EVA发泡工艺

eva发泡生产工艺流程When it comes to the production process of EVA foam, it is essential to understand the intricate steps involved to ensure high-quality output. 针对EVA泡沫的生产工艺流程，了解其中复杂的步骤是至关重要的，以确保产出高质量的产品。

The process typically starts with the preparation of raw materials, including ethylene and vinyl acetate copolymers, blowing agents,and additives. 这个过程通常是从准备原材料开始的，包括乙烯和醋酸乙烯共聚物、发泡剂和添加剂。

Next, these raw materials are mixed and heated in a high-temperature reactor to facilitate the polymerization process, which forms the EVA copolymer. 然后，这些原材料在高温反应釜中混合加热，促进聚合过程，形成EVA共聚物。

Once the EVA copolymer is obtained, it goes through a compounding process where additives and blowing agents are incorporated to enhance certain properties of the foam. 一旦获得EVA共聚物，它将经过一道混炼过程，添加剂和发泡剂被纳入其中，以增强泡沫的特定性能。

After compounding, the mixture is then extruded into sheets or molds to attain the desired shape and thickness of the foam. 在混炼后，混合物被挤出成片或模具，以获得所需形状和厚度的泡沫。

eva发泡鞋材生产工艺流程英文回答：Foam shoes, also known as Eva foam shoes, are a type of footwear that is made using the Eva foam material. The production process of Eva foam shoes involves several steps to ensure the final product is of high quality.Firstly, the Eva foam material is prepared. This material is made from ethylene-vinyl acetate, which is a copolymer of ethylene and vinyl acetate. The Eva foam material is known for its lightweight, flexible, and shock-absorbing properties, making it ideal for shoe production.Once the Eva foam material is ready, it is then shaped into the desired shoe design. This is done using a mold, which is usually made from aluminum or steel. The mold is heated to a specific temperature, and the Eva foam material is injected into the mold. The foam expands and fills the mold, taking the shape of the shoe.After the foam has cooled and solidified, the shoe is removed from the mold. Any excess foam is trimmed off, and the shoe is further refined and finished. This includes processes such as sanding, buffing, and polishing to ensure a smooth and even surface.Next, the shoe is assembled. This involves attaching various components such as the insole, outsole, and upper. Adhesives are used to bond these components together, ensuring a secure and durable shoe construction.Finally, the completed Eva foam shoes undergo quality control checks. This involves inspecting the shoes for any defects or imperfections, such as uneven stitching or misaligned components. Any issues are addressed, and only the shoes that pass the quality control standards are packaged and prepared for distribution.中文回答：发泡鞋，也被称为Eva发泡鞋，是一种使用Eva发泡材料制作的鞋类。

轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程轻质高弹EVA复合发泡材料是一种在工业和日常生活中广泛使用的材料。

