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提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是一种用于回收炼油厂、化工厂等工艺中产生的轻烃气体的设备。
为了提升轻烃回收装置的运行效率，可采取以下措施：1. 优化流程：通过对轻烃回收装置的工艺流程进行优化，可以实现能源的高效利用以及轻烃回收的最大化。
在轻烃回收装置的前端加装分离设备，将含有低浓度轻烃的气体与高浓度轻烃的气体进行分离，减少回收工艺中的能耗。
2. 提高装置的密封性：保持轻烃回收装置的密封性能良好，可以避免气体泄漏，提高回收效率。
检查和更换密封件，同时对容器和管道进行定期检修和维护，确保装置的密封性能优越。
3. 定期清洗和维护：定期清洗和维护轻烃回收装置，清除附着在设备内壁上的污垢和沉积物，以保证装置的正常运行。
定期检查和清理冷凝器、换热器等部件，防止结垢和堵塞，提高传热效率和设备的使用寿命。
4. 调整操作参数：通过合理调整轻烃回收装置的操作参数，如温度、压力、流量等，可以提高回收效率。
优化操作参数可以提高装置的能耗效益，降低能源消耗。
5. 使用先进的控制系统：采用先进的控制系统，如自动化控制系统、智能监控系统等，可以实时监测和调节轻烃回收装置的运行状况。
通过精确控制操作参数，提高装置的稳定性和回收效率。
6. 优化热力系统：优化轻烃回收装置的热力系统，包括加热方式、换热器的设计和运行等。
选择合适的加热方式，如电加热、蒸汽加热等，提高能源利用效率。
优化换热器的设计和运行，提高传热效率，降低能耗。
7. 增加设备的运行时间：通过增加设备的运行时间，可以提高轻烃回收装置的产能和回收效率。
采取合理的设备运行方案，合理安排设备的开关机时间，减少停机维护时间，以提高装置的利用率和效益。
提升轻烃回收装置的运行效率需要综合考虑多个因素，如优化流程、改进设备设计、提高密封性、定期清洗和维护等。
通过以上措施的综合实施，可以提高轻烃回收装置的运行效率，实现能源的高效利用和轻烃回收的最大化。
2018年11月提升轻烃回收装置运行效率的措施分析邱矿武(长庆油田分公司伴生气综合利用项目部,陕西西安710018)摘要：由于然气气产量达不到轻烃回收装置原来的设计要求，运行情况很不稳定，时常处于半负荷状态，制冷的效果并不明显。
本文对轻烃回收装置的工艺控制流程进行介绍，并对影响装置运行效率的原因展了深入的分析，最终提出了提高轻烃回收装置运行效率的措施。
关键词：轻烃回收：天然气；运行效率；制冷油田采用的轻烃回收设施可以处理油井生产过程中的伴生气，可以回收利用天然气内的重要成分，用来再次回收制作成稳定的轻烃以及油田混合烃。
使用该装置时由于原料的气体供应量不是十分的充足，而且气体量产生的波动比较大，气体质量变差，装置实际运行状态并不稳定，多以半负荷条件下工作，运行参数达不到设计的要求，更为严重的情况下，轻烃回收装置根本不能进行正常的工作，C 3+回收效率不高，生产运行时需要的能耗较高。
面对上述问题，必须要采用有针对性的应对措施，提升轻烃回收装置的产品数量和质量，减小生产过程中的能耗，提升装置的运行效率。
1轻烃回收装置的工艺控制流程油气处理场所采用的轻烃回收装置利用氨压缩制冷和膨胀制冷相结合的办法。
工艺控制流程为：当天然气进来之后通过压缩装置进行增压，再进行脱水干燥处理，之后便进入到过滤净化环节，再通过氨蒸发以及膨胀制冷以后，把处理完成后的天然气对外进行输送，而经过分离装置产生的液相轻烃按着顺序到达脱乙烷塔以及脱丁烷塔，对甲、乙烷成分进行脱除，而且把分馏出来的混合烃以及稳定轻烃作为产品输送到储罐内部。
此轻烃回收装置可以达到处理能力较高，但是供气量产生的波动比较大，回收装置运行的并不平稳，尤其对于分离所需要的压力、蒸发器液位、膨胀机密封气体的温度等进行有效的操控比较困难。
