混凝土搅拌站维护手册

水泥搅拌站操作手册与日常维护1. 概述水泥搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于混合水泥、沙子和水，制成混凝土。

本文将介绍水泥搅拌站的操作手册和日常维护事项，帮助操作人员更好地理解和使用该设备。

2. 设备说明水泥搅拌站由多个部件组成，包括搅拌筒、进料装置、卸料装置、水供应系统等。

在操作之前，操作人员需要详细了解每个部件的功能和作用，以便正确操作。

3. 操作步骤3.1 开机准备在正式开始操作前，首先要检查设备的各个部件是否正常运转，必要时进行维修和保养。

同时，检查水泥、沙子和水的供应是否充足，确保操作的连续性。

3.2 搅拌过程将预先称好的水泥和沙子按比例放入搅拌筒中，然后添加适量的水。

启动搅拌机，保持搅拌过程稳定，直到混凝土达到所需的浓度和均匀度。

3.3 卸料操作搅拌结束后，将混凝土通过卸料装置卸下。

操作人员需要准确控制卸料速度，确保混凝土均匀、稳定地流出。

4. 安全事项操作水泥搅拌站时，安全是至关重要的。

操作人员需要戴好安全帽、手套和护目镜，确保自身的安全。

在操作过程中，要注意避免与移动部件接触，并确保设备周围的安全区域。

5. 日常维护5.1 清洁保养定期清洁水泥搅拌站，特别是搅拌筒和进料装置。

清除混凝土残留物，并确保设备内部干燥和清洁，以避免日后使用时出现问题。

5.2 润滑保养水泥搅拌站的部件需要定期润滑，以确保正常的运转。

操作人员应按照设备制造商的要求，选用适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。

5.3 部件检查定期检查水泥搅拌站的各个部件，包括皮带、传动装置和电线等，以确保其正常运转。

如发现异常情况，应及时进行维修或更换。

6. 故障排除6.1 高温故障当水泥搅拌站在高温环境下使用时，可能会出现故障。

此时，操作人员需要检查设备是否过热，并及时采取措施进行降温，以避免设备受损。

6.2 堵塞故障在搅拌过程中，可能会发生料仓或进料装置的堵塞情况。

此时，操作人员应立即停机，并清理堵塞物，确保设备正常运转。

混凝土搅拌站的运行维护方法一、前期准备工作1.1 环境检查在混凝土搅拌站运行前，应该对搅拌站的环境进行检查，包括地面、设备、电气线路等，确保各项指标符合要求，尤其是设备的基础，必须能够承受设备的重量和振动。

1.2 设备检查检查混凝土搅拌站的设备是否正常运转，包括搅拌机、卸料机、输送带等，检查设备的润滑是否充分，是否存在漏油现象，是否有异响等异常情况。

1.3 环境清洁在混凝土搅拌站运行前，需要对搅拌站的环境进行清洁处理，包括清理地面、设备、电气线路等，确保环境的干净整洁，避免杂物进入设备内部，影响混凝土的质量和设备的使用寿命。

二、运行方法2.1 混凝土配比混凝土搅拌站的运行需要根据具体工程的要求进行混凝土配比，包括水泥、砂、石子等配比比例，需要按照标准要求进行配比，以保证混凝土的质量和强度。

2.2 设备启动在混凝土搅拌站运行前，需要先启动搅拌机，然后再启动输送带和卸料机，确保设备的运转顺序正确，以避免设备之间的误操作和损坏。

2.3 搅拌时间混凝土的搅拌时间需要根据具体配比和混凝土的种类来进行确定，一般情况下，搅拌时间应该在3-5分钟之间，混凝土搅拌站的运行人员需要掌握好搅拌时间，以保证混凝土的质量和强度。