它具有轻质、高弹性和绝缘性能，因此被广泛应用于鞋类、汽车、运动器材、家居产品等领域。

本文将介绍轻质高弹EVA复合发泡材料的制备工艺流程，并探讨其制备过程中的关键参数与影响因素。

1. 材料准备准备所需的原料：乙醇乙酸乙烯酯（EVA）、碳酸钙（CaCO3）、发泡剂、稳定剂等。

在确定所需的配方比例后，将原料按照配方称量，确保准确的配比。

2. 预处理将EVA颗粒置于预处理设备中，加热至熔化状态。

预处理的目的是提高EVA的流动性和可塑性，以便后续发泡和复合过程中的顺利进行。

3. 发泡在预处理后的EVA熔体中加入发泡剂，并通过机械搅拌或高速混合使其均匀分散。

发泡剂的添加量应根据具体要求进行控制，过少将影响材料的发泡效果，过多则可能导致材料的力学性能下降。

4. 加入填充物将预处理和发泡后的EVA熔体中加入碳酸钙等填充物。

填充物的加入可以提高材料的硬度、耐磨性和抗压性能，同时还可以降低材料的成本。

在加入填充物的过程中，需要注意控制填充物的分散度和颗粒大小，以避免影响材料的力学性能。

5. 复合将填充物加入发泡后的EVA熔体中后，通过挤出、压片、注塑等工艺将材料形成所需的形状和尺寸。

复合工艺的选择应根据具体的应用要求和生产规模来确定，以确保材料的性能和生产效率。

6. 成型与固化经过复合后的材料需要经过一定的成型与固化过程。

成型过程中，根据具体要求进行模具开发和产品设计，将材料压制或注塑成所需的形状。

随后，通过冷却或加热使材料固化，并获得所需的性能。

7. 后处理在材料固化后，进行必要的后处理措施，如修边、打磨、擦洗等，以提高产品的外观质量和工艺精度。

还可以对产品进行染色、印刷、涂覆等工艺，以满足个性化和市场需求。

通过以上工艺流程，轻质高弹EVA复合发泡材料的制备就完成了。

在实际生产过程中，制备工艺的参数和操作条件需要根据具体的材料配方和设备性能进行优化和调整。

eva泡棉发泡生产流程表
一、原材料准备
EVA泡棉的主要原料是乙烯醋酸乙烯酯共聚物（EVA）颗粒。

首先需要将EVA颗粒按照一定比例混合，加入一些辅助材料如发泡剂、稳定剂等。

然后将混合好的材料送入混炼机进行熔融混合，使其均匀混合。

二、发泡
将混合好的材料送入发泡机内进行加热，使其熔化。

熔化后的材料在发泡机内通过机械作用和发泡剂的作用，产生大量气泡，从而形成泡状物。

发泡机会控制发泡时间和温度，确保泡棉的发泡程度和质量。

三、成型
发泡后的材料通过输送带或模具进入成型机。

成型机会根据产品的形状和尺寸，将泡棉材料压制成相应的形状。

成型机通常使用热压或冷压的方式进行成型，以确保泡棉的密度和形状符合要求。

四、切割
成型后的泡棉会通过切割机进行切割。

切割机可以根据产品的需要，将泡棉切割成不同的形状和尺寸。

切割机通常采用模具或刀具进行切割，以确保切割的精度和效率。

五、后处理
切割后的泡棉需要进行后处理。

后处理主要包括去除边角余料、修整产品表面、清洗和包装等环节。

去除边角余料可以通过切割或修整工具进行处理。

修整产品表面主要是为了保证产品的外观质量。

清洗主要是为了去除泡棉表面的杂质和污垢。

最后，将处理好的泡棉进行包装，以便于运输和销售。

以上就是EVA泡棉的发泡生产流程。

通过原材料准备、发泡、成型、切割和后处理等环节，我们可以生产出具有一定密度和形状的EVA 泡棉产品。

这些泡棉产品在鞋类、箱包、玩具等行业中得到广泛应用，为人们的生活带来了便利和舒适。

轻质高弹eva复合发泡材料的制备工艺流程一、概述轻质高弹EVA复合发泡材料是一种新型的高性能材料，具有轻质、高弹性、良好的吸震性和耐磨性等优点。

本文将介绍该材料的制备工艺流程。

二、原材料准备制备轻质高弹EVA复合发泡材料所需的原材料包括EVA树脂、发泡剂、增塑剂、填料等。

其中，EVA树脂是主要的基础材料，发泡剂用于产生气泡，增塑剂用于提高柔软度和延展性，填料用于增加硬度和耐磨性。

三、工艺流程1. EVA树脂预处理将EVA树脂切碎，并在加热搅拌机中进行预处理。

