锣带制作

公 差 在 3 或 以 下
注 意 要 拉 边 料
MIL
3、若是要求比较大的锣坑或锣孔，则必 须先在坑里面拉直线（用G40指令）或者 钻孔，将锣坑或锣孔分成若干部分，然 后再正常锣成型（注意下刀位距单元内 板边的距离），以防止板边有凹凸位或 因边料未拉断而撞断锣刀（边料应拉小 至5MM以下）。 若是边料有35MM或以 上的锣坑或锣孔则不用拉直线而直接锣 成型，但必须要注意下刀位尽量保持与 锣坑的其中一个角大约成45度，可避免 伤到锣坑边或造成单元板边凹凸不平 。
1ST锣带的位置按MI要求做，特别 注意要锣入单元内2MIL，并检查锣 后是否会伤到单元内或Breakout位。 可用CAM350软件将锣带资料转换成 有补偿的图形与原装外围对拍检查。 2ND锣带若对应位置有钻披峰的孔， 则在离板边电镀区10MIL处下刀和收 刀（以防止铜皮被扯掉），无钻披峰 的孔则在板边电镀区处下刀和收刀。
七、特殊板的做法（综合内容）：
1、内存条板的特殊做法：先用1.70至 1.90mm的大锣刀在锣手指位时预留4mil 的余料（另外要先锣非金手指边，再锣 金手指边），再用1.50mm的指定锣刀锣 手指位并加3mil补偿将外围成型（前后 共有7mil的相差），以减少披峰的产生。 另外内存条的KEY SLOT位必须在锣完 1.50mm锣刀后接着用锣金手指板的KEY SLOT的方法锣出来，特别注意两边同时 让刀的外围只加2mil的补偿（内存条的 两边，类似的也只加2mil的让刀补偿）。
走三 个点
不变
四 、 板 边 有 凹 凸 位 的 制 作 方 法 （特别是有金手指的板）： 1、若单元间距是3.80MM或以上的 板，可用2.00或2.40MM的锣刀正常 锣出外围（如果单元间距是锣刀直 径的1.75倍或以上的板，则不用在 板边预拉直线而直接锣成型）。 2、尽量通过修改锣板顺序（即 重复程序），可减少预拉直线和 避免造成板边凹凸不平的情况。

CAM350制作锣带资料CAM350制作锣带资料CMA350是一种多功能的软件。

介绍CAM350软件分以下方法！一介绍菜单如下：文件File子菜单介绍如下：1. new ：新建（快捷键 Ctrl+N）。

2. open：打开（快捷键 Ctrl+O）。

3. save：保存（快捷键 Ctrl+S）。

4. save as：另存为。

5. merge：合并两CAM文件。

可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟练可拼接文件用于菲林绘制。

6. Import：导入文件。

Autoimport：自动导入文件。

系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。

Gerber data：导入Gerber文件。

对于RS274-X文件自带D码即可将文件调入，而对于RS274-D 文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。

