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大西铁路客运专线大西铁路客运专线大西铁路客运专线大西铁路客运专线铁路电力变、配电所安装单位工程瞧感质量检查记录大西铁路客运专线铁路区间电力单位工程瞧感质量检查记录大西铁路客运专线铁路站场电力单位工程瞧感质量检查记录大西铁路客运专线铁路电力电源线路单位工程瞧感质量检查记录大西铁路客运专线铁路电力远动单位工程瞧感质量检查记录__分部工程质量验收记录__分项工程质量验收记录根底及构支架检验批质量验收记录表大西铁路客运专线根底及构支架检验批质量验收记录表大西铁路客运专线遮拦及栅栏检验批质量验收记录表电力变压器检验批质量验收记录表互感器检验批质量验收记录表高压断路器检验批质量验收记录表隔离开关、负荷开关及高压熔断器检验批质量验收记录表高压开关柜检验批质量验收记录表集中无功补偿装置检验批质量验收记录表目低压开关柜检验批质量验收记录表目综合自动化系统及二次配线检验批质量验收记录表母线装置检验批质量验收记录表交直流电源装置检验批质量验收记录表UPS不间断电源装置及EPS应急电源装置检验批质量验收记录表中性点接地装置检验批质量验收记录直埋电缆敷设检验批质量验收记录槽道内电缆敷设检验批质量验收记录支架、桥架上电缆敷设检验批质量验收记录管道内电缆敷设检验批质量验收记录电缆附件制作与安装检验批质量验收记录电缆井检验批质量验收记录大西铁路客运专线防雷装置检验批质量验收记录接地网检验批质量验收记录程电气设备接地检验批质量验收记录与综合接地系统的连接检验批质量验收记录悬挂式电缆敷设检验批质量验收记录箱式变电所及箱式电抗器检验批质量验收记录表配管配线检验批质量验收记录配电箱〔柜〕安装验检验批质量验收记录封闭式母线验检验批质量验收记录等电位连接检验批质量验收记录站场照明验检验批质量验收记录远动系统检验检验批质量验收记录远动终端设备检验批质量验收记录。
设备安装验收报告表格版
1. 前言
该文档为设备安装验收报告的表格版，用于记录设备安装工作的验收情况。
以下是对表格中各项内容的解释和说明。
2. 验收信息
3. 填写说明
验收项目
在表格中，填写各个具体的验收项目，例如设备的安装位置、
供电情况、接口连接、设备固定稳定性等。
根据实际情况逐项填写。
是否合格
填写对应验收项目的验收结果，可以选择“合格”或“不合格”。
备注
如果对某项验收项目有任何特殊情况或需要补充说明的地方，
可以在备注栏中填写相应内容。
4. 填写示例
以下是一个设备安装验收报告表格版的填写示例：
5. 结论
根据上表中的填写内容，设备的安装验收结果为合格。
设备已经安装完毕，并且全部功能正常，达到了预期的验收标准。
6. 签署
验收人员和安装人员在文档末尾签署，表示对本次设备安装验收结果的确认。
验收人员签名：_____________________
安装人员签名：_____________________
以上是设备安装验收报告表格版的内容，详细记录了设备安装工作的验收情况。
填写完整并经过相关人员签署后，保留文档作为安装工作的记录和凭证。
工程名称：××× kV变电站工程电气装置安装单位工程名称：无功补偿装置安装单位工程完工资料编制单位：编制日期：无功补偿装置安装单位工程完工资料卷内目录无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表电抗器运输冲击记录表号：Q/ CSG表6.0.1电抗器破压前气体压力检查记录表号：Q/ CSG表6.0.2备注:保管期间内，油箱内气体压力检查，距离时间不该超过3～5天（电抗器名称编号）绝缘油实验记录表号：Q/CSG表6.0.3电抗器气体继电器查验记录表号：Q/ CSG表6.0.4（回路名称编号）电抗器器身检查隐蔽前签证电抗器冷却器密封实验签证记录表（回路名称编号）电抗器真空注油及密封实验签证表号：Q/CSG表6.0.7导线液压施工检查记录施工日期：年月日表号：Q/CSG表6.0.8说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相别离记为：A1、B1、C1，右边三相别离记为：A2、B2、C2。
2、进出线耐张线：母线侧三相别离记为：A1、B1、C1，线路侧三相别离记为A2、B2、C2。
主要技术指标：1、压接后对边距不得超过＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不该小于5mm；3、压后表面滑腻、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。
注：D为接续管外径，L为接续管全长。
