成本计算公式及逻辑
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今后三年发展预测投资与收益预测逻辑关系:1、销售收入=销售成本+运营成本+净收入+税收其中:销售成本=销售收入的5%—6%(包括:售后的包装费、销售人员的工资及差旅费、租赁费、修理费、折旧费等)运营成本=销售收入的65%(大约),包括直接材料、工资、奖金、津贴、福利、设备费用等2、净收入约取30%(含税收)3、税收:包括增值税、所得税、教育附加、城市建设等税收费用。
4、实际投资=分年度投资的总和(创业所需要的资金总额)。
5、资本支出=自有资金总额,可分年度支出,也可在某个时间内支出。
6、年终现金余额=资产-负债7、投资与收益预测与今后三年发展预测应一致,不能出现矛盾。
什么是销售收入一般情况下可以这样理解:销售收入是主营业务收入而营业收入包括主营业务收入和其他业务收入的产品销售收入(主营业务收入):指企业销售产品的销售收入和提供劳务等主要经营业务取得的业务总额。
营业收入是指企业在销售商品、提供劳务以及让渡资产使用权等日常活动中所形成的经济利益的总流入。
而且,营业收入=主营业务收入+其他业务收入. 所以,你可以清楚地看出两者的关系是: 营业收入=产品销售收入(主营业务收入)+其他业务收入总资产包括;流动资产、固定资产及其他长期资产,形成总资产的资金来源是负债和所有者权益。
金额等于《资产负债表》最后一行的合计数。
1 什么是销售成本编辑本段销售成本是指已销售产品的生产成本以及其他销售的业务成本。
销售成本包括主营业务成本和其他业务支出两部分,其中,主营业务成本是企业销售商品产品、半成品以及提供工业性劳务等业务所形成的成本;其他业务支出是企业销售材料、出租包装物、出租固定资产等业务所形成的成本。
对于主营业务成本,应以产品的销售数量或提供的劳务数量和产品的单位生产成本或单位劳务成本为基础进行确认,其计算公式为:主营业务成本=产品销售数量或提供劳务数量×产品单位生产成本或单位劳务成本就销售产品而言,产品销售数量可直接在“库存商品明细账”上取得;产品单位生产成本可采用多种方法进行计算确定,如先进先出法、后进先出法、加权平均法等,但企业一经选定某一种方法后,不得随意变动,这是会计核算一贯性原则的要求。
成本管理会计公式总结
1.成本公式
-总成本(TC)=直接成本(DC)+间接成本(IC)
-直接成本(DC)=原材料成本+直接人工成本
-间接成本(IC)=间接材料成本+间接人工成本+制造费用
2.成本单价公式
-成本单价(CP)=总成本(TC)/产量(Q)
3.单位产品成本公式
-单位产品成本(UPC)=总成本(TC)/产量(Q)
4.边际成本公式
-边际成本(MC)=总成本(TC)-上一个产量的总成本
5.正常成本公式
-正常成本(NC)=实际产量(AQ)*标准单位成本(SC)
6.标准成本差异公式
-标准成本差异(SCH)=实际成本(AC)-标准成本(SC)
7.盈亏平衡点公式
-盈亏平衡点(BEP)=固定成本(FC)/(单位销售价格(SP)-变动成本(VC))
8.投资回收期公式
-投资回收期(PIR)=投资金额(IA)/年度现金流入(ACF)
9.投资回报率公式
-投资回报率(IRR)=年度现金流入(ACF)/投资金额(IA)
10.每单位边际贡献公式
-每单位边际贡献(CMU)=每单位销售价格(SP)-每单位变动成本(VC)
11.变动成本率公式
-变动成本率(VCR)=变动成本(VC)/销售收入(SI)
12.盈亏平衡点销售量公式
-盈亏平衡点销售量(BEPQ)=固定成本(FC)/每单位边际贡献(CMU)需要注意的是,不同企业的成本管理会计体系可能有所不同,因此在
具体应用这些公式时需要根据实际情况进行调整和判断。
另外,成本管理
会计还涉及到成本控制、成本评估、成本预算、成本效益分析等方面的知
识和技巧,这些也是成本管理会计人员需要掌握的重要内容。
ACCOUNTING LEARNING117摊余成本的计算公式文/邹纯伟关于摊余成本的概念大家都很熟悉了,这个概念已经发布了10年有余,我们这里就不再阐述。
通过对摊余成本的概念的理解,我们很容易的得到下列公式:摊余成本=相关资产(或负债)的初始确认金额-已收回或偿还的本金±累计摊销额-已发生的减值损失但上述公式仅在连续计算各年摊余成本的情况下,比较适用,对于不确定年份的摊余成本的计算问题,则尚未解决。
一、不确定年份摊余成本计算公式在实际工作中,或日常学习中,我们经常会遇到在未逐年连续计算摊余成本的前提下,突然要计算某年年末的摊余成本。
这时,如果从购买或发行的第一年从头算起,必然会增大我们的计算量。
是否有更简便的办法那?答案是肯定的。
摊余成本在不考虑减值的情况下,其逐年的计算是有内在逻辑关系的,我们完全可以创造一个计算模型,将问题解决。
我们可以做下列推导:设A :为每年应等额收取(支付)的利息及本金;P :为金融资产(负债)的初始入账价值;r :为实际利率;C (Amortized Cost ):为第n 年年末的摊余成本。