预处理过程中需要控制温度和时间，以确保EVA树脂充分熔化和混合。

2. 发泡剂添加将预处理好的EVA树脂转移到混合机中，并加入适量的发泡剂。

在混合过程中需要控制速度和时间，以确保混合均匀。

3. 增塑剂添加将混合好的EVA树脂和发泡剂转移到增塑机中，并加入适量的增塑剂。

在增塑过程中需要控制温度和时间，以确保增塑均匀。

4. 填料添加将混合好的EVA树脂、发泡剂和增塑剂转移到填料机中，并加入适量的填料。

在填料过程中需要控制速度和时间，以确保填料均匀。

5. 热压成型将混合好的EVA树脂、发泡剂、增塑剂和填料转移到热压机中进行成型。

在成型过程中需要控制温度、压力和时间，以确保材料充分发泡、密实度均匀。

6. 冷却处理将成型后的材料放置在冷却室内进行冷却处理。

冷却处理过程需要控制温度和时间，以确保材料充分固化。

7. 切割、打磨将冷却后的材料进行切割和打磨处理，以得到所需尺寸和表面光滑度。

四、总结轻质高弹EVA复合发泡材料是一种具有广泛应用前景的新型材料，其制备工艺流程包括原材料准备、EVA树脂预处理、发泡剂添加、增塑剂添加、填料添加、热压成型、冷却处理和切割打磨等步骤。

通过严格控制每个步骤的参数，可以得到具有优良性能的轻质高弹EVA复合发泡材料。

eva发泡技术配方嘿，你问eva发泡技术配方啊？这事儿可有点复杂嘞。

先说eva是啥哈，eva就是乙烯-醋酸乙烯共聚物，这玩意儿软乎乎的，能用来做各种东西。

eva发泡呢，就是让它变得像海绵一样，有好多小气孔。

要想eva发泡，得有几种东西。

首先得有eva颗粒，这是主要材料。

然后嘞，还得有发泡剂，就像吹气球的气一样，让eva鼓起来。

还有交联剂，这玩意儿能让发泡后的eva更结实。

再就是润滑剂，让材料在加工的时候更顺滑，不粘在一起。

eva颗粒得选好嘞，不能有杂质，要不发泡出来的东西不好看。

发泡剂也有好多种，常见的有偶氮二甲酰胺啥的。

这发泡剂不能加太多，加多了容易爆，加少了又发不起来。

交联剂呢，能让eva分子之间连接得更紧密，这样发泡后的东西才不容易坏。

润滑剂就不用说了，让加工过程更顺利。

把这些材料混在一起，放到机器里加热。

温度不能太高，也不能太低。

太高了会烧焦，太低了发不起来。

加热的时候，发泡剂就会产生气体，让eva膨胀起来。

等冷却了，就变成发泡后的eva材料了。

俺给你说个事儿哈。

俺有个朋友，他开了个小工厂，专门做eva发泡制品。

一开始他也不太会弄，发泡出来的东西质量不好。

后来他请教了好多人，慢慢摸索出了合适的配方和工艺。

现在他做的东西可好了，有各种颜色，各种形状。

他用eva发泡做的地垫，可软和了，小孩子在上面玩也不怕摔着。

还有他做的拖鞋，穿着舒服得很。

所以说啊，eva发泡技术配方得好好研究。

把材料选好，工艺掌握好，才能做出好的eva发泡制品。

要是你也想弄这个，可得多试试，多琢磨琢磨。

EVA 是乙烯和乙酸乙烯酯的无规共聚物,它的性质随着VA 含量的变化而变化:即VA 含量越小,其共聚物的性质越接近PE;含量越大,其共聚物的性质越接近橡胶。

对于塑料制品而言,VA 含量约为10 %～20 %[1]。

EVA 泡沫塑料是以EVA 树脂为基体而内部具有微孔的塑料制品,气相的存在使得EVA 泡沫塑料具有密度低、比强度高、能吸载荷、能隔热、隔音等优点,因而用途广泛,近几年来得到很大的发展[2]。

EVA 泡核产生的方法可分为物理发泡法化学发泡法,本实验采用后者。

由于发泡剂AC 是通用的有机发泡剂中发气量最大(为250～300mlPg) ,且有放热量较小、分散性好、释放氮气为主又不易从泡体中逸出等优点,故采用AC 作为发泡剂。

AC 分解的主反应是强的放热反应,次级反应是吸热反应,由于主反应温度与次级反应的反应温度相差不大,故加入ZnO 发泡助剂以增大发泡的温度区间,同时ZnO 还抑制AC 分解的次级反应,从而防止生成异氰酸和氨气对设备造成腐蚀。

