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铲装作业安全管理规定范本一、总则为确保铲装作业的安全，防止事故发生，保护员工的生命财产安全，特制定本规定。
二、职责分工1.负责人：（1）指定安全责任人，负责铲装作业的安全管理；（2）组织对员工进行安全教育和培训，提高员工安全意识；（3）制定铲装作业的操作规程和安全操作规范；（4）严格按照操作规程和安全操作规范进行铲装作业；（5）及时处理铲装作业中出现的安全问题。
2.安全责任人：（1）负责组织实施铲装作业的安全管理；（2）定期检查铲装设备的安全状况，及时消除隐患；（3）检查员工的安全操作，及时纠正不安全行为；（4）协助负责人处理铲装作业中的安全问题；（5）记录铲装作业的安全管理情况，定期向负责人报告。
3.员工：（1）严格按照操作规程和安全操作规范进行铲装作业；（2）保证操作区域的整洁和安全，杜绝堆放杂物；（3）配合安全责任人的工作，听从安全管理的指导；（4）发现安全隐患及时上报，协助整改。
三、安全操作规程1.操作人员必须进行合格的岗前培训，并持证上岗。
2.操作前应检查铲装设备的安全状况，包括但不限于：传动装置、刀具、控制系统等，确保正常无隐患。
3.操作人员应关注铲装设备的工作环境，确保操作区域无杂物，地面平整稳固，避免滑倒或跌落。
4.操作人员应注意保护自己的安全，必须佩戴合格的安全帽、手套、眼镜等防护用品。
5.在进行铲装作业时，应设立明显的安全警示标志，确保周围人员注意避让。
6.禁止将铲装设备用于非正常用途，以免发生事故。
7.禁止未经许可和培训的人员操作铲装设备。
四、事故应急管理1.发生事故时，操作人员应立即停止操作并向负责人报告。
2.负责人应迅速组织人员进行事故现场救援，并及时报警。
3.伤者应及时送医治疗，查明伤情并记录，进行事故调查和处理。
4.事故调查完毕后，应总结教训，采取措施防止类似事故再次发生。
五、安全督查与记录1.安全责任人每日巡查铲装作业的安全情况，记录巡查内容和发现的问题，及时整改。
一、总则为了加强露天采矿装载作业的安全管理，保障人员生命财产安全，预防事故发生，特制定本制度。
二、安全职责1. 矿山主要负责人对本矿装载作业的安全工作全面负责。
2. 安全生产管理部门负责装载作业的安全监督检查，对违反安全规定的行为进行纠正和处罚。
3. 装载作业现场负责人负责组织装载作业的安全管理工作，确保作业人员遵守安全操作规程。
4. 装载作业人员必须严格遵守本制度，确保自身和他人的安全。
三、装载作业安全要求1. 装载作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。
2. 装载作业前，应对装载设备进行检查，确保设备完好，无安全隐患。
3. 装载作业时，驾驶员应保持注意力集中，遵守交通规则，确保行车安全。
4. 装载作业现场应设置明显的警示标志，严禁无关人员进入。
5. 装载作业过程中，应保持装载设备与工作面的安全距离，防止碰撞、倾覆等事故发生。
6. 装载作业时，不得超载、超限，严禁将装载设备用于非规定用途。
7. 装载作业现场应配备消防器材，确保发生火灾时能及时进行扑救。
8. 装载作业结束后，应对现场进行清理，确保无安全隐患。
四、装载作业操作规程1. 装载作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 装载作业人员应熟悉装载设备的性能和操作方法，严格按照设备操作规程进行操作。
3. 装载作业人员应掌握装载作业的安全注意事项，如防止倾覆、碰撞、火灾等。
4. 装载作业人员应保持装载设备与工作面的安全距离，防止碰撞、倾覆等事故发生。
5. 装载作业人员应保持注意力集中，注意观察周围环境，确保行车安全。
6. 装载作业人员应遵守交通规则，严禁酒后驾车、疲劳驾驶。
五、安全监督检查1. 安全生产管理部门应定期对装载作业现场进行检查，发现安全隐患及时整改。
2. 装载作业现场负责人应定期组织安全检查，确保作业人员遵守安全操作规程。
3. 对违反安全规定的行为，应立即制止，并按规定进行处罚。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
铲装作业安全管理规定第一章总则第一条为了保证铲装作业的安全性，保障员工生命资产安全，提升生产效率和质量，依法依规开展生产活动，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规的规定，订立本规定。
第二条本规定适用于本企业内从事铲装作业的相关人员，包含但不限于操作人员、监控人员、维护人员等。
第三条铲装作业教唆用铲装机械设备进行物料的搬运、装载、卸货等作业活动。
第四条铲装作业必需遵从安全第一、防备为主、综合整治的原则，加强安全管理，确保铲装作业的安全进行。
第二章铲装作业前的准备工作第五条铲装操作人员必需具备相应的资质和技能，持有操作证书并经过企业安全培训合格方可上岗。
