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山东昊安汽车部件制造有限公司
1、CKJ6140数控车床操作规程
1.1由于本车床属于高精度设备，故使用本机床的操作者必须经过培训，熟知机床的性能，并能准确编制零件加工程序。
1.2每班次上班开始，首先打开电源，以低速运转机床，观察各油窗上是否打油，并对各个要求润滑的部位进行加油润滑。
1.3检查计算机板面各个开关及按钮是否能正常使用，检查轴流风机是否运转正常，以确保计算机正常运转。
1.4每次新编程序必须空运行几次，以检查程序的准确性，防止不必要的事故发生。
1.5机床运行过程中，如出现异常，应立即关闭电源，并请有关人员检修。
1.6由于计算机系统对温度及环境要求高，故应定期每周对计算机电控制箱进行检查及清尘。
1.7定期清洗拖板、导轨及滚珠丝杠，确保机床使用精度。
目录 (机械与液压)1 前言 42 安全防护须知 52.1 基本操作要求 52.2 接通电源之前的要求 62.3 接通电源以后的要求 72.4 常规检查 72.5 升温 82.6 开机前的准备工作 82.7 操作 92.8 中断加工 102.9 安全保护装置 112.10 维修前的准备工作 112.11 维修操作 112.12 维修后的处理 123 机床特点及性能参数 133.1机床特点 133.2 主要技术规格和参数 154 机床的吊运、安装与试运行 164.1 开箱 164.2 机床的吊运 174.3 机床安装 184.3.1 场地要求 184.3.2电源要求 184.3.3机床的水平调整 184.4机床试运行 194.4.1准备工作 194.4.2 上电试运行 195 机床结构 215.1 机床主要部件名称 215.2主要传动部件的结构性能及调整 21 5.2.1 主轴传动系统 225.2.2调整主轴系统的皮带张紧 225.2.3 进给运动系统 225.3 液压夹头及回转油缸 235.4 外圆车刀的安装 236 液压系统 246.1 液压系统说明 246.2 液压油 246.3 液压原理 247 润滑系统 257.1 移动部件的润滑 257.2 转动部件润滑 257.3 润滑油 268 机床冷却系统及排屑装置 279 检查与维修 289.1 常规检查 289.2 定期检查 299.3 液压与冷却系统的检修 30 9.3.1 液压装置 309.4 主轴皮带调整和维修 301 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。
ck6140数控车床CK6140数控车床摘要：CK6140数控车床是一种用于加工中小型工件的数控设备。
本文将对CK6140数控车床的结构、工作原理、主要特点以及适用场景进行详细介绍。
通过对CK6140数控车床的了解，读者可以了解到这种设备的优势和应用领域，为相关行业的生产加工提供有益的参考。
一、引言随着制造业的发展和进步，传统的机械加工方式已经无法满足现代工业对高精度、高效率加工的需求。
数控（Computer Numerical Control）技术的应用为机械加工行业带来了革命性变革。
数控车床作为数控加工设备的重要组成部分，凭借其高精度、高性能的特点成为制造业中不可或缺的设备。
二、CK6140数控车床的结构CK6140数控车床是一种精密加工设备，其结构主要由床身、主轴箱、刀架、润滑系统、控制系统等部分组成。
1. 床身：床身是数控车床的主体部分，由高强度铸铁材料制成，保证了整机的刚性和稳定性。
2. 主轴箱：主轴箱安装在床身上，通过主轴传递动力给工件进行旋转切削。
主轴箱内部采用精密轴承支撑主轴，以保证加工的精度和稳定性。
3. 刀架：刀架用于安装和夹持刀具，刀架的移动由电动液压系统驱动，可实现刀具的快速定位和换刀操作。
4. 润滑系统：润滑系统用于给机床的各个运动部件提供润滑剂，以减少摩擦和磨损，提高机床的使用寿命。
5. 控制系统：控制系统是数控车床的核心部件，负责对加工过程进行控制和监控。
通过人机界面和编程软件，操作人员可以输入加工参数和程序，实现自动化加工。
三、CK6140数控车床的工作原理CK6140数控车床的工作原理比传统车床更加复杂，但其优点在于高效、精准的加工过程。
其工作原理主要分为以下几个步骤：1. 加工准备：操作人员根据工件要求编写加工程序，包括切削路径、刀具参数、进给速度等。
然后，将程序加载到数控车床的控制系统中。
2. 刀具装夹：根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将其安装在刀架上。