实践证明:当ZnO/AC = 0.1 时,发泡助剂的效果最为明显[3]。

考虑到EVA 结晶度随VA 含量增大而减小,而且它的晶区温度高于它的熔点(即在其熔限内) 时,粘度急剧下降,这对发泡是不利的,故须加交联剂以增大其粘度。

本实验选择DCP 为交联剂,同时选择1 ,22二乙烯基苯作交联助剂。

1 实验部分1.1 实验原料EVA(VA 含量为14 %) :北京有机化工厂Hst :工业级DCP(分解温度171 ℃、半衰期为1min)AC:工业级,广州助剂化工厂ZnO :工业级1 ,22二乙烯基苯:化学纯,上海化学试剂公司1.2 仪器与设备QLB —D 型平板硫化机:青岛化工学院机械厂LJ —1000 型拉伸实验机:广州实验仪器厂SK—160 型双辊塑炼机:上海橡胶机械厂XRZ 熔融指数测定仪:长春第二材料试验机厂1.3 试样制备1.3.1 工艺流程EVA 交联发泡工艺流程如下:实践发现:由于EVA 粘度低,在物料混合时,可省去捏和工艺,仅用混炼分步投料法。

简述EVA发泡原理EVA（乙烯-乙酸酯共聚物）是一种常用的合成弹性体材料，广泛应用于制鞋、运动器材、胶带等领域。

EVA发泡是将EVA材料通过物理或化学方法使其发生膨胀并形成透明、均匀的气孔结构的过程。

EVA发泡具有很多优点，如轻质、柔软、隔热、吸震等，因此受到广泛应用。

EVA发泡通常有两种方法：物理发泡和化学发泡。

物理发泡是利用低挥发性液体或气体在加热下溶入EVA中，并在冷却过程中迅速释放出来，形成气泡。

具体步骤如下：1.选择适当的发泡剂：发泡剂是产生气泡的关键因素，通常使用气泡稳定性高的物质，如氯佛卡宾（FC）、氨、丙烷等。

选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。

2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。

3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。

4.发泡：将挤出的料条进行热处理，在热桶中利用热能使发泡剂在EVA中膨胀。

这个过程中需要控制温度、时间和压力，以确保发泡的均匀性和气孔的稳定性。

5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。

6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。

化学发泡是向EVA中加入化学发泡剂，并在加热过程中，发生分解并释放出二氧化碳等气体，从而使EVA形成气孔结构。

具体步骤如下：1.选择适当的化学发泡剂：化学发泡剂是产生气泡的关键，常用的有纯态双异氰酸酯（PAPI）和混合态多异氰酸酯（MDI）。

选择合适的发泡剂可以控制气泡大小和分布。

2.制备发泡预混料：将EVA颗粒和化学发泡剂进行预混，确保发泡剂充分分散在EVA中。

3.挤出：将发泡预混料经过挤出机挤出成型，形成均匀的料条。

4.发泡：将挤出的料条经过加热处理，发泡剂发生分解，产生气体。

加热温度和时间需要根据具体发泡剂的特点来确定。

5.冷却：经过发泡处理的EVA料条会在通过冷却模具时迅速冷却，使气泡结构固定下来。

6.切割：冷却后的EVA料条可以按照需要进行切割，得到发泡EVA制品。

EVA发泡主要采用的发泡剂为偶氮二甲酰胺，其原因是因为该发泡剂不仅发气量大，发气量稳定，且分解速率快。

那么何为一次发泡和二次发泡，两者又有什么区别呢?EVA低发泡(俗称一次发泡)是将经过混炼充分混合物料制成一定形式片材，置于压机模具中加热加压，交链机分解而使树脂交链达到一定交链度后进一步升高温度使发泡剂分解，温度为150～180℃，压力为5～21Mpa。

