PLC内部掉电保持寄存器的巧妙利用

S7-200SMARTPLC断电后如何保持高速计数器当前值及常见问题解答S7-200 SMART PLC的断电数据保持不支持高速计数器的范围设置，因此高速计数器的当前值在CPU每次断电后都会复位为数值0，要使S7-200 SMART PLC高速计数器的当前值在CPU断电重启后依然保持，可以通过以下的方式来实现。

01保持方法第一步：（除了第一个扫描周期之外的其它周期，需要将高速计数器0的当前值HC0传送到寄存器VD300中）第二步：（在上电的第一周期将寄存器VD300存储的数值传送到高速计数器的当前值SMD38，保证高速计数器以VD300为初始值开始计数，并初始化高速计数器0。

）第三步：（在系统块的断电数据保持处设置寄存器VD300为断电保持区域）打开系统块—保持范围—选择存储器类型，设置存储区区域偏移量：可以理解温保持范围存储区的首地址，如设置为300则为VD300，设置为500则为VD500。

元素目录：既保持范围存储区的数据长度。

另外无需增加使用电池卡来实现数据的永久保持。

02常见问题1.为什么S7-200 SMART 高速计数器在低频率下计数正常，而在高频率下无法计数？答：在 S7-200 中，HSC 旁路了输入滤波。

而在 S7-200 SMART 中，HSC 没有旁路输入滤波，因此系统块中设置的输入滤波会影响HSC，这样可以有助于一些用户避免高频干扰。

默认的滤波时间6.4ms 可以允许计数的最高频率是78 HZ，如果要计数更高频率的信号，必须调整相应的滤波时间。

2. S7-200 SMART CPU能否支持5V编码器？答：ST20、ST30 CPU的I0.0~I0.3,I0.6~I0.7，ST40、ST60 CPU 的I0.0~I0.3可以支持。

3. 为什么高速计数器不能正常工作？答：在程序中要使用初次扫描存储器位SM0.1来调用HDEF指令，而且只能调用一次。

如果用SM0.0调用或者第二次执行HDEF指令会引起运行错误，而且不能改变第一次执行HDEF 指令时对计数器的设定。

S7-1200的内部存储区和掉电数据保持S7-1200的内部存储区分为工作存储区、装载存储区和保持性存储区三种。

装载存储区：是非易失性存储区。

用于存储用户项目文件（用户程序、数据和组态）。

在不插存储卡时，用户使用STEP 7 Basic软件下载项目即是下载到装载存储区中。

项目中的符号名和注释也可以被下载到装载存储区中，极大地方便了用户的后期调试和维护。

注意：使用大容量的存储卡，也无法扩展装载存储区工作存储区：是易失性存储区。

CPU在执行用户程序时会将一些项目内容从装载存储区复制到工作存储区。

断电后工作存储区中的内容断电后丢失，且不能被扩展。

保持性存储区：用于在ＣＰＵ断电时存储指定单元的过程数据，保证数据断电不丢失内部存储区的具体大小请参考下表：用户可以在“PLC tags”标签页中，点击“Retain”按钮来设定M存储区的保持范围，如下图所示：图1：保持M存储区2、FB功能块和SFB功能块的背景数据块FB的背景数据块可以设定为“禁用符号寻址或者绝对地址寻址，即在新建FB功能块时，是否勾选“Symbolic access only”图2：创建FBa. 对于使用符号寻址方式的FB背景数据块中的每个变量都可以单独指定断电保持特性。

