地下负四、负三层模板方案

目录1编制依据 (2)2工程概况 (2)3模板、支撑的选型 (2)4施工前的准备工作 (3)5 墙体模板 (3)6 顶板、梁模板 (5)7 独立柱模板 (7)8楼梯模板 (8)9 后浇带处模板 (9)10 模板拆除 (9)11 质量控制和保证措施 (9)11.1质量控制措施 (9)11.2保证措施 (10)12质量标准 (10)12.1 保证项目 (10)10.2基本项目 (10)10.3 允许偏差项目见下表 (10)11 成品保护 (11)12 安全措施 (11)附件1：外墙模板支撑图 (13)附件2：门洞口模板图 (14)附件3：模板计算书 (15)1编制依据1.1施工图纸防结7、防结15、防结16、防结17、结3、结4、结11。

1.2相关设计、施工及验收规范：1.2.1 GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》；1.2.2 JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》；1.2.3 GBJ214－89《组合钢模板技术规范》；1.3 2002年版《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分。

2工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，地下四层，地上十一层，局部十四层，负四层、负三层层高3.6m，顶板厚度有300mm、250mm、150mm三种，外墙厚度以400mm为主，局部有600mm厚外墙，内墙以250mm为主，框架柱有1200×1200、1200×1000、1000×1000、800×800、700×700mm，框架梁有600×700、600×750、600×800mm等。

3模板、支撑的选型3.1地下室墙体模板及支撑根据本工程负四层、负三层设计图纸，结合本工程实际情况，地下室外墙模板、核心筒墙体模板使用55系列组合钢模，施工时55系列模板采用散拼方式，组合钢模主要规格有平模：6015、1015、6012、6009、1012、1009、1515、3015，阴角模板：1515、1512、1509，阳角模板：1015、1012、1009和连接角模；支撑体系横、竖楞为Φ48×3.5mm 钢管，用垫片、钢管、扣件、穿墙螺栓与55系列模板进行牢固连接。

外墙采用三节鞭式M16防水型穿墙螺栓，内墙采用普通M16穿墙螺栓。

支撑采用碗扣脚手架、钢管斜撑。

3.2框架柱模板及支撑框架柱模板采用18mm厚多层板作板面，50×100mm方木背楞，槽钢柱箍，支撑采用钢管斜撑。

3.3顶板、梁模板及支撑顶板、梁模板采用12mm厚竹编板，50×100mm方木作次龙骨，100×100mm方木作主龙骨，顶板支撑选用多功能碗扣型脚手架。

3.4 墙、梁、柱节点处模板墙梁节点，支立墙模板时，在墙中用竹编板预留梁口位置，墙模板支立到顶板下底，拆除墙模板后，剔出竹编板，再支立梁板模板；框架柱模板支立到框架梁底部。

节点处模板采用12mm厚多层板预先加工，支立时先支节点处模板，后支立顶板模板，做到预先放样，加工定型，严禁在现场割锯加工。

4施工前的准备工作4.1首先引测建筑物的轴线，在模板放线时，先清理好现场，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和检查线，以便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。

在无法直接引测时，也可以采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高引测到过渡引测点。

4.2根据工程结构型式对模板进行设计，确定模板平面布置，排列形式，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

确定模板的配置数量，并进行放大样。

4.3按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

4.4 钢筋绑扎完毕，并已办完隐检。

4.5 各预埋管已经做完，并办完隐检。

5 墙体模板5.1工艺流程模板定位放线→安装模板→加横竖楞→穿穿墙螺栓→调整加固→预检5.1.1地下墙体模板选用自重相对较轻，标准块面积相对较大的55系列组合钢模板，组合钢模板采用散拼形式，不符合整模板处，现场制作定型模板，定型模板采用12mm厚竹编板作板面，50mm×43mm方木作背楞，在背楞上钻出螺栓孔以便与组合钢模连接加固。

5.1.2外墙模板加固采用M16三节鞭式穿墙螺栓，外墙螺栓中间满焊止水环；内墙加固采用M16普通穿墙螺栓，为了保证普通穿墙螺栓的周转使用，在内墙内设置塑料套管（塑料套管长度为墙厚减去2mm），塑料套管两端必须齐平，可以同时起到定位模板的作用，从而保证成型尺寸。

模板垂直度靠两侧斜撑实现,外墙外侧模板利用槽壁、外架子、短方木、短钢管进行加固，支撑点与内侧斜撑对应。

5.1.3 为避免墙体烂根，在墙体根部支立模板处，底板混凝土浇筑时混凝土面分别用4m 和2m刮杠刮平，控制墙体两侧底板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找水平，支设墙体模板时下口设海棉条。

5.1.4 外墙支撑系统见附件1。

5.1.5圆弧段墙体模板5.1.5.1弧段模板设计：（1）选用9mm厚竹编模板进行弧段模板支立，由于弧段结构的曲线要求，选用υ48×3.5mm钢管作为弧段结构模板横楞，横楞钢管采用人工现场冷弯的方法加工成与各道弧相对应的弧度。