装置的实际运行情况和设计之间存在着较大的偏差。
膨胀机运行的速度不高，制冷的效果并不显著，轻烃物质跑损现象较为突出，C 3+回收效率不高，直接对轻烃的产量造成了较大的影响。
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是炼油厂和化工厂等工业生产中常用的设备之一，其主要功能是回收加工过程中产生的轻烃混合物，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等。
轻烃回收装置的运行效率直接影响到工厂的生产效益和环保效益。
为了提升轻烃回收装置的运行效率，以下提出了几点措施：1.优化设备结构和工艺流程在轻烃回收装置的设计和改进中，应考虑设备结构和工艺流程的优化。
通过改变设备的结构和流程，可以减少设备内的物料停留时间，提高物料的混合效率，降低损失，提高设备的稳定性和效率。
同时，还可以降低设备的能耗和维护成本，提高生产效益和环境保护效益。
2.优化操作管理和维护保养轻烃回收装置的运行效率还受到操作管理和维护保养的影响。
为了提高装置的运行稳定性和效率，需要优化操作管理和维护保养工作。
在操作管理方面，应加强对操作人员的培训，提高操作技能和作业纪律性，规范操作流程，严格执行程序，减少操作误差和漏洞。
在维护保养方面，应加强设备检查和维修，定期进行设备检修和维护保养工作，防止设备故障和损坏，提高设备的运行稳定性和效率。
3.采用先进控制和自动化技术为了提高轻烃回收装置的运行效率和自动化程度，可以采用先进的控制和自动化技术。
例如，可以采用先进的计算机控制系统和自动化仪表，实现设备自动控制和自动调节，减少操作人员的干预和误差，提高设备的运行稳定性和效率。
同时，还可以采用先进的数据采集和处理技术，实现设备数据的实时监测和分析，及时发现设备故障和瓶颈，提高设备的运行效率和可靠性。
4.加强能源管理和节能措施轻烃回收装置的运行效率还与能源利用效率和节能措施密切相关。
为此，需要加强能源管理和节能措施，降低能源消耗和成本。
例如，可以改进设备结构和工艺流程，减少设备内的物料停留时间和压降，降低能源的消耗和废气排放。
同时，还可以采用先进的节能技术和设备，例如，采用高效换热器、蒸汽再生系统等，降低能源消耗和成本，提高设备的能源利用效率和环保效益。
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024收稿日期： 2023-05-19轻烃芳构化装置自动控制优化与提升胡海龙（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812）摘 要： 某公司新建装置50万吨/年轻烃芳构化装置，该装置自开工以来一直受自控率不高，产品收益不稳定的影响。
而仪表自控率是炼化装置重要的生产指标，对能耗和产品质量产生影响。
控制回路的PID 参数正确设置决定控制回路能否正常投用。
为了提高自控水平，某公司开展轻烃芳构化装置DCS 自动控制系统优化，PID 参数整定，提高装置自控率，平稳率。
从而达到全过程自动化，降低操作工操作强度，提高轻烃芳构化装置正常生产的安全系数，降低本装置的综合能耗，增加装置产量，为企业增效。
关 键 词：关轻烃芳构化；自动控制优化；PID 整定中图分类号：TQ241 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0089-03某公司新建50万吨/年轻烃芳构化装置，该装置是馏分油综合利用项目的补充完善，装置的建设有助于优化调整企业产品结构，进一步提高效益、满足目标市场需求。
该装置采用中石化石油化工科学研究院（RIPP）与中石化洛阳工程有限公司（LPEC）共同开发的移动床轻烃芳构化技术，催化剂采用新一代连续芳构化催化剂LAC -1[1-2]。