待发泡剂完全分解(30～60分钟)卸压，使热的物件膨胀并从模具中弹出，在2～3秒内完成发泡。

其发泡倍率一般为5～15倍。

EVA高发泡(俗称二次发泡)将经过充分混炼物料在模具中加热加压下完成交链，并有部分发泡剂分解产生部分发泡，将模具冷却到一定温度取出，在常压下进行二次加热发泡。

其发泡倍率可在30～45倍。

一、EVA发泡材料特性：1、耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。

2、保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。

3、防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。

4、加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。

5、隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。

6、耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。

二、EVA发泡用途:1、体育用品：如冲浪板、救生圈、滑水板、救生衣。

2、保温隔热材料：汽车、火车、中央空调、冷库的保温隔热等等。

3、制鞋：运动鞋、拖鞋、胶鞋等。

4、箱包材料：拉杆包内衬材料等。

5、电子材料：卫星无线慢波材料等。

以上就是有关一次和二次eva发泡不同以及特性、用途的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解有所帮助。

eva发泡鞋底工作原理
EVA发泡鞋底的工作原理主要涉及到一种名为乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）的材料。

以下是其主要的制造过程：
原料准备：将乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得EVA。

混合搅拌：将原物料依照配方需求称重，经利拿轮台密练出片。

加硫发泡：将混合搅拌后的物料放入发泡压力台进行加硫发泡。

形状加工：EVA发泡后是一整片，再根据鞋型需求进行去皮、裁条、裁断、打磨等加工后成为中底的形状。

EVA鞋底的优点是回弹性和抗张力好，韧性高，具有良好的防震和缓冲性能。

这就是EVA发泡鞋底的基本工作原理。

本文摘自再生资源回收-变宝网（）有关EV A发泡的一些常识先从介绍EVA的物理性能开始：EVA的物理性能指标一般有这几个：硬度，比重，延伸率，拉力强度，撕裂强度，压缩永久形变，和弹性等。

硬度，这个大家都明白。

产品的软硬程度，用邵氏硬度计量的。

EVA发泡可从10多度至80多度的产品。

比重，就是密度。

这个很多人都能想办法用简单工具测出来。

一般有条件的都用微电脑比重天平。

我做过的产品最小比重好像是0.05(g/cm3)左右。

延伸率，也就是断裂伸长率。

将EVA发泡产品做成某种规格，比如，60*10*5mm，然后用拉力试验机以恒定的速度去拉，断裂时的长度除以原来长度。

拉力强度，简单的说也就是断裂时候的负荷。

和延伸率同步测的。

撕裂强度，这个我还真不好解释。

就是把EVA片弄个小口，把这口的两边固定在拉力试验机的两个钳子是，让后去拉。

所受到的负荷就是撕裂强度。

压缩永久形变，有的人叫压缩歪，一般都简称压缩。

其实压缩歪是测试压缩永久形变仪器的名称。

把EVA做成规定的圆片后置于压缩歪里，调整至要求的参数，再置于老化机里若干小时。

最后取出来测试圆片的厚度。

再通过几个系数计算得出的数值就是压缩了。

弹性，这只是抽象的叫法。

说这个叫回弹性，好像也不全面。

如果要说的形象一点可以称之为Q性(QQ糖嘛)。

某些品牌有比较专业的叫法，把弹性分为两个部分:缓冲和反发。

这两个词应该很好理解吧。

我就不赘述了。

小发泡造粒后太久不用倍率会增长，这个没有很OK的处理方式。

要靠在生产上合理安排。

一般原料比较好的，停放不能超过一个星期，差的在三天内得用完，这样才不会导致倍率增大。

实在超过这个期限了，可以回炉重新造粒，适当加点DCP就好了。

对于小发泡时，某些较厚的地方有孔，属于没有有烧熟，从条件上可以适当延长发泡时间，或者增加模具温度，还或者增加机台压力;从配方上，可以适当增加DCP的用量，或者加入辅助类架桥剂。

讲完这些基本的物理性能，我们正式来讲EVA的发泡。

eva低发泡板的制作工艺1. 简介EVA低发泡板是一种轻质、柔软且具有优异耐寒性的材料，广泛应用于鞋材、箱包、运动器材等领域。

它由聚乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）通过特定的制作工艺制成，具有较高的弹性和抗震性能。