2.4 卸料操作混凝土搅拌站的卸料操作需要注意混凝土的流动性和均匀性，尤其是在低温、高温、潮湿等环境下，需要加强对混凝土的质量检查，确保混凝土的质量符合要求。

三、维护方法3.1 设备维护混凝土搅拌站的设备需要定期进行维护和保养，包括设备的润滑、清洗、检修等，以保证设备的正常运转和使用寿命。

设备维护需要按照设备的使用说明和标准要求进行，不得违反规定，以避免设备的损坏和事故的发生。

3.2 环境维护混凝土搅拌站的环境需要定期进行维护和保养，包括清理地面、设备、电气线路等，以保证环境的干净整洁，避免杂物进入设备内部，影响混凝土的质量和设备的使用寿命。

3.3 安全维护混凝土搅拌站的运行需要保证安全，运行人员需要按照标准要求进行操作，避免操作失误和设备故障引起事故的发生。

混凝土搅拌站设备维护规程完整1. 引言本文档旨在确保混凝土搅拌站设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

维护规程的有效执行将有助于提高生产效率和减少设备故障。

2. 设备维护任务2.1 每日维护任务- 定期检查设备的润滑油、冷却液和液压油的情况，确保充足并及时更换。

- 检查设备的电缆、管道和传动装置的连接情况，及时修复或更换损坏的部件。

- 清洁设备的内部和外部，清除积聚的污物和杂物。

- 检查设备的电气系统和安全保护装置的运行情况，确保其正常工作。

2.2 定期维护任务- 按照设备制造商提供的规定和要求，定期进行设备的维护保养。

包括但不限于更换易损件、检查设备的紧固件和密封件的情况，并进行必要的修理和调整。

- 定期检查设备的机械传动系统和液压系统，确保其正常工作并及时处理发现的问题。

- 清理和维护设备的过滤器、排气系统和冷却系统，保证其正常运行。

3. 维护记录每次维护都应该有相关的维护记录，包括日期、维护内容、维护人员和维护结果等信息。

这有助于跟踪设备的维护情况，并及时采取补救措施。

4. 紧急维修和故障处理当设备发生故障时，应立即通知维修人员进行检修和修理。

同时，应采取必要的临时措施，避免进一步损坏设备或造成安全事故。

5. 培训和培训记录为了保证设备的正常运行和维护，应定期进行员工培训，包括设备操作技能和维护知识的培训。

每次培训都应有记录，包括培训日期、培训内容和培训人员等信息。

6. 安全注意事项在进行设备维护的过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保维护人员和设备的安全。

