下3CaCO →CaO+2CO ↑(900~1100℃高温煅烧)石灰的生产过程中，对质量有影响的因素有：煅烧的温度和时间、石灰岩中碳酸镁的含量及粘土杂质含量。
碳酸钙在900℃时开始分解，但速度较慢。
所以，煅烧温度宜控制在1000~1100℃左右。
温度较低、煅烧时间不足、石灰岩原料尺寸过大、装料过多等因素，会产生欠火石灰。
欠火石灰中3CaCO 尚未完全分解，未分解的3CaCO 没有活性，从而降低了石灰的有效成分含量。
温度过高或煅烧时间过长时，则会产生过火石灰。
因为随着煅烧温度的提高和时间的延长，已分解的CaO 体积收缩，毛体积密度增大，质地致密，熟化速度慢。
若原料中含有较多的2SiO 和32O Al 等粘土杂质，则会在表面形成熔融的玻璃物质，从而使石灰与水反应的速度变得更慢。
过火石灰如用在工程上，其细小颗粒会在已经硬化的浆体中吸收水分，发生水化反应而体积膨胀，引起局部鼓泡或脱落，影响工程质量。
二、石灰的熟化1.熟化过程块状生石灰在使用前都要加水消解，这一过程称为“消解”或“熟化”，也可称之为“淋灰”，经消解后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”。
生石灰在熟化过程有两个显著的特点：一是体积膨胀大；二是放热量大，放热速度快。
2.熟化方法（1）经过筛与陈伏后制成石灰膏为消除石灰中未分解的碳酸钙及过火的石灰颗粒，石灰膏在使用前应进行过筛和陈伏。
为保证石灰充分熟化，必须在储灰池中储存半个月后再使用，这一过程称为陈伏。
石膏分析实验报告1. 学习并掌握石膏分析的常用方法；2. 了解石膏的化学成分；3. 掌握石膏分析实验的操作技巧。
实验原理：石膏是一种硫酸盐矿石，其主要成分是硫酸钙（CaSO4·2H2O）。
在石膏中，硫酸钙以晶体的形式存在，其中的结晶水可脱水形成无水石膏（CaSO4）。
通过对石膏样品进行化学分析，可以确定其化学成分及质量分数。
实验步骤：1. 样品制备：取一定质量的石膏样品，研磨成粉末状；2. 预处理：将石膏样品中的结晶水去除，使其转化为无水石膏。
将样品加热至高温，以驱除结晶水；3. 硫酸钙含量测定：称取一定质量的无水石膏样品，溶解于稀盐酸中，生成水溶液。
用稀硫酸溶解标准氯化钡（BaCl2）溶液，然后将氯化钡溶液与石膏样品溶液反应，生成沉淀。
过滤沉淀，并用稀酸洗涤，然后干燥沉淀至恒重。
称取沉淀质量，并根据氯化钡和硫酸钙的摩尔比确定石膏中硫酸钙的含量。
实验数据处理：根据实验所得硫酸钙的质量和石膏样品的质量，可以计算出硫酸钙的质量分数。
具体计算公式为：硫酸钙质量分数= （硫酸钙质量/石膏质量）×100%。
实验结果分析：通过实验测得的数据，可以计算出石膏样品中硫酸钙的质量分数。
根据实验结果和理论值进行比较，可以评估实验的准确性和可靠性。
实验总结：石膏分析实验是一种常用的化学分析实验，通过该实验可以了解石膏的化学成分及质量分数。
在实验过程中，需要严格控制实验条件，以提高实验的准确性和重现性。
通过实验的反复实施和数据处理，可以进一步提高实验的准确性，得出可靠的实验结果。
实验中还需要注意实验室安全，并正确使用实验仪器和试剂。
石膏石灰的用途石膏和石灰是常见的建筑材料，它们具有广泛的用途和重要性。
它们在建筑、艺术品制作、医疗、工业等领域中被广泛使用。
本文将深入探讨石膏和石灰的用途和特点。
一、石膏的用途石膏是一种常见的建筑材料，其基本成分是硫酸钙。
石膏有许多用途，在建筑、医疗、工业等领域中都有广泛的应用。
1.1 建筑石膏在建筑中的用途主要有两种，一种是建筑材料，另一种是装饰材料。
在建筑材料方面，石膏可以用来制作各种天花板、墙壁、隔墙、地板等。
石膏制品具有重量轻、断面比较平、不易开裂等特点，且价格较为便宜，所以在建筑中被广泛应用。
在装饰材料方面，石膏可以用来制作仿古壁画、花瓶、雕塑等。
