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文章编号:1673-193X(2007)-05-0116-03氯乙烯生产装置危险性分析李 畅(沈阳建筑大学土木工程学院,沈阳 110168)摘 要:电石法制氯乙烯生产装置涉及到乙炔、氯化氢、氯乙烯等众多的易燃、易爆、有毒物质,反应条件苛刻,系统一旦失控,极易发生火灾、爆炸、中毒等重大事故。
因此,对氯乙烯生产装置进行危险性分析具有重要的意义。
本文采用危险性和可操作性研究及故障类型影响分析方法分别对氯乙烯生产装置工艺过程及设备的危险性进行了分析,找出了可能引发系统失控的工艺偏离及原因,并提出了控制措施。
关键词:氯乙烯生产装置;危险性分析;危险性和可操作性研究;故障类型影响分析中图分类号:X91314 文献标识码:ARisk analysis of chloroethylene reaction devicesLI Chang(Department of Safety Engineering,College of Civil Engineering ,Shenyang Jianzhu University,Shenyang 110168,China)Abstract:During the production of chloroethylene,reac tive condition must be controlled stric tly because the ma terial can easily lead to major accidents such as fire,explosion and so on.Therefore.it is important to analyze the risk ofchloroethylene reaction devices.In this article,the risk was analyzed separately by HAZOP and FME A,and the danger -ous runa way of reactive condition and its factors were identified.Finally some suggestions were proposed for the factors.Key words:chloroethylene reaction devices;risk analysis;HAZOP;FME A收稿日期:2007-05-221 引言氯乙烯是生产PVC 塑料的重要原料。
生产经营工作分析总结(5篇)时间似箭、日月如梭。
在圣诞节的欢快气氛里完毕了20xx年，我们迎来了新的一年。
在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和全体员工的共同努力下完成了公司下达的各项任务，在此，我对生产部一年来的工作赐予总结，同时祝福我们公司明年更上一层楼。
一、一年工作回忆1、产品产量方面从9月28日开业以来，共生产产品xx吨，己发货产品xx吨，库存xx吨，消耗废钢xx吨，石英砂xx吨，水玻璃xx吨。
目前共有xx种产品，在批量小、技术不稳定和不完善的状况下，进展试验和摸索。
为到达客户产量和质量的要求，生产部合理的调整生产规划，和利用有限的资源，准时满意客户的交货期，为公司今后产品的多元化打下了根底。
2、产品品质方面今年工作中，在确保生产任务的状况下合格产品入库率到达xx%，离公司的目标有肯定的距离。
只要每个员工在提高产品质量意识状况下，全力的投入到生产每个环节中，产品质量肯定会稳步提高。
3、设备治理方面在过去的一年里，各设备运转良好，并没有由于设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。
4、人员治理方面今年是我公司刚起步的一年，在员工对产品的工艺不太熟识，人员不太稳定的状况下，这无疑给生产治理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门坚持对新进员工由教师傅代为培训，确保新进员工的顺当进入岗位角色，做到根本能胜任本岗位工作，在这我要感谢教师傅们对新员工的教育和技术培训，正由于有他们的支持生产部才有了今日的良好局面。
5、安全生产方面在过去的一年里，我部门将安全生产纳入生产日常治理工作之中，随时做到各车间员工的安全学问教育，监视和排解各工段存在的安全隐患。