并采用不同颜色的油漆做明显标记，以便于区分和周转使用。

（2）弧段横楞间距300mm，每道横楞为2根弧形钢管；竖楞采用每组2根υ48×3.5mm 钢管,竖楞间距300mm。

（3）模板加固采用三节鞭式穿墙螺栓，螺栓间距b×h=300mm×300mm,穿墙螺栓中间满焊止水环。

（5）弧段模板斜向加固采用短钢管或短方木支顶，为保证圆弧弧度，支撑间距加密为0.5m一道。

5.1.5.2施工技术要点（1）弧段使用竹编模板支立与普通直墙支模工艺基本相同，但由于结构面为曲面，对工作面的平整度要求较高，所以在支模前要仔细检查。

（2）按模板线位置将一侧的模板连成片后先用支撑临时固定，穿上穿墙螺栓再上另一侧模板并临时固定，按先水平楞后立楞的顺序在模板上加楞，将螺栓初步上紧后，调整水平楞水平及墙根部模板位置，并在两侧加侧向支撑调整墙体的垂直度。

（3）弧形钢管加工：选用新购的υ48×3.5钢管，在现场人工冷弯加工。

加工前在现场工作面上用架子管搭设操作架,并且在地面上按1：1比例对各种曲率墙体的曲线放大样；将钢管一端插入操作架，另一端插入撬杠人工弯制，成形后放在大样上进行检查直到符合。

各种不同弧度的管用油漆涂刷加以区分标志。

由于弧管弧度直接影响墙体成形，所以每次使用之前应对其弧度进行检查及整修。

（4）模板支立就位以测放的结构边线、模板检查线、标高控制线为控制依据，现场实际测量放线。

由于精确测放弧线困难, 只能放出适当的折线对模板进行控制,所以在模板支立及调整时要以折线的折点为准,而折线段不得大于1.5m，以保证墙体位置的精确度。

（5）弧墙钢管横楞采用搭接形式，搭接长度不小于两个模板立带。

5.1.6 核心筒处墙体模板核心筒处墙体模板，采用组合钢模板，模板背楞采用υ48×3.5mm钢管，横楞间距600mm，竖楞间距700mm，支撑采用钢管和方木。

5.1.7 洞口模板宽度≤1500mm的门洞口模板采用3mm钢板、50×100mm方木、L100×5mm角钢现场定制。

防火卷帘门门洞采用组合钢模板支立。

风洞、电气预留洞采用竹编板留洞。

宽度≤1500mm的门洞口模板见附件2。

6 顶板、梁模板本工程梁模板采用12厚竹编板，50×100mm方木次龙骨@300，100×50×3mm方钢主龙骨@1200。

梁与柱及墙交接处，采用竹编板预留梁口形式支立模板。

顶板支撑系统采用满堂红碗扣脚手架（①600mm厚底板上，立杆3m+1.8m+上下撑托，②750mm、950mm 厚底板上，立杆3m+1.5m+上下撑托），立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，上下设立撑托，（同时本工程也可以使用扣件式脚手架，但必须保证在同一梁区格内使用相同的支撑形式，要求在立杆搭接部分至少使用三个扣件，立杆横杆间距同碗扣架）。

为保证模板平整度，要求方木主次龙骨上下两面刨平。

竹编板拼缝处，必须有方木龙骨，不允许悬挑，以防竹编板下沉，造成砼面错台。

在顶板与墙体交接的阴角处采用50mm×100mm 方木，其贴近墙体砼、顶板砼的两侧刨光。

竹编板拼缝采用硬拼缝的方法，不采用粘贴海绵条的方法，对缝隙过大处局部粘贴。

大于4m跨度的梁、板在跨中以跨度的2‰起拱。

顶板与内墙交界处结点图：9 后浇带处模板为保证混凝土成型质量，后浇带处的梁、板模板支立时与其它部分分开，以便其它部位模板拆除时，后浇带处的模板及支撑不动。

10 模板拆除所有模板均应在混凝土强度达到拆模强度后方可拆模，同时还应严格遵守以下规定：10.1墙体模板拆除，必须在混凝土达到1.2MPa后，在拆模时不得损坏或扰动新浇筑的混凝土墙体。

10.2顶板所有构件模板在强度达到设计强度100%后，方可拆除。

10.3所有模板拆除后要及时清理、刷脱模剂，发现有损坏、变形要及时修理、更换，不得使用不合格的模板进行施工。

10.4模板拆除时要轻拿轻放，认真维护模板，保证其使用寿命。

拆除模板后，其支撑应分规格按要求整齐码放于指定地点，不得随意丢弃，更不得在高处朝下乱扔。

10.5墙体、顶板拆模时间由技术人员根据同条件试块强度确定。

10.6 模板拆除后，要注意控制施工荷载，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷载过大造成结构裂缝。

11 质量控制和保证措施11.1质量控制措施11.1.1必控工序：模板加工、弹线、组模、加固、校正。

11.1.2主要控制点：11.1.2.1防止接缝漏浆：模板接缝采用硬拚缝工艺，确保浇筑时不漏浆，成活美观。

11.1.2.2模板清扫口的留置：留置清扫口的位置主要有墙跟、梁端。

11.1.2.3立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。

砂浆内边用靠尺比着柱皮黑线抹直。

这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

11.1.2.4模板涂刷脱模剂：在刷涂膜剂之前，给工人配备长把儿有刃的扁铲、刀、干拖把（必要时配备手提砂轮）将模板上的混凝土残渣清理干净，然后涂刷水性脱模剂，要涂刷均匀。

11.1.2.5模板的拆除：模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

侧模拆除，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除；遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬砸硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板；拆除的模板,应及时修整刷油,清理过的模板应放在专用平台上码放,码放层数不超高,层与层间的木方应对齐,以防偏心受压,使模板变形。

11.2保证措施11.2.1整修模板并刷隔离剂。