陶瓷的生产工艺流程包括图

陶瓷生产工艺流程一、原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、石英、长石、矿物颜料等。

首先需要将这些原料按照一定的比例混合，以确保材料的均匀性和稳定性。

混合时，一般会加入一些润滑剂和分散剂，以提高材料的可塑性和流动性。

二、制备坯料原料混合后，需要进行制备坯料的步骤。

这一步主要包括研磨和筛分两个过程。

研磨是将原料的颗粒变得更加细小和均匀，以提高成型的精度和品质。

筛分是将研磨后的原料按照粒径进行分级，以便后续的成型工艺。

三、成型成型是将坯料塑造成所需形状的过程。

常见的成型方法有手工塑型、注塑、压制、转盘成型等。

手工塑型是一个传统的成型方法，通过手工将坯料塑造成所需的形状。

注塑是将坯料加热至一定温度后，注入模具中，然后通过压力或真空将其冷却并固化成型。

压制是利用机械设备将坯料挤压成型，常用于生产大规格和规整形状的陶瓷制品。

转盘成型是将坯料放置在转盘上，通过转动来塑造成型。

四、干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除坯料中的水分。

干燥的目的是防止在烧成过程中出现开裂和变形等问题。

一般采用自然干燥和热风干燥两种方式。

自然干燥是将成型的制品静置在通风良好的地方，让水分慢慢自然蒸发。

热风干燥则是利用热风设备将制品中的水分加热蒸发。

五、装饰装饰是为了增加陶瓷制品的美观和艺术性。

常见的装饰方法包括釉料涂饰、绘画、雕刻等。

釉料涂饰是将制品表面涂上一层釉料，然后进行烧成。

绘画是使用彩色颜料在制品表面绘制图案或图像。

雕刻则是利用刀具或其他雕刻工具在制品表面进行刻画。

六、烧成烧成是制造陶瓷制品的关键步骤，也是使其具有所需性能和坚固度的必要过程。

烧成的温度和时间根据制品和生产要求而定。

烧成过程分为预烧和成品烧两个阶段。

预烧是将装饰后的制品进行低温烧结，以固化釉料和陶瓷化坯料。

成品烧是在高温下对预烧后的制品进行高温烧结，使其具有一定的强度和耐磨性。

七、包装烧成后的成品需要进行包装，以保护产品的完整性和减少运输损伤。

包装通常采用泡沫箱、纸箱、木箱等方式进行，同时也需要进行标识和说明的贴附。

陶瓷的生产工艺流程（图）2010年08月16日09:21【字号大中小】打印留言论坛网摘手机点评纠错E-mail推荐:陶瓷的生产工艺流程原料工序：坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用；对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用；对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。

然后干燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷按照不同的配套方法、各种要求进行包装，即形成本公司的最终产品，发货或者入库。

建筑陶瓷是指建筑物室内外装饰用的较高级的烧土制晶，它属精陶或粗瓷类。

其主要品种有外墙面砖、内墙面砖、地砖、陶瓷锦砖、陶瓷壁画等。

第一节陶瓷的基本知识一、陶瓷的概念与分类陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。

主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。

陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型—煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。

根据陶瓷原料杂质的含量、烧结温度高低和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质、和炻质三大类。

陶质制品为多孔结构，吸水率大(低的为9％—12％，高的可达18％—22％)、表面粗糙。

根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。

粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。

陶瓷制作工艺流程陶瓷制作工艺流程一件精美的的瓷器，我们在欣赏之余，在赞叹它的巧夺天工的同时，应该知道，从蛮顽不化的瓷土矿石到灵光四射的手中之物，粗略统计，必须经过近四十道工序，而且每道工序都应通力合作，环环紧扣，方能大功告成。