确保了生产的有序运行。
全年度未发生较大的人体损害和设备损坏事故。
二、存在的缺乏和对策生产部在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但也存在较多的问题，主要有以下方面的缺乏。
1、质量治理方面1）员工质量意识淡泊，目前在一局部员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。
2023年氯乙烯行业市场调查报告氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成纤维、橡胶、涂料等各个领域。
本篇报告将对氯乙烯行业进行市场调查和分析。
一、行业概述氯乙烯是一种无色、透明的液体，具有较强的刺激性气味。
它是以乙烯为原料，在氯与乙烷通过催化剂反应得到。
氯乙烯可以通过聚合反应制得聚氯乙烯（PVC），也可以通过氯化与乙烯反应制备氯乙烯共聚物。
氯乙烯行业具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 塑料行业：氯乙烯可以制备聚氯乙烯（PVC），PVC是一种重要的塑料，应用广泛于建筑、电线电缆、包装等领域。
2. 合成纤维行业：氯乙烯可以制备聚偏氯乙烯（PCV），PCV是一种合成纤维，具有良好的弹性和柔软性，广泛应用于纺织、服装等领域。
3. 橡胶行业：氯乙烯可以制备氯乙烯橡胶（CR），CR是一种特殊的橡胶，具有耐油、耐酸碱和耐候性，用于制造耐油、耐酸碱橡胶制品。
4. 涂料行业：氯乙烯可以制备氯乙烯-乙烯共聚物，该共聚物具有良好的耐候性和耐腐蚀性，广泛用于涂料、油漆等领域。
二、行业发展现状氯乙烯行业发展迅速，产量和销售额呈上升趋势。
截止目前，全球氯乙烯产量约为30万吨，中国是世界最大的氯乙烯生产国家。
1. 产能扩张：随着国民经济的快速发展，氯乙烯的需求逐渐增加。
为满足市场需求，氯乙烯生产企业纷纷进行产能扩张，增加生产线和设备，提高产能。
2. 技术创新：氯乙烯行业不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率。
研发新的催化剂和生产工艺，降低生产成本，提高产品竞争力。
3. 环保要求：氯乙烯行业面临越来越严格的环保要求。
政府对氯乙烯生产企业的排放标准更加严格，迫使企业采取环保措施，减少污染物排放。
三、市场需求分析氯乙烯行业市场需求较为稳定，主要受到以下几个因素影响：1. 宏观经济因素：经济的快速发展对氯乙烯行业的需求产生重要影响。
经济繁荣时期，建筑、汽车、电子等行业需求增加，带动氯乙烯的需求增长。
2. 政策因素：政府对环保、能源资源利用以及新材料的推广都会对氯乙烯行业带来影响。
2024年氯乙烯市场发展现状引言氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
随着全球化经济的不断发展，氯乙烯市场也面临着新的机遇和挑战。
本文将对氯乙烯市场的发展现状进行分析，探讨其未来发展的趋势。
氯乙烯的生产和应用氯乙烯的生产主要依赖于氯化乙烯工艺或氯乙烯法工艺。
目前，世界上主要的氯乙烯生产国家包括中国、美国、日本等。
氯乙烯广泛应用于塑料制品的生产中，如PVC（聚氯乙烯）塑料，这是氯乙烯市场最大的应用领域之一。
此外，氯乙烯还用于橡胶、涂料、油漆等领域。
全球氯乙烯市场发展情况1. 市场规模全球氯乙烯市场规模逐年增长。
根据统计数据，2019年全球氯乙烯产量超过40百万吨，市场产值约为300亿美元。
未来几年，氯乙烯市场有望保持稳定增长，预计到2025年，市场规模将达到50百万吨以上。
2. 市场竞争格局全球氯乙烯市场竞争激烈，主要的市场参与者包括生产商和贸易商。
中国是全球氯乙烯市场的主要生产和消费国家之一，其次是美国和日本。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和供应能力等方面。
3. 技术进步与创新氯乙烯市场的发展受到技术进步和创新的推动。
近年来，氯乙烯生产技术不断改进，新工艺的应用使得生产效率和产品质量得到提升。
同时，新型氯乙烯应用的开发也为市场发展带来新的机遇。
中国氯乙烯市场发展概况1. 产能扩张中国是全球最大的氯乙烯生产国家，其市场规模和产能一直保持较高水平。
近年来，中国氯乙烯市场面临着产能过剩的问题，导致市场竞争激烈。