同时应检查设备的安全保护装置的运行情况，确保其有效性。

7. 结论本文档规定了混凝土搅拌站设备的维护规程，包括每日维护任务、定期维护任务、维护记录、紧急维修和故障处理、培训和培训记录以及安全注意事项。

执行这些规程将有助于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

混凝土搅拌站设备维护保养指南一、前言混凝土搅拌站作为建筑行业中重要的设备之一，承担着生产混凝土的重要任务，因此进行设备维护保养至关重要。

本文将从以下几个方面详细介绍混凝土搅拌站设备的维护保养指南。

二、设备维护保养指南2.1 设备日常维护2.1.1 清洁每天结束生产后，应及时对设备进行清洁。

清洁内容包括清理设备周围的杂物、清理料斗、清理搅拌筒和搅拌叶片等。

2.1.2 润滑设备在生产过程中需要进行润滑，润滑的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。

润滑油的添加应根据设备使用手册的要求进行。

2.1.3 检查设备在生产过程中需要定期进行检查，以发现问题及时进行维修。

检查的内容包括设备的电气线路、设备的传动部分、设备的液压系统等。

2.2 设备定期保养2.2.1 设备的更换设备在使用过程中会出现磨损，因此需要定期更换。

需要更换的设备包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。

2.2.2 设备的调整设备在使用过程中会出现松动、变形等问题，因此需要进行调整。

需要调整的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。

2.2.3 设备的清洗设备在使用过程中会出现积垢、油污等问题，因此需要进行清洗。

清洗的部位包括混凝土搅拌筒、搅拌叶片、卸料门、搅拌机减速机和传动轴等。

2.3 设备的保养2.3.1 换油设备在使用过程中需要进行换油，换油的周期应根据设备使用手册的要求进行。

2.3.2 保养液压系统设备的液压系统需要定期进行保养，保养内容包括更换液压油、清洗液压滤芯等。

2.3.3 保养电气系统设备的电气系统需要定期进行保养，保养内容包括检查电气线路、更换电气元件等。

三、设备维护保养注意事项3.1 安全第一设备维护保养过程中，必须牢记安全第一的原则，避免发生意外事故。

3.2 严格按照设备使用手册要求进行设备维护保养的过程中，必须严格按照设备使用手册要求进行，避免因个人操作不当导致设备损坏。

混凝土搅拌站维护保养规范一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中重要的生产设备，为保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，对混凝土搅拌站的维护保养工作非常重要。

本文将从设备日常检查、清洗、润滑、维修、保养等方面进行详细介绍，以期为混凝土搅拌站的维护保养提供参考。

二、搅拌机及附件的维护1.搅拌机的维护(1)搅拌机的每周保养：每周对搅拌机进行一次外观检查，检查搅拌机是否有松动、磨损或其他损坏情况，如果有要及时进行修复。

(2)搅拌机的每月保养：每月对搅拌机进行一次全面检查，包括齿轮箱、液压系统、电气系统等，检查是否有泄漏、磨损、松动等情况，如有问题要及时进行修复。

(3)搅拌机的润滑：搅拌机的润滑是保证搅拌机正常运转的重要保障，每周应对搅拌机进行一次润滑，润滑点包括齿轮箱、轴承、链条、油缸等。

2.搅拌机附件的维护(1) 输送带的维护：输送带的维护包括清洗、润滑、检查输送带是否有松动、磨损和裂纹等情况，如有问题要及时进行修复。

(2) 水泵的维护：水泵是混凝土搅拌站的重要附件，应定期进行清洗和润滑，检查水泵是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。

(3) 水箱的维护：水箱是混凝土搅拌站的重要附件，应定期清洗，检查水箱是否有漏水、松动等情况，如有问题要及时进行修复。

三、控制系统的维护1.电气系统的维护(1)电气系统的检查：每周对电气系统进行一次检查，检查电气系统是否正常运转，是否有松动、腐蚀等情况，如有问题要及时进行修复。

(2)电气系统的清洗：每月对电气系统进行一次清洗，清洗电气箱和电气线路，确保电气系统干净无尘。

(3)电气系统的润滑：对电气系统的润滑主要是对电机轴承进行润滑，应按照电机的使用说明进行润滑。

2.液压系统的维护(1)液压系统的检查：每周对液压系统进行一次检查，检查液压系统是否正常运转，是否有泄漏、松动等情况，如有问题要及时进行修复。

(2)液压系统的清洗：每月对液压系统进行一次清洗，清洗液压油箱和液压线路，确保液压系统干净无尘。

混凝土搅拌站运作流程及维护指南混凝土搅拌站是建筑施工中常见的设备之一，用于制备高质量的混凝土。

它的运作流程及维护是确保混凝土质量和设备长期稳定运行的关键因素。

本文将以从简到繁、由浅入深的方式，介绍混凝土搅拌站的运作流程，并提供一份维护指南。

一、混凝土搅拌站的基本运作流程1. 原材料准备混凝土搅拌站的原材料包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。

