一级建造师机电安装复习指南(二十三)

一建实务机电安装知识点机电安装是建筑施工中不可或缺的一环，尤其是在大型工业项目中。

一建实务机电安装知识点包括了机电工程相关的理论和实践，以及注意事项和安全措施等内容。

本文将从机电安装的重要性、机电设备的选择、机电工程施工过程以及质量控制等方面进行阐述。

1. 机电安装的重要性机电安装是建筑施工中的重要环节，它涉及到电气、机械等多个专业领域的知识与技能。

机电设备的运行与建筑物的使用密切相关，影响着工程的质量、效益和安全。

因此，良好的机电安装是确保建筑物正常运行和使用的关键。

2. 机电设备的选择机电设备的选择要考虑多个因素，包括项目需求、设备品质和性能、供应商信誉等。

在选择机电设备时，应根据项目的具体要求和技术参数进行评估，确保设备符合标准，并且满足项目的需求。

3. 机电工程施工过程机电工程施工过程包括设计、采购、安装和调试等多个环节。

设计阶段要求工程师对项目进行详细的分析和规划，确保施工的顺利进行。

采购环节需要选择可靠的供应商，并根据合同要求进行采购。

安装阶段需要根据施工图纸和安装要求进行施工，确保设备的安装质量。

调试环节包括设备的测试和调整，以确保设备的正常运行。

4. 质量控制与安全措施在机电安装过程中，质量控制是关键的一环。

包括严格按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量。

同时，监督施工人员的操作，遵守相关的安全规定，确保施工的安全性。

此外，工程验收也是质量控制的重要环节，通过验收可以确保机电设备的符合标准，并且运行正常。

5. 需要注意的问题在机电安装过程中，需要注意以下问题：（1）安全问题：机电工程存在一定的安全风险，需要加强施工人员的安全教育和培训，遵守相关安全规定，确保施工过程的安全性。

（2）环保问题：在机电设备的选择和运行过程中，应注重环保要求，选择符合环保标准的设备，并合理使用能源，降低对环境的影响。

（3）维护问题：设备的维护对于设备的运行和寿命至关重要。

施工人员应了解设备的维护要求，并合理制定和实施维护计划。

第一部分：选择题部分1H411000机电工程常用材料及工程设备1、碳素结构钢：屈服强度下限值小于Q275，A级钢硫磷含量最高，D级最低；武汉长江大桥为Q235制造；2、低合金钢：高强度、高韧性、良好的冷成形和焊接性能，低的冷脆转变温度和良好的耐腐蚀性等综合力学性能。