为了应对市场挑战，中国企业不断扩大生产规模，提高产品质量和技术水平。
2. 消费需求增长随着中国经济的快速发展，氯乙烯的消费需求也呈现出增长的趋势。
塑料制品市场的扩大以及其他行业对氯乙烯的需求增加，促使中国氯乙烯市场保持稳定增长。
3. 环境保护压力随着环境保护意识的提高，中国氯乙烯市场受到了限产政策的影响。
为了减少环境污染和节能减排，中国政府对氯乙烯生产进行了严格的监管。
氯乙烯生产可行性研究报告一、市场分析1.1 全球氯乙烯市场现状氯乙烯是一种重要的化工中间体，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、农药等行业。
全球氯乙烯市场规模庞大，年销售额超过100亿美元。
主要生产国有美国、中国、日本、德国等，其中中国是全球最大的氯乙烯生产国。
1.2 中国氯乙烯市场现状中国是世界上最大的氯乙烯生产和消费国，市场需求量庞大。
目前国内氯乙烯市场以化工工业为主要应用领域，主要集中在东部沿海城市，如上海、广东、山东等地。
1.3 氯乙烯市场趋势随着石化行业的快速发展，氯乙烯市场需求量不断增加。
同时，环保要求日益严格，加大了对氯乙烯生产过程中排放物的控制，促使生产商加大研发投入，推动氯乙烯产业的技术升级。
二、技术评估2.1 氯乙烯生产工艺氯乙烯主要通过乙烯和氯气在催化剂作用下反应制得，主要生产工艺包括氯乙烯高锰酸钾法、氯乙烯硫酸法等。
但由于氯乙烯是一种有毒有害的化学品，生产过程中存在一定的安全隐患，要求企业具备较高的环保和安全意识。
2.2 技术前景目前，氯乙烯生产技术在稳定性、效率和环保性方面还有较大提升空间。
未来氯乙烯生产技术将朝着低碳、绿色、高效的方向发展，研发更加节能环保的生产工艺是氯乙烯企业的主要发展方向。
三、投资成本分析3.1 项目规模氯乙烯生产项目可分为规模较小的区域性氯乙烯生产和规模较大的整体氯乙烯生产。
根据市场需求量和投资规模不同，选择适合的工艺方案进行投资建设。
3.2 投资构成氯乙烯生产项目主要投资包括固定资产投资、流动资金投资、工程及管理费用等。
固定资产投资占比较大，需要投入大量资金购置设备、厂房及相关设施。
3.3 投资回报氯乙烯生产项目投资回报主要包括销售收入、成本支出、利润预测等。
根据市场需求及销售价格确定投资回报周期，科学的投资规划是项目可行性的基础。
四、收益预测4.1 成本支出氯乙烯生产项目的成本支出主要包括原材料采购成本、生产设备维护费用、人工成本、能源消耗等。
通过优化生产工艺，控制成本支出可以提高项目的盈利能力。
氯乙烯气柜运行分析张宇*，乔瑞泽，马建国（陕西北元化工集团股份有限公司，陕西榆林719319）［关键词］氯乙烯气柜；结构；作用；改造；安全［摘要］介绍了氯乙烯气柜的结构形式及工作原理。
结合陕西北元化工集团股份有限公司化工分公司氯乙烯气柜的运行现状，给出了具体的改进和优化方案。
指出要实现生产过程的本质安全，人员是根本，措施是保障。
［中图分类号］TQ325．3 ［文献标志码］B ［文章编号］1009－7937（2019）S1－0023－03ＡｎａｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｖｉｎｙｌｃｈｌｏｒｉｄｅｇａｓｔａｎｋＺＨＡＮＧＹｕ，ＱＩＡＯＲｕｉｚｅ，ＭＡＪｉａｎｇｕｏ（Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co．，Ltd．，Yulin719319，China）Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：vinyl chloride gas tank；structure；function；modification；safetyＡｂｓｔｒａｃｔ：The structure and working principle of vinyl chloride gas tank were introduced．Com-bined with the current operation status of vinyl chloride gas tank in Shaanxi Beiyuan Chemical Group Co．，Ltd．，the concrete improvements and optimization schemes were given．It was pointed out that qualified staff and appropriate measures were the fundamental to guarantee and realize the essential safety of the production process．气柜可用于储存各种工业气体，同时也可用于平衡气体需用量的不均匀性、气体成分的不均匀性，在生产负荷调整、紧急停车、VOC物料回收、局部设备检修、特定情况下的物料紧急回收时具有缓冲功能。