卧式数控车床的操作规程
《卧式数控车床操作规程》
一、操作前的准备工作
1.1 检查车床各部位零件和仪表的完好性，有无松动、缺损、异常现象。
1.2 检查刀具的安装情况，必须保证刀具安装正确并牢固。
1.3 确认工件夹紧牢固、位置正确，避免在切削过程中出现异常情况。
二、操作步骤
2.1 打开数控车床电源，进行基本的开机准备工作。
2.2 启动数控系统，进行程序的加载和编辑。
2.3 定位工件，选择合适的刀具，确定各个参考点的坐标。
2.4 进行手动操作，检验各个轴的移动情况，确保无异常。
2.5 运行程序进行自动加工，监控加工过程中的各项参数。
2.6 加工完成后，关闭数控车床电源，做好设备的清扫和维护工作。
2.7 记录加工过程中的数据和参数，作为日常管理的依据。
三、安全注意事项
3.1 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用具。
3.2 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的旋钮和按钮。
3.3 加工过程中注意防护，避免发生意外伤害。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修和保养，必须在设备停机状态下进行相应操作。
四、使用注意事项
4.1 操作人员必须经过合格的培训和考核才能进行使用和操作。
4.2 在使用过程中，注意设备的温度和声音，及时发现并处理
异常情况。
4.3 在设备运行过程中，严禁离开操作台，以免发生意外情况。
以上是关于《卧式数控车床操作规程》，希望广大操作人员认真遵守，确保操作安全和设备的正常运行。
CA6140型卧式车床的操作一、CA6140型卧式车床的结构和主要部件CA6140型卧式车床由床身、主轴箱、进给箱、工作台、卧轴承和润滑系统等主要部分组成。
主轴箱由主轴和主轴箱体组成，进给箱由进给机构和箱体组成。
车床的工作台可以上下调整，使工件能够适应不同的加工需要。
卧轴承支撑主轴箱，保证主轴箱的精度和稳定性。
润滑系统用于对车床各部件进行润滑，保证工作的正常运行和寿命。
二、CA6140型卧式车床的基本操作流程1.开机准备：检查润滑系统的油量和压力，若不足应及时添加；检查各部位的紧固情况；将主轴箱和进给箱的进给机构切换到手动状态。
2.安装工件：选择合适的刀具，并将其安装在刀架上；调整工作台的高度和角度，将工件放置在工作台上，并用工件夹紧器固定好。
3.调整车刀位置：根据加工需求，利用手动、电动和液压三种方式调整车刀位置，使其与工件表面接触。
4.调整进给量和主轴转速：根据加工需要，选择适当的进给量和主轴转速。
进给量和主轴转速的选择应根据工件材料、切削刃数和刀具类型等因素来确定。
5.开始加工：打开主轴箱和进给箱的开关，启动主轴和进给机构，开始加工。
在加工过程中，要时刻注意观察工件的表面状况和加工效果，及时调整进给量和主轴转速。
6.加工结束：当加工完成后，关闭进给机构和主轴，将车刀移出工件表面。
关闭车床电源，进行清洁和维护保养。
三、CA6140型卧式车床的操作注意事项1.安全操作：在操作车床时，要穿戴好劳动保护用具，保持工作环境的整洁和光线充足，保持操作台的平稳，杜绝超负荷操作。
使用车床时，要注意避免衣物等杂物被卷入或触碰旋转的刀具和工件。
2.正确调整刀具：在选择和安装刀具时，要根据工件的加工要求和车削工艺进行合理选择。
在调整刀具时，要确保与工件的接触面符合要求，保证加工的精度和质量。
3.合理选择进给量和主轴转速：进给量和主轴转速的选择对于加工精度和加工效率具有重要影响。
根据工件材料和切削刃数的不同，选择适当的进给量和主轴转速，以避免加工失误和增加切削负荷。
6140车床使用方法
以下是使用6140车床的步骤：
1. 启动整体车床：在开启车床之前，需要对整个车床的每一个零部件进行系统、全面地安全性检查，包括检查是否有松动迹象、零部件是否出现生锈或者磨损，以及各种操作手柄处于应有的合理位置中。
在按下总开关之后需要到床鞍启动主电动机的开关，接着来到溜板箱的右侧后方，向上拉动操纵杆以保证车床的主轴处于正方向的转动。
2. 开启针对性操作：在启动完毕整个车床之后，需对所要加工的零部件进行科学的操作规划，整个操作过程具有针对性，不同螺纹、曲面和椎体的零部件所要求的转速、操作方向、以及丝杆和光杆之间的配合程度都有不同的差别。
首先要来到车床的溜板箱对螺母的操作手柄进行一定方向的控制，如果想要加工螺纹的表面，则需要向下按住螺母的手柄。
对于具体的加工细节则需要来到车床，分别用左手和右手按照不同的方向转动滑板的手柄，使得丝杠的移动距离更加精细化，以此来加工不同精度要求的零部件。