适用：桥梁、钢结构、锅炉汽包、压力容器、压力管道、船舶车辆、重轨和轻轨，鸟巢、600MW汽包Q460，起重机Q345；3、铸钢：轧钢机架：碳素铸钢，吊车齿轮：合金铸钢；4、质量分数大于2.11%为铸铁，普通罩壳、阀壳：灰铸铁，液压泵壳体：孕育铸铁，汽车发动机凸轮：球墨铸铁；5、耐热钢：抗蠕变、抗断裂和抗氧化能力以及韧性；6、电站锅炉钢架立柱：宽翼缘H型钢，刚性梁：工字钢；7、锅炉水冷壁和省煤器：优质碳素钢管或低合金钢管8、钢制品：焊材、管件、阀门；9、黄铜：以锌为主要合金，冷凝器、换热器等；10、镍：导热性差，电阻大，耐海水腐蚀突出；11、铝：熔点低，耐磨性差，油箱、油罐、管道（变形铝合金）；12、镁：强度不高、室温塑性低，耐腐蚀性差，易氧化，用作还原剂；13、钛：在硫酸、盐酸、硝酸等介质中都很稳定，比强度最高的金属材料；14、硅酸盐材料：水泥、玻璃棉、砌筑材料、陶瓷；15、玻璃钢以玻璃纤维为增强剂，用于耐腐蚀、耐压容器和管道；16、特种新型无机非金属材料：（氧、氮、碳、硼、硫、硅）化物先进工艺制成；17、高分子材料：按特性（橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂及复合基材料）；18、薄膜、软管和塑料——低密度聚乙烯；水管——聚氯乙烯；外墙保温——泡沫塑料；环氧塑料——模具、精密量具等；生活用水——聚乙烯；耐腐蚀、耐温及耐冲击优于聚氯乙烯——ABS工程塑料；刚性、强度、硬度和弹性高于聚乙烯，但耐低温性差易老化——聚丙烯；建筑排水、排污——硬聚氯乙烯；19、涂料：防火、防静电、防辐射并具有装饰效果；20、聚氨酯——低中高压洁净及潮湿；酚醛——低中压及潮湿；玻璃纤维——中压以下；硬聚氯乙烯——洁净室含酸碱排风；21、BV/BX——一般家庭和办公室照明；RV——可移动部位；22、VV/YJV——室内、隧道内桥架及管道内；VV22/YJV22——室内隧道内直埋地下；ZR-YJFE/NH-YJFE——竖井及潮湿场所，耐火电缆可以阻燃，阻燃不能耐火；VV59——敷设在水中；LGJ/LGHJ——大长度、跨度冰雪暴风；23、KVV控制电缆考虑：耐高温、屏蔽、耐油、耐酸碱、阻水性能；24、气体绝缘材料：电气设备中有灭弧、冷却、保护作用，常用：空气、氮气、SO2、SF6（击穿强度为空气的3倍，无色无味无毒不燃不爆稳定）；25、通用设备：切削、锻压、铸造、输送、风机、泵、压缩机；26、泵参数：流量、扬程、轴功率、转速、效率和汽蚀余量；风机参数：流量、压力、功率、效率和转速；压缩机参数：容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入和输出功率；27、无挠性牵引：（螺旋、滚柱和气力）输送机；28、通用机床（单件小批量）——卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床；专门化机床（某一类或少数几道工序）——曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床；专用机床（某道特定，大批量）——各种钻镗组合机床及加工中心；29、金属切削机床性能由加工精度和生产效率加以评价；静态特性——静态几何精度、刚度；动态特性——运动精度、动刚度、热变形和噪声；30、锻压设备——设有安全防护装置；31、普通砂型铸造设备：湿砂型、干砂型、化学硬化砂型；32、锅炉按压力分：低压——≤2.5，中压——≤3.9，高压≤10.0，超高压≤14，亚临界17—18，超临界22—25；33、锅炉基本特性：蒸发量、压力温度、受热面蒸发率（蒸汽锅炉）和受热面发热率（热水锅炉）——反映工作强度指标、热效率——经济性指标；34、核岛设备是承担热核反应的主要部分；35、建材设备包括：（水泥、玻璃、陶瓷、耐火材料、新型建筑材料、无机非金属材料及制品）设备；36、浮法玻璃生产线是主要玻璃生产设备，锡槽是浮法玻璃生产关键设备；37、静设备：反应、塔、换热、分离、储存；38、设备按设计压力分类：常压——＜0.1；低压——0.1—1.6；中压——1.6—10；高压——10—100；超高压——≥100；真空——＜0；39、反应器：固定床——静止；流化床——运动状态；40、板式塔：泡罩塔——不