2. 材料准备制作EVA低发泡板所需的主要材料有： - 聚乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）颗粒 -发泡剂 - 增塑剂 - 阻燃剂 - 其他辅助材料（如颜料、填充剂等）3. 制作工艺流程3.1 材料混合首先，将适量的EVA颗粒放入混合机中，并加入适量的发泡剂、增塑剂和阻燃剂。

根据所需产品的要求，可以根据配方比例调整添加量。

3.2 混合均匀打开混合机，使其运转，将材料充分混合均匀。

混合的时间和速度需根据具体材料和设备来确定，以确保材料充分融合。

3.3 熔融将混合好的材料放入熔融机中，进行熔融处理。

熔融温度一般在150-200摄氏度之间，具体温度需根据材料类型和设备来确定。

3.4 制成片状将熔融好的材料通过挤出机挤出，并经过辊压或压延工艺将其制成所需的板状。

这一步骤需要控制好挤出机的温度、挤压速度和辊压力等参数，以确保板材的均匀性和质量。

3.5 冷却固化制成板状后，将其放置在冷却台上进行冷却固化。

通过控制冷却台的温度和时间，使板材迅速冷却并固化，以提高产品的稳定性和强度。

3.6 切割成型冷却固化后的EVA低发泡板可以进行切割成型。

根据所需产品的尺寸要求，使用切割机或切割工具将板材切割成所需形状和尺寸。

3.7 表面处理根据产品要求，可以对EVA低发泡板进行表面处理。

常见的处理方法包括烫印、喷涂、压纹等，以增加产品的美观性和功能性。

3.8 质量检验制作完成的EVA低发泡板需要进行质量检验。

检查其外观质量、尺寸精度、物理性能等方面是否符合要求，并记录相关数据。

4. 应用领域EVA低发泡板具有轻质、柔软、耐寒等特点，广泛应用于以下领域： - 鞋材：用于制作鞋垫、鞋底等部件，提供舒适的脚感和缓冲效果。

- 箱包：用于制作箱包内衬，增加保护物品的能力。

eva泡棉生产工艺
EVA泡棉是一种常用的软材料，它具有耐高温、防水、阻燃等特性，并且具有优良的抗冲击性能。

EVA泡棉广泛应用于鞋材、包装、运动器材、汽车内饰等行业。

下面将介绍EVA 泡棉的生产工艺。

1. 原料准备：EVA泡棉的原料主要是EVA树脂和发泡剂。

EVA树脂是主要的成型材料，而发泡剂则是用于给EVA树脂制造气泡的。

2. 混合：将EVA树脂和发泡剂按照一定比例混合在一起。

混合过程可以采用机械搅拌的方式，确保混合均匀，使发泡剂均匀分散在EVA树脂中。

3. 加热：将混合好的原料放入加热机中进行加热。

加热的目的是使EVA树脂融化，从而方便进一步的处理。

4. 发泡：在加热好的EVA树脂中加入起泡剂进行发泡。

发泡剂在加热过程中会释放出气体，使EVA树脂产生气泡从而形成泡棉的结构。

5. 模具成型：将发泡好的EVA树脂放入模具中成型。

模具可以是各种形状的，根据产品的需要进行选择。

6. 冷却：成型后的EVA泡棉需要进行冷却，使其固化。

一般可以采用自然冷却或水冷却的方式。

7. 出料：经过冷却后，EVA泡棉即可出料，可以进行后续的裁剪、加工、检验等。

以上就是EVA泡棉的生产工艺。

在实际生产中，还需要根据不同产品的要求进行调整和改进。

生产工艺的优化可以提高产品的质量和生产效率，从而满足市场需求。

eva发泡粘模处理方法
EVA发泡粘模是由乙烯醇乙烯酸酯（EVA）经过压制发泡而制成的粘模。

具有粘合性极强，又具有很好的气密性，适用于室内防水处理，广泛用于工业中建筑和设备粘接及防水处理补缝。

EVA发泡粘模分挤出法和压延法两种制成方式，其中挤出法的EVA发泡粘模具有很好的可塑性，比较轻量，具有很强的粘接力，抗水性极强，耐变形性能更强，可以使用于室内外的防水处理。