在制备混凝土前，需要确保原材料的质量和配比满足要求，并将其储存于相应的仓库中。

2. 配料和计量在混凝土搅拌站中，配料是指将原材料按照一定配比放入搅拌机中。

配料可以通过手动或自动控制完成。

计量是指对原材料进行准确的称量，确保配料的精确度和一致性。

3. 搅拌搅拌是混凝土搅拌站的核心工艺环节。

将配料后的原材料放入搅拌机中，通过搅拌机的搅拌叶片将其充分搅拌，使其均匀混合，形成质量稳定的混凝土。

4. 运输搅拌完成后，混凝土需要及时运输到施工现场。

运输方式通常有混凝土搅拌车和泵送车两种。

在运输过程中，需要确保混凝土的坍落度和漏水量等指标符合要求，防止混凝土质量受到影响。

5. 卸料和拌和将混凝土运输到施工现场后，需要将其卸载到施工设备或拌和机中。

卸料和拌和过程中需要注意混凝土的坍落度和拌和时间，以确保施工质量。

二、混凝土搅拌站的维护指南1. 日常巡检和保养定期进行设备巡检和保养是确保混凝土搅拌站正常运行的必要措施。

包括检查电气设备的工作情况、润滑油的添加和更换、清洁搅拌机和输送管道等。

及时处理故障和异常情况，保证设备的稳定性和可靠性。

2. 定期维护和保养定期进行设备的维护和保养可以延长混凝土搅拌站的使用寿命和保证其高效运行。

包括更换易损件、检修电气线路、清理和调整设备等。

定期维护和保养的间隔时间可以根据设备的使用情况和生产需求进行调整。

3. 安全措施和环保要求在混凝土搅拌站的运作过程中，需要严格遵守相关的安全措施和环保要求。

确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，同时合理处理废水、废弃物和粉尘等污染物，减少对环境的影响。

混凝土搅拌站维修保养方案一、前言混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备，它的正常使用对工程质量和进度的保障至关重要。