第六条铲装作业前，应对设备进行检查与维护，确保设备工作正常，并对铲装机械设备进行定期检修和保养。
第七条铲装作业前，应对作业区域进行清理，确保作业现场无障碍物和安全隐患，并设置明显的警示标志。
第八条围绕铲装作业区域，设立安全防护措施，包含安全围挡、安全网等，以防止人员进入作业区域。
第九条人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包含安全帽、防护鞋、防护眼镜、口罩等，确保人员的安全。
第十条铲装作业前，应开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，加强对常见事故的警示教育。
第三章铲装作业中的安全管理措施第十一条铲装作业时，必需保持清楚的视野，严禁视线被阻拦，如天气恶劣应及时停工，确保操作的安全。
第十二条在铲装作业中，必需使用符合规定的安全工具，严禁使用破损或不合格的工具。
第十三条铲装作业时，操作人员必需熟识并遵守设备的操作规程，严禁未经允许私自操作设备。
第十四条铲装作业中，操作人员应保持认真、集中注意力，严禁进行酒后、疲乏、药品影响下的作业。
第十五条在铲装作业中，操作人员必需依照规定的作业程序进行操作，严禁超出设备的额定负荷和使用寿命。
第十六条铲装作业时，应随时注意四周环境变动，如发现异常情况应立刻停工并报告相关人员。
第十七条严禁操作人员在无操作需求时，无故停留在操作区域内，应尽快撤离作业区域。
文件编号：RHD-QB-K4637 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX铲装作业安全管理制度标准版本铲装作业安全管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、挖掘机汔笛或警报器应完好。
进行各种操作时，均应发出警告信号。
夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
二、安全员每个班次都要对挖掘、铲装的机械进行检查，发现照明、汽笛不正常要立即停止作业进行修理。
三、挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带，同时报告安全员和爆破班长。
四、挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留，每班安全员负责检查。
五、运输设备不应装载过满和装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故，发现上述问题，铲装司机要受到处罚。
六、装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过0.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。
七、不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。
八、两台以上的挖掘机在同一平台作业时，挖掘机的间距汽车运输时应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m。
九、上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离。
在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m，这项工作应有挖掘、铲装区的领导负责监督，严格执行施工组织设计。
十、挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影已到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。
操作室所处的位置应使操作人员危险性最小。
十一、挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。
挖掘机上、下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向，铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离，悬臂轴线应与行进方向一致。
铲装作业管理制度范本一、总则本制度旨在规范铲装作业，提高作业效率，确保作业安全，保障员工权益，减少事故发生，确保铲装作业顺利进行。
二、适用范围本制度适用于所有从事铲装作业的员工。
三、岗位职责1. 铲装作业员工的主要职责是按照规定完成各类铲装作业任务，包括装卸货物、清理堆场、运输材料等。
2. 铲装作业员工应遵守安全操作规程，保证作业过程中不发生任何意外。
3. 铲装作业员工应及时报告作业中的问题和隐患，并采取相应措施予以解决。
四、作业流程1. 作业前的准备a. 铲装作业员工应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
