Dynaform分析报告_要求_格式

目录诸论 (2)第一章 V型件的冲压工艺分析 (3)第二章数据库操作 (4)2.1导入文件 (4)2.2保存文件 (5)第三章网格划分 (6)3.1曲面网格划分 (6)3.2网格检查 (7)第四章坯料工程 (9)4.1坯料尺寸展开 (9)4.2矩形包络 (10)4.3坯料网格生成 (11)4.4坯料排样 (11)第五章 V型件CAE分析 (14)5.1网格划分 (14)5.2创建压边圈 (15)5.3定义工具 (17)5.4提交工作 (18)5.5模拟计算 (19)5.6后处理 (20)结束语 (23)参考文献 (24)诸论Dynaform是由美国ETA公司与LSTC公司共同推出的针对板料成形的数值模拟的专业软件，是目前该领域中应用最广泛的CAE软件之一。

它可以预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助；可以用于工艺及模具设计涉及的复杂板成形问题；还包括板成形分析所需的与CAD软件的接口、前后处理、分析求解等所有功能。

本文简述了CAE技术在V型件冲压成形中的应用，通过对拉延工序进行冲压成形模拟分析，提前预知成形缺陷，并采取有效措施，进行工艺参数的调整与优化。

实践证明，分析计算缩短了模具制造周期，减少了模具调试次数，节约了生产成本。

第一章 V型件的冲压工艺分析本文采用V型件形状如图1-1所示，材料为B170P1，厚度1.2mm，整体来看，具有材料较薄，外形尺寸不大，深度较大，成型较困难，有可能出现破裂或起皱等缺陷，因此可先进行CAE分析，观察成型情况。

图 1-1 V型件第二章数据库操作2.1导入文件在桌面上双击图标，进入Dyanform操作界面如图2.2所示。

图2-1操作界面选择“BSE”→“Preparation”→“Import”导入菜单项，将需要分析的V型件的IGS格式的模型文件导入到数据库中，如图2-2所示。

图2-2导入文件2.2保存文件点击下拉菜单“File”→“Save as”，然后命名为“v1.df”，点击“保存”。

Dynaform分析报告1. 引言本文旨在对Dynaform进行分析，并提供一种基于“step by step thinking”的思考方式。

首先，我们将介绍Dynaform的概念和用途，然后分析其功能特点，并提供一些使用Dynaform的最佳实践。

2. 概述Dynaform是一种表单设计与管理工具，可以帮助用户创建各种类型的表单，并对表单数据进行管理和分析。

通过Dynaform，用户可以轻松地设计出符合自身需求的表单，并实现高效的数据收集与分析。

3. 功能特点3.1 表单设计Dynaform提供了丰富的表单设计功能，用户可以通过简单的拖放操作来创建各种表单元素，如文本框、下拉菜单、复选框等。

同时，Dynaform还支持对表单进行样式定制，使表单能够符合用户的品牌形象。

3.2 数据收集与管理通过Dynaform，用户可以方便地收集表单数据，并对数据进行管理。

Dynaform提供了数据验证功能，可以确保收集到的数据的准确性和完整性。

用户可以通过设置条件和规则，对表单数据进行自动化处理，如计算、筛选、转换等。

3.3 数据分析与报告Dynaform还提供了强大的数据分析与报告功能。

用户可以通过简单的操作，生成各种类型的报告，如柱状图、折线图、饼图等。

通过这些报告，用户可以直观地了解表单数据的分布和趋势，从而做出更加明智的决策。

4. 使用最佳实践4.1 设计清晰的表单在使用Dynaform设计表单时，应该注意保持表单的清晰和简洁。

避免添加过多的表单元素，以免给用户带来困惑。

同时，应该合理地布局表单元素，使其易于填写和理解。

4.2 设置数据验证规则为了确保数据的准确性和完整性，应该在Dynaform中设置合适的数据验证规则。

根据表单的特点和需求，可以设置必填字段、数据格式要求等规则，以防止用户填写错误或不完整的数据。

4.3 开展数据分析Dynaform提供了丰富的数据分析功能，用户应该充分利用这些功能，对收集到的数据进行分析和挖掘。

机电与能源实验中心实 验 报 告实验名称冲压工艺及模具设计实验 专业班级 机制091 姓 名 学 号 30906010宁波理工实验项目名称：基于Dynaform的圆筒形零件拉深成形模拟报告人：学号：3090601专业/班级：机制091实验时间：2012.10.17 指导教师：一、实验目的与要求【实验目的】1.掌握Dynaform板材成形CAE分析的基本方法。