然而，由于设备长期运转和不可避免的损耗，混凝土搅拌站的维修保养也变得尤为重要。

本文将从设备保养的角度，提供一份全面的混凝土搅拌站维修保养方案。

二、设备保养1.设备清洁保养混凝土搅拌站在使用过程中，需要定期进行清洁保养。

清洁保养主要包括以下内容：（1）清理混凝土残渣在搅拌站使用过程中，会有一定量的混凝土残渣残留在设备内部。

如果不及时清理，会影响搅拌站的正常使用和维修保养。

清理混凝土残渣的方法包括用高压水枪冲洗和手工清理。

（2）清洗设备表面混凝土搅拌站的表面需要经常清洗，以去除灰尘和污渍，保持设备的整洁。

清洗的方法包括用清水和肥皂水擦洗或用高压水枪冲洗。

（3）润滑设备混凝土搅拌站中的各个零部件需要定期润滑，以确保设备的正常运转。

润滑的频率和方式需要根据设备使用情况和制造商要求进行。

2.设备检查保养混凝土搅拌站在使用过程中，需要定期进行设备检查保养。

检查保养主要包括以下内容：（1）检查设备的各个零部件是否正常运转可以通过观察设备运转、听声音、触摸设备表面等方式，检查设备的各个零部件是否正常运转。

如果发现异常，需要及时进行维修保养。

（2）检查设备的电气系统混凝土搅拌站的电气系统需要定期检查，以确保设备的安全使用。

检查内容包括电缆、插头、电机、控制器等。

（3）检查设备的液压系统混凝土搅拌站的液压系统需要定期检查，以确保设备的正常运转。

检查内容包括油泵、油缸、油管等。

3.设备维修保养混凝土搅拌站在使用过程中，由于长期磨损和设备老化等原因，会出现各种故障。

需要进行维修保养。

维修保养主要包括以下内容：（1）常见故障处理常见故障包括电机故障、减速机故障、液压系统故障、搅拌筒故障等。

需要根据具体情况进行处理。

（2）更换零部件混凝土搅拌站在使用过程中，由于零部件老化和损耗，需要更换部分零部件，例如轴承、齿轮、油封等。

混凝土搅拌站维护保养技术混凝土搅拌站是建筑工程中必不可少的设备之一，它的正常运行与否直接关系到施工进度和工程质量。

为了确保混凝土搅拌站的正常运转，延长其使用寿命，我们需要定期进行维护保养。

本文将介绍混凝土搅拌站的基本维护保养技术，并提供一些建议以帮助您更好地进行维护保养工作。

一、设备清洁1. 外观清洁混凝土搅拌站在使用过程中会积聚一些油污和灰尘，为了保持其美观并防止腐蚀，我们需要定期对其进行外观清洁。

清洗时可以使用中性洗涤剂和清水，注意不要使用强酸或碱性溶液，避免对设备造成损害。

2. 内部清洁混凝土搅拌站的内部也需要进行清洗，以去除混凝土残留物和杂质。

清洗时可以利用清扫装置和高压水枪，将混凝土残留物彻底清除。

同时，还需要定期清理搅拌机、输送带等零部件，以确保其正常运行。

二、润滑维护1. 润滑油的选择混凝土搅拌站的润滑维护必不可少，润滑油的选择至关重要。

根据设备的实际情况，选择适合的润滑油，并确保其品质符合要求。

不同零部件可能需要不同类型的润滑油，所以在选择润滑油时需要认真对待。

2. 定期更换润滑油润滑油的使用时间过长会降低其润滑效果，因此我们需要定期更换润滑油。

更换时间可以根据设备的使用情况和润滑油的使用寿命来进行调整，通常应在润滑油使用一定时间后进行更换。

三、零部件检查1. 检查搅拌机搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备，需要定期进行检查。

检查时应注意搅拌机齿轮的磨损情况、轴承的润滑状态等，及时发现问题并进行处理。

同时，还需要检查搅拌叶片的磨损程度，如有必要，应及时更换。

2. 检查输送带输送带在混凝土搅拌站中起到输送混凝土的作用，因此需要定期进行检查。

检查时应注意输送带的张紧力是否适当，以及输送带的磨损程度等。

如有必要，可以进行适当的调整或更换。

四、设备故障排除即使进行了维护保养工作，混凝土搅拌站在运行过程中仍然可能出现故障。

当出现故障时，我们需要及时排除，以确保设备能够正常运行。

常见的故障包括电气故障、机械故障等，根据实际情况采取相应的解决方法。

混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。

第一节搅拌主机的维护一、原料的使用要求：标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm其中120~150mm介质不超过总容量的12% （配料比例见下表）对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%湿度接近15%勺泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。

半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。

所以必需保持搅拌轴的清洁。

二、搅拌机的清洗。

1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。

2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。

3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。

生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。

4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。

三、搅拌机的润滑。

1、减速箱。

推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629 （美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为16公升。