1.2 医疗石膏在医疗中主要用于绑扎和修复骨折和损伤的肌肉组织。
石膏的使用方法很简单，只需要将石膏带固定在受伤的肢体上即可。
石膏固定后可以让受伤的肢体保持在一个固定的位置，帮助肌肉组织恢复。
另外，石膏也可以用来制作义肢，为残障人士提供帮助和支持。
1.3 工业石膏在工业中有广泛的应用，可以用来制作陶瓷、玻璃、水晶等产品的粘接剂和增稠剂。
此外，石膏还可以作为纸张、木材、橡胶等材料的填充物。
二、石灰的用途石灰是一种由氧化钙或氢氧化钙组成的化合物，同样也是常见的建筑材料。
它具有多种用途和特点。
2.1 建筑石灰在建筑中的作用主要是作为堆积材料和抹灰材料。
作为堆积材料，石灰可以用于制作墙体和地面。
抹灰材料则可以用于室内的涂料和外墙的装饰。
2.2 工业石灰在工业生产中是非常重要的材料，广泛应用于钢铁、水泥、玻璃等行业。
例如，石灰可以在钢铁生产中用来从铁矿石中去除杂质，并促进钢铁的冶炼。
在水泥制造过程中，石灰可以调节废料的浓度，使其达到最佳烧制温度。
在玻璃生产中，石灰也可以用来降低玻璃的烧成温度和提高玻璃的质量。
2.3 环境保护石灰还可以作为环境保护的材料。
例如，石灰可以用来中和污染物中的酸性物质，改善土壤和水的质量。
石灰还可以作为净水剂，将水中的杂质和污染物一一去除。
石灰和石膏制造行业市场现状分析石灰和石膏作为重要的建筑材料和工业原料，在国民经济中占据着不可或缺的地位。
近年来，随着建筑行业的蓬勃发展以及工业生产的不断升级，石灰和石膏制造行业也呈现出一系列新的特点和趋势。
从需求方面来看，建筑行业一直是石灰和石膏的主要消费领域。
随着城市化进程的加速，基础设施建设、房地产开发等项目对石灰和石膏的需求持续增长。
特别是在大型工程项目中，如桥梁、隧道、高层建筑等，对高品质石灰和石膏产品的需求更为迫切。
同时，工业领域的需求也在稳步上升。
在化工、冶金、环保等行业，石灰和石膏被广泛用于脱硫、脱硝、废水处理等环节，这进一步推动了市场需求的扩大。
然而，在供给方面，石灰和石膏制造行业面临着一些挑战。
首先，环保政策的日益严格对企业的生产提出了更高的要求。
传统的生产方式往往存在能耗高、污染大等问题，企业需要投入大量资金进行技术改造和设备升级，以满足环保标准。
这在一定程度上增加了企业的生产成本，也导致了一些小型企业的淘汰出局。
其次，原材料供应的稳定性也对行业发展产生影响。
石灰的主要原料石灰石和石膏的主要原料石膏矿的开采受到资源分布和政策限制等因素的制约，原材料价格的波动也给企业的生产和经营带来了不确定性。
在市场竞争方面，目前石灰和石膏制造行业的竞争较为激烈。
大型企业凭借其规模优势、技术实力和品牌影响力，在市场中占据主导地位。
它们能够通过提高生产效率、优化产品质量和降低成本来获取更大的市场份额。
而中小企业则面临着较大的竞争压力，需要不断创新和提升自身竞争力，才能在市场中立足。
此外，随着市场的国际化程度不断提高，国外企业的进入也加剧了国内市场的竞争。
从技术发展的角度来看，石灰和石膏制造行业正朝着节能、环保、高效的方向发展。
新型的生产工艺和设备不断涌现，如自动化生产线、余热回收技术、脱硫脱硝一体化技术等，不仅提高了生产效率，降低了能耗和污染，还提升了产品的质量和性能。
同时，研发投入的不断增加也推动了行业的技术进步，新产品、新技术的应用为行业的发展注入了新的活力。
石膏石灰总结1. 石膏的定义和特点1.1 定义石膏，也被称为石膏石，是一种由石膏矿石经过加工得到的矿石材料。
它在自然界中广泛存在，是一种无机非金属材料。
1.2 特点石膏具有以下特点： - 无毒无害：石膏是无机材料，不含有害成分，对人体和环境无毒无害。
- 耐火性好：石膏具有较好的耐火性能，可以在高温下保持稳定。
- 高抗压强度：石膏在硬化后具有较高的抗压强度，可以承受较大的荷载。
- 保温隔热：石膏具有一定的保温隔热性能，可以用于保温材料的制作。
