水暖产品检验规程
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产品外观检验作业指导书水暖产品检验规程1、目的规范水暖产品的检验标准，方法．2、范围本规程规定了我公司生产的水暖产品，由外协供方提供的原材料零件和包装物和包装物料进货检验，过程检验，成品检验的项目、抽样方案、检验结果判定和方法。
若本规程的检验内容和方法与客户要求不一致时，则按客户要求进行检验，客户无要求时，则按本规程执行。
3、检验规程3.1.1主体和手柄、阀芯、阀盖、装饰帽盖、出水管、进水配件、橡胶密封件、安装附件、包装材料的检验．3 .1.2尺寸、公差、螺纹精度、粗糙度的检验，按GB2828[11]抽样方案AQL=1.0进行检验，检验项目按图纸要求和《进料检验指导书》进行．其中主体毛坯状态时按《毛坯检验指导书》进行．3 .1.3外观检验a．铸、锻件上的商标、标识正确、清晰，表而要平整、无明显毛刺、砂眼、错模、非图纸要求的凸凹，不得有裂纹、穿孔、缺口；另：毛坯需经抛丸处理后全数检验。
b、橡胶密封件：表面不得有气孑L、气泡、缺料、毛边、融接痕；表面要平整、不粗糙。
无异味产生。
c、塑料件：表面不得有气孔、起泡、缺料、毛边、错位；无明显划痕、收缩、粗糙。
d、纸质印刷包装物：麦头印刷内容、字体、囹案、颜色、规格位置应正确无误；且表而无破损、起皱、断折痕、尽可能色斑点。
e、经表面处理的部件：按《GB电镀件外观检验标准》进行。
3 .1.4试验[当客户要求或公司认为有必要时，方可进行】a．材质化学成分分析和机械强度测试．b．镀层盐雾试验和剥离试验．c．橡胶件抗老化试验d．落地试验3.2制程检验规程3.2.1金加上检验规程3.2.2抛光检验规程3.2.3装配检验规程3.3成品检验规程3.3.1抽样标准：《GB2828[Ⅱ级]AQL=1.5》，进行检验．以批量为一个检验单位．即依一次提交的同一品种、规格的产品，组成一个独立的检验单位。
3.3.2检验项目：3.3.2.1包装榆验：A外包装要求．夕h包装应符合客户及订单，麦头印刷清晰，正确，不可以有漏印，残余墨迹，不干胶标贴应粘贴端正、正确。
有条形码的标贴，要能正确扫描。
外箱不得有破损和明显的污垢。
B内包装要求：内包装产品及配件包，应符合客户要求、配置不得短，混装；并按客户要求放置说明书、配件包和产品。
内盒、标贴使用粘贴要正确，符合客户要求。
3.3.2.2外观检验：A、按《（m水暖电镀件外观检验标准>进行。
B采用目测手段检验，不得借助任何放大仪器！C、组成成品的各零配件配置、颜色应符合产品的BOM表要求。
D、激光辐射打标，位置应正确。
字体或图案要清晰、正确。
3.3.2.3功能检验：A、冷、热水指示牌，不可混、倒装；即：左为热水<．H’或红色标志>，右为冷水<’C’或兰色表示>．指示牌于把手配合牢固，不可轻易松脱．B、把手手感应一致，不呵一松一紧或有磨擦感C、各相关配件配合要紧密，不可有破坏功能性问题存在。
D、龙头应实装，不得与面盆台面有干涉。
3.2.2.4试压检验：A、试水条件：静压14--16KGF/CM;动压5--6KGF/CM;保压10秒钟以上，上把手开关3--4 次，无渗漏。
B、气条件：试气气压5--6KFG/CM，保压10秒钟以上无渗漏。
C、冷热进水口进水状况，应一致顺畅，无内堵现象。
D、花洒试水：水压3--5KGF/CM，各接合部位无漏水，花洒出水水柱良好，无明显交叉现象3.2.2.5试验及化验[当客户要求事公司认为有必要时，方才进行．】A、材质化学成分分析和机械强度测试3.1材质化学成分分析和机械强度测试B、镀层盐雾试验和剥离试验C、材质化学成分分析和机械强度测试D、流量测试卫浴的标准很广泛的，给个例子你看看，这个我以前工作时保存的1．目的为使公司表面处理产品之榆验有据可依。
2．适用范围适用于公司所有表面处理产品。
3．管理责任者品保部主管4．制订、修改、废止4.1本标准之制订、修改、废止均由品保部主管核决后生效。