装置以混合轻烃、液化气为原料，生产芳烃组分，并副产丙烷、富氢干气等产品。
本轻烃芳构化装置由芳构化反应部分、产品分离部分、催化剂再生部分及公用工程四个部分组成。
装置于2020 年 7月8日10点投料反应进料，7月12日产品全部且催化剂循环烧焦，装置取得一次开车成功。
1 影响自控水平的因素1.1 PID 参数设置不合理，装置自控率不高轻烃芳构化装置共有控制回路115个，日常操作投用自动控制的回路约70个，自控率仅为61%，实际仪表自控率不高。
轻烃装置个人工作总结在轻烃装置工作的过去一年里，我认真学习了轻烃装置的工作原理和操作技术，对轻烃的生产流程有了深入的了解，并通过实际操作积累了丰富的经验。
首先，在轻烃装置的生产过程中，我熟练掌握了设备的运行状态监控，能够及时发现异常情况，并及时采取措施进行处理，保证了设备的安全稳定运行。
同时，我也积极参与了设备的检修和维护工作，根据设备运行情况，合理安排维护计划，保证了设备的良好运行状态。
其次，在生产过程中，我积极主动地参与了工序技术改进和优化工作，通过研究设备运行数据和生产工艺参数，提出了一些改进建议，并与团队成员一起合作实施，取得了显著的效益。
同时，我也参与了轻烃产品质量的控制和改进工作，通过技术手段和工艺优化，提高了产品的质量和生产效率。
最后，在团队工作中，我注重团队合作，与同事们积极沟通，分享经验，互相学习，共同解决生产过程中遇到的问题，取得了良好的工作成绩。
同时，我也加强了对新员工的培训工作，传授自己的经验，帮助他们尽快融入团队，并熟练掌握生产技术。
在未来的工作中，我将继续深入学习和掌握轻烃装置的生产技术，不断提高自己的专业水平，并注重团队合作，积极参与团队的工作，为企业的发展做出更大的贡献。
在轻烃装置工作的过程中，我也意识到了在实际工作中存在的一些挑战和问题。
例如，在设备运行过程中，可能会出现设备故障或异常情况，需要及时解决。
在这方面，我通过不断学习和实践，提高了自己的故障排除能力，能够快速准确地对设备故障进行定位和修复，保证了生产过程的稳定进行。
另外，随着技术的更新换代，我也意识到自己需要不断学习新的知识和技术，保持对行业发展的敏感度，及时了解和掌握新技术、新设备，以及新的工艺方法，从而不断提高自己的专业水平，适应企业发展的需要。
在未来的工作中，我将继续加强技术学习和知识更新，不断提高自己的专业素养，不断寻求创新，推动工艺技术的改进和提升，为企业的可持续发展贡献力量。
同时，我也会继续关注团队协作，不断加强和拓展自己在团队中的作用和影响力，积极协助领导和团队成员，共同为企业的发展努力奋斗。
炼油装置轻烃资源综合利用技改项目可行性研究报告目录1 总论 (2)1.1 可行性研究的主要结论和建议 (3)1.2 项目范围、依托条件、实施计划及人力资源 (6)2 市场分析及预测 (7)2.1 产品、副产品供需分析 (7)2.2 原料供求 (8)3 工程技术方案研究 (12)3.1 建设规模 (12)3.2 工艺技术、设备及自动化 (13)3.3 建厂地区条件及厂址选择 (26)3.4 总图运输及土建 (28)3.5 储运系统 (30)3.6 公用工程 (33)3.7 热工部分 (43)3.8 暖通部分 (44)4 生态环境影响分析 (47)4.1 环境保护 (47)4.2 劳动安全卫生与消防 (48)4.3 能源利用分析及节能措施 (52)5 经济分析 (53)5.1 投资估算 (53)5.2 总投资及资金使用计划 (56)5.3 财务评价 (56)附图：①工艺流程图(一)②工艺流程图(二)③新区系统管线、北区系统管线工艺管道流程图④低温水系统流程图⑤第四循环水场扩建工艺管道流程图⑥总平面布置图⑦区域位置图⑧设备平面布置图⑨第四循环水场扩建设备、构筑物平面布置图1 总论本可行性研究报告根据中国石油化工集团公司暨股份公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定》（2005年版）的要求进行编制。