此外，还需要注意：
1. 在开机之前将刀具移离工件防止撞刀。
2. 机床左侧有四个旋钮，左上角的控制车螺纹类型；右上角控制转速，大摇把对准颜色，小摇把对准数字即可；下方的两个旋钮联合控制丝杠的速度。
3. 中间控制台两个摇杆控制进给；离合器，自动档位。
以上是使用6140车床的方法和注意事项，请根据实际情况选择适合的方法并进行操作。
任务3 CA6140型车床的基本操作[导入新课]车工在加工零件之前首先应熟悉加工设备及其操作方法，现以CA6140型车床为例介绍车床的基本操作，本任务将带领学生了解车床各操作机构并掌握其操作方法，从而加深对车床的认识。
[教学内容]一、CA6140型卧式车床的操作手柄1、主轴箱手柄CA6140型车床主轴变速通过改变主轴箱正面右侧两个叠套的手柄位置来控制。
前面的短手柄2有六个挡位，每个挡位上有四级转速，若要选择其中某一转速可通过后面的手柄来控制。
后面的长手柄1除有两个空挡外，尚有四个挡位，只要将手柄位置拨到其所显示的颜色与前面手柄所处挡位上的转速数字所标示的颜色相同的挡位即可。
主轴箱正面左侧的手柄3是加大螺距及螺纹左、右旋向变换的操作机构。
它有四个挡位：左上挡位为车削右旋螺纹，右上挡位为车削左旋螺纹，左下挡位为车削右旋加大螺距螺纹，右下挡位为车削左旋加大螺距螺纹。
2、进给箱手柄CA6140型车床进给箱正面左侧有一个手轮7，右侧有前后叠装的两个手柄8、9，前面的手柄有A、B、C、D四个挡位，是丝杠、光杠变换手柄；后面的手柄有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个挡位与八个挡位的手轮配合，用以调整螺距及进给量。
实际操作应根据加工的要求，查找进给箱油池盖上的螺纹和进给量调配表来确定手轮和手柄的具体位置。
当后手柄处于正上方时是第Ⅴ档，此时齿轮箱的运动不经进给箱变速，而与丝杠直接相连。
3、溜板箱手柄溜板箱的组成及手柄位置如图1-3-2所示。
（1）溜板箱正面的大手轮23轴上的刻度盘分为300格，每转过一格，表示床鞍纵向移动1mm。
（2）中滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架横向移动0.05mm.（3）小滑板丝杠上的刻度盘分为100格，每转过1格，表示刀架纵向移动0.05mm.（4）小滑板上的分度盘在刀架需斜向进刀加工短锥体时，可顺时针或逆时针地在90°范围内转过某一角度，控制进刀的角度。
使用时，先松开锁紧螺母，转动小滑板至所需要角度后，再锁紧螺母以固定小滑板。
ca6140操作流程
CA6140是一种常见的数控车床，广泛应用于金属加工领域。
下面将介绍CA6140的操作流程。
首先，操作人员需要对CA6140进行开机操作。
打开电源开关，启动数控系统，等待系统自检完成。
接着，操作人员需要设置工件夹具和刀具，确保工件固定牢靠，刀具安装正确。
然后，操作人员需要进行坐标系的设置，根据工件的尺寸和形状，输入相应的加工参数和刀具路径。
接下来，操作人员需要进行程序编辑。
通过数控系统的编程界面，输入加工程序的代码，包括刀具的移动路径、加工深度、进给速度等参数。
在编程过程中，操作人员需要根据工件的要求和加工工艺进行合理的设置，确保加工质量和效率。
完成程序编辑后，操作人员需要进行程序的调试和检查。
通过模拟运行和手动操作，检查加工路径和刀具运动是否符合要求，确保没有碰撞和误操作的风险。
如果发现问题，需要及时调整程序和参数，直到满足加工要求。
最后，操作人员可以开始正式加工工件。
启动数控系统，按照设定的程序和参数进行加工操作。
在加工过程中，操作人员需要随时监控加工状态，确保加工质量和安全。
同时，及时调整加工参数
和刀具，以适应不同的加工要求。
总的来说，CA6140的操作流程包括开机操作、工件设置、坐标系设置、程序编辑、程序调试和加工操作等步骤。
通过合理的操作流程和严格的操作规范，可以保证CA6140的正常运行和高效加工，提高生产效率和产品质量。