4.2本标准之表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层产品，并规定了其外观判定标准和相关的测试标准，如客户无特别要求将以此标准执行。
4.3本标准白核准发布之日起执行5．名词定义5.1 A面：在安装后，对观察者来说不转动，直接看到的表面。
5.2 B面：对观察者来说不太重要，并且安装后需要转动，才能观察到的表面。
5.3 C而：在正常使用的条件下，对观察者来说不可见的表而。
5.4 起泡：镀层与基材之间附着性不良，而造成的镀层隆起现象。
5.5 剥离：镀层从底层或基材之间，剥落起皮之现象。
5.6 烧焦：镀层表而发白目视粗糙。
5.7 发黄：镀层表面露出黄色镍层。
5.8 发白：镀件表面有白色雾状痕迹。
5.9 碰伤：工件表而因碰伤产生门状痕迹。
5.10划伤：产品表面被尖锐物体划出线状痕迹。
5.11擦伤：产品表面因工作过程中擦出细微线状痕迹。
5.12砂H艮：机加、铸造、焊接、压铸件抛光盾，表而留有较大fu1洞。
5.13针孔：机加、抛光或电镀后看到的部件表而上的小孔，它是由材质不良或焊接不良而引起的缺陷。
5.14麻点：产品表面细微小点常有群体现象。
5.15杂质：产品表面较明显凸状附着物，于感粗糙。
5.16露底材：镀件表面，未镀上铬、镍及PVD处理层之现象。
5.17弧伤：镀后产品表而呈雪花状痕迹。
5.18色差：同一产品不同表而，同一批产品不同表面，不同批产品表面，与标准色样板有较明显差异。
5.19脱落：产品镀后表面镀层脱落，露出原电镀表面。
5.20变形：产品连接边、直角边、圆弧而明显变形及螺纹变形。
5.21砂印：产品表面留下抛光前打砂工序痕迹。
5.22毛边：产品加上时表面留下的薄金属片或金属毛刺。
5.23过度抛光：工作表面、平而、圆弧面抛光后波浪状痕迹。
5.24砂孔：工件内部小孔，抛光后露出细微小孔。
6 实施程序6.1表而处理产品依客户对外观目视需求不同划分为一、二、三类（见附件一），表而处理产品目视检验标准（见附件二至四）。
6.2外观目视检验具体要求：6.2.1使用环境，光源为日光灯，并依据不同等级分而检验6.2.2检验者与产品之间间距300-400衄，矫正视力为1.2以上，并无色盲6.2.3检验使用三秒钟法则：即在以上检验条件下，对同一面同一地方目视3秒钟进行评估（指针对某一个缺陷，而不是指用来检查整个产品所用的时间）6.3 电镀膜厚测试依《膜厚测试标准》执行，如客户有特别要求时，以客户要求为准。
6.4表面处理产品测试项目标准（见附件五）6.5表而处理之膜厚、盐雾测试要求（见附件六）6.6客户有特别要求的，依客户要求为准，必要时需制作外观标准样品作对比用。
附件一表面处理产品物料分类明细A类B类C类电镀主体类，把手类，面板类，出水口类，本体套筒类，出水口套筒类，出水口插座类，底座类，螺帽，接管类水嘴类，上盖类，主体压盖类，弯管类，装饰壁罩类，拉杆头类，套管类，塑胶类，球头类，排杆圆盘，火箭头电镀螺帽类，拉杆棒类，镀镍类，塑胶螺帽类，不锈钢垫片，螺丝，外观要求依一类表面处理产品目视依二类表而处理产品目视依三类表面处理产品目视备注2．1．表而处理是指电镀、PVD镀和有机涂层；当客户有特别要求时，以客户要求为准。
附件二一类表而处理产品目视检验标准缺陷名称A面B面C面起泡不可接受不可接受不可接受娆伤不可接受不可接受5咖宽10衄长以下可以接受剥离不可接受不可接受不可接受发黄不可接受不可接受0.6 mm宽，5衄长以下可接受发白不可接受返抛后不明显可接受0.6衄宽，5咖长以下可接受白点不可接受允许巾0.2 mm以下2处距离>25 mm且擦拭不脱落允许中0.5 mm以下五处且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受碰伤不可接受不可接受<中l mm-处可接受划伤不可接受不可接受允许长3衄以下，间距>10衄擦伤不可接受轻微可接受可接受砂眼不可接受距>30衄可接受针孔不可接受距>50衄可接受麻点不可接受mm杂质不可接受脱落不可接受发蓝不可接受露底材不可接受备注允许◇0.2眦以下2处问距>50 mm 中0.4 mm以下问允许中0.2 mm以下2处间距>50眦巾0.4 mm以下问允许中3咖以下1处允许中5衄以一卜_2处问距>30允许0.3衄以下1处不可接受不可接受返抛后不明显可接受中0.5 mm以下2处问距>50mm不可接受不可接受<0.6衄宽，5衄长可接受1．