1.1 可行性研究的主要结论和建议1.1.1 项目建设的依据和必要性1.1.1.1 设计依据（1）**分公司计划部可研委托，齐分计函[2012]9号。
（2）《**分公司轻烃资源优化利用汇报》2012年4月19日（3）《轻烃回收和焦化干气回收C2项目对接会会议纪要》2012年10月10日1.1.1.2 设计原则（1）选用国内外先进可靠的工艺技术，提高装置技术水平。
（2）设计尽量采用成熟可靠的国产设备，力求节省工程投资。
（3）公用工程尽量依托老厂现有设施以节省投资，装置建设充分利用厂内现有位置进行合理布置。
1.1.1.3 项目建设的必要性为深入开展炼厂轻烃资源（C2～C5）综合利用工作，中石化股份公司炼油事业部提出从以下五个方面对炼厂轻烃资源进行综合利用：（1）碳三、碳四饱和液化气资源分储，作乙烯裂解料。
提升轻烃回收装置运行效率的措施轻烃回收装置是工业生产中广泛使用的设备之一。
其作用是将生产过程中产生的轻烃分离出来，并将其回收利用。
为了保证轻烃回收装置的正常运行，并提高其生产效率，我们可以采取以下措施：1. 加强设备日常维护和管理轻烃回收装置的日常维护和管理直接影响到其正常运行和生产效率。
因此，需要加强设备的检修、清洗和日常维护，确保其的各项参数稳定。
在运行过程中，还需要对设备的温度、压力、流量等关键指标进行实时监控和调试。
只有做到设备的全面维护和管理，才能保证轻烃回收装置的长期运行效率。
2. 优化工艺流程轻烃回收装置的工艺流程也是影响其运行效率的重要因素。
要使轻烃回收装置运行更加高效，我们可以通过优化设备的蒸汽、冷却水和轻烃进出口的流量和温度等参数，从而提高其回收效率和生产效率。
此外，我们还可以考虑引入新的工艺流程和设备，以满足生产过程中的不同需求，并更好地实现轻烃的回收利用。
3. 增强运行人员的技术培训和安全意识轻烃回收装置是一种高压、高温的设备，其运行不仅要求设备技术精湛，还需要运行人员秉持高度的安全意识。
因此，我们需要加强运行人员的技术培训和教育，提高其对设备的熟悉度和操作技能。
同时，还需要加强对运行人员的安全教育和培训，加强其安全意识，从而确保设备的正常运行。
4. 加强设备的改造和升级轻烃回收装置的运行效率也与其设备的技术水平和性能有关。
随着技术的不断发展和应用，更加先进和高效的设备已经问世。
因此，我们可以通过对现有轻烃回收装置的改造和升级来提升其运行效率和生产效率。
这既可以提高设备的整体性能，也可以降低设备的维护成本，提高其运行的可靠性和效率。
总之，对于轻烃回收装置的运行效率提升，需要采取多种措施综合考虑。
既要加强设备日常维护和管理，优化工艺流程，增强运行人员的技术培训和安全意识，也要加强设备的改造和升级。
只有全面做好这些工作，才能使轻烃回收装置的运行效率不断提升。
提高轻烃产量的可行性研究方法及应用作者：雷利敏胡雪梅来源：《科学与财富》2018年第21期摘要：桩西集输轻烃站是胜利油田油气集输的基层轻烃生产单位。
站内拥有一套完整的轻烃生产装置。
轻烃产品质量的好坏直接影响到轻烃产品的销路。
在市场竞争日趋激烈的情况下，要在市场中站稳脚跟，赢得用户的信赖，就必须有过硬的产品质量。
但提高了轻烃产品质量的同时，产品的产量就有可能降低，如何处理好轻烃产品产量与质量的对立关系，从事轻烃生产的单位有几点经验做法，写出来供大家参考。
关键词：轻烃压缩机集输生产装置一、精确的工艺操作是产品质量稳定性的可靠保证为切实保证产品质量，加强科技改造，保证自控高水平，为工艺操作提供精确控制。
分馏系统对工艺控制参数要求相当高，尤其温度、压力，是决定产品质量的关键。