则第一年年末的摊余成本为:C=P+P×r -A=P×(1+r)-A 第二年年末的摊余成本为:C =[P×(1+r)-A ]×(1+r)-A =P×(1+r)2-A×(1+r)-A =P×(1+r)2-A×(r+2)第三年年末的摊余成本为:C =[P×(1+r)2-A×(r+2)]×(1+r)-A 对上述等式整理可得出 C =P×(1+r)3-A [(r+2)+(1+r)2]同理可推出第四年年末的摊余成本为:C =P×(1+r)4-A×[(r+2)+(1+r)2+(1+r)3]这样我们终于找到了规律,即在第n 年年末时,其摊余成本为:C =P×(1+r)n -A×[(r+2)+(1+r)2+(1+r)3+…+(1+r)(n-1)]在这个公式中,我们明显看到了一个等比数列求和的关系,因此我们就可以运用等比数列求和公式继续推导该公式。
成本阶:99 原料无工单(采购料件) ima08=P/V/Z98原料有工单有BOM97成品或半成品有工单无BOM0-96 成品或半成品有工单有BOMcca_file 库存成本期初ccb_file 库存成本当月入库调整金额ccc_file 库存月加权成本ccg_file 每月工单主件在制成本(依工单别的分批在制成本)即工单上阶成本cch_file 每月工单元件在制成本即工单下阶成本计算范围:有下列情况之一的料件,均纳入计算范围:1 tlf档当期有异动的料件tlf2当期有投入工时的料件ccj3有工单备料且有投入工时的料件sfa/sfb/ccj4当期有上阶在制成本的料件(ccg有余额)5当期有下阶在制成本的料件(cch未余额)6有库存期初开帐的料件cca7当期工单有期初在制开帐金额的料件ccf8当期工单有在制调整金额的料件ccl9当期工单有工单发退料异动的料件sfb/tlfselect 成本阶ima57, 料号ima01,须计算重工否ccd03,低阶码ima16,来源码ima08,分群码ima06,其他分群码ima09-11,成本分群码ima12,where ima料号=tlf 料号and tlf异动日期为当前期间and tlf902仓库不为JIT仓库and 仓库不为0 ##tlf档当期有异动的料件UNIONWhere ima料号=工单档sfb料号and 投入工时ccj01在当期期间and ccj04工单号=工单档工单号sfb01 ##当期有投入工时的料件UNIONWhere ima料号=备料档料号sfa03 and 投入工时ccj01在当期期间and ccj04工单号=工单档工单号sfb01 and sfa备料档料号=sfb工单档料号##有工单备料且有投入工时的料件UNIONWhere ima料号=在制成本档料号ccg and 在制成本为当期and ccg91/92当期在制成本数量或单价不为零##当期有上阶在制成本的料件UNIONWhere ima料号=在制成本元件档cch料号and 在制成本为当期and cch91/92当期在制成本数量或单价不为零##当期有下阶在制成本的料件UNIONWhere ima料号=库存期初开帐料号cca ##有库存期初开帐的料件UNIONWhere ccf 期初在制开帐金额档料号=工单档料号sfb and ima料号=sfb工单料号and 期初在制开帐金额不为零##当期工单有期初在制开帐金额的料件UNIONWhere ccl当期在制调整金额料号=工单料号ima and ima 料号=工单料号sfb##当期工单有在制调整金额的料件UNIONWhere (未结案工单sfb38 is null or结案日在当前期间内) and ima料号=工单料号sfb05 and tlf“asfi5*”##当期工单有工单发退料异动的料件例如:SELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file,tlf_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ima01 = tlf01 AND tlf06 BETWEEN '00/01/01' AND '00/01/31'AND tlf902 NOT IN (SELECT jce02 FROM jce_file) AND tlf907 != 0 GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file, ccj_file,sfb_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ima01 = sfb05 AND ccj01 BETWEEN '00/01/01' AND '00/01/31'AND ccj04 = sfb01GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file, ccj_file,sfb_file,sfa_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ima01 = sfa03 AND ccj01 BETWEEN '00/01/01' AND '00/01/31'AND ccj04 = sfb01 AND sfb01 = sfa01GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7, 8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file, ccg_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ima01 = ccg04 AND ccg02= 1999 AND ccg03= 12AND (ccg91 !=0 OR ccg92 !=0 OR ccg92a !=0 OR ccg92b !=0OR ccg92c!=0 OR ccg92d !=0 OR ccg92e !=0 )GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file,cch_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ima01 = cch04 AND cch02=1999 AND cch03=12AND (cch91!=0 OR cch92 !=0 OR cch92a!=0 OR cch92b !=0 OR cch92c!=0 OR cch92d !=0 OR cch92e !=0 )GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file,cca_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ima01=cca01 AND cca02= 1999 AND cca03= 12GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file,ccf_file,sfb_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ccf01=sfb01 AND ima01 = sfb05 AND ccf02=1999 AND ccf03=12OR ccf12d !=0 OR ccf12e !=0 )GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06, ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file,ccl_file,sfb_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND ccl01 = sfb01 AND ima01 = sfb05 AND ccl02= 2000 AND ccl03= 1GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10UNIONSELECT ima57,ima01,ccd03,ima16,ima08,ima06,ima09,ima10,ima11,ima12FROM ima_file,tlf_file,sfb_file,OUTER ccd_fileWHERE ima57=ccd01 AND ima01 matches '*' AND ima01 NOT MA TCHES 'MISC*' AND (sfb38 BETWEEN '00/01/01' AND '00/01/31' OR sfb38 IS NULL )AND ima01 = sfb05 AND tlf06 BETWEEN '00/01/01' AND '00/01/31'AND tlf62 = sfb01 and tlf13[1,5] = 'asfi5'GROUP BY 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10INTO TEMP tlf_temp WITH NO LOG计算过程:排序方式:UNIQUE ima57,ima01,ccd03,ima16 ima57 desc/ima16/ima01成本阶为99 :1、ccc清零,取上期结存转本期期初2、由tlf 计算入出库数量,由apb101计算入库(采购)成本3、加上入库调整金额4、计算所有出库成本及结存5、更新ccc-file成本阶不为99:1、处理当前成本阶所有料件重工2、ccc清零,取上期结存转本期期初3、处理WIP在制成本4、由tlf 计算入出库数量,入库成本(外购料件)5、加上入库调整金额6、加上WIP入库金额7、计算所有出库成本及结存8、更新ccc-file处理重工重工处理过程:以当前成本阶的所有料件为计算范围,1、p500_rework1先处理重工WIP及完成品入库,p500_wip_rework处理重工在制成本(以重工工单sfb99=Y为范围),步骤与处理一般在制相同:wip_1计算主件部分成本;wip_2计算元件投入成本;wip_3计算元件转出成本;wip_4处理主件SUM成本。