打开FB，在上方的“Interface”窗口中，用户可以在“Retain”列中修改每个变量的保持特性，如下图所示：图3：修改符号寻址FB的背景数据保持特性如果多次调用经过上述设置的FB, 每次调用分配不同的背景数据块，则此FB的所有背景数据块都有相同数据保持特性。

b. 对于使用绝对寻址方式的FB只能整体地指定其背景数据块的保持特性，不能每个变量单独指定。

打开FB的一个背景数据块，用户可以在“Retain”列中修改每个变量的保持特性，如下图所示：图4：修改绝对寻址FB的背景数据保持特性如果多次调用经过上述设置的FB, 每次调用分配不同的背景数据块，用户可以分别指定每个背景数据块的保持特性。

fx5u掉电保持寄存器分配方法FX5U掉电保持寄存器是指在FX5U控制器掉电后，能够保持其值不丢失的特殊寄存器。

在工业自动化领域中，掉电保持寄存器起到了重要的作用，可以保存关键数据或状态，确保系统能够恢复到掉电前的状态。

在FX5U控制器中，掉电保持寄存器的分配方法如下：1. 寄存器类型：FX5U掉电保持寄存器分为位寄存器（bit register）和字寄存器（word register）两种类型。

位寄存器可以保存单个开关量数据，而字寄存器可以保存16位的整数数据。

2. 寄存器地址：FX5U掉电保持寄存器的地址范围为D10000~D10999。

其中，位寄存器的地址范围为D10000~D10399，字寄存器的地址范围为D10400~D10999。

3. 寄存器数量：FX5U掉电保持寄存器的数量由实际需要决定，可以根据系统需求进行分配。

在分配寄存器数量时，需要考虑到掉电保持寄存器的容量限制以及系统的实际需求。

4. 使用方法：将需要保存的数据写入掉电保持寄存器中，当系统掉电后再次上电时，可以通过读取掉电保持寄存器的值来恢复系统的状态。

在PLC编程中，可以使用特定的指令来读取和写入掉电保持寄存器的值。

FX5U掉电保持寄存器的分配方法可以根据系统需求进行灵活配置。

下面是一个示例，说明如何根据实际需求进行寄存器的分配：假设我们有一个系统需要保存5个开关量信号和3个温度传感器的数据。

我们可以将这5个开关量信号分别保存在位寄存器D10000~D10004中，将3个温度传感器的数据分别保存在字寄存器D10400~D10402中。

在系统运行时，根据需要可以读取和写入这些掉电保持寄存器的值。

例如，当系统掉电后再次上电时，可以通过读取D10000~D10004寄存器的值来恢复开关量信号的状态，通过读取D10400~D10402寄存器的值来恢复温度传感器的数据。