CK6140数控卧式车床设计说明书1 总体方案 01.1 CK6140的现状和进展 (1)1.2 CK6140数控卧式车床的总体方案论证与拟定 (2)1.2.1 数控车床 (2)1.2.2 CK6140数控卧式车床的拟定 (2)2 机械部分设计运算说明 (4)2.1 主运动部分运算 (4)2.1.1 参数的确定 (4)2.1.2 传动设计 (5)2.1.3 转速图的拟定 (8)2.1.4 带轮直径和齿轮齿数的确定 (11)2.1.5 传动件的估算和验算 (19)2.1.6 展开图设计 (36)2.2纵向进给运动设计 (53)2.2.1 滚珠丝杆副的选择 (53)2.2.2驱动电机的选用 (58)3 操纵系统设计 (62)3.1绘制操纵系统结构框图 (62)3.2.选择中央处理单元（CPU）的类型 (62)3.3储备器扩展电路设计 (63)3.４I/O接口电路及辅助电路设计 (64)参考文献 (70)致谢 (72)LATHES (77)1 总体方案1.1 CK6140的现状和进展自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内，机床数控技术的进展迅速，经历了六代两个时期的进展过程。
其中，第一个时期为NC时期；第二个时期为CNC时期，从1974年微处理器开始用于数控系统，即为第五代数空系统。
在近20多年内，在生产中，实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统，其性能和可靠性随着技术的进展得到了全然性的提高。
从20世纪90年代开始，微电子技术和运算机技术的进展突飞猛进，PC微机的进展尤为突出，不管是软硬件依旧外器件的进展日新月异，运算机所采纳的芯片集成化越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原先在大，中型机上才能实现的功能现在在微型机上就能够实现。
在美国第一推出了基于PC微机的数控系统，即PCNC系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。
下面从数控系统的性能、功能和体系结构三方面讨论机床。
数控技术的进展趋势：1.性能方面的进展趋势（1）.高速高精度高效（2）.柔性化（3）.工艺复合和轴化（4）.实时智能化2.功能进展方面（1）.用户界面图形化（2）.科学运算可视化（3）.插补和补偿方式多样化（4）.内置高性能PLC（5）.多媒体技术应用3.体系结构的进展（1）.集成化（2）.模块化（3）.网络化（4）.开放式闭环操纵模式1.2 CK6140数控卧式车床的总体方案论证与拟定1.2.1 数控车床数控车床又称数字操纵（Numbercal control，简称NC）机床，它是20世纪50年代初进展起来的一种自动操纵机床，而数控车床四其中的一类使用性专门强的机床形式。
目录(机械与液压)1 前言 (4)2 安全防护须知 (5)2.1 基本操作要求 (5)2.2 接通电源之前的要求 (6)2.3 接通电源以后的要求 (7)2.4 常规检查 (7)2.5 升温 (8)2.6 开机前的准备工作 (8)2.7 操作 (9)2.8 中断加工 (10)2.9 安全保护装置 (11)2.10 维修前的准备工作 (11)2.11 维修操作 (11)2.12 维修后的处理 (12)3 机床特点及性能参数 (13)3.1机床特点 (13)3.2 主要技术规格和参数 (15)4 机床的吊运、安装与试运行 (16)4.1 开箱 (16)4.2 机床的吊运 (17)4.3 机床安装 (18)4.3.1 场地要求 (18)4.3.2电源要求 (18)4.3.3机床的水平调整 (18)4.4机床试运行 (19)4.4.1准备工作 (19)4.4.2 上电试运行 (19)5 机床结构 (21)5.1 机床主要部件名称 (21)5.2主要传动部件的结构性能及调整 (21)5.2.1 主轴传动系统 (22)5.2.2调整主轴系统的皮带张紧 (22)5.2.3 进给运动系统 (22)5.3 液压夹头及回转油缸 (23)5.4 外圆车刀的安装 (23)6 液压系统 (24)6.1 液压系统说明 (24)6.2 液压油 (24)6.3 液压原理 (24)7 润滑系统 (25)7.1 移动部件的润滑 (25)7.2 转动部件润滑 (25)7.3 润滑油 (26)8 机床冷却系统及排屑装置 (27)9 检查与维修 (28)第 2 页共31 页9.1 常规检查 (28)9.2 定期检查 (29)9.3 液压与冷却系统的检修 (30)9.3.1 液压装置 (30)9.4 主轴皮带调整和维修 (30)1 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
CK6140数控卧式车床使用陈良庚<罗定职业技术学院机电项目系数控技术1班 12号）摘要：数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
本文就CK6140数控卧式车床<配置广州数控系统）使用与常用的指令在典型零件加工中的程序编制问题进行探讨。