Drill data：导入钻孔数据。

同样通过格式调整来调试图形正确性。

Mill data：导入铣边资料。

Dxf：一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。

用于转AUTOCAD文件。

Aperture table：光圈表。

当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使用的编译器。

7. Export：导出文件。

Composites：复合层掏层输出。

Drill data：钻孔数据。

Mill data：铣边数据。

8. Print：文件打印。

Setup printer：打印机设置。

Print display：打印预览。

9. Setup：系统设置。

Preferences：参书选择。

可设置优先缓存区，如：undo恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自动备份。

Paths：路径。

定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。

File extensions：设置输入输出文件扩展名的默认值。

Colors：设置显示的颜色。

锣带制作培训
锣带制作注意事项： 1.检查所有的外形数据是否和MI标示一致。 2.当有不对称公差时要调整外形至合理范围 才能制作锣带 3.选定位孔时以较大的NP孔为优先，并且应 注意孔的分布，以尽量靠近板边和四角为最 佳
锣带制作培训
4.同一条锣带须补偿的地方只能用一种补偿， 〈如G42右补偿〉 5.内槽锣刀和外形锣刀必须分刀，以利于生产 控制 6.能走单刀时应尽量走单刀，不能走循环方 式，以节约成本 7.内槽和外形的走刀方向不能一致
锣带制作培训
四：增加刀具表
锣带制作培训
2. 刀具表设置
锣带制作培训
五：制作锣带
1.添加钻孔
锣带制作培训
2. 画锣带
锣带制作培训
3.排版
锣带制作培训
六：输出锣带
锣带制作培训
七：小结 CAM350是制作锣带的有力武器，只要运 用得当，应可使工作得心应手。但同时也存 在一些弊端，（如容易产生飞刀现象，捕捉 不够精准等）所以在运用的时候应多注意检 查，以避免一些不必要的问题发生。
点此处调入GDG
锣带制作培训
二：测量定位孔的孔 径、确认外形数据 1. 测量孔径：点Q 键，然后在需测的孔上 点左键，则会显示相关 信息，如图：
锣带制作培训
2.测量外形：
锣带制作培训
三：新增锣带层、进入 NC编辑器
点Y键新增锣带层
锣带制作培训
进入NC 编辑器
只有在NC编辑的状态下 才能够制作锣带
2008-8-的 1: 规范锣带的制作 2：为后续的锣带制作提供参考 二：培训对象 相关锣带制作人员 三：培训人 黄运芬
锣带制作培训
因本厂锣机的限制，需要制作二种格式的锣 带： 有补偿的锣带和没补偿的锣带 通常情况下只须制作有补偿的锣带，没补偿 的锣带只在锣房通知的情况下才制作 有补偿的锣带采用G42右补偿，利用 CAM350软件制作，没补偿的锣带利用GCCAM制作

下刀位
下刀位
5、若有与圆弧相交的直线段不足半个锣 刀时，即不够退刀位置（如下图所示）, 可考虑分两部分锣出，先锣直线段并在A 示处起刀，然后在B示处下刀并锣至圆弧 与直线的交点，接着就可锣圆弧然后再 到C点，或者将这部分改用走中间补偿来 锣板（其它部分仍用G42补偿锣板）。
若R1圆弧与直线F可以相交，则在制作 锣带时改为在E点下刀，接着锣直线至直 线F与R1圆弧的交点，然后锣圆弧至R1 圆弧与直线G的交点D（注意此段圆弧必 须一次性锣出来，不能走2段圆弧，否则 将因退刀位不够而锣到单元内，切记）， 最后再锣至C点。。。。。。
退 刀 位
或 再者 用先 小用 锣大 刀锣 锣刀 内锣 角一 处次 。，
2、若是有≥15.0MM的锣孔，则选用 2.00MM或2.40MM的锣刀一次性锣出， 并且将锣孔半径加大1MIL。若是外围公 差要求为≤±3MIL或15MM以下的锣孔， 则采用两次锣出的方法锣成型。 即第一次锣出比锣孔半径小15MIL的孔， 第二次锣时将半径加大3MIL（因有留让 刀），可避免因锣孔不圆而严重超公差。 另外不管是一次性锣出还是两次锣出的 锣孔都选用2.0MM或2.4MM的锣刀锣出 来（除板边有绿油窗选用2.0MM的锣刀 以外，其它的用2.40MM的锣刀锣出）。
G41
G42
3、板长超过27in或板宽超过20in的外围， 要分开两条锣带才能锣板（MI上可能会 只要求制作一条锣带，可不用理会）， 并且将锣带的零点大概定在板的中间。
三、锣SLOT槽的制作方法：
1、金手指板的KEY SLOT位用相应的锣 刀来回两刀锣出（用G40指令），并且将 其深度加深1 MIL，KEY SLOT位下刀 点出板边20～25 MIL，可避免单元边爆 板严重或压伤到另一个单元边。 2、小于1.60MM并且长度小于35MM的 SLOT槽和大于或等于1.60MM但长度小 于5MM的SLOT槽（例如1.80X3.80）用 与其宽度相同的锣刀来回两刀锣出（用 G40指令）——其作用主要为了除粉尘。