不锈钢门通用技术条件
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——不锈钢门通用技术条件1、范围本标准规定了不锈钢门的通用技术要求、试验方法和检验规则,是设计、制造、检测、验收和认证评价不锈钢门的技术依据。
本标准适用于民用及其他重要场所和部位使用的不锈钢门。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GA/T73 机械防盗锁GA 374 电子防盗锁3术语和定义GA/T 73 、GA 374中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1不锈钢门stainless steel door配有防盗锁，在一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，具有一定的安全防护性能并符合相应防盗安全级别的门。
3.2不锈钢安全级别Stainless steel security level按产品的防破坏时间长短、板材厚度及其他指标对不锈钢门划分的不锈钢安全级别。
3.3普通机械手工工具common machine hand tools普通机械手工工具包括各种式样的凿子、锉子、锲子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600mm的打铁剪、1.2kg的手锤、便携式手摇钻、长度不大于600mm且直径不大于Φ50mm的各种撬棍和撬扒工具。
3.4615 cm²开口615cm²opening最小边长尺寸为152mm矩形开口、或直径为281mm的圆形开口、或斜边长为497mm的等腰直角三角形。
4分类、代号和标记4.1 分类不锈钢安全级别按表4进行分类，其中中文代号为“甲”、“乙”、“丙”、“丁”，拼音字母代号分别为：“J”、“Y”“B”、“D”。
甲为最高级，依此递减。
GB 17565-20074.2 代号不锈钢门的代号为BXGM。
4.3 标记不锈钢门标记由不锈钢门代号、不锈钢安全级别、企业自定义特征3部分组成。
标记符号为拼音字母，从左到右第一部分不锈钢门代号，第二部分为不锈钢安全级别、企业自定义特征。
企业自定义特征有两部分构成，第一部分代表企业特征代号，第二部分代表产品特征代号。
5 技术要求5.1 一般要求a)不锈钢门所选用的板材材质应符合相关的国家标准或行业标准规定；b) 主要构件及五金附件应与不锈钢安全门使用功能协调一致，有效证明符合相关标准的规定。
注：附录A为相关国家标准或行业标准的资料表。
5.2 外观a) 门框、门扇构件表面应平整光洁，无明显凹痕和机械损伤；b）铭牌标志应端正、牢固、清晰。
5.3 板材和材质5.3.1 板材材质可选用钢、不锈钢、钢/木、铜或其他复合材料。
5.3.2 钢质板材厚度a）门框按防盗安全的乙、丙、丁级别分别选用2.00mm、1.80mm、1.50mm。
b）门扇的外面板、内面板厚度用“外板/内板”形式表示，按防盗安全的乙、丙、丁级别分别应选用1.00mm/1.00mm、0.80mm/0.80mm、0.80mm/0.60mm。
c）甲级不锈钢门的板材厚度在符合其防破坏性能的条件下，按产品设计选择厚度。
若选择钢质板材其厚度应不低于乙级防盗安全级别门框、门扇的厚度及允许偏差要求。
d）钢质板材厚度允许偏差应符合表1的规定。
5.3.3 其他材质的板材厚度当选用其他材质的板材时，其板材厚度及允许偏差应符合相关国家或行业标准规定（参照附录A）。
5.4 尺寸公差与配合间隙5.4.1 门框、门扇对角线尺寸、门框槽口、门扇外形尺寸公差应符合表2的规定。
5.4.4 门扇平面度不应大于4.0mm/㎡。
5.5 防盗安全要求5.5.1 防盗安全级别应符合表4的规定。
5.5.2.1 门扇选择非钢质板材的门扇，应能阻止在门扇上打开一个不小于615c㎡穿透门扇的开口，防破坏时间应符合表4的相应规定。
5.5.2.2 锁具锁具应在表4防盗安全级别规定的防破坏时间内，承受以下破坏试验，门扇不应被打开；a）钻掉锁芯、撬断锁体连接件从而拆卸锁具；b）通过上下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌；c）同套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉。
5.5.2.3 铰链在表4防盗安全级别规定的防破坏时间内，铰链应承受使用普通机械手工工具对其实施冲击、錾切破坏时，传给铰链的冲击力和撬扒力矩，应无断裂现象。
铰链表面、转轴被锯掉后不应将门扇打开。
铰链与门框、门扇采用焊接时，焊缝不应高于铰链表面。
5.5.3 防闯入性能门框与门扇之间或其他部位允许安装防闯入装置，装置本身及连接强度应可承受30kg 沙袋、3次冲击试验。
试验后，不应产生断裂或脱落。
5.5.4 软冲击性能门扇应能承受30kg沙袋、9次冲击试验。
试验后，残余凹变形不应大于：甲级：3.0mm；乙级：5.0mm；丙级：8.0mm。
5.6 悬端吊重性能门扇开启到90°±5°或45°±5°，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上附加（100±0.5）kg重物，保持5min。
试验后门框、门扇垂直变形量应不大于2.0mm。
5.7 撞击障碍物性能通过重物的自由落体进行撞击障碍物试验，反复3次后，门扇不应脱落，其门框与门扇的间隙变化不大于2.0mm，门扇撞击面残余凹变形量不大于5.0mm，铰链不应有明显的变形，并应能正常开启。