PVC生产电石降耗的原因分析及控制措施摘要：PVC生产过程中电石成本占了PVC生产成本的70%，电石单耗的高低对生产成本影响较大。
本文系统的、全面的对PVC生产各环节电石损失进行了原因分析，并针对原因分析制定了有效的控制措施，可有效降低电石单耗，大幅提升企业利润，有利于化工企业高质量低碳绿色发展。
关键词：电石单耗；原因分析；控制措施；Cause analysis and control measures of calcium carbide consumption reduction in PVC productionWang Shigang Liu Kai(Xinjiang Mahatma chlor-alkali Co., Ltd., Xinjiang Turpan 838000)Abstract:In the process of PVC production, calcium carbide cost accounts for 70% of PVC production cost. The unit consumption of calcium carbide has a great impact on the production cost. This paper systematically and comprehensively analyzes the causes of calcium carbide loss in all links of PVC production, and formulates effective control measures according to the cause analysis, which can effectively reduce the unit consumption of calcium carbide, greatly improve the enterprise profit, and is conducive to the high-quality, low-carbon and green development of chemical enterprises.Keywords:Unit consumption of calcium carbide; Cause analysis; Control measures;1现状分析中国PVC生产工艺70%为湿法电石生产，即电石与水发生水解反应生产乙炔气，乙炔气经过升压机加压、清净除杂（除去少量磷化氢、硫化氢气体）后与氯化氢混合经过深度冷却除水后在触媒的催化作用下合成反应生成粗氯乙烯气体，粗氯乙烯气体经过净化除杂后，通过压缩机加压冷却后生产液态氯乙烯单体，氯乙烯单体经过低沸塔、高沸塔除去氯乙烯单体中低沸物和高沸物后生产精制氯乙烯单体，精制氯乙烯单体在聚合釜中发生聚合反应后，生产PVC粉末。
pvc厂家亏损情况汇报
尊敬的领导：
根据对公司财务状况的分析，我向您汇报PVC厂家的亏损情况。
首先，从销售额方面来看，今年公司PVC产品的销售额比去年同期下降了20%。
这主要是由于市场需求减少，竞争对手的价格战以及原材料价格上涨等因素
共同作用所致。
尤其是在疫情的影响下，市场需求急剧下降，导致公司销售额大幅减少。
其次，从成本方面来看，公司的生产成本却没有相应减少，主要是受到原材料
价格上涨和人工成本增加的影响。
特别是在疫情期间，原材料供应链受到了一定程度的影响，导致原材料价格上涨，加之员工工资福利的增加，使得公司的生产成本大幅上升。
再者，公司在销售渠道和营销方面也存在一定问题。
由于市场需求下降，公司
在开拓新的销售渠道和推广营销方面投入较大，但效果并不明显。
此外，竞争对手的价格战也使得公司在销售方面面临一定的压力。
最后，公司在管理方面也存在一定问题。
虽然公司在节约成本方面做了一些努力，但在生产计划、库存管理、资金运作等方面还存在一些不足之处，导致了一定程度的浪费和资金占用。