b. 确认作业区域是否安全，排除可能存在的隐患。
c. 检查相关设备是否正常工作，如发现异常应及时报修。
2. 作业过程中的安全措施a. 使用专业的铲装设备进行作业，确保设备符合要求并经过检查。
b. 操作铲装设备时，应注意操作规程，确保操作正确、稳定。
c. 确保作业区域内没有其他人员或障碍物，以免造成伤害或事故。
d. 对作业区域进行标识和隔离，保持无关人员远离作业现场。
3. 作业后的整理a. 完成作业后，及时关闭相关设备，做好设备的维护和保养工作。
b. 清理作业区域，确保堆放的货物整齐、不乱，避免滑倒等事故发生。
c. 向上级报告作业情况，并提出改进建议。
五、安全教育和培训1. 公司应定期组织铲装作业员工进行安全教育和培训，包括操作规程、应急预案、个人防护装备使用等方面的培训。
2. 铲装作业员工必须参加安全教育和培训，并合格通过相关考核后方可上岗。
六、奖惩措施1. 遵守本制度的员工将受到表扬和奖励，例如提升岗位职级、发放奖金等。
2. 违反本制度的员工将受到相应的处罚，包括扣减绩效奖金、降低岗位职级等。
3. 对于严重违反本制度以致发生事故的员工，公司将依法追究其法律责任。
七、监督与改进1. 公司将成立铲装作业管理小组，负责对铲装作业的监督和改进工作。
2. 铲装作业管理小组将定期召开会议，讨论作业中存在的问题，并制定相应的改进措施。
铲装作业管理制度模版1.目的规范挖掘机、铲运机、电铲、装载机及推土机的铲装作业，确保铲装作业正常运行。
2.适用范围____矿铲装作业。
3.职责3.1.涉及铲装作业的车间负责简历相关工种的操作规程及岗位职责，车间安全员负责检查本部门的实施情况。
3.2.生产运行科负责对铲装作业进行监督考核。
4.工作程序4.1.作业前的基本要求4.1.1.矿内应按要求配备齐全的铲装设备，并按照《设备设施维护制度》的要求及时维护。
4.1.2.编写安全操作规程。
具有铲装作业的车间(采矿车间、采运车间、剥离车间)应编写铲装作业的安全操作规程，包括《挖掘机司机安全操作规程》、《铲运机死机安全操作规程》、《电铲死机安全操作规程》、《装载机司机安全操作规程》及《推土机司机安全操作规程》。
4.1.3.办公室负责对铲装作业人员进行岗前操作技能培训。
4.1.4.采矿车间、采运车间、剥离车间应建立铲装作业人员的岗位职责。
4.1.5.设备在进入操作区域前，设备操作人员应按照《安全生产检查制度》对作业现场进行安全检查，确保无隐患后方可进入现场。
4.2.铲装作业中的要求：4.2.1.操作要求4.2.1.1.铲装设备应在作业平台的稳定范围内移动，并有专人监护。
4.2.1.2.挖掘机工作室，其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离应不小于1m。
4.2.1.3.挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。
4.2.1.4.挖掘机、装载机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过4.2.1.5.挖掘机下坡时，驱动轴应始终保持处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向保持一致。
4.2.1.6.同一平台上两台以上挖掘机同时作业时，挖掘机之间的间距应符合要求：汽车运输时不小于其最大挖掘半径的3倍，且不小于50m。
4.2.1.7.相邻阶段同时作业的挖掘机沿阶段方向错开的距离：在上阶段进行辅助作业的挖掘机超前下一阶段正常作业的挖掘机最大开挖半径的3倍的距离，且不小于50m。
铲装作业安全管理规定模版第一章总则第一条为了保障铲装作业的安全稳定进行，避免意外伤害和事故发生，特制定本安全管理规定。
第二条本安全管理规定适用于所有从事铲装作业的人员。
第三条铲装作业包括但不限于挖掘机、装载机、推土机、总桩、铲车等机械设备的操作与使用。
第四条铲装作业应遵守国家相关法律法规和规章制度。
第五条引入铲装作业应当经过严格的培训和资质考核，持有相关的操作证。
第六条铲装作业过程中必须佩戴相应的个人防护设备，并且设备必须符合国家安全标准。
第七条铲装作业过程中必须严格遵守操作规程，禁止违规操作。
第八条铲装作业场所必须保持整洁，障碍物必须清理干净以保证安全。
第九条铲装作业过程中，必须及时检查设备，发现问题及时报修。
第十条铲装作业必须有专职的安全员进行安全管理。
第二章责任与义务第十一条铲装作业单位必须成立专职安全管理部门，负责铲装作业的安全管理。
第十二条安全管理人员必须具备相关的安全管理知识和经验，并定期接受岗前和在职培训。
第十三条安全管理人员必须按照职责履行安全管理职责，严格落实安全管理制度。
第十四条铲装作业单位应当定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和技能水平。
第十五条铲装作业单位必须购买安全保险，为作业人员提供相应的保障。
第十六条铲装作业人员必须按照规定使用个人防护装备，严禁不戴或不正确使用。