为保证工艺操作的稳定、精确控制，2006年对轻烃装置仪表系统进行DCS改造，将原有的honywell系统改造为浙大中控DCS系统，该套系统具有更稳定的性能、更精确的控制精度、更完善的控制能力，为轻烃生产提供了强有力的技术后盾。
同时我们加大了仪表的维修资金，提高了整个自控系统的水平。
在脱乙烷塔控制系统上，设计产量与实际产量相差太大，并且产量跨度大、外输压力变化频繁导致生产中脱乙烷塔提馏段温度设定值变化快、差值大、难以控制，但其参数精度要求高。
我们除将蒸汽进出口管线、脱乙烷塔重沸器进行改造外，将自控方式进行改进，同时每年根据气量，多次调整脱乙烷塔蒸汽自控阀大小来适应生产情况；在生产换季不易控制时，生产干部、值班干部、值班长和岗位人员加强责任，重点监控，及时调整；经多方努力，这一参数始终保持在反应快速、操作平稳、控制精确的水平上。
在油田混合烃塔精馏系统中，由于来气量变化大（每天在1万方/小时—2.5万方/小时之间变化），进料不均衡，使原本复杂的控制系统（串级调节）波动大，产品质量难以保证。
根据实际情况，采用将精馏段温度控制在一定范围、回流量确定、回流温度稳定的平衡控制方式，在产品质量、冷凝能耗、稳定操作三方面找到一较佳平衡点，满足了生产需要。
********************** * *** **********************提高70万方轻烃装置整体效能工艺技术研究与应用单位：温 米 采 油 厂 日期：二〇〇三年八月吐哈油田工程技术座谈会 汇 报 材 料提高70万方轻烃装置整体效能工艺技术研究与应用摘要：提高70万方轻烃装置整体效能技术方案研究与应用项目从方案设计、技术优化、综合技术配套应用着手，针对提高装置的C3回收率，以确保装置平稳高效运行为研究方向，找出了影响装置C3收率及运行效率低的核心问题，提出了增设脱乙烷塔再冷凝物流分离器，气液两相单独节流，并分别进入重接触塔顶，避免进料管段中出现段塞流现象，保证重接触塔顶部平稳进料；增设脱乙烷塔再冷凝器，充分利用冷量，增大重接触塔顶与塔底物料温差，提高重接触塔气液分离效果，并对分子筛系统脱水效果差，稳定塔空冷效果差等问题，进行了合理的解决，提高了装置的C3收率及运行效率，尤其在吸收国外新技术的同时，立足装置实际问题，进行了创造性改造，最大限度发挥了70万方轻烃装置的整体效能，可行性高、经济效益显著，对其他同类轻烃回收有很好的示范导向意义。
关键词：轻烃装置，整体效能，收率，脱水系统，稳定塔空冷器，DHX 工艺一、项目背景和研究目的1、项目背景温米轻烃装置始建于1995年，原设计为分子筛脱水、丙烷单一冷剂制冷浅冷回收轻烃工艺，设计处理能力50万方／天，1998年经部分扩建后，最大处理能力达到70万方／天，增加膨胀机制冷工艺。
目前装置正常处理量基本维持在66～70万方／天，日产液化石油气约105 t（冬季为115 t），日产稳定轻烃40 t左右，C3收率约70％，日产干气约48万方。
按照装置的原料气组成，70％的C3收率，以及外输干气组成分析，目前装置存在并需要解决的核心问题是运行效率偏低。
设备使用状况方面，如：分子筛干燥器，在检修过程中，射线探伤发现筒体有裂纹；由于长时间使用非软化水作空冷器的喷淋冷却水，稳定塔顶冷凝器换热翅片管严重结垢和腐蚀，冷凝负荷已达不到工艺要求；另外，液化气和稳定轻烃的计量与储罐容量不足之间的矛盾也是制约装置持续安全生产的一个因素。
2、项目建设的必要性和意义目前，液化气和轻烃的市场需求仍然广阔，产品供不应求，利润丰厚，此为其一；其二，C3+作为高效、优质的生活燃料和化工原料，如果不从天然气中尽可能的回收，对宝贵的资源也是一种浪费。
因此：1）、研究和建设该项目是提高装置效率，增加效益的重要举措；2）、研究和建设该项目也是提高资源利用率的必由之路。
3、研究目的研究温米轻烃70万方天然气处理装置的运行状况，分析C3收率持续偏低的根本原因；从设备安全性能和使用性能分析核算分子筛干燥器、稳定塔顶冷凝器等；针对分析结果，提出提高该装置C3收率可行的改造方案，提出设备的更换方案，以求用尽可能少的投入，最大程度的提高装置效益和资源利用率，使改造后的温米轻烃气处理装置创造最大的经济效益和社会效益。