易发生漏液，操作弹性好；筛板塔——结构简单，金属耗量小，气压降小，液面落差小，生产能力及效率高于泡罩塔；浮阀塔——生产能力大，操作弹性大，效率高，气压降小，液面落差小，造价低；41、列管换热器——应用最广泛的换热设备，主要包括：固定板式、U形管、浮头式、填料函式列管换热器；42、静设备性能主要由其功能决定，包括：贮存、均压、热交换、反应、分离、过滤；43、直流电动机——平滑调速，结构复杂，造价高；同步电动机——恒速、功率因素可调，启动麻烦，造价高；异步电动机——调速差、功率因素不高，应用最广泛价格低；44、变压器性能决定参数：线圈绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式、外接元器件；45、高压电器是指：交流1200V、直流1500V以上；46、高压电器及成套装置的性能：通断、保护、控制、调节；47、电工仪表分为指示仪表和较量仪表两大类；48、电工测量仪表性能由被测量对象决定，通常带有：参数设置、截面切换、数据通信性能；1H412000机电工程专业技术1、工程测量包括：建筑物的施工放样、建筑物变形观测、工程竣工测量；2、工程测量原则：由整体到局部，先控制后细部；3、水准测量方法：高差法和仪高法（简单）4、基准线测量利用：经纬仪和检定钢尺；定位点测量方法：水平角测量和竖直角测量；5、平面安装基准线不少于纵横两条；沉降观测采用二等水准测量方法；6、测量的基本程序：①、建立测量控制网；②、设置纵横中心线；③、设置标高基准点；④、设置沉降观测点；⑤、安装过程测量；⑥、实测记录；7、标高基准点埋设在基础边缘且便于观测的位置；简单基准点——独立设备；预埋基准点——连续生产线设备；8、管线定位依据：地面上已有建筑物，或根据控制点，管线主点：起点、终点及转折点；9、地下管线测量必须在回填前，测出起点、止点、窨井坐标和管顶标高；10、中心桩测定后采用十字线法或平行基线法进行控制；11、长输距离测量要求：①、钢尺测量长度≥20m，≤80m；②、测量视距≤400m；③、通常采用电磁波测距法或解析法测量；12、工程测量由控制网测量和施工过程测量两部分组成；13、一个测区至少有3个水准点，距离一般地区为1—3km，工厂区宜小于1km；14、平面控制网测量方法：三角测量、导线测量、三边测量；15、三角测量技术要求：①、首级控制网宜为等边三角形；②、内角不小于30°；③、加密控制网可采用插网、线形网或插点；④、插点采用加强图形布置；⑤、一、二级小三角可采用线形锁，宜近于直伸；16、导线测量技术要求：①、平均边长较短时，控制导线边数；②、宜布设成直伸状，边长不宜过大；③、首级控制网布设成环形网，节点不宜相距过近；17、三边测量技术要求：①、三角形个数不宜多于10个；②、内角宜30—100°大于25°；18、高程测量方法：水准测量、电磁波测距、三角高程测量；19、建筑方格网可采用：轴线法或布网法；20、激光准直仪、指向仪：沟渠、隧道或管道施工、大型机械安装、建筑物变形观测；激光铅直仪：大直径、长距离、回转设备同心度找正测量；21、起重机可分为：桥架式、臂架式、缆索型；22、起重机基本参数：吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度；23、钢丝绳由高碳钢丝制成，6*19——缆风绳；6*37——跑绳或吊索；6*61——吊索；24、安全系数：缆风绳——3.5；跑绳——5,；吊索——8；载人——12—14；25、钢丝绳许用拉力计算：T=P/K P：破断拉力，K安全系数；26、跑绳拉力最小在固定端，最大在拉出端；27、滑轮组：3门以下——顺穿，4—6门——花穿，7门以上——双跑头顺穿；28、卷扬机基本参数：额定牵引拉力、工作速度、容绳量；29、平衡梁作用：①、保持平衡，避免吊索损坏设备；②、缩短吊索高度，减小动滑轮起吊高度；③、减少水平压力，避免损坏设备；④、合理分配载荷；30、当吊点伸开距离较大时采用桁架式平衡梁；31、平衡梁选用：设备重量、规格尺寸、结构特点、现场环境要求；32、液压提升：上拔式——投影面积大、重、高度低场合；爬升式——高、面积一般、轻；33、吊装方法选择步骤：①、技术可行性论证；②、安全性分析；③、进度分析；④、成本分析；⑤、综合选择；口诀：吉安进城中