第七章产品成本计算的基本方法——分批法本章思维导图课题产品成本计算的分批法课时6课时(270min)教学目标知识技能目标:1.掌握分批法的特点、适用范围、计算程序和计算方法2.掌握简化分批法的应用条件、基本生产二级帐的作用以及在生产费用分配上的特点。
素质目标:培养学生的辩证思维和逻辑思维能力,培养学生在国家先进制造战略下将所学知识应用到实践问题分析中,做到学以致用。
教学重难点教学重点:分批法的概念及适用范围,简化分批法的概念和特点教学难点:分批法和简化分批法的成本计算程序教学方法讲授法、问答法、案例分析法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学设计第1节课:考勤(2 min)→传授新知(28 min)→课堂讨论(15 min)第2节课:问题导入(5 min)→传授新知(20 min)→课堂练习(15 min)→课堂小结(3 min)→作业布置(2 min)教学过程主要教学内容及步骤设计意图第一节课问题导入 【教师】提出问题:通过问题导入现代环境下怎样的企业适合用分批法法?与品种法有何区别?⏹【学生】思考、分组讨论并回答⏹【教师】通过学生的回答引入新课题:产品成本计算的分批法,引导学生思考分批法的概念,及其与品种法的区别,激发学生的学习兴趣传授新知⏹【教师】讲解分批法的概念、适用范围、特点、成本计算程序和简化分批法一、分批法的概念及适用范围分批法也称订单法,是以产品的批别或订单作为成本计算对象,归集和分配生产费用、计算产品成本的方法。
这种方法主要适用于小批、单件,管理上不要求分步骤计算成本的多步骤企业,如精密仪器、专用设备、重型机械和船舶制造企业,也可用于新产品的试制、机器设备修理、来料加工和辅助生产的工具模具制造企业等。
【教师】播放视频“分批法”(详见教材),帮助学生了解分批法【学生】观看、思考、理解二、分批法的特点(一)成本计算对象分批法是以产品的批别作为成本计算对象,这也是它区别于其他成本计算方法的最重要特征。
自考成本会计公式成本会计公式是指在成本会计中所使用的计算公式,用于计算并记录企业生产经营活动所发生的各项成本。
成本会计公式是制定成本会计制度和开展成本核算的基础,是正确反映企业成本情况的重要工具。
下面将介绍常见的成本会计公式。
1.总成本公式总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用直接材料成本是指用于生产一件产品(或完成一项工程)所消耗的原材料的总费用。
直接人工成本是指直接用于生产一件产品(或完成一项工程)所发生的劳动力费用。
制造费用是指不直接与产品相关的生产费用,如间接材料费用、间接人工费用、制造费用、管理费用等。
2.制造费用公式制造费用=直接人工费用+间接制造费用直接人工费用是指直接用于生产商品或提供劳务而产生的劳动报酬。
间接制造费用是指不直接与生产相关的制造费用,主要包括管理费用、销售费用、研发费用等。
3.单位产品成本公式单位产品成本=总成本/产量单位产品成本是指生产每一单位产品所需的平均成本。
产量是指企业生产的产品数量。
4.直接材料成本公式直接材料成本=原材料用量×单位材料成本原材料用量是指生产一单位产品所需的原材料数量。
单位材料成本是指每单位原材料的价格。
5.直接人工成本公式直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资率直接人工工时是指生产一单位产品所需的直接人工工时数量。
直接人工工资率是指每单位直接人工工时的报酬。
6.制造费用率公式制造费用率=制造费用/生产总工时制造费用率是指制造费用占生产总工时的比率。
生产总工时是指企业在一定时间内用于生产的总工时数量。
7.查账定额公式查账定额=总成本/工时查账定额是指生产单位产品所需的材料费用、人工费用和制造费用。
工时是指生产单位产品所需的总工时数量。
以上就是一些常见的成本会计公式,通过这些公式可以帮助企业准确计算和控制成本,提高经济效益。
在实际应用中,还需根据企业的具体情况进行调整和补充。