第一次投入使用50小时，需更换润滑油。

以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。

在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。

发现油位低于观察口中心点时应及时补油。

如发现油质变脏，应及时更换。

2、液压系统。

可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46 （壳牌），用油量为10公升。

每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。

3、润滑油泵。

润滑油泵主要向轴头密封供油。

用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。

每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。

检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。

若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。

保养规程1、检查各转动部位润滑点工作情况及时补给润滑油。

2、检查搅拌机润滑油杯内润滑油量。

3、每周检查一次油雾器的油面高度及时加注。

4、每天一次，打开水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排出。

5、有的螺栓和螺母要经常检查是否松动，及时拧紧。

6、供水、气、外加剂系统和各设备是否正常。

7、检查电气控制系统及各仪器是否正常。

8、检查搅拌机的搅拌轴和简体清洁是否干净。

如果搅拌轴上凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

9、定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

10、定期清理主机除尘管道内的残留粉料，避免堵塞。

11、若停机时间超过一周以上，必须放空水泥、水、外加剂及各种骨料。

操作规程1、操作员在进行操作前先把配电柜上的电源打开，再打开空压机。

2、打开电脑电源开关，按照windows的操作方法正确进入电脑系统。

3、按照操作说明书的要求正确使用软件系统。

4、当压强达到要求时方可打开主机，等待主机完全启动后再打开皮带开关。

5、非操作人员严禁私自操作，否则后果自负。

操作人员在操作过程中严禁受到他人干扰，应保持清醒的头脑。

6、任何人员不得在操作室内乱动电脑，电脑只能用来生产混凝土和打印资料。

7、浇筑完成后及时洗机，按照windows的正确方法退出操作系统并关闭计算机，严禁非正常关机。

8、出现异常情况及时报告有关领导。

9、要保持操作室的清洁。

混凝土搅拌站安全操作规程一、作业前检查项目应符合下列要求：1.1、搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住；1.2、各润滑油箱的油面高度符合规定；1.3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；1.4、提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。

1.5、各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧适当，不跑偏；1.6、称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；1.7、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。

商品混凝土搅拌站详细的维修保养细则.docx商品商品混凝土商砼站详细的维修保养细则，如下：1、保证机器及周围环境的的清洗。

2、及时铲除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、查看各光滑点的光滑油是不是满足，气路体系中的油雾器应保持有满足的油量。

4、查看各电机、电器有无过热表象、异常噪音，外表指示是不是正常，信号体系是不是完好。

5、常常查看、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使敞开和封闭符合请求。

6、常常查看各体系，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等表象要及时处理。

7、拌和机及出料斗应每四小时清洗一次，避免残留商品混凝土固结，阻碍正常运转。

每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并扫除运转中呈现的毛病。

9、蝶阀、拌和机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等依照有关说明书进行保护养护。

供应养护1、每班作业前有必要进行皮带输送机空载查看，整理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏表象，各滚动部位应滚动灵敏。

2、电动滚筒按运用说明书请求定时换油。

3、运用六个月后查看和补足各滚动零部件轴承处光滑油脂，以后每年一次进行全部拆开换油。

4、打扫器常常查看调整刮皮靠近皮带方位，保证清料正常。

计量养护1、每班有必要查看调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，保证计量精度。

2、冬天停机后，应将供水体系、外加剂供应的存水全部排尽。

3、外加剂泵如季节性停用有必要进行反冲刷，以避免管路和泵内添加剂沉积积粘或不出溶剂。

拌和养护拌合机的保护养护详见JS系列双卧轴拌和机维修养护手册：但以下关键要格外注重：1、每班查看轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是不是疏通，是不是充溢光滑脂，各光滑点及减速箱体是不是有满足光滑油（脂）2、每班观察电动光滑泵储油筒内的油脂是不是用完，挨近用完要及时加满，不允许无油运转。

3、每班作业接班有必要全部整理拌和筒表里、卸料门等处的积料，并用水冲刷洁净，冲刷不净的粘接料要定时凿掉。

4、每周有必要将拌和叶片调整紧固一次，以避免叶片掉落造成事端。

砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版砼搅拌站是建筑工地上常见的设备之一，其安全操作、维护保养及验收规程对于保障工作人员的生命安全和设备的正常运行至关重要。