34、缆风绳拉力分为：初拉力和工作拉力，初拉力可按工作拉力15%—20%取值；35、缆风绳设置要求：①、直立单桅杆缆风绳6—8根，后背主缆风绳不少于2根；②、与地面夹角宜为30°，不超过45°；③相邻缆风绳夹角不大于60°；④、设置防止滑车受力后的扭转设施；⑤、需要移动的桅杆设置备用缆风绳；36、桅杆使用要求：①、直线度偏差小于长度1/1000,不超20mm；②、倾斜度不超15°；③、吊装过程对桅杆结构进行直线度监测；37、按焊渣性质分为：酸性焊条、碱性焊条；38、焊剂分类：①、制造方法：熔炼、烧结、粘结；②、化学成分：高锰、中锰、低锰；③、化学特种：酸性、碱性、中性；④、作用：保护和冶金；39、①、CO2气体保护焊：优点——效率高、成本低、变形小；缺点——飞溅大、弧光辐射强、不能焊易氧化的有色金属；②、钨极氩弧焊：优点——无飞溅、成型美观、适用有清洁要求；③、熔化极氩弧焊：适合焊接铝镁铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板；40、熔化极活性气体保护焊可以方便进行各种位置焊接，速度快，熔敷效率高；41、焊接工艺评定报告内容：工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论；42、评定规则：①、改变焊接方法重新评定，增加补加因素时增焊冲击试件；②、改变焊后热处理类别；③、首次使用国外钢材；④、焊接条件改变；43、面内变形：纵向、横向收缩、回转变形；面外变形：角、弯曲、扭曲、失稳波浪变形；44、低倍放大镜观察：咬边、夹渣、气孔、裂纹；焊接检验尺：余高、焊瘤、凹陷、错口；45、致密性试验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验口诀：海岸真没企业46、无损检测：射线RT 超声波UT 渗透PT 磁粉MT 涡流ET 超声波衍射TOFD1H413000机电工程安装技术1、设备基础按材料分：素混凝土、钢筋混凝土、垫层基础（储罐）；2、设备基础按埋置深度分：浅基础（扩展、联合、独立）口诀：欠债炼毒；深基础（桩、沉井基础）口诀：装深沉；3、设备基础按结构形式分：大块式、箱式、框架式；4、设备基础按使用功能分：绝热基础、减震基础；5、设备基础混凝土强度验收要求：①、施工单位提供质量合格证明文件；②、检查混凝土配合比、养护、强度，如有怀疑请有资质的单位采用回弹法和钻芯法复测；③、重要设备基础用重锤做预压强度试验，合格并要有预压沉降详细记录；6、预埋地脚螺栓检查：位置、标高、露出基础的长度；7、机械设备安装一般程序：开箱检查、基础测量放线、基础检查验收、垫铁设置、吊装就位、精度调整、规定灌浆零部件装配、润滑加油、试运转、验收；8、设备就位前按工艺布置图，依据建筑物轴线、边缘线、标高线，划定基准线和基准点；9、烧结机主轴线（纵向），头部大星齿轮（横向）；10、垫铁放置方式：座浆法和压浆法；11、灌浆料：细石混凝土、无收缩混凝土、微膨胀混凝土、环氧砂浆；口诀：无锡环卫；12、安装精度指：独立设备之间的位置精度；单台设备制造精度；整套设备运行精度；13、测量过程包括：测量对象、计量单位、测量方法和测量精度；14、主要形状误差：直线度、平面度、圆度、圆柱度；15、主要位置误差：平行度、垂直度、倾斜度、圆周度、对称度；16、修配法用于抵消过大的安装累计误差；17、调整两轴径向位移温度高的一端低于温度低的一端，调整倾斜时上部间隙小于下部间隙18、多台柜成列安装，逐台找正，间隙调整为1mm；19、裸导体至栏杆保护网距离100mm，至人能触及的网状围栏700mm；20、电气五防：①、防止带负荷拉合闸；②、防止带地线合闸；③、防止带电挂地线；④、防止误走错间隔；⑤、防止误拉合开关；21、手车推入时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开；22、保护装置整定：漏电保护、过载保护、短路保护；23、充氮气或干燥空气运输的变压器应有压力监视和补充装置，保持正压0.01—0.03MPa；24、变压器干燥：①、加热方法：油箱铁损法、铜损法和热油法，热风法和红外线法用于小型变压器；②、排潮方法：真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