A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存在，C面最多允许3种不良同时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4种不良同时存在。
2．若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。
3．客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。
附件三二类表面处理产品目视检验标准缺陷名称A而起泡不可接受烧伤不可接受剥离不可接受发黄不可接受mm长可接受B而不可接受不可接受不可接受不可接受C而不可接受7衄宽10衄长以下可以接受不可接受边缘处轻微可接受；非边缘处<0.8 mm宽5发白不可接受返抛后不明显可接受轻微可接受白点不可接受允许中0.2衄以下1处，距离大干25衄且擦拭不脱落允许中0.5 mm以下3处且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受碰伤允许中0.3衄以下1处允许中0。
6衄以下2处问距>5 mm 允许中1。
5 mm以下2处间距>5 mm划伤允许1衄以下1处允许3 mm以下2处间距>5 mm 允许3衄以下问距>5 mm最多不得过5处擦伤轻微可接受轻微可接受可接受砂眼允许中0.3衄以下l处允许中0.5衄以下3处间距>50 mm 中0.6衄以下可接受针孔允许中0.2衄以下1处允许巾0.3眦以下3处间距>50 mm 中0.4mm以下可接受麻点允许中0.2衄以下1处允许中3衄以下1处允许中5衄以下1处杂质间距>50衄脱落发蓝备注允许中0.2 mm以下1处允许0.3 mm以下1处中0.5 mm以下2处不可接受不可接受不可接受返抛后不明显可接受返抛后不明显可接受轻微可接受不可接受不可接受不可接受1.A面最多允许一种不良存在，B面最多允许2种不良同时存在，C面最多允许3 种不良同时存在，塑胶表面处理品A、B、C面分别最多允许2、3、4钟不良同时存在。
2．若因产品镀的颜色不同而使不良缺陷不明显可适当放宽标准，具体参照标准件。
3．客户对其产品外观有特别要求的以客户为准。
附件四三类表面处理产品目视检验标准缺陷名称A面B面C面起泡不可接受不可接受不可接受烧伤不可接受不可接受10衄宽15衄长以下可以接受剥离不可接受不可接受不可接受发黄不可接受不可接受不可接受发白返抛后不明显可接受不明显可接受可接受白点允许中0.2 mm以下l处，且擦拭不脱落允许中0.3 mm以下2处，距离大于25衄且擦拭不脱落允许中0.5 mm以下5处且擦拭不脱落弧伤不可接受不可接受不可接受碰伤允许中1衄以下1处允许中1.5mm以下2处间距>5 mm 可接受划伤允许2衄以下1处允许3衄以下2处间距>5 mm 可接受擦伤轻微可接受可接受可接受砂限允许中0.3 mm以下1处允许中0.5 mm以下5处间距>10衄可接受针孔允许中0.2衄以下2处允许中0.4咖以下4处问距>10衄可接受麻点允许$3衄以下1处允许中5 mm以下2处间距>25衄可接受杂质允许中0.3衄以下1处允许0.5衄以下4处问距>25衄可接受脱落不可接受不可接受不可接受发蓝返抛后不明显可接受不明显可接受可接受露底材不可接受不可接受不可接受备注1.A而最多允许一种不良存在，B而最多允许2种不良同时存在，C而最多允许3种不良同时存在，塑胶表而处理品A、B、C而分别最多允许2、3、4钟不良同时存在。