下面是一份砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程模版。

为了避免使用分段语句，请自行在适当的地方添加分段。

第一章: 安全操作规程1.1 生产前准备1.1.1 检查搅拌站的工作区域，确保没有杂物和障碍物。

1.1.2 检查电源和电器设备的运行状态，确保正常工作。

1.1.3 检查搅拌站的机械部件，确保完好无损。

1.2 操作流程1.2.1 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、安全帽和防尘口罩等。

1.2.2 启动搅拌站前，确保相关设备处于关机状态，并对开关进行复位操作。

1.2.3 启动搅拌站后，按照操作面板上的提示进行操作。

1.2.4 在搅拌和运输过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况。

1.2.5 当发现设备异常或故障时，应及时停机并上报维修部门处理。

1.3 安全防范措施1.3.1 禁止未经许可的人员接近搅拌站作业区域。

1.3.2 禁止在设备运行中进行维修和保养工作。

1.3.3 禁止使用劣质或过期的材料进行搅拌。

1.3.4 禁止使用损坏的设备或工具从事搅拌工作。

1.3.5 禁止超负荷运转搅拌机，以免造成设备故障和事故。

第二章: 维护保养规程2.1 日常检查2.1.1 每天启动搅拌站前，检查各个部件的润滑情况。

2.1.2 每天结束搅拌工作后，清理设备内部的残留物和杂物。

2.1.3 定期检查和更换设备的磨损部件，确保其正常运行。

2.2 保养措施2.2.1 定期给搅拌站的传动系统加油，并确保其润滑良好。

2.2.2 定期清洗设备的各个部件，防止积聚杂物和灰尘。

2.2.3 定期检查设备的电气系统，确保接线良好并避免漏电。

第三章: 验收规程3.1 验收前准备3.1.1 进行验收前，确保搅拌站已经进行了必要的维修和保养。

3.1.2 准备验收所需的相关文件和记录，包括设备维修记录和安全检测报告等。

混凝土搅拌站的日常维护混凝土搅拌站的日常维护篇一：混凝土搅拌站的日常维护HZS系列混凝土搅拌站搅拌主机分为FJS和JS两大系列。

FJS系列搅拌主机的轴端密封在JS系列的基础上增加了气压轴端保护装置，轴端保护层由3层增加到4层，这使得搅拌机工作运行更加平稳可靠。

搅拌主机的维护保养是恢复其技术性能、延长使用寿命的有效手段。

维护保养不当将会降低可靠性，减少使用寿命，甚至造成机械事故。

1.混凝土原料的使用要求HZS系列混凝土搅拌站采用双卧轴强制式搅拌主机，可搅拌各种硬性、流动性、塑性、轻骨料混凝土和砂浆。

适用的骨料粒径不大于150 mm，其中粒径120～150mm的骨料不应超过总容量的10%。

2.搅拌主机的清洗和清理一个工作周期内搅拌主机至少应清洗1次。

每天生产结束后，则应对搅拌主机进行全面的清洗，方法是：在清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。

一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水枪进行清理。

在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。

搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。

正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。

人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。

篇二：混凝土搅拌站日常维护保养一、日常维护保养工作1、保证机器及周围环境的的清洁。

2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。

3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。

4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

目录第1章概述1. 关于本手册本手册应存放在混凝土搅拌站的控制室内。

本手册包含搅拌站定期技术保养及常见故障的维修资料。

本出版物中某些照片或图示细节或选装部件可能与您的设备有所不同。

本手册中可能并未包含因产品设计的不断改良和升级而对设备所进行的改动。

要仔细阅读和研究此手册，并将其与设备存放在一起。

本手册所概述的均为基本的维修技术。

操作人员的技术及技能将随其对设备及设备性能认识的深化而提高。

当您对设备或本手册有任何疑问时，请向三一公司服务工程师咨询。

目前我司批量生产销售的混凝土搅拌站包括：HZS60G、HZS90G、HZS120G、HZS90、HZS120、HZS180、HZS240（270）。

2. 整机结构1.控制室2.电气控制系统3.主楼框架4.主楼除尘系统5.待料斗6.计量系统7.搅拌主机8.卸料斗9.上人楼梯 10.供液系统 11.粉料罐 12.螺旋输送机 13.斜皮带输送机14.气路系统 15.水平皮带输送机 16.配料站 17.安装基础第2章控制系统2．1更换工控机检查方法：工控机经过长时间的使用，各部分硬件老化，性能下降，经常（会）出现不能正常启动、死机等故障；如果更换某部分板卡已经无法从根本上解决问题时，须更换工控机整机。