法；25、变压器宽面推进时低压侧向外，窄面推进时油枕侧向外；26、电机抽芯检查：①、出厂期限超过制造厂保证期；②、无保证期，出厂日期超过1年；27、电机绝缘电阻要求：①、1KV以下用1000V摇表，电阻不低于1兆欧/KV；②、1KV以上，用2500V摇表，定子绝缘电阻不低于1兆欧/KV，转子0.51兆欧/KV，吸收比＞1.3；28、电机干燥方法：①、外加热源：热风法、电阻器加热、灯泡照射；口诀：风阻灯外；②、通电干燥：磁铁感应法、直流电、外壳铁损、交流电；口诀：郊外吃电池；29、电动机传动形式：皮带传动、联轴节传动、齿轮传动；30、电动机接线形式：星形Y和三角形△；31、绕线式感应电动机转子串接电阻或频敏变阻器启动——大容量电机；32、鼠笼式感应电动机：直接启动（小容量电机）、降压启动（自耦降压、Y—△降压）；33、直流电动机：直接启动（＜1KW和启动电流为额定电流6倍以下）、电枢回路串电阻（不适宜频繁启动的大中型电机）、降压启动（频繁启动的大中型电机）34、电机试运行前500V兆欧表测量绝缘电阻，380V异步电动机不低于0.5兆欧；35、电机试运行滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃；36、架空线路施工程序：施工测量、基础施工、杆塔组立、放线施工、导线连接、竣工验收；37、铁塔组立方式：整体组立（倒落人字式抱杆法、座腿式人字抱杆法）、分解组立法（内外拉线抱杆分解组塔和倒装组塔）；38、架空线的压接方法：钳压连接、液压连接、爆压连接；口诀：压着了，抱歉耶！39、排管内电缆敷设要求：①、载荷超100KN/㎡需采取加固措施；②、排管孔内径不小于电缆外径1.5倍，电力电缆孔内径不小于90mm，控制电缆孔内径不小于75mm；③、排管顶部距地面不宜小于0.7m40、不同电压等级线路避雷线设置：①、500KV以上——全线双避雷线，甚至负保护角；②、220KV—330KV——全线双避雷线保护角20—30°；③、110KV——全线装设避雷线，少雷区可不设避雷线，但杆塔逐基础接地；41、变电站采用阀形避雷器，发电厂采用金属氧化物避雷器；42、避雷针、避雷线预防直击雷，阀型避雷器限制入侵雷电波；43、接地极：金属接地极、非金属接地极、离子接地极、降阻剂；44、在爆炸气体环境1区及除照明的2区应采用专门接地线；45、接地干线在爆炸危险区域不同放向不少于2处与接地体连接；46、电气设备接地与独立避雷针接地分开设置；47、爆炸粉尘10区采用TN-S即专门接地线；11区采用TN-C即利用可靠电气连接金属管线；48、防静电接地要求：①、可与防感应雷和电气设备接地共同设置；②、设备管道等应单独与接地体或接地干线连接，除并列管道外不得串联接地；③、安装螺栓不小于M10；49、按设计压力、设计温度、介质毒性、腐蚀性、火灾危险性划分GC1、GC2、GC3等级；50、GC1管道使用前用磁粉或渗透进行表面检测，要求同炉批号、同型号规格、同时到货；51、安全阀进行整定压力调整和密封试验；52、工业管道标识由：物质名称、流向、主要工艺参数组成；53、热力管道坡度要求：室内2‰，室外3‰，最低点设排水装置，最高点设放气装置；54、两个补偿器之间及每个补偿器两侧设置固定支架；两个固定支架之间设导线支架，补偿器两侧第一个支架为活动支架，补偿器弯曲点0.5—1m处不得设导向或固定支架；55、高压管道要求：机械强度、耐高温、耐腐蚀、高度严密性；口诀：高管密室强吻；56、高压管道元件合格证明文件：材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证；57、管道系统试验：压力试验、泄露性试验、真空度试验；58、埋地管道试验压力为设计压力的1.5倍，不低于0.4MPa；59、泄露性试验检查重点：阀门填料函、法兰螺纹处、放空阀、排气阀、排水阀；口诀：法空罗汉排水气60、管道吹洗方法根据：使用要求、工作介质、系统回路、现场条件、内表面脏污程度；61、水冲洗1.5m/S——连续进行；空气20m/s——间断进行；蒸汽30m/s——大流量先暖管；62、线路交桩包括：线路控制桩、沿线路设置临时、永久水准点；63、焊接环境要求：湿度大于90%；低氢型焊条5m/s；