EVA发泡粘模有一定难度，在施工之前，需要做一定的准备工作，包括平整地面，清理污垢，补强裂缝，处理墙角，检查管道等，以保证EVA发泡粘模的粘接密封效果好。

EVA发泡粘模施工首先需要做严格的检查，进行空腔检查，以确保EVA发泡粘模的粘接能力恰到好处，避免施工中空腔的出现。

清洁处理后，加入EVA发泡粘模，并利用热气喷射机将EVA发泡粘模涂抹均匀，确保EVA发泡粘模与基层衔接平坦，其次使用刮刀也可将EVA发泡粘模涂抹在基层上，以确保施工表面的平整。

最后，用热气熔接机将EVA发泡粘模熔接在基层上，熔接时宜使用大火，一次熔接完成，不宜多次熔接，以保证EVA发泡粘模层的质量。

熔接完毕后，最好再拿热枪熔接，保证EVA发泡粘模的牢固可靠性。

EVA发泡粘模处理方案，建议应遵守以下几点。

一是要按照正确的工序和标准进行加工，细心检查及清洁，以确保装配精度，减少后续施工工作量。

二是EVA发泡粘模之前，有必要用乙醇清洗一下，这样能够清理污垢，以及消除凝结的水分，保证EVA发泡粘模的粘接效果。

eva发泡鞋材生产工艺流程英文回答：The production process of Eva foam shoes involves several steps. Firstly, the raw materials, such as ethylene-vinyl acetate (EVA) pellets, are melted and mixed together in a large mixing machine. This mixture is then poured into molds that are shaped like the desired shoe design. The molds are then placed into an oven and heated at a specific temperature for a certain amount of time to allow the foam to expand and solidify. Once the foam has cooled and hardened, the molds are opened, and the foam shoe components are removed. These components are then trimmed and assembled to create the final shoe product.Next, the assembled foam shoe components undergo a series of quality control checks to ensure that they meet the required standards. This includes checking for any defects, such as uneven foam distribution or improper assembly. If any issues are found, the components areeither repaired or discarded.After the quality control checks, the foam shoe components are ready for further processing. This includes adding any necessary features, such as laces, straps, or logos. These features are attached using various methods, such as stitching, adhesive bonding, or heat bonding.Once all the necessary features have been added, the foam shoe components are then packaged and prepared for distribution. This involves placing the shoes in boxes or bags, labeling them with relevant information, andarranging them for shipment to retailers or customers.中文回答：Eva发泡鞋材的生产工艺流程包括几个步骤。

EVA发泡基本知识EV A发泡配方一般由以下几种原料构成：主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂。

主料，很明了了，就是EV A 和/或PE。

当然，为了改善产品的物理性能，还可以适当添加一些其他材料，比如，橡胶，POE等，还甚至可以加一点TPR来加强某些物理性能。

EV A呢，主要指标就是V A含量，它的高低决定几乎与EV A发泡制品的一切性能都有直接关系。

当然。

有的只用PE也能发泡。

具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。

它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。

一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。

原则上，越细越好，当然价格也会高一些。

最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC 系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。

也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。

因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EV A的都改用高温的了，也有搭配使用的。

AC的用量，得根据具体倍率。

架桥剂，现在用最多的是DCP，以前也有用TAIC，PL400等。

DCP的半衰期180度时是1分钟，130度时是10分钟，所以呢，一般练料时，温度尽量控制在120度以下。

有的产品对气味有要求的，可以使用另外一种架桥剂BIPB，它一般和TAIC配合使用。

DCP的用量，在平板发泡和模内小发泡中，一般用0.5-0.6Phr，射出发泡中一般0.8-1.0Phr。

当然，也有适当加减一点的，也有不同此用法的。

发泡促进剂，现在用得比较多的有两种，氧化锌粉，和硬脂酸锌粉。

以前我们这也用这两种搭配，现在只用氧化锌了。

单一种也能达到效果，而且产品的稳定性可能还要好一些。

氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右，便于生产。