关键词：数控机床；零件；典型；0前言数控车床又称数字控制<Numbercal control，简称NC）机床，它是20世纪50年代初发展起来的一种自动控制机床。
它是基于数字控制的，采用了数控技术，是一个装有程序控制系统的机床。
它是由主机，CNC装置，驱动装置，数控机床的辅助装置，编程机及其他一些附属设备所组成。
而数控车床是其中的一类使用性很强的机床形式。
它与普通车床不同的是，数控车床是基于数字控制的。
(1>数控技术的现状和发展自第一台数控机床在美国问世至今的半个世纪内，机床数控技术的发展迅速，经历了六代两个阶段的发展过程。
其中，第一个阶段为NC阶段；第二个阶段为CNC阶段，从1974年微处理器开始用于数控系统，即为第五代数空系统。
在近20多年内，在生产中，实际使用的数控系统大多是这第五代数控系统，其性能和可靠性随着技术的发展得到了根本性的提高。
从20世纪90年代开始，微电子技术和计算机技术的发展突飞猛进，PC 微机的发展尤为突出，无论是软硬件还是外器件的进展日新月异，计算机所采用的芯片集成化越来越高，功能越来越强，而成本却越来越低，原来在大，中型机上才能实现的功能现在在微型机上就可以实现。
在美国首先推出了基于PC微机的数控系统，即PCNC系统，它被划入为所谓的第六代数控系统。
(2>数控技术的发展趋势A性能方面的发展趋势<1）高速高精度高效<2）柔性化<3）工艺复合和轴化<4）实时智能化B功能发展方面<1）用户界面图形化<2）科学计算可视化<3）插补和补偿方式多样化<4）内置高性能PLC<5）多媒体技术应用C体系结构的发展<1）.集成化<2）.模块化<3）.网络化<4）.开放式闭环控制模式(3>数控车床的主机结构特点：A.因为大多数数控车床采用了高性能的主轴及伺服传动系统，因此，数控机床的机械传动结构得到了简化。
B.为了适应数控车床连续地自动化加工，数控车床机械结构，具有较高的动态刚度，阻尼精度及耐磨性，热变形较小。
C更多地采用高效传动部件，如滚动丝杆副，直线滚动导轨高，CNC装置这是数控车床的核心，用于实现输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储，数据的变换，插补运算以及实现各种控制功能。
数控机床是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化加工设备，是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
随着数控机床的发展与普及，现代化企业对于懂得数控加工技术、能进行数控加工编程的技术人才的需求量必将不断增加。
数控车床中CK6140数控卧式车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
1CK6140的介绍1.1 产品概述CK6140数控卧式车床属于经济型数控机床，导轨采用集中润滑系统，X轴燕尾槽导轨经超音频淬火，可选配其它。
可配ø250液压卡盘，可配日本交流伺服器单元组成半闭环系统，可配专用变频电机，采用日本变频器实现主轴无级变速。
1.2结构配置1. 机床采用整体式床脚，后斜排屑，刚性好并易于机床散热。
2. 床身，大拖板，滑板，主轴箱等主要加部件均采购用树脂砂造型，高强度铸铁，床身导轨宽跨距350MM，并经专业厂家超音频表面淬火处理，淬火深度达3MM，硬度为HRC58~603. 大拖板、滑板导轨表面贴塑使其动静磨擦系数大幅降低，提高了移动速度，重复定位精度，耐磨性及防锈性，并方便日后导轨维修。
4. 大拖板、滑板、镶条，滚珠丝杆等机床重要部位均采用集中自动间歇式润滑，间歇时间为45min<可调），从而节省时间和减少令人头痛的维护问题。
5. 换刀方式：采用z转塔式换刀方式，换刀速度快，精度高。
6. 电器液压、密封元件一律选用日本、法国、台湾等世界知名品牌产品。
1.3 主要元配件1.精密通孔式主轴结构采用德国FAGP4级主轴极品专用轴承，变频恒转矩电机全无级调速，从而保证主轴刚性好、精度高、寿命长。
2.中央控制系统采用性能稳定，控制系统选用MCS-51系列单片机组成，<可选配国产系统<巨森、广数、华中）、西门子、发那科系统。
）。
纵向、横向及垂直方向均采用步进电机控制，三个坐标均采用硬件环形分配器，控制系统的功能包括1、X向、Z进给伺服运动；< X、Z两轴滚珠丝杆选用P3级滚珠丝杆。
）2、键盘显示；3、面板管理4、行程控制5、其他功能、例如光隔离电路、功率放大电路、红绿灯显示硬件电路主要由以下几部分组成：1、主控制器，即中央处理单元<CPU）。