箱柜基础检查记录表表号：（回路名称编号）电容器组安装签证表号Q/CSG表6.0.10（回路名称编号）组合式油浸电容器安装签证表号：Q/CSG表6.0.11无功补偿装置安装单位工程质量验收评定表工程编号：6 表号：Q/CSG 表6（回路名称编号）干式电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-1 表号：Q/CSG 表干式电抗器安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-1-1 表号：Q/CSG 表6.1.1工程编号：6-1-2 表号：硬母线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-1-2 表号：引下线及设备连线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-1-3 表号：引下线及设备连线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-1-3 表号：Q/CSG 表6.1.3续油浸电抗器安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-2 表号：Q/CSG表油浸电抗器本体安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-1 表号：Q/CSG表6.2.1油浸电抗器器身检查分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-2 表号：Q/CSG表6.2.2工程编号：6-2-3 表号：Q/CSG表6.2.3油浸电抗器附件安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-3 表号：油浸电抗器附件安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-3 表号：Q/CSG 表6.2.3续2油浸电抗器注油及密封实验分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-4 表号：Q/CSG表6.2.4油浸电抗器整体检查分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-5表号：工程编号：6-2-6 表号：中性点电抗器安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-6 表号：Q/CSG 表6.2.6续中性点管形母线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-7.1 表号：Q/CSG表6.2.7-1中性点管形母线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-7.1 表号：Q/CSG 表6.2.7-1续中性点软母线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-7.2 表号：中性点软母线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-7.2 表号：Q/CSG引下线及设备连线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-8 表号：Q/CSG表6.2.8引下线及设备连线安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-8 表号：Q/CSG 表6.2.8续控制柜及端分项工程质量查验评定表子箱安装工程编号：6-2-9 表号：Q/CSG表6.2.9二次回路检查及接线分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-10 表号：Q/CSG表6.2.10二次回路检查及接线分项工程质量查验评定表工程编号：6-2-10 表号：Q/CSG表6.2.10续（回路名称编号）电容器距离安装分部工程质量验收评定表工程编号：6-3 表号：电容器组安装分项工程质量查验评定表工程编号：6-3-1 表号：Q/CSG表6.3.1。
(完整)设备安装验收表
编辑整理：
尊敬的读者朋友们：
这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)设备安装验收表）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)设备安装验收表的全部内容。
设备安装验收记录表单位名称:。
电气设备安装验收记录表1. 项目基本信息
- 项目名称:
- 项目地点:
- 验收单位:
- 安装单位:
- 安装日期:
2. 安装设备信息
3. 安装验收记录
3.1 验收前准备
- 验收人员:
- 验收前的准备工作:
- [ ] 施工现场整洁
- [ ] 安装设备清单准备完毕
- [ ] 相关图纸准备完毕