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88 结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B(2个)、 C(3个);2. 原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;3. 原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为:人工-3元/H; 机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5. 工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;6 .有生产订单要生成成品A50件;7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H; 机器-5元/H,实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本= 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本= 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本= 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本= 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
算成本的公式一、直接成本直接成本是指与产品直接相关的成本,可以直接追踪到产品上的成本。
主要包括直接材料成本、直接人工成本和直接费用成本。
直接材料成本是指用于生产产品所需要的原材料的成本,可以通过将原材料的购买成本加上运输、检验等费用来计算。
直接人工成本是指直接参与产品生产的人员的工资、奖金、福利等费用。
直接费用成本是指直接与产品生产相关的其他费用,如能源费用、设备维护费用等。
二、间接成本间接成本是指与产品间接相关的成本,无法直接追踪到具体产品上的成本。
主要包括间接材料成本、间接人工成本和间接费用成本。
间接材料成本是指用于多种产品生产过程中的材料成本,无法直接归属于某个具体的产品。
间接人工成本是指间接参与产品生产的人员的工资、奖金、福利等费用。
间接费用成本是指与产品生产间接相关的其他费用,如厂房租金、办公费用等。
三、总成本总成本是指企业在一定期间内生产产品所发生的全部成本。
总成本包括直接成本和间接成本两部分。
计算总成本的公式为:总成本 = 直接成本 + 间接成本。
通过计算总成本,企业可以了解到在一定期间内生产产品所需要的全部成本,为企业制定合理的价格和成本控制提供依据。
四、单位成本单位成本是指生产单位产品所需的平均成本。
计算单位成本的公式为:单位成本 = 总成本 / 产量。
单位成本的计算可以帮助企业了解到每个产品的成本,为企业制定合理的价格和利润提供依据。
五、固定成本和变动成本固定成本是指在一定期间内不随产品产量和销售额的变化而发生变化的成本。
固定成本不论产品产量的多少,都需要支付。
如厂房租金、设备折旧费用等。
变动成本是指随产品产量和销售额的变化而发生变化的成本。
变动成本随着产品产量的增加而增加,随着产品产量的减少而减少。
如直接材料成本、直接人工成本等。
六、边际成本边际成本是指生产一个额外产品所需要增加的成本。
边际成本可以帮助企业判断是否增加生产量的经济效益,从而决定是否继续增产。
计算边际成本的公式为:边际成本 = 增加的总成本 / 增加的产量。
SAP关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本(1)标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价,一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来,即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
(2)目标成本=标准价*实际量,标准价同(1),实际量的来源于T-codeCO11N的报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误,一定要去查一下是否没有报工。
(3)实际成本=实际价格*实际量,因为你是采用标准价,所以出入库都是标准价格,系统本身并没有实际价格,但是在CO88结算后会结算出产品差异,即标准价+差异=实际价格。
(4)计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量,计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格,计划成本同目标成本的差别是:目标成本是成本控制的需要,计划成本是企业全面预算和计划控制的需要,计划成本核算的时间为计划订单产生时,当你保存订单时已计划成本会自动计算,如果你做出的更改与成本核算有关,则在你保存订单时,会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下:1、直接材料成本:是为生产订单直接领用的物料成本,等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格,数据来源于MM模块;2、直接人工费:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时人工费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;3、制造费用:等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率,实际工时在订单确认时输入,单位小时制造费率来自于作业价格,通过工艺路线中的工作中心计算得出,其贷方为对应的成本中心;实际成本同目标成本对比计算差异,以进行成本控制。