2、总线，包括数据总线、地址总线和控制总线；3、存储器，包括RAM和ROM；4、接口，即I/O输入输出接口电路；5、外部设备，如键盘，显示器及光电输入等。
控制系统结构框图如图所示图11.4 数控车床主要用途及特点：1.数控车床可用于加工复杂轴、盘类的零件。
2.数控车床机床主轴采用高性能的变频无级调速驱动系统，具有过载保护功能。
3.数控车床采用步进或交流伺服驱动，进给传动采用预载荷滚珠丝杆驱动，定位精度高。
4.数控车床采用四工位电动刀架，适合复杂形状零件的加工。
5.数控车床具有图形模拟功能。
6.数控车床可与计算机通讯、联网。
<附录一：CK6140数控卧式车床机床模型><附录二：CK6140数控卧式车床术参数）2常用的指令在典型零件加工中的应用数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加项目序；制作控制介质；校对程序及首件试切。
数控编程有手工编程和自动编程两种方法。
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。
对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加项目序，称为自动编程。
随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。
CK6140数控卧式车数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加项目序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强的特点，能适应产品种类多样化、批量中小型化，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
但是，要充分发挥数控机床的作用，不仅要有良好的硬件<如优质的刀具、机床的精度等），更重要的是软件编程，在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。
因为每个人的加工方法不同，编制加项目序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。
下面介绍灵活使用G71、G73于实际加工指令<G指令）在典型零件中的程序编制2.1选择切削用量控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。
它们的选择与普车所要求的基本对应一致，先定切削深度再定进给量，最后定切削速度，还要校验机床功率。
但数控车床加工的零件往往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面板上各种倍率开关，随时进行调整，来实现切削用量的合理配置。
但这种调节在单件加工时适用，对于小批量加工是不可取的，合理的切削用量尤为重要，一要确保车床自动运行，二要保证加工效率。
其次，合理走刀的最短路线。
确定走刀路线的工作是加项目序编制的重点，因为精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。
走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加项目序所经过的路径。
包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。
使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不必要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损。
<以下为广数系统GSK980TD编程）最后，灵活运用各指令。
学习过这些数控的编程知识后，我们都懂得运用这些指令进行加工，但是如果不灵活使用这些指令，在实际加工中，可能效率低，或者出现其它问题。
这里通过一些实例来说明在实际加中如何合理使用粗加工循环指令。
<以下为广数系统GSK980TD编程）2.2实例分析2.2.1G71切削复合循环加工图２数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。
例如，要加工形状如图2所示的零件，采用手工编程方法比较合适。
因为不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。
以CK6140数控卧式车床<配置广州数控系统）数控系统为例，应进行如下操作。