- [ ] 安装设备的技术规范准备完毕
3.2 安装验收过程
注意事项：在验收过程中，需及时记录检查及发现的问题，并根据实际情况填写下述表格。
在验收过程中，需及时记录检查及发现的问题，并根据实际情况填写下述表格。
3.3 安装验收结论
- 验收结果:
- 验收意见:
- 验收人员签字:
4. 安装验收附件
- 相关图纸
- 安装设备清单
- 其他附件
以上为电气设备安装验收记录表，供参考使用。
如有需要，请根据实际情况进行修改和调整。
项目三级自检验收表
主变压器系统设备安装验收表
项目三级自检验收表
保护、控制及直流设备安装验收表
项目三级自检验收表110KV配电装置安装验收表
项目三级自检验收表无功补偿装置安装验收表
项目三级自检验收表
10KV及站用配电装置安装验收表
项目三级自检验收表全站电缆安装验收表
项目三级自检验收表全站防雷及接地装置验收表
项目三级自检验收表通信系统设备安装验收表
项目
三级自检报告
竣工验收三级质量检查记录
文件编号：DBB-GSJC-JG-01 工程名称：项目施工单位：
2013年 07月 25 日
项目
竣工验收三级自检报告
工程名称：项目工程专业：电气安装
公司
项目部
2013年7月26日。
七、无功补偿装置安装
表格17—19
质量关注点：
1、电容串联补偿装置平台的组装符合制造厂要求；
2、无功补偿装置屋内、屋外母线对地距离符合规范；
3、电抗器的接地引线不能成闭合回路；
4、设备密封件良好，瓷件无损伤、无裂纹、无污染，充油设备无
渗漏，油位正常；
5、油漆色彩一致，无脱落、皱纹、流坠、污染。
无功补偿干式电抗器安装工程质量验收记录
QB/
ZHDJ-DJY-17 编
号：
工程名称 施工单位
工序 验项 目 检 标 准 质 量 检验结果 存在问题
一、干式电抗器（产品型号与制造厂家： ）
基础 相间中心距离误差 预留孔中心线误差 合格≤10推荐≤8， 合格≤5，推荐
≤3
支柱绝缘子安 装 外观与找平用钢垫片检查， 清洁无裂纹，固定
瓷铁浇装连接 牢固
绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）位置，大小，厚度 位置在绝缘子顶帽上，4 大小与顶
帽相同，厚度≤
螺栓连接 紧固
电 抗 器 安 装 外观 混凝土支柱，绕组 无损伤裂纹，清洁、无破损变形
垂直安装三相中心线，连接螺栓 一致，齐全紧固
接线端子与母线： 连接，螺栓材料 规定，非磁性金GBJ 149-1990 按
1500A时）属材料（额定电流≥
磁性材料各部件 固定牢固，
支柱绝缘子接地 叠装，独立安装， 接地线连接 底层可靠接地，每相均可靠接地 不
构成闭合环路
其它 电抗器风道检查 通畅
二、硬母线（产品型号与制造厂家： ）
外观 表面检查 光洁，无裂纹褶皱
外形检查 平直无变形扭曲
螺接 面 加工 搭接面长度与螺孔布置及规格 GBJ149-1990按规定
螺孔间中心距误差，端面外观 ±0.5，平直光洁、无尖角毛刺
接触面平直度 平整无局部凹陷
接触面断面减少量 3%合格铜≤、铝≤5%，3%推荐铜≤2%、铝≤
母 线 弯 制 允许最小弯曲半径 规定按GBJ 149-1990
弯曲始点至接头边缘最小距离 50、推荐60-80 合格≥
弯曲始点至母线支持器边缘距离
≥50 支点间距；≤0.25
90弯曲部分外观°扭弯的扭转长度， 倍母线宽，无裂纹与明显褶皱2.5-5
三相同一断面上的弯曲弧度 同相多片母线弯曲弧度 相同布置的分支母线各相弯曲弧度 一致
金具 安装 金具检查，固定装置外观 清洁无损伤，外观无尖角毛刺
单相交流母线金具连接 牢固，且无闭合磁路
母 线 安 装 母线平置时母线与支持器上部 夹板间隙 1-1.5
母线立置时上部夹板与母线的距离
1.5-2
母线与支持器间应力检查 无外应力
同相多层母线层间间隙 同母线厚度
母线在绝缘子上的固定死点 每段设置一个，且在全长或两伸缩节中点
工序 项验检 目 质 量 标 准 检验结果 题问在存
母 支持器与接头边缘距离 60-80 ，推荐50≥ 合格
线 连 接 母线间及母线与设备端子连接 无外应力
搭接面 镀银层不得锉磨，无氧化膜，平整、 涂有电力复合脂
端子连接 与螺杆形 外观，平垫层 无弹簧垫，铜质搪锡
锁紧螺母 齐全、紧固
连接螺栓 与孔径配合 合格≤1，推荐0.5-0.8
螺栓穿入方向 母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧
防松件外观，紧固力矩 规定齐全完好压平，按GBJ149-1990
螺栓紧固后露扣长度
2-3
相邻垫圈间隙 ≥3
伸缩节安装 无裂纹、断股和褶皱现象
母线包封 应采用可靠的绝缘材料
总体检查 带电体间及带电体与其它物体间距离 GBJ 149-1990规定按
相色及油漆 齐全，正确
三、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家： ）