针对以上问题，我们已经制定了一系列的应对措施，一是加强市场调研，找准
市场需求，调整产品结构，提高产品的附加值；二是优化生产工艺，降低生产成本，提高生产效率；三是加强内部管理，优化流程，降低管理成本，提高资金利用率。
希望领导能够给予我们更多的支持和指导，共同努力，化解PVC厂家的亏损
情况，实现公司的良性发展。
谢谢！。
氯乙烯安全生产要点氯乙烯是一种有毒的有机化合物，其安全生产至关重要。
为了保障工作场所的安全和员工的健康，必须采取一系列的措施来预防和控制氯乙烯的危害。
本文将介绍氯乙烯安全生产的要点，包括生产环境、作业程序、安全措施等方面。
一、生产环境要求(一) 设备为了确保生产车间正常运行，必须安装正常和紧急关断装置，确保操作不当或设备失效时，能及时切断氯乙烯传输。
(二) 环境温度氯乙烯和其蒸气易燃易爆，因此氯乙烯生产必须在恰当的环境下进行，生产车间的环境温度不得高于40℃。
(三) 通风通风是氯乙烯生产的重要一环，要求车间须设置完善的通风设施，确保室内空气流通畅通，减少氯乙烯聚集和积累。
(四) 废气处理在氯乙烯生产过程中，必须对废气进行处理，确保废气排放符合要求，不能对环境造成污染。
二、作业程序要求(一) 操作规范氯乙烯生产必须按照作业程序进行，操作人员必须严格遵循工艺方案和操作规程操作。
(二) 进出车间车间门必须保持关闭状态，未经许可的人员不得进入车间。
(三) 监控车间内必须设有监测仪器，对氯乙烯浓度进行实时监测，保证氯乙烯的浓度在安全范围内。
(四) 紧急处理在发生火灾、泄漏等突发事件时，必须迅速采取应急措施，切断氯乙烯传输，疏散所有人员，避免事故扩大。
三、安全措施要求(一) 个人防护在操作过程中，必须佩戴防护装备，如防眩目镜、防爆面具、防护服等。
(二) 预防火灾氯乙烯是易燃易爆的化学物质，必须保证生产车间没有明火，并且防火设施必须得到合理的配置，以防事故的发生。
(三) 库存控制氯乙烯的存放应该安排在防火安全的地方，并要合理选择储存温度和湿度。
(四) 管道维护氯乙烯运输通道需要定期进行检查和维护，确保管道没有泄漏和损坏现象，以免氯乙烯泄漏。
综上所述，氯乙烯生产是一项危险性较高的工作，为了保障生产安全和员工的健康，必须遵循安全生产的要点。
在生产环境、作业程序、安全措施等方面严格控制和管理，确保氯乙烯生产过程中不会发生意外情况。
中盐吉兰泰氯碱事业部2011年氯乙烯分厂生产经营运行情况分析一、生产指标完成情况1、产品产量指标：全年计划生产单体342900吨，实际生产（）吨，完成计划的（）%。
单体产量完成情况如下：2、产品质量指标：单体纯度完成率100%。
主要产品质量指标完成情况如下：3、成本消耗指标1- 12月氯乙烯厂氯乙烯成本计算表二、影响产量、质量、消耗、成本完成的主要原因分析及采取的措施：（一）影响单体产量的主要原因分析及改进措施：内部影响因素:内部影响因素:1、上年12月份一期装置一组西8#转化器超温超压发生爆炸事故长时间停车影响，导致一期装置转化器触媒潮吸，影响转化器触媒干燥效率，投用台数少，以及一期转化器泄漏频繁，制约生产负荷的提升。
2、二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高，以及乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞停车限制了生产负荷提升。
3、一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆，导致单线及全线停车，影响安全生产与单体产量。
4、一二期混合器、三通漏、二期变压吸附厂房爆炸导致全线停车，严重影响安全生产与单体产量。
5、乙炔回收、变压吸附、盐酸脱析单元装置开工率与回收率低，影响单体产量。
6、一期精馏换热不好3月7日至3月26日作停车计划检修，对单体产量影响较大。
7、7月一期防爆膜发生破裂，更换防爆膜导致一线停车。
一期单体泵在排气过程中，阀门忘记关闭，导致液态单体进入气柜水封，降量处理气柜水封。
8、9月系统在大检修后开车，二期预热器的频繁泄露，迫使二期乙炔流量不能提高。
9、11月公用工程的-35℃盐水温度波动较大，影响了流量的提升。
外部影响因素：1、1月初因蒸汽、氮气用量受限，导致一期装置热水槽升温和转化器触媒干燥速度慢、效率低，造成一期开车延后，影响单体产量。
2、烧碱分厂电解槽跳闸、合成炉故障、导致单线及全线停车，影响单体产量。