(1>确定加工路线按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。
(2>装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
(3>选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为90°粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀,宽为4mm(右刀尖为刀点>，4号为60°车螺纹刀。
采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。
(4>确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为800r/min，进给速度为300mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为80mm/min。
(5>程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加项目序如下：程序编制:O9098 <程序名）N10 G50 X80 Z100 T0101 <机床坐标系设定，设基准刀为1号）N20 M03 S800 F300 (500r/min正转，粗车进给300mm/min>N30 G01 Z2 M09<设定安全距离、冷却液开启）N35 G71 U1.5 R1 <G71(内>外圆复合循环指令）N40 G71 P50 Q170 U0.4 W0.1 F300 <粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm 退刀量：1mm）N50 G00 X0 F100<精加工轮廓起始行，到球心线，精车进给100mm/min）N60 G01 Z0 <精加工起点）N70 G03 X24 Z-12 R12F80<精加工圆弧R12）N80 G01W-3 <精加工Φ24外圆）N90 G01 X26 <精加工M30×2螺纹端面）N100 U2 W-2 <精加工2的倒角）N110 W-20 <精加工M30外圆）N120 X33<精加Φ35的端面）N130 U1 W-1<精加工1的倒角）N140 Z-45 <精加Φ35的外圆）N150 G02 X36.725 Z-49.838 R14 F80 <精加工圆弧R14）N160 G01 X42 Z-57 F100 <精加Φ42的锥度）N170 W-10 <精加Φ42的外圆）N180 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>N190 T0202 M03 S1000 F100 (换2号刀，主轴正转，转速1000r/min，进给100mm/min>N200 G00 X0 Z2 (2号刀定位>N210 G70 P50 Q170 (调用精车指令>N220 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>N230 T0303 M03 S800 F100 (换3号刀，主轴正转，转速800r/min，进给100mm/min> N240 G00 X31 Z-27 (2号刀定位>N250 G01 X26 (切槽>N260 G00 X31N270 W-1N280 G01 X26 (切槽>N290 G00 X31N300 X80 Z100 (退刀，准备换刀>N310 T0404 M03 S300 F80 (换4刀，主轴正转，转速300in，进给80/min>N320 G00 X29.8 Z-10 (4刀定位>N330 G76 P042060 Q0.1 R0.1N340 G76 X28.16 Z-32 P0.92 Q0.5 F2 (加工M30的螺纹>N350 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀>N360 T0101 M05 (换回基准刀，主轴停止>N370 M09 (冷却液停>N380 G50 X80 Z100 (返回机床坐标系>N390 M30 (返回程序>注：此零件还可以用G72端面粗车复合循环，G73仿形切削复合循环加工G72端面粗车复合循环格式：G72W<△d）R<e）；G72P<ns）Q<nf）U<△u）W<△w）F<f）S<s）T<t）；N<ns）……；在N<ns）和N<nf）的程序段间，指定粗加工路线。