第十七条铲装作业人员必须按照规定参加相关的安全培训和考试，并保持证件的有效性。
第十八条铲装作业人员应当参与安全管理工作、共同维护作业场所的安全。
第三章安全管理措施第十九条铲装作业单位必须编制安全管理制度，明确安全管理的职责和要求。
第二十条铲装作业单位必须制定作业区域和作业范围的划定方案，确保清晰明确。
第二十一条铲装作业单位必须制定铲装作业的操作规程，明确各种作业操作的要求。
第二十二条铲装作业单位必须制定应急预案，防范事故的发生，并确保人员的安全撤离。
第二十三条铲装作业单位必须定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时解决。
第一章开拓、开采第一节开采顺序1、矿区覆盖岩层实行自上而下水平分层剥离，并及时做好下水平出入沟段工作，矿体实行倾斜开采。
2、工作帮推动方向覆盖岩层及矿体工作帮由东西拉沟，南北推动，工作平台最长可达米，最短不不大于米，以保证装载机运转装车。
第二节工艺流程剥离：穿孔——爆破——铲装——运送——排土采矿：铲装——运送——出售第三节穿孔覆盖岩层距煤层2米以上某些穿孔采用KQ-80型露天潜孔钻机，配备10m3/min移动压风机供风，钻孔孔径直径90mm，覆盖岩层距煤层2m以上某些（接近煤层时）采用手持式凿岩机穿孔，配备3m3/min移动压风机供风，钻孔孔径φ90mm。
第四节爆破一、深孔爆破煤层向上2m以上覆盖岩层剥离采用深孔爆破法。
（一）爆破目和规定（1）目：剥离覆盖岩层。
（2）规定：爆破效果良好，粒度均匀。
（二）爆破方式：台阶式多排微差爆破。
（三）爆破规模1、每次爆破岩石总量：11760m32、总装药量：2160kg（四）钻孔角度：90°穿孔总进尺：735m（五）布孔方式：矩形（六）爆破方案1、装药方案：条形、集中2、起爆方向：双向3、爆破网络联结方式：并串联4、起爆方式：电起爆5、起爆时间隔a、同排：同段b排间：25ms毫秒微差间隔c、孔内同段（七）爆破技术参数1、孔径D：90mm2、孔深L：11m3、抵抗线W：4m4、孔距a：7m5、排距b：3.56、填塞长度L：＞25D7、超深h：1m8、炸药单耗：0.18kg/m39、台阶高度：10m10、雷管单耗：0.01个/m311、孔数：6012、炮孔排数：513、雷管总量：120发14、炸药总量：2187kg （八）爆孔平面示意图（九）爆破器材加工指令1、加工药包：60个2、加工雷管：120发其中：1段：12×2=242段：12×2=243段：12×2=244段：12×2=245段：12×2=243、放线长：9（双）×60+200=740m(十)爆破网络计数1、起爆源：电起爆2、联结方式：并串3、材料参数：2.5mm2麻皮铝线，11.4Ω/1000m。
露天采场道路运输安全生产管理制度1、采矿厂成立运输车队管理机构，负责矿山运输车辆安全检查、维修、保养事项和司机安全教育培训工作。
2、采矿厂安全生产管理部门负责对道路辅设的安全质量进行日常的检查工作。
3、采矿厂生产技术部门负责矿山道路的设计，严格执行《金属非金属矿山安全规程》的相关要求。
4、深凹露天矿运输矿（岩）石的汽车，应采取尾气净化措施。
5、不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品，驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。
不应在运行中升降车斗。
6、雾天或烟法弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。
视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。
7、冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前后车距应不小于40m，拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
8、山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。
采矿厂安全生产部门每周应对设置进行一次检查。
9、正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当，生产干线、坡道上不应无故停车，专职安全员要每班进行现场督察，发现问题及时处理。
10、自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部，回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆，汽车靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。
11、道路与铁路效叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角度应不小于45°。