- 可塑性好：石膏在加工过程中具有较好的可塑性，易于成型。
2. 石灰的定义和特点2.1 定义石灰是一种以石灰石或石膏石为原料经煅烧得到的无机物质。
它在建筑、冶金和化工等领域广泛应用。
2.2 特点石灰具有以下特点： - 对水有反应性：石灰与水反应生成氢氧化钙，释放出大量的热量。
- 硬化性好：石灰与水反应后硬化成石灰石，具有良好的硬化性，可以用于建筑材料的制备。
- 碱性物质：石灰是一种碱性物质，具有中和酸性物质的作用，常用于酸洗和中和处理。
- 抗压性强：石灰经过硬化后具有较高的抗压强度，可以用作建筑材料的胶合剂。
3. 石膏和石灰的应用领域3.1 石膏的应用石膏的应用领域非常广泛，主要包括以下几个方面： - 建筑材料：石膏可以用于制造石膏板、石膏装饰品等建筑材料，广泛应用于室内装饰和隔墙隔热。
- 医学领域：石膏在医学中常用于制作石膏绷带，用于固定和保护骨折部位。
- 陶瓷工艺：石膏可以用于陶瓷工艺中的模具制作，用于成型陶瓷制品。
- 农业领域：石膏可以用于调节土壤酸碱度，改善土壤质地，提高土壤肥力。
3.2 石灰的应用石灰的应用领域也非常广泛，主要包括以下几个方面： - 建筑材料：石灰可以用于制备石灰石、石灰浆等建筑材料，在建筑中起到粘结和硬化的作用。
- 矿业冶金：石灰可以用于冶金过程中的石灰石矿浮选、氧化焙烧等工艺。
- 环境保护：石灰可以用于污水处理、气体净化等环境保护领域，起到中和和沉淀的作用。
石膏浆、石灰配比计算
石膏浆和石灰配比计算是在建筑施工中常见的任务，正确的配
比可以确保施工过程和施工质量的最佳结果。
以下是进行石膏浆和
石灰配比计算的基本步骤：
1. 确定需求：首先，需要确定所需的石膏浆或石灰的用途和特
定要求。
这可能涉及到建筑的类型、施工环境、所需的强度水平等
方面的考虑。
2. 了解材料特性：对于石膏浆和石灰，需要了解其特性和性能，包括密度、吸水性、强度等。
这对于确定正确的配比非常重要。
3. 配比计算：根据所需的特性和性能要求，可以通过以下步骤
进行配比计算：
- 首先，确定所需的配比比例。
这可以通过参考建筑行业的标
准或专业指南来获得。
- 接下来，确定所需的材料数量。
标准配比通常以体积或重量的形式给出，所以需要计算出所需的材料的体积或重量。
- 确定所需的原材料的含量。
这需要参考材料的技术规格书，了解每种原材料在配比中所占的比例，并将其转化为具体的数量。
- 最后，根据以上计算结果，可以确定所需的石膏浆和石灰的配比。
4. 验证和调整：完成配比计算后，验证计算结果是否合理。
这可以通过实际试验和施工经验来进行。
根据需要，可以进行微调以获得最佳配比。
总结：
石膏浆、石灰配比计算是确保建筑施工质量的重要环节。
通过了解需求、材料特性和进行计算验证，可以确定合理的配比比例，并最终获得满足特定要求的石膏浆或石灰配比。
注意：本文档提供的信息仅供参考，具体的配比计算需要根据具体情况进行，并且建议在实际施工过程中遵循相关的行业标准和规范。
土木工程材料作业
建筑1301
王琳玮
20135610
一、分析石膏和石灰
（Ⅰ）用途
1.石膏
（1）建筑石膏石膏
石膏品种虽多，但在建筑方面应用最多的是建筑石膏。
建筑石膏是将天然H水石膏等原料在107℃～170℃的温度下煅烧成熟石膏，再经磨细而成的白色粉状物。
其主要成分为b型半水石膏。
建筑石膏硬化后具有很好的绝热吸音性能和较好的防火性能吸湿性能；颜色洁白，可用于室内粉刷施工，特别适合于制作各种洁白光滑细致的花饰装饰，如加入颜料可使制品具有各种色彩。
总之，建筑石膏可用于室内粉刷，制作装饰制品，多孔石膏制品和石膏板等。
（2）纸面石膏板的主要用途
以半水石膏和面纸为主要原料，掺加适量纤维，胶粘剂、促凝剂、经料浆配制、成型、切割、烘干而成的轻质薄板。
具有高强、隔声、防火、收缩率小、加工性能良好等特点。