需要注意的是，掉电保持寄存器的容量是有限的，因此在分配寄存器时需要合理规划，避免寄存器数量超过容量限制。

fx5u掉电保持寄存器分配方法FX5U掉电保持寄存器分配方法在工业自动化控制系统中，掉电保持是一项非常重要的功能。

当控制系统因为突发情况或者计划停电而断电时，为了保证控制系统下次重新上电后能够恢复到断电前的状态，需要使用掉电保持寄存器来存储关键数据。

FX5U是三菱电机推出的一款先进的可编程控制器。

它具有可靠的性能和强大的功能，能够满足各种工业自动化的需求。

在FX5U控制器中，掉电保持寄存器的分配方法如下：1. 确定掉电保持寄存器的数量：首先需要确定需要保持的数据量和类型，包括输入、输出、中间变量等。

根据实际需求，确定需要分配的掉电保持寄存器的数量。

2. 确定掉电保持寄存器的数据类型：根据实际需求，确定每个寄存器存储的数据类型，例如整数、浮点数、布尔值等。

3. 分配掉电保持寄存器的地址：在FX5U控制器中，掉电保持寄存器的地址范围为D10000~D10999。

根据实际需要，将需要保持的数据分配到这个地址范围内的寄存器中。

4. 设置掉电保持寄存器的初值：在掉电保持寄存器分配完毕后，需要根据实际需求设置每个寄存器的初值。

初值的设置可以通过编程软件进行，也可以通过外部设备进行。

5. 编写控制程序：根据实际需求，编写控制程序，并在程序中使用掉电保持寄存器来存储关键数据。

在程序中，需要注意及时更新掉电保持寄存器的值，以保证数据的准确性。

6. 配置掉电保持寄存器的保持方式：FX5U控制器提供了多种保持方式，包括保持寄存器、保持文件和保持寄存器+文件。

根据实际需求，选择适合的保持方式，并进行相应的配置。

7. 测试掉电保持功能：在程序编写完成后，需要进行掉电保持功能的测试。

可以通过模拟掉电的方式来测试控制系统的恢复能力，并验证掉电保持寄存器的正确性。

总结：FX5U掉电保持寄存器的分配方法主要包括确定寄存器数量、数据类型和地址，设置寄存器初值，编写控制程序，配置保持方式和测试功能等步骤。

掉电保持寄存器的正确分配和使用，可以有效保护关键数据，在控制系统断电后能够快速恢复正常工作状态，提高工业自动化控制系统的可靠性和稳定性。

掉电数据保持一、S7-200系统中用到了三种存储器件：RAM:易失性存储器，失去电源供应后，其中保存的数据会丢失；S7-200CPU中的RAM由超级电容+外插电池卡（需要单独购买,在CPU的可选插槽上插入）提供电源缓冲。

EEPROM:非易失的电可擦除存储器，不需要供电（即不依靠电容和电池）就能永久保存数据，并且可以改写其内容。

用户程序永久保存在程序EEPROM区中,不会丢失。

外插存储卡：非易失的存储器。

作用：存储和传递程序，保存数据记录（归档）、配方数据以及一些其它文件。

二、数据保持的方法1、内置电容保持数据CPU中内置超级电容，在短期断电期间为数据保持和实时时钟（如果有）提供电源。

断电后，CPU221，222的超电容可提供约50H的数据保持，CPU224,224XP和CPU226可保持数据约100H.超级电容在CPU上电时充电，为保证得到上述指标的数据保持时间，需要充电至少24H.2：内置电容+电池卡数据保持（为RAM提供电源缓冲）CPU断电后，首先依靠内置的的超级电容为数据提供电源，超级电容放电完毕后，电池才起作用。

完全靠电池为CPU提供数据备份电源时，电池寿命为约为200天。

S7-200的电池卡不能充电，使用完毕就不能再用了，只能购买新的电池卡。

S7-200没有检测电池卡内剩余电量的状态位和这种功能。

新版上S7-200CPU电池卡有两种型号：时钟电池卡和电池卡。

在S7-200项目的系统块，有设置RAM数据保持区的选项。

如下图实现该功能一定要将修改过的系统块下载到CPU中。

注意：1、只有M区的MB0和MB13设为保持，在断电时才直接写入EEPROM，属于永久保持；除此之外的所有保持都是临时的，由内置电容+外插电池保持（RAM）。

2、若在系统块中相应的V存储区设为断电数据保持，在每次PLC上电初始，CPU检测断电数据保存是否成功，若成功，则RAM中的相应V数据保持不变。

若保存不成功，则将EEPROM中的相应V数据值读入RAM的V存储区。

1、V区可以在系统块里设置相应的保持字节。

如果没有电池卡，数据将保持约200小时。

（是靠内部超级电容来维持的），电容没电了，相应数据丢失。

2、V区可以在系统块里设置相应的保持字节。

安装电池卡后，数据将保持200天左右，电池卡没电后，相应数据丢失。

3、在数据块里写入数据，能保证在任何时候丢电的情况下，当PLC上电时，能自动写入相应区域。

（不适用于经常修改的数据）
4、用程序将数据写入永久存储区。

（此方法慎用，频繁写入会导致PLC报废）
5、用传送指令将出厂数据恢复到相应地址。

如果是放在M区的话，这里有14个字节只要在系统块设定了保持的话就会自动写eeprom保持。

如果是放在V区的话，可以在菜单有个地方找到一个条目，“从RAM创建数据块”。

创建之后这数据就编程数据块受到eeprom的保持。

并且可以作为以后的上下载用。

但是不需要保持的一些过程数据也会因而被eepROM保持。

会造成停电时间过长的时候，开机被写成这个数据块的内容。

要注意这个影响。

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施耐德PLC数据掉电保存的应用————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：施耐德PLC数据掉电保存的应用很多设备在实际使用中需要将设备运行中的部分数据保存，以便下一次运行时使用。