电弧焊、自保药焊丝8m/s；气体保护焊2m/s；雨雪天气，以上环境不采取措施不得施焊；64、管沟坡度根据：土壤类别、力学性能、管沟开挖深度确定；65、试板制备要求：①、施焊容器焊工相同条件相同工艺焊接；②、设置在筒节纵向焊缝延长部位与容器同时施焊；③、焊接后打上钢印；④、同容器一起热处理；66、网壳顶由网状壳（型钢和连接件）、边环梁、蒙皮组成；67、浮顶罐优点：减少或防止罐内液体蒸发损失；68、储罐试验中进行沉降观测，点数为4的倍数，不小于4点；69、球罐按本体壳板分片结构形式：桔瓣式、足球式、混合式；70、球罐施工应取得A3压力容器制造许可证；71、球罐质量证明书包括：制造竣工图样、产品合格证、质量证明文件、监督检验证书；72、球罐组装方法：分片法和环带法（适用小于1500m³）；73、球罐焊接顺序：先焊纵焊缝，后焊环焊缝，先短后长，先坡口深度大后坡口深度小；74、球罐整体热处理在压力试验前进行，采用内燃法2000m³以下负压，2000m³以上正压；75、热处理过程中监测柱脚位移实际值，热处理后调整支柱垂直度和拉杆挠度；76、热处理检验项目：记录曲线、各测点温差、产品焊接试板的试验结果；77、框架安装采用地面拼装和组合吊装，已安装结构应具有稳定性和空间刚度；78、汽轮机按工作原理分：冲动式、反动式；79、汽轮机按热力特性：凝汽式、背压式、抽汽式、抽汽背压式、多压式；80、汽轮机设备包括：汽轮机本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、辅助系统；81、凝汽器组装完毕应进行灌水试验；82、轴系对轮找中心以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行，找正要进行多次：轴系初找、凝汽器灌水至运行重量后的复找、二次灌浆前及后的复找、轴系联结时的复找；83、发电机转子穿装前进行单独气密试验，消除泄露后进行漏气量试验，符合制造厂要求；84、发电机穿装必须在完成机务、电气与热工仪表后，会同有关人员进行最后清扫确定清洁并签证后进行，采用制造厂提供专用工具采用滑道式；85、锅炉辅助设备：送引凤设备、給煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备；86、钢架找正方法：拉钢卷尺——中心位置；悬吊线坠或经纬仪——垂直度；水准仪——大梁水平度；水平仪——炉顶水平度；87、汽包吊装方法：水平起吊和倾斜起吊，大型锅炉汽包采用倾斜起吊；88、锅炉受热面场地根据组合后体积、重量以及现场条件决定；89、锅炉受热面施工形式根据设备结构特征和现场条件决定分为：直立式（缺点钢材耗用量大，安全性差），横卧式（缺点占用面积大，吊装易变形）；90、锅炉受热面吊装原则：先下后上，先两侧后中间；91、仪表调试程序：先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体调试；92、取源阀门或管道连接不宜采用卡套式接头；93、温度取源部件安装：垂直——垂直，倾斜角度——橡胶，拐弯——重合（管道轴线）；94、压力与温度取源件装在同一管段，压力在温度的上游；95、检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；96、涡轮和涡街流量计的信号线应使用屏蔽线；97、塑料绝缘电缆敷设环境温度不低于0℃，橡皮绝缘不低于-15℃；98、电缆敷设前进行外观检查和导通检查以及绝缘电阻测试；99、仪表电缆和电力电缆交叉敷设宜成直角；100、塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆弯曲半径不小于外径的10倍；101、补偿导线应在导管或桥架内敷设，不得直接埋地敷设；102、同轴电缆和高频电缆的连接采用专用接头；103、光缆敷设前进行外观检查和光纤导通检查，光缆弯曲半径不小于外径15倍（静态）；104、高压管道弯曲半径大于管子5倍，其他金属管3.5倍，塑料管4.5倍；105、气动管道采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管；106、气源管道采用镀锌管时应用螺纹连接，无缝管时采用焊接；107、仪表试验