假定下面的场景1.成品A下面需要两个组件B(2个)、C(3个);2.原材料B的成本视图有三个价格:标准价格-2元;计划价格-1.5元;移动平均价-2.2元;3.原材料C的成本视图也有三个价格:标准价格-3元;计划价格-2.6元;移动平均价-2.5元;注:根据核算变式中定义的存取顺序取价4.成本中心对应的价格为:人工-3元/H;机器-2元/H ;(KP26中的价格-计划作业价格)5.工艺路线数据(只有一道工序):人工-0.5小时;机器-0.6小时;6 .有生产订单要生成成品A 50件;7.月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为:人工-6元/H;机器-5元/H,实际工时人工0.2机器0.38.入库数量为20件标准成本=50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本=50*(2*1.5+3*2.6 +0.5*3+0.6*2)这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价,这里可能修改订单组件目标成本=20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本=20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5)这里数量和价格都是实际数,原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
SAP软件生产订单的标准成本、计划成本、实际成本和目标成本介绍什么是生产订单的标准成本、计划成本、实际成本、目标成本,我想做成本会计的应该很熟悉,计算公式简单表示如下。
标准成本= 标准价格* 标准数量+ 作业价格* 标准数量计划成本= 计划价格* 计划数量+ 作业价格* 计划数量实际成本= 实际价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量目标成本= 标准价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量这些计算公式并不复杂而且结构都是一样的,只是价格和数量的取值不一样,但在SAP软件中是如何灵活配置计算出这些成本的,我认为还是挺复杂的,所以本文通过一个离散制造业的例子介绍下这几个值在SAP软件中的计算逻辑和配置方法并在系统中演示下这几个值的计算过程。
假设有如下业务场景:某公司生产的产品为ML-FERT-R300,生产1个这产品需要用到1个原材料ML-ROH-R100和需要经过一道工序,经过这道工序需要消耗人力工时30MIN,机器工时60MIN ,每批产品调机工时60MIN。
其中机器作业价格:30/H,人工作业价格:20/H,调机设置作业价格50/H。
现在工厂要正式批量生产这个产品,首次生产的批量为80个,这个产品使用的是标准成本,所以正式生产一般需要先计算出这个产品的标准成本,生产订单生产完成后,产品入库要使用标准成本核算。
计算产品的标准成本一般需要先建立这个产品的BOM和工艺路线等等,关于产品标准成本的计算逻辑可以参考我的如下文章:SAP CO模块产品成本控制配置及操作详解产品的标准成本计算和发布完成后,就可以在SAP软件中创建生产订单了,通过CO01创建,创建生产订单或下达后(由配置决定计算的时间节点),系统会自动计算出生产订单计划成本,当生产订单有发料或报工后,系统立即更新这生产订单的实际成本,当生产订单有产出时,系统会计算这生产订单的目标成本,注意目标成本只有有产出时才能计算,它的实际数量是指收货到仓库的数量。