导线及 金具 检查 导线外观 无断股、松散及损伤； 扩径导线无
凹陷、变形
导线切断口 整齐、无松散、毛刺， 并与线股轴
线垂直
金具型号及规格 与连接导线相匹配
金具及紧固件外观 光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平
导线与连接线夹接触面处理 清洁无氧化膜，涂有电力复合脂
液压压接 后 检查 压接管弯曲度与表面 2%，表面光滑、无裂纹、凹陷≤
管端导线外观 无隆起、松股
六角形对边尺寸 ≤0.866D+0.2接续管外径
压接试件试验 合格
螺栓 连接 导线与线夹间铝包带绕向 与外层铝股旋向一致
铝包带露出线夹口长度，端口处理
8合格≤10、推荐≤，压回线夹内
连接螺栓 扣2-3紧固均匀，且螺栓露出螺母
耐张线夹引至设备的母线配置 完整，无断口
导线安装及整体检 查 相同布置分支线弯曲度及尺度 一致
跳线和引下线线间 及对构架距离 按GBJ 149-1990规定
导线与电器接线端子连接 端子无变形、损坏、无外应力
参加
人员
验收结论
总监理工程师： 月 年 日
无功补偿油浸式电抗器安装工程质量验收记录
QB/
编号：ZHDJ-DJY-18
工程名称 施工单位
工序 目 检 验 项 准 质 量 标 检验结果 存在问题
一、油浸式电抗器（产品型号与制造厂家： ）
基础 基础水平误差，轨道间距误差 3 合格值＜5，推荐值＜
本体 就位 支墩与电抗器埋件连接，本体接地 连接牢固，接地牢固导通良好
冲击值及次数 按制造厂规定值
油箱顶部定位装置 无变形，无开裂
器身 检查 器身各部位，各部件外观 无移动，无烧伤损坏及变形
各部位绑扎措施，器身油漆 齐全紧固，油漆一致、无脱落污染
绝缘螺栓及垫块 齐全无损坏且防松措施可靠
引出线绝缘层 完整、包裹牢固紧密
强油循环管与下轭绝缘接口密封
良好
各部位清理，阀门动作 无杂物污迹屑末，开闭灵活指示正确
套 管 安 装 套管及电流互感器试验 合格
升高座安装 接线端子 牢固，无渗漏油
放气塞 升高座最高处
安装位置，法兰连接 位置正确，连接紧密
绝缘筒装配 正确，不影响套管穿入
套
管安 套管检查，法兰连接螺栓 清洁，无损，油位正常；连接螺 栓齐全，紧固。
装
引出线穿线 顺直、不扭曲
引线与套管连接 连接螺栓紧固，密封良好
应力堆 在均压罩内，深度合适
均压球 在均压屏蔽罩内间距 左右15mm
等电位铜片 电位铜片连接可靠
套管检查 套管检查，法兰连接 清洁无损伤，连接螺栓紧固
储油柜安 装 内部检查 清洁、无杂物
胶囊或隔膜外观与气密性 无变形、损伤，且清洁；无泄露
胶囊口密封，油位计检查 无泄露呼吸通畅，反映真实油位
吸湿器安装 连通管 无堵塞、清洁
油封油位，吸湿剂 油位在油面线处， 吸湿剂颜色正
常
净油器安装 内部检查 清洁，无杂物、污迹
滤网检查，吸湿剂 滤网完好，吸湿剂白色不透明
安全气道安装及压力释放阀 安装 内部检查， 隔膜 无杂物、污迹，隔膜完好
隔膜与法兰连接 严密，不与大气相通
隔膜位置触点 动作准确，绝缘良好
位置，阀盖及弹簧 释放器压 力 电触点检查 正确，阀盖及弹簧无变形
动作准确，绝缘良好
工序 检 验 项 目 准标 量 质 检验结果 题问在 存
气体 继电器安装 继电器安装，校验 位置正确无渗漏；校验合格
连通管升高坡度 便于气体排向气体继电器
防雨罩安装 符合要求，避免触点受潮
温度 温度计校验 制造厂已校验
计安 装 插座内介质及密封 与箱内油一致，密封良好
测温包毛细导管，就地指示 ；50mm无压扁、死弯，弯曲半径
＞ 就地与远方指示一致
冷却器安装 外观检查 无变形，法兰端面平整
密封性试验 按制造厂规定
支座及拉杆调整 法兰面平行、密封垫居中、不偏 心
受压
潜油泵，流速差压继电器 结合面严密，按制造厂规定
风扇 牢固，叶片无变形
阀门动作 操作灵活，开闭位置正确
外接管路 内壁清洁，流向标志正确
其
它
耐油绝缘导线 排列整齐，保护措施齐全
接线箱盒，控制箱安装 牢固，密封良好，
电 抗 器 整 体 检 查 铭牌及接线图标志 齐全，清晰
电抗器外观，所有附件安装 清洁，顶盖无遗留物；正确牢固
油系统阀门 打开，且指示正确
油位，测温装置 油位正常，测温指示正确
气体继电器 模拟试验良好
冷却装置 试运行良好，联动可靠
事故排油消防设施 完好，投运可靠
试验项目 合格，无漏项
整体密封，相色标志 无渗油，相色标志齐全正确
接地 铁芯和夹件接地引出套管，套管末屏，本体及基础，引 线与主接地网连接 牢固，导通良好；本体与基础应 点
与接地网可靠连接有2
次端子感电流互器备用二 短路后可靠接地
孔洞封堵 严密
二、中性点电抗器（产品型号与制造厂家： ）
基础 制作及布置，与预埋件连接 按设计规定，连接牢固
本体 位置，与基础配合 按设计规定，配合牢固
气体继电器安 装 继电器安装，密封及校验 水平标志方向正确；良好合格
连通管升高坡度按制造厂规定