3、树脂分厂溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。
4、电石进量不足、电石质量差等因素降负荷生产，影响单体产量。
5、氮气压力低、树脂分厂循环水配电柜着火、发生器充氮阀门仪表故障、二期乙炔装置电脑死机、乙炔低压配电柜故障、树脂分厂7℃与15℃溴化锂机组管路对接、电厂锅炉事故停炉、220变电站电力故障、达康水务公司停水等因素导致单线或全线停车，影响单体产量。
6、7、8月份溴化锂7度水、冷冻盐水温度高，造成多次降负荷生产，影响单体产量。
7、单体球罐液位高，迫使流量不能提高。
8、9月份电厂故障及限电等因素，影响单体产量。
9、10月份由于氮压机故障，氮气压力低，影响流量的提升。
10、11月对产量影响最大的是蒸汽压力低和水泥厂浓缩池故障。
采取的措施：1、针对转化器触媒干燥效率低，投用台数少，制约生产负荷提升的问题，分厂根据实际情况，及时组织装置专工与技术人员制定出《转化器触媒翻倒方案》，利用抽触媒真空泵对触媒进行干燥，加快一期转化器的干燥速度与干燥效率，逐步提高投用台数，至6月份转化器最多投用台数：一期达18/23、二期达19/22。
针对转化器泄漏频繁（1~6月份一期转化器共泄露52次，二期转化器共泄露12次），继续加强转化岗位巡检，及时发现及时停运置换，督促维修进度，确保转化器维修周期在3天之内。
翻倒转化器周期在2天之内。
并协调事业部督促兰太安装公司对因质量问题导致泄露严重的转化器及时更换，并抓紧恢复12.2事故损坏的一期一组4台转化器，计划7月份全部投入运行。
2、针对二期乙炔硫酸清净塔出气温度偏高限制生产负荷提升、以及二期乙炔硫酸清净塔填料破碎导致稀酸板换进口堵塞的问题，分厂查定并制定二线乙炔硫酸清净塔置换、检修方案，通过有计划、有方案、有组织、保障安全措施的前提下，对二期乙炔硫酸清净塔实施了检修并对浓酸循环路径进行了变更，使系统恢复正常投用，提高了产能。
5月10日烧碱7℃水并入二期清净系统，降低了清净塔出气温度，满足正常负荷生产运行。
3、针对一期1#发生器小缸发生爆炸、二期2#发生器二斗起火爆炸、二期4#发生器防爆膜爆破、二期变压吸附厂房爆炸的事故，通过分析发生事故的原因，严格按“四不放过”原则采取了各项安全保障措施，杜绝了同类事故的再次发生。
4、针对一、二期混合器漏，一期混合器三通泄漏、一期一组西12#转化器出气管漏的问题，分厂协调事业部及时制作备件，并及时停车更换，确保安全生产。
5、针对一、二期精馏工序高沸塔压力高，限负荷生产的问题，通过分厂计划更换清洗全凝器与尾凝气，充分提高了精馏系统的换热效率，使一、二期精馏工序高沸塔压力恢复至正常控制范围，从而从根本上缓解了高沸塔压力高限负荷生产的问题，大幅度提高了生产效率与单体产量。
6、混合脱水防爆膜在8月检修期间，由原先自制防爆膜更换为石墨成品防爆膜。
7、一、二期单体泵的排气管，现通过管线配置接到了厂房外，不再往气柜排气。
8、我们采取每半小时对预热器进行巡检，发现泄露及时切除并作补焊处理。
为二期东预热器定做相同型号的设备，待设备出现故障时能及时更换新预热器。
9、按计划规定时间进行大型设备维护工作，减少大型设备的突发情况。
确保发生器转化器的使用台数在72台以上，大型设备计划性检修完成100%，发生器做到计划性检修，确保12台正常运行。
按规定要求进行备用设备倒换工作，并做好倒换记录。
10、重点对油冷却器和蒸发器进行检查和维护，确保冷冻机组平稳运行。
（二）影响单体质量的原因分析及改进措施：单体中含乙炔，二氯乙烷高沸物的合格率基本每月都在上升，根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。
在这种情况下单体质量的合格率达到100%。
影响单体质量最大的因素是受公用工程影响，低塔塔顶温度高于37.5℃，高塔顶温度高于30℃运行，精馏塔压力波动频繁且压力偏高，塔板的传热传质受影响，影响了单体中杂质的去除效果。
塔釜温度高，上升蒸汽量加大，容易造成气液夹带，降低塔板分离效率，严重时会引起气相托料，进而会使塔顶馏份中高沸物组分增多，影响蒸馏质量。
采取的措施1、精馏塔的压力控制在于稳定操作，在提升或降量时及时调整压缩机进气量和回流，避免精馏负荷大幅度波动。
2、根据精馏塔压力手动给定加热量。
3、继续保持转化工序的反应控制，确保总管乙炔含量＜1%，HCL含量不超过8%。