2.掌握基于Dynaform的拉深成形方法，能进行后处理分析。

【实验题目与要求】筒形件拉深，直径为学号后三位加100，深度为直径的2.5倍，凸缘宽度为半径的35%。

前处理文件名为，学号_姓名拼音首字母，其它自定。

如学号为3090611138的张三同学，筒形件直径为238mm，前处理文件名为：3090611138_zs.df 。

模拟完成后，写模拟分析报告，两周内交班长。

请班长按学号先后清理整齐，上交。

要求必须写清楚下面内容：1. 模拟条件：零件名称、厚度t=2、材料DQSK36、成形条件自行优化（成形方式，速度等）。

标出零件尺寸。

2.修改成形参数，优化结果。

研究有无压边力的影响，压边力大小的影响；3. 结果：●给出dynaform变形网格图。

●给出变形完成（最后一帧）的成形极限图（Forming Limit Diagram）；●给出变成完成（最后一帧）的厚度变化图（Thickness）；●给出压边力曲线；二、实验方法、步骤、内容（样例）1.利用三维造型软件对待分析的产品进行三维建模，如图1所示。

图1三维建模2.将模型保存为*.igs格式，导入Dyanform，并进行网格划分，如图2所示。

图2划分网格模型3.设置Dynaform的前处理模拟类型_Double action______，板材厚度__2____，工序类型__拉伸_____；零件材料_DQSK___36_____；工具运动速度_____5000_____；压边圈闭合速度____2000______；压边力___200000________；4.启动后处理，并查看结果；a)最后一帧的成形极限图，如图3所示。

板料成形CAE分析及排样上机指导书黄玉萍编王菲茹审南昌航空大学飞行器制造工程系二○一零年十月板料成形CAE分析及排样一、实验目的和要求：1、认识板料成形CAE软件Dyanform的操作界面；2、了解板料成形CAE分析的基本方法和思路；3、掌握坯料排样的基本方法，输出排样报告。

二、实验设备计算机、DYNAFORM（V5.2）三、实验内容1、板料成形CAE分析2、坯料排样四、实验步骤练习一、板料成形CAE分析1、Dynaform界面简介在桌面上双击DF5.2图标，进入Dyanform操作界面（如图1）。

图1 Dynaform界面快捷键：CTRL+鼠标左键旋转；CTRL+鼠标右键缩放2、导入零件模型，保存文件打开下拉菜单File->Import，如图2所示，在F:\dynaform\BLANK_CAE目录下分别导入文件punch.igs,binder.igs,die.igs和bl an k.igs。

图2 导入、保存文件菜单导入上述文件后，点击Save As 在F:\BLANK_CAE\STU目录下,以姓名作为文件名,保存文件*.df。

图3 导入文件窗口图4 库文件保存窗口3、更改零件层名打开下拉菜单Parts－>Edit,对应不同的零件更改层名，改好层名后保存文件。

图5 修改层名窗口4、进行网格划分打开DFE-->Preparation菜单（如图6所示），进入模面工程界面，点击MESH TOOL,进入网格划分窗口，如图7所示，修改相应的参数，点击OK后点击Apply按钮进行网格划分。

依次对Punch，Die，和Binder进行网格划分。

打开BSE--> Preparation菜单,进入坯料工程界面，点击PART MESH进行坯料网格划分，经网格划分后的零件如图8所示。

图6 DFE菜单图7 网格划分操作界面图8 网格化后的零件5、定义工具和坯料材料（1）定义工具打开Tools-->Define Tools菜单,进入工具定义窗口(如图9所示)。