二、研究范围装置现存在的核心问题是C3收率低，另外个别设备的安全性能和使用性能较差。
因此，本研究的研究范围为：1、对装置进行深入调研，了解装置运行的基本参数和设备运行状况；2、根据所掌握的现状和操作数据，对装置进行理论分析和过程模拟，找到影响C3收率的根本原因；3、针对导致C3收率偏低的根本原因和装置设备存在的问题，提出合理的解决方案；4、根据确定的方案，估算工程投资，进行财务评价，从而得出可靠的评价结论。
三、技术线路过程模拟表明，制约装置C3收率提高的根本原因是重接触塔塔顶进料的流态不均，设备复核结果是，在70万方/天处理量下，重接触塔裕量偏小，特别是在取消脱乙烷塔顶回流罐后，对装置操作条件和处理量波动的适应性较差。
针对上述问题，提出了下面的改造方案：降低压缩机出口至膨胀机入口之间的系统压降，增加一组主换热器进一步回收外输干气中的冷量，对重接触塔进行更换，并对其运行参数进行调整等等。
这样，可以解决C3收率偏低的根本问题。
对存在安全隐患的或使用性能明显降低的设备进行更换。
四、装置现状及存在问题（一）、工艺装置存在主要问题的宏观表现为C3收率持续偏低（约70%），与同类型装置比较（C3收率一般在80%以上），有较大差距。
现场实际操作和理论分析认为，重接触塔塔顶进料的流态不均也是影响装置C3收率的一个原因。
脱乙烷塔顶气相经塔顶冷凝器、再冷凝器后，成为气液两相流体（摩尔液化率＞0.5），该流体经调节阀节流，仍然以两相流在管线内向重接触塔流动，但由于该流体流向大致是自低处向高处流动，途经数处“U”型及“L”型管路，两相流中的液相在这些位置滞留，并最终聚集成液柱，阻止上游流体继续往下游流动，当上游压力聚集到一定程度，该液柱便被推动进入重接触塔，形成所谓段塞流，由此导致脱乙烷塔塔顶回流量时大时小（1－4M3/h），因而脱乙烷塔塔顶温度居高不下，并且频繁（-5－17℃），影响脱乙烷塔的运行效果。
通过对目前装置操作参数与设计参数的对比分析，发现从原料气压缩机至膨胀机膨胀端入口间的系统压降很大，约360kpa。
分析原因是多方面的：其一，98年分子筛系统的负荷由50万方/天扩大到70万方/天，只将其操作周期由原来的8小时缩短为6小时，但并未对其设备进行任何改造，因气量增大，通过该单元后，气体压降增大是必然的（约210 kpa）；其二，装置的干气复热器和主换热器，也是98年扩建前原有的设备，同样的道理，通过该设备（冷箱）的压降也必然增大（约150 kpa）。
结果导致膨胀机入口压力低于原设计值约240 kpa（原设计2.74Mpa，实际操作2.5 Mpa，均为绝压）。
可见，如果能够减少压缩机至膨胀机入口间的压力损失，可以增加系统的冷量，对提高装置C3收率也是很重要一个因素。
（二）、设备上面主要从工艺角度对装置系统进行了分析，下面则从工艺设备的安全和使用状况进行讨论。
1、分子筛干燥器通过对目前装置操作参数与设计扬参数的对比分析，发现从原料气压缩机至膨胀机膨胀端入口之这间的系统压力降很大，约360kpa。
现场分析原因是多方面的：其一，98年分子筛系统的负荷由50万方/天扩大到70万方/天，只将其操作周期由原来的8小时缩短为6小时，但并未其设备进行任何改造，气量增大，通过该单元后，气体压降增大是必然的（约210 kpa）；其二，装置的干气复热器和主换热器，也是98年扩建前原有的设备，同样的道理，通过该设备（冷箱）的压降也必然增大（约150 kpa）。
结果导致膨胀机入口压力低于原设计值约240 kpa（原设计2.74Mpa，实际操作2.5 Mpa，均为绝压）。
可见，如果能够减少压缩机至膨胀机入口间的压力损失，可以增加系统的冷量，对提高装置C3收率也是很重要一个因素。