4、由于原料气含水量偏高的因素，单体中乙醛含量仍会偏高，每次高塔排放高沸物液位控制在10%左右。
高沸物排放次数恢复至每班4次当高塔再沸器温度超过50摄氏度时，排放高沸物的次数为8次。
同时保证高塔回流量给最大。
5、定期每周倒换尾凝器，使尾凝器下料稳定连续。
6、9月根据大沽化专家的建议，增加低塔加热及尾凝器的冷量，同时降低高塔顶温度，增大高塔顶的回流，提高单体质量。
我分厂向生产技术部申请把低沸塔的塔顶温度控制为35.5-38.5℃，把高沸塔塔顶温度控制在21-30℃。
（三）影响消耗的原因分析及改进措施：电石：2011电石实际实物消耗（）t/t，电石平均发气量为：（）L/Kg,实物折300 L/Kg是（）t/t（不考虑灰分）影响因素：1、电石平均发气量（在275 l/kg及以下）较低是造成电石消耗高的主要原因之一。
2、上半年一、二线装置生产不连续，检修时间较长，检修清理时需停车置换导致每次置换过程中乙炔、氯乙烯损失较大，造成乙炔收率降低，电石消耗增加。
开停车次数较多，电石风化浪费较多，且灰份和电石渣铁并未从电石消耗中减去，也是造成电石消耗较高的原因。
二期发生器故障率较高（锥形阀），造成料斗漏气浪费，也造成电石消耗较大。
3、3月、8月进行停车检修，停车后进行了全系统置换工作，置换产生了物料损失（包括精馏残余单体外排、乙炔气柜氯乙烯气柜置换排空、转化器、发生器的置换、管道及其余设备的置换），这是导致电石消耗增加的主要原因。
3、开停车次数较多，电石风化浪费较多，且灰份和电石渣铁并未从电石消耗中减去，也是造成电石消耗较高的原因。
改进措施：1、通过计划性检修，消除系统缺陷，减少开停车次数，保证生产的连续运行。
2、为了避免电石存放时间过长产生风化，破碎顺序按照“先卸先破”的原则。
及时将库房边角、底坑的电石清理破碎。
3、每月进行破碎机颚口间隙调整，并做好相关记录，严格控制电石粒度，避免粒度过大水解反应慢随排渣排出。
4、加强对乙炔回收、变压吸附管理，保证最大量的回收尾气中的乙炔和氯乙烯。
DCS操作工和主操随时观察变压吸附曲线，检查曲线是否异常，程控阀开启是否正确，保证吸附压力和吸附状态在控制范围内，一期主要检查真空泵进口程控阀及真空泵震动情况，二期主要检查气液分离器液位和导淋排污。
乙炔回收装置主要检查人工分析和在线含氧分析仪的数据，含氧不合格要及时将乙炔气排空。
按时将冷却器冷凝水排放。
5、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
触媒触媒的消耗计划是（）kg/t,实际是（）kg/t，全年共计泄漏转化器（）台，翻倒触媒（）台。
尤其在8月份大检修过程中，进行了大量的触媒更新工作，所以触媒耗量大幅度增加。
我分厂加强了转化器的工艺管理，逐步做到了计划性翻倒触媒，提高了触媒的利用率。
改进措施：1、严格控制乙炔、氯化氢分子配比，避免乙炔过量造成触媒失去活性。
由于HCL、乙炔原料流量计有误差，只能根据分析结果手动调整配比，提升或降量过程中，严格按照降量先调整乙炔、提量先调整HCL的原则进行配比调整。
如果氯化氢分析过量较多，则配比缓慢下调，首先确保HCL含量不低于3%。
2、严格控制乙炔气体中的硫磷含量，避免催化剂中毒影响触媒寿命。
3、严格控制转化器反应温度，避免反应温度高造成汞升华，降低触媒使用寿命。
4、触媒投用要进行彻底干燥。
5、派专人对转化器进行管理，严格控制流量、反应温度及翻到时间，尽量使触媒使用时间延长。
浓硫酸浓硫酸的消耗是（）kg/t ，较计划高出（）kg/t。
影响因素：1、电石质量差，杂质较多；2、7、8月份硫酸清净塔由于7℃水温度高泡罩、塔盘变形，两段循环均为稀硫酸循环，浓硫酸消耗增加，9月份清净塔恢复正常工作。
3、预算不合理。
改进措施：1、浓硫酸循环段酸浓度控制在90%左右，控制清净塔液位，保持稀酸浓度在80～85%，根据硫磷含量及稀酸浓度控制浓硫酸计量泵的酸量。
2、定时检查稀硫酸泵和浓硫酸泵出口压力，0.4-0.6Mpa范围内是正常的，确保稀酸循环和浓酸循环正常。
水、电、氮气等消耗情况;1、水的消耗是（）t/t较计划高出（）t/t，受工艺的限制，一期清净系统补水量大，其中受电石质量影响，首先保证次钠配置量，使乙炔不含硫磷。
其次保证乙炔压缩机工作正常，进气温度通过水洗塔补水进行降温。
2、电的消耗是（）Kw.h/t，较计划高（）Kw.h/t电消耗高的原因：受8月大检修影响，生产装置的开工率不足，计划分配比例与实际情况不符。