道口应设置警示牌（一慢、二看、三通过）。
车辆过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过，专职安全员每班要检查警示标志的完好性。
12、装车时，不应检查、维护车辆，驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。
13、卸矿平台（包括溜井口、筏桥矿口等处）应有足够的调车宽度。
卸矿点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。
挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。
露采铲装运输管理规程样本
1 总则
1.1 露采铲装、运输作业是采矿目标实现的重要环节，也是影响输出矿石质量、职业健康安全的关键环节。
为规范各岗位的操作，明确岗位职责，从计划到实施全面实行标准化、制度化管理，特制定本规程。
1.2 本规程规定了铲装、运输作业的操作内容，适用于采矿厂（露采场）。
1.3 露采的铲装、运输作业根据本规程进行操作，各级管理人员对照本规程检查工作，并针对实际情况对规程提出改进意见。
2 铲装作业要求
2.1铲装作业质量要求：
2.1.1运输管理工段向露采工程分包方下达作业通知单（或出矿通知单），通知单应说明铲装设备型号、铲装方向和顺序、大块排弃要求、矿石去向、运输线路等内容，并到现场进行交底。
2.1.2 分包方管理人员应根据作业通知单上的内容，指挥和控制铲装作业。
2.1.3 在铲装作业过程中，分包方管理人员要作好监装工作，铲装作业人员应按要求进行作业。
2.1.4 铲装作业严格做到帮齐底平，底板标高与设计标高误差不得超±0.8m（50×50m网络范围内）。
2.1.5 矿石单面长度大于0.8米的大块严禁装车，其中到801、901天井的矿石块度不得超0.6米；严格控制铁器进入选厂原矿仓。
2.1.6 严格按要求出矿和排岩，严禁矿、岩混装，矿石外排现象。
2.2 铲装作业技术要求：
2.2.1铲装设备必须按采剥计划要求作业，按线推进，工作面中部往南，往北纵向坡度按1～3%上坡推进，以利排水。
2.2.2 绝对听从运输工段人员的指挥调度，出矿保质保量，不得把大块拉至堆场或溜井。
2.2.3 严格执行有关管理制度，严格矿岩分装、分运。
2.2.4 保证装车质量，严禁偏装，装满后应鸣号告之，二声为矿石，一声为废石，连续长声为排大块。
2.2.5 在最终边坡部位作业时，严格按设计作业，边坡角必须按设计到位。
2.3 铲装作业安全要求：
2.3.1 作业人员都必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照并取得矿区作业证后，方准上岗。
人员培训、考核、发证、复审工作，应按国家有关规定执行。
2.3.2 作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业。
2.3.3 工作面发现悬浮大块矿岩或残、盲炮时，必须及时通知专业人员处理，处理时必须采取相应的安全措施。
采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员和车辆通行，安排人员按要求警戒，并报矿有关部门及时处理。
2.3.4 两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距不得小于其最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。
2.3.5 相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方向错开一定距离；在上阶段边缘安全带进行辅助作业的挖掘必须超前下阶段正常作业的机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。
2.3.6 挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到阶段坡底的水平距离，应不小于1m。
2.3.7 挖掘机必须在作业平台的稳定范围内行走。
挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗要空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一线。
2.3.8 挖掘机通过电线、风水管、铁路道路口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防沉陷的措施；上下的应采取防滑措施。
2.3.9 挖掘机、前装机铲装作业时，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。
2.3.10 严禁挖掘机在运转中调整悬臂架的位置。
2.3.11 挖掘机挖排作业时，严禁超挖卸车线路基。