2、重接触塔通过对重接触单元模拟及对其设备的核算，以及4.5型波纹板填料实际使用效果的分析，正在使用的重接触塔尺寸偏小，对装置处理量的波动适应性较差。
通过分析表明，制约装置C3收率提高的根本原因；重接触塔塔顶进料的流态不均是影响C3收率的一个因素；设备复核结果是，在70万方/天处理量下，重接触塔裕量偏小，特别是在取消脱乙烷塔顶回流罐后，对装置操作条件和处理量波动的适应性较差。
重接触塔的实质是一具吸收塔，它的作用相当于传统的油吸收法，增压和降温都有利于吸收，从温米气处理装置的实际情况出发，增压是不现实的，而温度也达到了比较低的温度水平。
吸收效果的好坏也与吸收剂的使用有关，因此可以考虑增加吸收剂的用量来达到目的，也就是考虑用低温分离器部分液相来控制重接触塔顶出口气的C3含量，另外，现场实际操作和理论分析认为，重接触塔塔顶进料的流态不均也是影响装置C3收率的另外一个原因。
脱乙烷塔顶气相经塔顶冷凝器再冷凝器后，成气液两相流体（摩尔液化率＞0.5），该股流体经调节阀节流，仍然以两相流在管线内向重接触塔流动，但由于该流体流向大致是自低处向高处流动，途经数处“U”型及“L”型管路，两相流中的液相在这些位置滞留，并最终聚集成液柱，阻止上游流体继续往下游流动，当上游压力聚集到一定程度，该液柱便被推动进入重接触塔，形成所谓段塞流，由此导致脱乙烷塔塔顶回流量时大时小（1－4M3/h），因而脱乙烷塔塔顶温度居高不下，并且频繁（-5－17℃），影响脱乙烷塔的运行效果。
3、稳定塔顶空冷器稳定塔顶空冷器为管翅式空冷器。
由于直接使用地下水作为冷却循环水，地下水水质较差，盐碱大，硬度高，换热翅片很容易结垢，严重影响了设备的冷凝效果，在装置没有扩建之前，设备换热裕量大，能正常使用，装置扩建后，经对设备的换热负荷进行核算能够满足需要，但实际操作时未能达到设计要求，特别是在夏季，问题表现尤为突出，而加之冬季干冷，夏季酷热，春季多风，降雨极稀，光照充足，昼夜温差悬殊。
年平均气温：11.3℃月平均最高气温：37.1℃月平均最低气温：－16.5℃日极端最高气温：45.2℃由于环境温度高，设备传热效率低，塔顶气不能全部冷凝，使部分C3、C4不能回收。
由于水质硬、盐度高，后果不仅仅是使换热管翅结垢，传热效率降低，同时，对设备也腐蚀严重。
现场可以看到，刚清洗时间不才的管翅间又结满层层污垢，设备构架，喷水装置等，也锈蚀严重，部分翅片甚至层层剥落。
另外，翅片硬度小（镁铝合金），翅片与翅片排列较密，缝隙狭窄，清洗工作量很大，另外，常年多次清洗后，许多翅片被损伤（坏），也降低了传热效果。
由以上叙述，我们可以看出，装置的C3收率还有很大的提升空间，并且原因已很明了，计算表明，如果出装置的外输干气中的C3分率（mol%）能降低1%，则可增产液化气15t/d左右。
另外，改善工艺设备的运行状况，也是消除装置安全隐患，提高装置开工率，提高能量利用率的必要条件。
因此，应对装置进行必要的、切合实际的改造，使温米轻烃装置创造尽可能大的经济效益和社会效益。
五、装置改造方案（一）、数据分析1、工艺计算工艺计算主要依据《天然气工程手册》、《天然气加工工程》、《油气轻烃回收技术》、《油田油气集输设计手册》等箸作提供的原理，使用西南石油学院化学工程与工艺教研室自主开发的轻烃加工计算软件NGPC和国外公司开发的流体流动软件等完成。
一、基础数据原料气组成及临界参数如表2-1所示：原料气基础数据表表2-1原料气流量:65×104Sm3/d；原料气压力：0.25Mpa 原料气温度:<30℃; 出装置干气压力:1.6Mpa二、主要物流点理论计算参数按流程计算主要物流点的参数，物流点在流程图中已标出，经计算机模拟计算，其结果列于表2-2中。
910（二）、改造方案1、重接触塔管路系统分析影响轻烃收率的主要因素从现场操作情况和数据可以知道脱乙烷塔顶温度变化幅度较大，如表1-1所示。