物料需求计划公式1、 GR的运算逻辑t=0GR j(t)= t=12≤t≤Ti是父件,j子件以书本表2-1至表2-6为例来计算GR计算过程如下:(1)产品结构BOMX1A2B1C1D0.5EY2A2C0.5E(2)设i分别为X,Y,j=AQP XA=1,QP YA=2,Scraprate XA=3%,Scraprate YA=5%t=0时,父件X,Y的POR都等于0POR x(0)=0,PORy(0) =0,indmd x(0)=0, indmd y(0)=0GR A(0)= 0t=1时,父件X,Y的POR分别为POR x(1)=200,POR y(1) =200,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GRA(1)= (200×1)/(1-3%)+(200×2)/(1-5%)+0+0=627.2t=2时, 父件X,Y的POR分别为POR x(2)= 0,POR y(1) =150,indmd x(1)=0, indmd y(1)=0GR A(2)= ( 0×1)/(1-3%)+(150×2)/(1-5%)+0=315.8 2.SR的来源T=0的逾期量SR j(0)是应到未到量,T≥1的SR j(t)为排定在未来t时段将会取得的“已订未交量”3、 POH的运算逻辑OH j+SR j(1)+SR j(0)-AL j-GR j(1) t=1POH j(t)=PAB j(t-1)+SR j(t)-GR j(t) 2≤t≤TOH A=300,SR A(1)=500,SR A(0)=0,AL A=200,GR A(1)=627(1) 还是以上面的例子来计算t=1时,j=APOH A(1)= OH A+ SR A(1)+ SR A(0)- AL A-GR A(1)=-27t=2时,j=APOH A(2)=PAB A(1)+SR A(2)-GR A(2)=473+0-315.8=157.24、 NR的运算逻辑NR j(t)=IF{POH j(t)≥SS j,0,} 1≤t≤T以上面的例子,j=APOH A(1)=-27, SS A=10,Yield A=100%NR A(1)= IF{POH A(1)≥SS A,0,}=IF{-27≥10,0,37}=37NR A(2)=05、 PORC的运算逻辑PORC j(t)=F(NR j(t),LSR) 1≤t≤T(1) 最小订购量法,即一旦有净需求,订购量最少应为某基准量LSPORC j(t)=IF(NR j(t)>0,max{NR j(t),LS j},0) 1≤t≤T(2) 定量批量法,即一旦有净需求,订购量始终为某基准量LS整数倍PORC j(t)=IF(NR j(t)>0,CEILING{NR j(t),LS j},0)1≤t≤T以上面例子为例j=A时NR A(1)=37, LS A=500,A的批量法则LSR为最小订购量法,所以用公式(1)PORC A(1)=IF(NR A(1)>0,max{ NR A(1),LS A},0)=500PORC A(2)=06、 PAB的运算逻辑PAB j(t)=POH j(t)+PORC j(t) 1≤t≤T以上面例子为例当t=1,j=A时POH A(1)= -27,PORC A(1)=500PAB A(1)=-27+500=4737、 POR的运算逻辑t=0POR j(t)= PORC j(t+LT j) 1≤t≤T-LT j0 T- LT j<t≤T以上面例子为例当t=0时,j=A,因此LT j=2POR A(t)=PORC A(1)+PORC A(2)=500+0=500当t=1时, j=A,因此LT j=2计算PORC A(3)案例MRP计算步骤如下:(1)首先计算第1阶MRP物料A和B全部期别的毛需求(2)随机选取A或B,此处假设选A,按{POH(t)→NR(t)→PORC(t)→PAB(t)}的顺序依次计算第1至第9期数据。
千人成本与有效千人成本成本是每个企业都必须考虑的问题,对于企业的策划人员来讲,广告成本与实际广告收益成正比甚至更高收益时,往往说明企业市场策划人员的水平和操作手法相对较为正确。
但是一旦广告成本投入没有带来相应回报,那么对于市场策划人员来说那就是一个下岗的危险信号。
由此看来成本问题是进行广告宣传的决定性问题。
所以研究千人成本是每个广告从业人员的基本工作。
企业的市场策划人员、广告和媒体从业者都有一个“千人成本”的基本概念,但是在实际操作过程中我们发现千人成本的概念根本无法真正体现媒体的价值和市场后期效果。
千人成本的计算公式大家都清楚:千人成本A=广告执行价X/总阅读人数Y*1000但是在实际运作过程中这公认的公式里面也有很多不足之处:1、缺少目标消费群体,缺少市场细分我们举例说明:例:南京某晚报媒体发行量是50万份,通栏广告价格为:10400元,实际执行价为:5020元,传阅率为2人。
那么它的千人成本为:5.02元。
但是我们也注意到一点:往往广告刊登后,并非有50万读者这个庞大基数后面的1%,哪怕是1%的读者咨询或参与,这是为什么?这就是我所要说的读者中目标消费群体的概率。
不同的媒体拥有不同的阅读人群,一般日报如南京本地的《现代快报》、《金陵晚报》的是面向大众群体,其中包含了各个阶层的人群。
对于年轻人使用的商品,在此类报纸上刊登广告,年轻人的阅读总量并不可能是100%,可能是60%,也可能是50%。
所以说,就会存在40%--50%的无效读者群。
那么此时的千人成本就不在是5.02元,而可能是10.4元。
2、公式一概而论,过于笼统。
千人成本公式是一种平均公式,没有具体的媒体性质的参照标准,无论该媒体面对何种群体,都是同样一种结论。