2.3.12 设备运转时，禁止人员对其转动部分进行检修、注油和清扫；移动时，禁止人员上下，在可能危及人员安全的地点任何人不得停留或通行；终止作业时，必须切断动力电源。
2.3.13在松散岩（矿）土堆积体进行铲装作业时的要求：1) 在进行铲装作业时严禁掏采或打洞等的不安全行为;2)推进面必须始终保持安全稳定的坡面角，不得超挖坡底；3)台阶高度超过12m，必须采取分段（层）作业，降低段高，保障安全;4) 作业时坡面不能出现伞岩现象（上部凸出，下部凹进）,存在此情况时要及时进行处理，并在处理好以后才能进行作业; 5)上部平台出现裂缝等异常情况时，要及时处理好才能继续作业。
3 运输作业要求
3.1运输管理要求：
3.1.1 运输工段向露采工程分包方下发作业通知单（或出矿通知单）内容应包括：运输线路、运距、矿石品位、矿岩去向、大块排弃要求等内容，并到现场进行交底。
3.1.2 露采承包方根据作业通知单上的内容，组织车辆进行运输作业，运输车辆必须挂牌示意（出矿或排岩），并把运输车辆的型号、车号、作业情况反馈至运输工段记录、备案。
3.1.3 出矿车辆严禁窜平台或窜堆场作业。
车辆改变运输矿岩之前，应清理车底，采取防止粘车措施。
3.1.4 汽车司机必须按铲装作业人员的指示分清矿石或废石后方可离开。
3.1.5 在运输过程中，要按指定地点分别进行卸、排矿岩，不得随意卸至作业台阶或公路上，
若确因车辆故障需要卸车，需报告当班管理人员，并在指定地点进行卸车，所属露采工程承包方要负责回收。
3.2运输作业技术要求：
3.2.1 认真学习领会生产调度会的矿石调度安排的精神，坚决服从生产调度指挥，并在日常生产组织管理中贯彻落实，如果生产需要，须改变调度运距的，须请示厂领导批准。
3.2.2 每班必须对施工队伍的运输情况进行跟踪，制止窜平台（卸矿点）现象，并要求有记录，合理调度、提高工作效率。
3.2.3 严格按规定建设排土场及落实排土管理规定。
3.2.4 司机必须坚持服从指挥人员的指挥，按指定地点卸车。
3.2.5 排土方向及堆置要求以及技术措施必须由有关工程技术人员确定。
3.3 运输作的安全要求：
3.3.1 作业人员都必须经过专门安全教育和技术培训，经考核合格取得操作资格证书或执照后，并取得矿区作业证，方准上岗。
人员培训、考核、发证、复审工作，应按国家有关规定执行。
3.3.2 作业前需要检查车辆的安全性能及运力状况。
严禁酒后驾车。
3.3.3 进入工作面后，必须检查作业地点的安全，如松石、运输路线。
排除危险后方可作业。
3.3.4 自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品，严禁在驾驶室、外平台、脚踏板及车斗内严禁载人。
禁止在运行中升降车斗。
3.3.5 运输车辆严禁超载、超长、超宽、超高装运。
3.3.6 严禁开快车（排土场限速5公里/小时，其它限速20公里/小时），行驶时发现前方有人或障碍物，应立即减速避让。
重车之间的距离不得少于10米。
3.3. 7 运输车辆应遵循矿部规定的运输路线，不得在避车道以外路面停车。
严禁故意堵塞车辆、鸣号抢道；在爆破期间道路实行单向停车规定，保持另一向道路畅通。
3.3.8 禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空档滑行；在坡道上停车时，必须使用停车制动，司机不可离开驾驶室。
3.3.9 卸矿、岩应有专人指挥，在同一地段不准同时进行卸载和推排作业；
3.3.10 卸矿、岩作业场地应经常保持平整，并保有3%-5%的反坡；
3.3.11 汽车、前装机、铲运机卸载平台的边缘，应有牢固可靠的当车设施。
车挡应有完好的挡指示，晚上需有灯光示警。
3.3.12 人工排土时，禁止人员站在车架上卸载或在卸载侧处理粘车。
3.3.13 因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；
3.4 运输作业目标管理：
3.4.1 合理进行运输调度，做到运距优化，成本最小。
3.4.2 合理布置排土，尽可能减少境界外二次搬运。
4 道路养护要求：
4.1 运输道路养护质量标准：
4.1.1路面平整：无坑包，主干线面积在1m2内，凹（凸）不超过30mm，支线不超过50mm，车辙最大深度和搓板浪埂高度不得超过50mm。
4.1.2 修补路面坑洼时不得用黄泥或松土填坑，严禁在碴的路面用矿石修路，在矿石的路面上用碴修路。
4.1.3主要道路应设置挡墙和反光路标（间距30-40m）。
4.2运输道路技术参数（三级）：
4.2.1道路纵坡≤9%，在施工困难地段不得超过10%，坡长不得超过200米，区间须设缓和坡段；横坡1.5—3.0%；最小曲线半径15m；路面宽度：单车道6.0m，双车道10.0m；道路布局合理，在有条件情况下，运输道路不压矿体。
4.2.2 路面整洁，无浮石、浮碴和铁器等；无大的积水区。
4.2.3 道路悬岩边缘处有安全挡墙，安全挡墙高度不小于0.5m，禁止用大块做挡墙。
4.3干旱季节按要求定时洒水降尘，减少扬尘污染。