5.8 铰链转动性能应转动灵活，在不大于49N的拉力作用下，门体应灵活转动90°。
5.9 锁具要求5.9.1 不锈钢门在锁具安装部位以锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防护钢板。
5.9.2 不锈钢门上的机械防盗锁应符合GA/T73的规定，并应提供有效合格证明，其防盗级别应符合5.5.1。
图纸上应标明选用的机械防盗锁的产品型号和制造厂名称。
5.9.3 不锈钢门上的电子防盗锁及防盗性能应达到GA374要求，并应提供有效合格证明，其防盗级别应符合5.5.1。
图纸上应标明选用的电子防盗锁的产品型号和制造厂名称。
5.9.4 不锈钢门宜采用三方位锁舌锁具，门框与门扇间的锁闭点数，按防盗安全级别甲、乙、丙、丁应分别不少于12个、10个、8个、6个。
5.9.5 主锁舌伸出有效长度应不小于16mm，并应有锁舌止动装置。
5.10 电气安全要求a) 不锈钢门若使用交直流电源时，与门体的接触电压应低于36V;b) 电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下不小于200ΜΩ。
6 试验方法6.1 试验条件a) 试验设备采用可不锈钢门安装并固定住的一种试验设备，该设备在刚度和强度上应符合不锈钢门破坏性试验和操作功能试验的要求。
该设备可安装多种尺寸规格的不锈钢门，悬摆横梁应可上下、左右移动。
b) 试验人员──试验人员应有开启门锁、门体的专门技能。
试验人员应研究安全门的技术图纸所用材料特性，针对其薄弱环节确定试验具体部位。
──由两名试验人员组成破坏性试验小组。
试验小组根据产品具体情况确定试验条件，进行不锈钢门非正常开启试验时，两名试验人员轮流进行。
其间歇时间总和不大于0.2倍的净工作时间。
c) 试验样品的安装不锈钢门要实际安装状态，安装在试验设备上或装用的试验固定支架上，然后进行功能检查和其他试验。
d) 试验计时应采用经计量校对的计时装置，并应由非操作人员的第三人计时。
6.2 一般要求检查a) 根据不锈钢门的材质检查其有效合格证明应符合5.1a)的要求；b) 检查主要构件计及五金附件应符合5.1b)的要求。
6.3 外观检查目视检查外观应符合5.2的要求。
6.4 板材及材质检查6.4.1 板材及材质检查选材材质的有效证明。
6.4.2 钢材板材厚度用精度0.001mm超声波测厚仪在距离边部不小于40mm处测量。
测量3个部位，对3次测量结果取平均值应符合5.3.2a)、 5.3.2b)、 5.3.2c) 、5.3.2d) 要求。
6.4.3 其他材质的板材厚度应用精度0.02mm卡尺测量，结果应符合5.4.3的要求。
6.5 尺寸公差与间隙6.5.1 使用适宜量程的钢卷尺测量门框、门扇两对角线尺寸，门框门扇高度尺寸按图1 A-A和B-B位置测量，宽度尺寸按图C-C和D-D位置测量，应符合5.4.1的要求。
GB 1756-20076.5.2用精度不低于0.01mm厚薄规插进门扇与门框之间的间隙、门扇与门框贴合面的间隙，以最大插进厚度作为间隙值，应符合5.4.2的要求。
6.5.3用精度不低于0.02mm卡尺测量门框与门扇的四边搭接宽度，测量结果取最小值，应符合5.4.3的规定。
6.5.4门扇平面度测量用精度为1.0mm、最大量程1m的直尺和精度为0.01mm的塞尺测量，测量结果应符合5.4.4的规定。
6.5.5防破坏性能6.6.2.1门扇对非钢材板材的门扇在规定时间内实施钻、切、锯、錾、撬、扒、撕等方法，试图在门扇上打开一个不小于615cm²穿透开口，门扇应符合5.5.2.1的要求。
6.6.2.2锁具在表4规定的时间内对锁具进行以下破坏试验：a)在距门锁锁定点150mm的半圆内，试图打开一个38mm²的开口用手工或工具从内部拨开锁具，应符合5.5.2.2a)的要求；b)錾掉门框锁定点处的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌，应符合5.5.2.2b)的要求；c)用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉，应符合5.5.2.2c)的要求；6.6.2.3铰链a)用扁刃撬扒工具拆卸门铰链，从铰链边打开门；b ) 锁闭点应能抵御通过上下间隙进撬扒工具，试图松开锁舌；d)能抵御用套筒或类似扳动工具对门把手施动扭矩，试图震开、冲断锁体内的锁定档块或铆钉；6.6.3防闯入性能试验将被试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端连接30kg 的球形沙袋作为悬摆，悬摆位置与落点的高度差值为800mm，沙袋冲击点为被试件下H／2部位，见图2，连接冲击3次，冲击间隔时间为30s，试验结果应符合5.5.3的要求。
6.6.4软冲击性能试验报告将被试件安装在试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，30kg的球形沙袋作为悬摆，悬摆位置与落点的高度差值为800mm，沙袋冲击方向沿门扇开启方向，冲击点为在试件下H／3部位，见图3，连接冲击9次，每次冲击间隔时间为1min。
试验后，测量冲击部位的最大残余凹变形，结果应符合5.5.4的要求。
6.7悬端吊重性能试验门扇开启到90°±5°或45°±5°状态下，见图4，记下百分表的读数h。