如果广告在某报刊刊登,那么该广告展露机会在所有读者群体中是100%,但是实际上根据读者阅读习惯和兴趣、需求,展露机会实际上并不可能有那么多,也可能是50%,也可能是0%,同时真正能够留下影像的只是很少一部分。
平台建设预算-系统开发成本分析平台建设预算⼀、服务器成本1.服务器带宽⽹络带宽M=并发数S*每⽤户宽带P并发数S=⽤户总数U*同时使⽤系数λ设定每个页⾯⼤⼩为200KB(计0.2MB),要求保证⽤户两秒打开页⾯,即单个⽤户所需带宽为0.1MB,预计最⼤⽀撑100并发数,得M=S*P=0.1*100=10M即为保证100并发数所需⽹络带宽为10M设定同时使⽤系数为0.001,得U=S/λ=10/0.001=100000⽤户即每千⽤户有⼀个⽤户在同时操作时可⽀撑10万⽤户根据⽹民在线习惯,建⽴⽤户在线时长模型,近似标准正态分布,简化为线性图表计算得⽇均在线时长为28800秒(即这么长的时间内每秒都有⽤户访问)在此条件下,可实现⽇均PV(页⾯访问量)=并发数*28800=288万选定服务器带宽为10Mbps2.硬件平台设计功能点较多(下附),需消耗较多系统资源,选⽤硬件配置清单为CPU:2核,内存2G,硬盘100G考虑到后期平台发展,为实现数据热迁移、CDN加速和负载均衡,保证平台不崩溃,选⽤弹性云服务器。
以上各项资源累计所需成本为9800元/年⼆、程序设计参照《软件开发和服务项⽬价格构成及评估⽅法》,以及,⽬前国际上通⾏的也⽐较科学的估算⽅法,建⽴⼀下估算模型。
1.Putnam 模型1978年Putnam提出的,⼀种动态多变量模型。
L = Ck * K1/3 * td4/3其中: L-----------源代码⾏数(以LOC计)K-----------整个开发过程所花费的⼯作量(以⼈⽉计)td-----------开发持续时间(以⽉计)Ck----------技术状态常数,它反映“妨碍开发进展的限制”,取值因开发环境⽽异,见下表可以得到估算⼯作量: K = L3/(Ck3*td4)页⾯平均代码⾏数为1500⾏,预计50个页⾯(不包含CSS、JS等资源),估算代码总⾏数为7.5万取Ck=11000,开发时间为6周,即td=1.5代⼊得K=750003/(110003*1.54)=63即需要63⼈⼯作⼀个⽉的⼯作量,以每⼈每⽉3000元计,则需要18.9万元即7.5万⾏代码需要18.9万元,反代⼊得每⾏代码需要2.52元,开发⼈员每⽉编写1200⾏代码,契合算法。
条件:制费分摊——按“人时”
人工制费的在制约量——按“实际投入的材料成本”
工作中心的单位人工=工作中心本期所有的人工成本/本期投入的所有人时
制造费用=工作中心本期所有的制造费用/本期投入的所有人时
(以上两个部分可以从系统中的“录入工作中心成本”中得到)
本期投入:
材料成本=工单本期领用材料的成本(领用数量×维护品号每月统计信息中所有领用品号当月的材料成本)
人工成本=本期工单投入的人时×此工单所属工作中心的单位人工
制造费用=本期工单投入的人时×此工单所属工作中心的单位制费
加工费用=本期工单对应的委外进货单的加工金额
如果工单有领用半成品,则:
下阶人工成本=所领半成品的人工成本(领用数量×维护品号每月统计信息中所领半成品品号当月的人工成本)
下阶制造费用=所领半成品的制造费用(领用数量×维护品号每月统计信息中所领半成品品号当月的制造费用)
下阶加工费用=所领半成品的加工费用(领用数量×维护品号每月统计信息中领半成品品号当月的加工费用)
期末在制计算步骤:(人工制费的在制约量——按“实际投入的材料成本”、加工费的在制约量——按“实际投入的材料成本”)
1.计算一个产品理论上所耗用的材料成本
单位耗用=工单的需领用量/工单预计产量×所领用材料的当月材料成本
2.在制约量-材料=本期投入的材料成本/单位耗用-生产入库-委外进货-报废数量-破坏数量
在制约量-人工制费=同上
在制约量-加工费用=同上
3.材料成本=本期投入的材料成本/(生产入库+委外进货+报废数量+破坏数量+在制约量-材料)×在制约量-材料
人工成本=本期投入的人工成本/(生产入库+委外进货+报废数量+破坏数量+在制约量-人工制费)×在制约量-人工制费
制造费用=本期投入的制造费用/(生产入库+委外进货+报废数量+破坏数量+在制约量-人工制费)×在制约量-人工制费
加工费用=本期投入的加工费用/(生产入库+委外进货+报废数量+破坏数量+在制约量-加工制费)×在制约量-加工制费
成本计算逻辑:
产品成本计算步骤是:先计算出当月每张工单的成本,然后再计算出每个产品当月的成本;先计算出半成品的成本,然后再计算出产成品的成本(分批+分步)
1.由“维护工单成本”中可以看到每张工单单的成本
“维护工单成本”的计算结果会写到,该工单当月生产入库的明细档中(即“维护库存交易明细”),该工单生产入库的成本=期初在制+本期投入-期末在制
2.将所有关于此产品当月的工单生产入库成本都计算出后,系统则会做个月加权,计算出该产品当月的加权后的单位成本,结果会写入“维护品号每月统计信息”。