电源：交流电源及60V以上直流电源电压波动不超过±10%，以下±5%；108、仪表试验气源比最低环境温度低10℃，要求稳定；109、仪表在系统投用前进行回路试验；110、仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本误差不宜超过被校准仪表基本误差绝对值1/3；111、单台仪表校准点在仪表全量程范围内均匀选取，不少于5点，回路试验不少于3点；112、天然气管道选用抗硫化氢腐蚀的材料；（属于合理选材）113、原油管道输送前必须脱水处理（属于介质处理）114、将金属进行磷化或氧化处理，使被保护金属表面与介质隔离（金属表面覆盖层）115、硫酸设备采用阳极保护，管道管网及储罐采用阴极保护技术（电化学保护）116、新型涂料：聚氨酯漆——无毒造价低耐酸、盐及各种稀释剂；三聚乙烯防腐涂料——良好机械强度、电性能、抗紫外线、抗老化和抗阳极剥离等性能，防腐寿命20年以上；117、铅衬里——适用常压、静载荷（输送硫酸泵、管道和阀门），不适用：真空、有振动；118、铝在浓硝酸、无水醋酸、硫和硫氧化物中稳定，在盐酸、氢氟酸、碱液中不稳定；119、锌及锌合金可以利用牺牲阳极作用来防止腐蚀；120、硝基漆、过氯乙烯等快干、分散性差的涂料不适用涂刷法；121、应用最广泛几乎适用一切涂料的是空气喷涂法（但利用率低而且污染严重）；喷涂时调整空气压力、喷出量、喷雾幅度，喷涂距离根据喷涂压力和喷嘴大小确定；122、热喷涂工艺流程：表面处理、热喷涂、后处理、精加工；123、阴极保护采用强制电流法和牺牲阳极法；124、腐蚀等级：A—几乎没有铁锈B—氧化皮剥落C—少量点蚀D—全面剥落，普遍点蚀；125、旧漆层处理采用机械法、碱液清除法、有机溶剂清除法；储罐打砂前高压洁净水冲洗；126、钢材表面处理：手动工具、动力工具、喷射、抛射化学除锈；127、经处理的金属表面，4h内进行防腐涂装表面温度应高于漏点温度3℃；128、复合涂层检查：外观检查、干燥漆膜厚度、电火花检漏、粘结力、附着力检查；129、绝热材料按压缩性划分：硬质、半硬质和软质；130、泡沫玻璃是优良的保冷绝热材料，具有优良的抗压性能，是优良的防火材料；131、保温结构用非燃烧材料组成，保冷结构由阻燃材料组成；132、吸水率——材料对水的吸收能力，吸湿率——环境中吸收水蒸气能力，含水率——吸收外来水分或湿气的性能；133、预制管壳——使用最多；缠绕式——临时性，喷涂式——聚氨酯泡沫塑料，浇灌式——泡沫混凝土绝热材料，涂抹式——不仅适用管道也适用阀门管件；134、嵌装法——软质或半硬质，捆扎法——大型筒体设备，拼砌法——高温炉墙，缠绕法——不规则管道，填充法——异形管件，有振动不得使用，粘贴法——轻质绝热材料（泡沫塑料、泡沫玻璃、半硬质或软质毡）；135、伸缩缝设置：两固定管架水平管道留设一道，弯头两端直管段各留设一道；136、保温层厚度大于100mm，保冷层材料大于80mm，分两层或多层；137、酸性耐火材料——硅砖、浩英砂，碱性——镁砖、镁铝砖、白云石砖，中性——刚玉砖、高铝砖、碳砖；138、耐火度：普通——1580℃—1770℃，高级——1770℃—2000℃，特级——2000℃以上；139、按结构性能：致密性耐火材料、隔热耐火材料；140、隔热耐火砖：黏土砖、高铝砖、硅砖；141、底和墙的砌筑要求：①、先找平基础，反拱底用样板找准弧形拱的基面；②、反拱底从中心向两侧砌筑；③、圆形炉墙按中心线砌筑；④、圆形炉墙不得又三层重缝和三环通缝；142、拱和拱顶砌筑要求：①、从两侧拱角向中心砌筑；②、锁砖：跨度小于3m打一块，3—6m打3块，大于6m打5块；③、吊挂拱顶应环砌并分环锁紧；143、水泥耐火浇注料采用蓄热法和加热法养护，硅酸盐水泥不超过80℃，高铝不超过30℃；144、排水管按照不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管高于塑料管；145、建筑管道试验：①、承压管道系统压力试验；②、非承压管道灌水试验；③排水干管通球、通水试验；④、消火栓试射试验；146、排水管道主立管及水平干管，安装结束做通球试验，球径大于管径2/3，通球率100%；147、消火栓试射：屋顶取一处（水流量和压力），首层取两处（喷射最远点能力）；。