除了探矿、采矿部分，单就矿石进厂到产品出厂，大体可分成八大工序，即:坯料制备、制模、成型、干燥、施釉、装烧、装饰、包装。

一、坯料制备德化的陶瓷坯料主要成分是石英、长石、高岭土。

按其制品的成型方法可分为可塑法坯料和注浆法坯料。

1、可塑法成型是陶瓷生产常见的一种成型方法，常用于生产碗、盘、杯、碟等圆形、敞口的物件。

(1)选料:进厂矿料、石英、长石、硬质粘土，软质粘土，必须经过挑选弃除劣质材料及夹层杂质。

(2)洗涤:水洗杂土。

(软质粘土除外)(3)粉碎:用水礁、机礁或破碎机、轮碾机将矿石加工成粗颗粒。

(软质粘土可免)(4)过筛:筛出超大颗料，继续粉碎。

(5)除铁:用干式磁选机吸除铁杂或来自原矿及粉碎过程中机器磨耗而混入的铁屑，以提高成瓷的白度、透光度，减少斑点缺陷。

(6)配料:根据配方要求，将各种粉料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。

(7)湿球磨:在装好粉料的球磨机料筒中，加入清洁水(水、料重量比是6?4)靠球磨筒中的卵石的撞击和磨擦，将泥料颗料继续磨细、球磨时间约48小时。

(8)过筛:球磨石后的料浆再次过筛以达到细度要求。

(9)除铁:用湿式磁选机除去铁杂质，这是坯料制备工艺中最重要的除铁环节，要反复多次。

(10)压滤:将除铁质后的泥浆分装入压滤袋中，用压榨机挤压出多余水分。

(11)真空练泥:经过压滤的所得的泥饼，组织是不均匀的，而且含有很多空气。

组织不均匀的泥饼如果直接用于生产，就会造成坯体在此干燥、烧成时的收缩不均匀而产生变形和裂纹，而过多的空气则是造成气泡、分层的直接原因。

泥料经过真空练泥，可以排除泥饼的残留空气，提高泥料的致密度和可塑性，并使泥料均匀，改善成型性能，提高干燥强度和成瓷机械强度。

陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的重要原料之一。

粘土之所以作为陶瓷的重要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。

陶瓷工业中重要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的重要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。

（2）石英类石英的重要成分为二氧化硅（SiO2），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。

当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。

我厂的石英类原料重要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。

（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。

在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的重要来源，能减少陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和减少烧成温度。

在釉料中做熔剂，形成玻璃相。

我厂的重要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方规定，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。

我厂坯料的配料重要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。

（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。

球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达成我们所需的细度。

通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。

在球磨过程中，一般是先放部分派料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。

如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达成制造工艺的规定，球磨的总时间会有所波动。

（3）过筛、除铁球磨后的料浆通过检测达成细度规定后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。

陶瓷厂生产工艺流程陶瓷厂的生产工艺流程主要包括原料研制、制胚、成型、烧制、包装和质检等环节。

以下将详细介绍每个环节的具体工艺流程。

1. 原料研制：首先需要研制陶瓷所需的原料，通常主要包括陶土、石英、长石、瓷石等。

这些原料需要根据产品的质量要求和特性进行混合，然后通过研磨、过筛等工序进行加工，以获得符合要求的陶瓷原料。

2. 制胚：将经过研制的原料进行粉碎、混合和调配，加入适量的水进行搅拌和糊化，然后将糊料倒入制胚机中进行脱水和成型。

制胚机可以根据不同产品的要求来选择，常见的有挤压机、注塑机、注浆机等。

制胚过程中可根据需要进行造型、雕刻或印花等工艺处理。

3. 成型：成型是将制胚后的陶瓷坯体进行定形成型的过程。

常见的成型方法有手工成型、注塑成型、干压成型、浸渍成型等。

其中最常见的方法是干压成型，即将制胚后的糊体放入模具中，在一定的压力下压制成型。

4. 烧制：成型后的陶瓷坯体需要进行烧结过程，以使其获得较高的硬度和强度。

烧制是将陶瓷坯体置于烧炉中，经过一定的升温、保温和降温过程，使其在高温下发生化学和物理变化，形成致密的瓷质结构。

烧制过程中还可以进行釉料的施加，使陶瓷表面具有光亮的效果。

烧制完成后，陶瓷产品需要进行冷却和清洁处理。

5. 包装：烧制完毕的陶瓷产品需要进行包装，通常采用纸盒和泡沫塑料袋进行保护，以防止在运输和储存中受到损坏。

包装过程中需要注意包装材料的选择，保证陶瓷产品的质量和安全。

6. 质检：质检是确保陶瓷产品质量的重要环节。

在生产过程中，需要进行原料的质量检测、制胚过程的控制、成型过程和烧制过程的监控，以确保产品的质量符合标准要求。

质检还包括对烧制完成的产品进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。

通过以上的工艺流程，陶瓷厂可以生产出符合市场需求的各类陶瓷产品。

生产过程中需要严格控制每个环节的质量，以确保产品的质量稳定和一致性。

同时，还需要注重工艺创新和技术更新，以提高生产效率和产品质量，以满足不断变化的市场需求。

陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一。

粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。

陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等。

（2）石英类），在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，石英的主要成分为二氧化硅（SiO2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。