被保存的数据要求在设备断电的情况下不丢失，也就是在某些plc中所称的“数据的掉电保存”，这一功能在Twido PLC 可以很方便的实现。

施耐德Twido PLC全系列CPU本体中都内置有一个可充电的电池，在保证该电池完全充电(PLC连续通电时间大于15小时)时，并且在PLC 的程序中未对%S0做输出的情况下，PLC内部的%MW等中间数据全部具有掉电保存功能，保存时间约30天(见图1)；对于TWDLCA*40DRF 的CPU本体，通过加装外部电池TSXPLP01，可将掉电保存时间加长到3年以上；如果设备掉电的时间很长，或用户希望掉电后数据的保存不依赖于内部电池或外部电池，那么可以利用Twido的内置Flash 来实现数据的掉电保存功能。

图1具体描述使用Twido的内置Flash来实现数据的掉电保存功能需要注意：被保存的数据是从%MW0开始的一个长度不超过512的区间，假定需要对300个数据进行掉电保存功能，那么要在程序中做合理的规划，将要做掉电保存数据寄存器集中在%MW0~%MW299区间内。

另外，值得注意的地方是对Flash的写的操作不太频繁，如果程序设计的不合理，可能会对Flash造成永久性损坏。

所以，找到合适的将数据写入Flash的条件是非常重要的。

常见的写数据到Flash的条件有很多种，例如当数据发生变化时(数据变化不频繁时)，或通过人机操作界面的某一个按键，或者当设备突然掉电时。

在这里，主要介绍一下，当设备突然掉电时将数据写入Flash的方法。

图2 是一种比较可行的捕捉突然掉电的方法，同样，对于使用AC220V 电源的TWDLCA***DRF的产品也可以使用同样的方法。

三菱PLC逻辑控制系统中多种不同断电保持功能的实现断电保持功能是指遇到突然停电，在恢复供电后，设备能接着断电前的状态继续运行的一种功能。

可以利用PLC的一些具有保持功能的软元件通过编程来实现，很多设备由于工作需要的不同，对断电保持的要求就不同。

文中分别就不同的四种断电保持情况进行分析。

标签：三菱PLC；逻辑控制系统；断电保持断电保持功能是指遇到突然停电，在恢复供电后，设备能接着断电前的状态继续运行的一种功能。

可以利用PLC的一些具有保持功能的软元件通过编程来实现，很多设备由于工作需要的不同，对断电保持的要求就不同。

下面以三菱FX2N系列PLC为例，来谈一谈几种不同要求的断电保持功能的实现方法。

1 一般断电保持功能的实现设备遭遇断电后，能将当前状态保存在一个具有断电保持功能的数据寄存器中，等来电后恢复断电前记录的状态开始自动运行。

梯形图见图1。

图1这里需要解释的是M8000是PLC的一个特殊辅助继电器，它的名称为运行监控，功能是当PLC拨动RUN开关后，M8000在RUN中常时处于ON。

M8047也是一个特殊辅助继电器，它的名称为STL监控有效，并且在END指令执行时处理，驱动此M时，D8040 ～D8047有效，即将状态中S0～S899的动作中最小地址号保存入D8040中，并将紧随其后的ON状态地址号保存入D8041中，以下依此顺序保存8点元件，将其中最大元件保存入D8047中。

梯形图中第0步的含义就是当RUN后激活M8000，使得M8047得电，使得与之对应的D8040数据寄存器中记录当前的工作步。

M8007是瞬停检测，停电检测时间（D8008）的变更，功能是即使M8007动作，若在D8008时间范围内则PLC继续运行。

D8008的初始值为10ms，可以通过顺控程序修改D8008的内容，可以在10～100ms范围内更改停電检测时间。

梯形图中第3步的含义是当M8007检测到瞬停，就将D8040中记录的当前运行参数保存到D500（D500具有断电保持功能）。