纸面石膏板可用于居室内隔墙、墙体覆面板，既是罩面层，又是装饰层。
纸面石膏板韧性好，不燃，尺寸稳定，表面平整，可以锯割，便于施工,主要用于吊顶、隔墙、内墙贴面、天花板、吸声板等。
因不耐水，故不宜用于厨房和浴厕。
2.石灰
（1）石灰乳和砂浆
消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。
用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。
（2）石灰稳定土
将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。
它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。
石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。
广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。
（3）硅酸盐制品
以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。
因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。
（Ⅱ）石灰和石膏的优缺点
一、品质
首先，石膏建材具有许多优良性能，其产品性能含盖了其它建筑材料的所有优点，质轻、防火、隔音、保温、抗震等，天然石膏建材没有放射性，防水性能和强度可与水泥制品相比。
石膏制品易于加工，施工为干作业，文明、快捷。
同时，石膏建材还与粘土墙一样，具有很好的呼吸功能，即室内湿度高时，墙体吸收水分而不显潮湿，室内湿度低时，墙体向
外释放水分而不显干燥，这种特殊性能是其它所有新型建筑材料所不具备的。
其次，石膏建材的建筑物在拆除时，其石膏建材可以回收用作原材料循环使用，即使不回收，作垃圾处理，也可自然转入土壤，不会带来环境影响。
另外，天然石膏对人体无毒无害，无腐蚀性，加工过程所掺合的材料全都是天然无机材料，因而，其建材产品是绿色环保的。
二、环境
粉刷石膏是一种最新的室内专用的环保型抹灰材料，可与建筑上任何基底的墙体材料配合使用，尤其在非粘土墙体上不需界面剂和任何建筑胶水作界面处理即可粉刷，且无空鼓、开裂现象，更适用于光滑的砼墙、顶、柱及各种吸水力较大的轻质墙板、加气轻质砌块及砼砌块，具有质地细腻、光滑、不掉灰等特点，并具有良好的防水、防火性能，且施工方便、快捷、硬化快、粘结强度高、硬化后结构稳定，抗挠曲性能好。
另外，粉刷石膏还具有防裂、不腐蚀、不掉粉、不脱皮等优点，并具备良好的透气性，能调节室内湿度、隔音、耐火，适于作饰面层。
三、资源
我国天然石膏蕴藏量十分丰富，已探明的储量在700亿吨以上，居世界首位，每年还有大量的工业副产石膏。
尽管我国有十分丰富的石膏资源，但利用却不尽合理。
每年开采出来的石膏，有80%用于水泥工业作缓凝剂，15%用于农业、医药、化工等，而用于生产石膏建材的仅占5%。
这一状况与发达国家正好相反，发达国家石膏资源用于生产和加工石膏建材的占60%以上，用于其它行业的占40%。
随着社会、经济的发展，能源危机已成为全球性的问题，建筑节能成为节能的最主要途径之一。
积极推进建筑节能，有利于改善人民的生活和工作环境，保证国民经济持续稳定健康发展，减少大气污染和温室气体排放。
石膏建材的推广应用正是建筑节能有效手段之一，因此，要抓住时机，依托资源优势和政策优势，充分发挥石膏建材的各种优良性能，大力发展石膏建材。
二、“大白”的选择
大白粉的主要成分是滑石。
滑石主要成分是含水的矽酸镁大白粉,是将滑石粉精制加工而成,其成分与滑石粉相同。
大白粉中加入纤维素、白乳胶和水，揉成稠状，用以披墙壁面、屋顶，为防止其开裂、脱落，可于底层涂上一层界面剂。