当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。

我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。

（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。

在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。

在釉料中做熔剂，形成玻璃相。

我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。

我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。

（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。

球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。

通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。

在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。

如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。

（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。

陶瓷生产工艺流程图陶瓷生产工艺流程图陶瓷是一种以粘土为主要原料，经过成型、干燥、烧制等工艺而成的固体材料。

下面是陶瓷的生产工艺流程图：一、原料配制：根据不同的陶瓷产品需要，将粘土、石英、石灰石和助熔剂等原料按照一定的配方比例进行混合。

混合过程中需要注意控制水份、粒度和成分的均匀性。

二、成型：将配好的原料进行成型，常见的成型方法有手工成型和机械成型。

手工成型主要是以搓、揉、捏等手法将原料塑造成所需形状，而机械成型则是将原料通过压力等力量的作用使其在特定模具中得到所需的形状。

三、干燥：成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除内部和表面的水分。

干燥的过程一般分为自然干燥和人工干燥两种方法，自然干燥是将湿制品放置在通风处晾干，而人工干燥则是运用干燥设备进行加热或风力吹干。

四、装饰：陶瓷制品可以根据需要进行装饰，常见的装饰方法有色料上釉、刻画、绘画和贴花等。

色料上釉是将不同颜色的釉料涂抹在陶瓷表面，形成各种图案和花纹；刻画则是用工具在陶瓷表面雕刻出所需的图案和纹饰；绘画是用彩色的颜料在陶瓷表面进行绘制；贴花是将制作好的图案和花纹通过热转印等方式贴在陶瓷表面。

五、烧制：经过装饰后的陶瓷制品需要进行烧制，以使其形成坚固的结构和美观的外观。

烧制的温度、时间和环境等因素需要根据不同类型的陶瓷制品进行调整，一般有高温烧制和低温烧制两种方法。

高温烧制一般在1300度以上进行，可以使陶瓷制品具有高强度和耐高温性能；低温烧制一般在1000度以下进行，适用于装饰用途的陶瓷制品。

六、冷却和包装：烧制完成后的陶瓷制品需要进行冷却，使其温度逐渐降低至室温。

冷却完成后，对陶瓷制品进行质检，符合标准的产品进行包装，通常采用纸箱、木箱或泡沫塑料等包装材料进行保护。

以上是陶瓷的生产工艺流程图，每一个环节都需要严格控制，以确保最终产品的质量和使用性能。

陶瓷产品种类繁多，生产工艺也有所不同，但总体上都包含原料配制、成型、干燥、装饰、烧制、冷却和包装等环节。

瓷的生产工艺流程一、瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是瓷的主要原料之一。

粘土之所以作为瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性。

瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土，如：高塘高岭土、高岭土、高岭土、高岭土、从化高岭土等。

（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO），在瓷生产中，作为瘠性原料加入到瓷坯料中时，在烧2成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。

当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。

我厂的石英类原料主要有：釉宝石英、佛冈石英砂等。

（3）长石类长石是瓷原料中最常用的熔剂性原料，在瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。

在高温下熔融，形成粘稠的玻璃体，是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低瓷坯体组分的熔化温度，利于成瓷和降低烧成温度。

在釉料中做熔剂，形成玻璃相。

我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求，将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。

我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。

（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。

球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度。

通常，坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。

在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。

如：白晶泥一般磨13个小时左右，高晶泥一般磨15-17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33-38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。

（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为：坯料一般在160-180目之间；釉料一般在200-250目之间。

陶瓷的生产工艺流程一、陶瓷原料的分类（1）粘土类粘土类原料是陶瓷的主要原料之一.粘土之所以作为陶瓷的主要原料，是由于其具有可塑性和烧结性.陶瓷工业中主要的粘土类矿物有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等，但我厂的主要粘土类原料为高岭土,如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高岭土、从化高岭土等.（2）石英类石英的主要成分为二氧化硅（SiO）,在陶瓷生产中，作为瘠性原料加入到陶瓷坯料中时，2在烧成前可调节坯料的可塑性，在烧成时石英的加热膨胀可部分抵消部分坯体的收缩。

当添加到釉料中时，提高釉料的机械强度，硬度,耐磨性，耐化学侵蚀性。

我厂的石英类原料主要有:釉宝石英、佛冈石英砂等。

（3）长石类长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。

在高温下熔融,形成粘稠的玻璃体,是坯料中碱金属氧化物的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度,利于成瓷和降低烧成温度。

在釉料中做熔剂,形成玻璃相.我厂的主要长石类原料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。

二、坯料、釉料制备（1）配料配料是指根据配方要求,将各种原料称出所需重量，混合装入球磨机料筒中。

我厂坯料的配料主要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为透明釉和有色釉。

（2）球磨球磨是指在装好原料的球磨机料筒中,加入水进行球磨。

球磨的原理是靠筒中的球石撞击和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以达到我们所需的细度.通常,坯料使用中铝球石进行辅助球磨；釉料使用高铝球石进行辅助球磨。

在球磨过程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时间后，再加剩余的配料一起球磨，总的球磨时间按料的不同从十几小时到三十多个小时不等.如：白晶泥一般磨13个小时左右,高晶泥一般磨15—17小时，高铝泥一般磨14个小时左右，釉料一般磨33—38小时，但为了使球磨后浆料的细度要达到制造工艺的要求，球磨的总时间会有所波动。

（3）过筛、除铁球磨后的料浆经过检测达到细度要求后，用筛除去粗颗粒和尾沙，通常情况下，我厂所用的筛布规格为:坯料一般在160-180目之间;釉料一般在200-250目之间.过筛后，再用湿式磁选机除去铁杂质，这是工序就叫除铁。