务纯背点送分点实操点1.题型：信息只在问题上，没有提示，见题即答，尤其是技术类施工，难度最大。

2.考察频次50.4%=60.48分17.9%17.7%=21.24分1.题型：以管道、风管、防雷、机械设备、水泵考察为主。

2.考察频次14%=16.8分测量起重机械设备焊接技术工业管道建筑管道通风空调发电设备工业电气建筑电气智能化自动化静置设备消防工程电梯工程工程管理法规标准测量起重机械设备测量程序测量方法基本参数地基处理轻小型设备桅杆结构施工程序典型零部件速记：施工程序为2线2点。

举一反三：1.机械设备安装的主要施工工序？2.氧气管道安装的主要施工工序？3.风管管道安装的工序？举一反三：1.机械设备安装的主要施工工序？【解析】设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运行。

2.氧气管道安装的主要施工工序？【解析】支架制作及安装→管道预制→管道敷设级安装→管道试压→管道吹洗→防腐保温。

3.风管管道安装的工序？【解析】测量放线→支吊架制作→支吊架定位安装→风管检查→组合连接→风管调整→漏风量测试→质量检查。

纯背点一、机械专题3.长距离输电线路塔的测量施工技术要点包括哪些？作答示例：（1）据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基举一反三：公司编制的起重机吊装专项方案中，汽车起重机会翻车，应采取哪些控制措施？作答示例：针对汽车起重机翻车应采取的控制措施：①严禁超载；②打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；③严格机械检查；④起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。

速记：5个关键得分词牢记。

举一反三：1.流动式起重机的基本参数？举一反三：1.吊装方案实施前，应如何交底？哪些人签字？2.专项施工方案交底哪些人员签字？3.该项方案编制后必须经过哪个步骤才能实施？小于3.5，起重机捆绑绳的安全系数应不小于6。

举一反三：1.桅杆缆风绳使用的要求？2.桅杆稳定性校核的步骤？【22年新增】3.利用构筑物如何吊装？举一反三：1.桅杆缆风绳使用的要求？作答示例：①缆风绳与地面的夹角宜为30 °，最大不得超过45°；②直立单榄杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60；③缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施；④需要移动的榄杆应设置备用缆风绳。

一级建造师考试《机电工程实务》重要知识点归纳1.2023年一级建造师考试《机电工程实务》重要知识点归纳篇一室外给水管网施工技术：1.管道安装(1)给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直问距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm 的，不得小于3m。

(2)给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

2.系统水压试验管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

管材为塑料管时，试验压力下，稳压比压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

3.系统冲洗，消毒给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

2.2023年一级建造师考试《机电工程实务》重要知识点归纳篇二照明配电箱施工安装要求：1.照明配电箱安装要求(1)箱体应安装牢固、位置正确、部件齐全，安装高度应符合设计要求，垂直度允许偏差不应大于1.5‰；(2)照明配电箱不应设置在水管的正下方。

2.照明配电箱内配线要求(1)照明配电箱内配线应整齐、无绞接现象；(2)同一电器器件端子上的导线连接不应多于2根，防松垫圈等零件应齐全；(3)汇流排上同一端子不应连接不同回路的N线或PE线。

3.电涌保护器SPD安装要求(1)照明配电箱内电涌保护器SPD的型号规格及安装布置应符合设计要求；(2)SPD的接线形式应符合设计要求，接地导线的位置不宜靠近出线位置，SPD的连接导线应平直、足够短，且不宜大于0.5m。

3.2023年一级建造师考试《机电工程实务》重要知识点归纳篇三通风与空调工程系统调试要求：1.调试准备(1)通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。