拆卸步骤：首先关闭工控机电源和UPS电源，拔掉工控机电源插头。

拔下键盘鼠标插头、显示器电缆插头、打印机电缆插头、软件狗、多串口卡插头、编程电缆插头和粉煤灰仪表通讯电缆插头。

把旧工控机从操作台内移出。

装配方法：将新工控机放入操作台内，插好键盘鼠标插头、显示器电缆插头、软件狗、打印机电缆插头、多串口卡插头、编程电缆插头、粉煤灰仪表通讯电缆插头。

最后插上工控机电源插头，依次打开UPS电源和工控机电源。

所需工具：螺丝刀。

注意事项：a.左显示器接至主显卡，右显示器接至副显卡；b.PLC编程电缆接至COM1，粉煤灰仪表通讯电缆接至COM2。

2．2更换显卡检查方法：工控机的右显示器出现黑屏、花屏、偏色等故障时，在排除了是显示器故障、显卡驱动程序损坏和显卡接触不良的情况下，须更换显卡。

混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容。

一、搅拌主机的维护：1、原料的使用要求：本机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于80mm，其中80mm的粘附性介质不适用本搅拌机。

半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。

所以必需保持搅拌轴的清洁。

2、搅拌机的清洗。

工作一周期（混凝土固化时间）内，应至少清洗搅拌机一次。

3、搅拌机的润滑。

（1）、减速箱。

可选用的润滑油有MOBIL GEAR 629（美浮）、OMALA OIL 150（壳牌）。

用油量为16公升。

第一次投入使用50小时，需更换润滑油。

以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。

在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。

发现油位低于观察口中心点时应及时补油。

如发现油质变脏，应及时更换。

（2）、液压系统。

可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46（壳牌）。

用油量为10公升。

每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。

（3）、润滑油泵。

润滑油泵主要向轴头密封供油。

用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。

每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。

检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯，若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。

检查润滑油脂消耗量应大于42ml/h，即每天消耗整罐的1/4左右。

若低于此消耗量则必须检查4个轴头是否有油。

4个轴端分别装有1个备用黄油嘴。

（4）、转轴的润滑。

卸料门轴承、液压缸的转轴、电机底座板转轴等采用润滑脂润滑。

要求每周进行一次润滑。

二、电动滚筒的维护：1、电动滚筒使用的环境温度为-20°C至40°C，海拔高度不超过1000m，并应水平安装。

2、电动滚筒使用前应进行2小时空载试车和8小时负载试车。

试车前需检查：（1）接线盒内接线是否正确可靠，3kw及3kw以下的电机为Y（星形）接法，4kw及4kw以上电机为 （三角形）接法；（2）冷却润滑油是否达到滚筒半径的2/3高度；（3）用手扳动滚筒（外装式滚筒可扳电机风叶）空转应灵活无阻滞现象。

水泥混凝土搅拌站保修简易手册一、新机调试运转1、调试前检查和准备工作(1）检查各部分润滑油脂是否充足良好,调试时必须观察到搅拌桶内四个轴端封板处有油脂溢出。

（2)检查各部分的安装情况，连接螺栓是否紧固，链条的连接是否可靠。

（3）检查配置的气动系统是否正常，卸料门是否在关闭位置（4)检查搅拌桶内是否有异物，再次紧固衬板、叶片、搅拌臂螺栓，以防脱落。

（5）检查与其配套的电气系统是否正常。

（6）检查与其配套的供水、骨料、粉料的系统是否正常。

（7）搅拌主机叶片与衬板的间隙不大于5mm，大于此间隙时需随时调整，正常生产情况下，主机衬板使用37000次、叶片25000次后需要更换，控制室接地电阻4欧。

2、空载试运转(1）将控制两台电机的自动开关分别单个合闸，观察轴的转动情况,转向应以向外旋转为准，且单机空载电流应在25A以下.（2）按动卸料门开关，观察卸料门开闭情况，应关闭自如到位，无阻碍。

（3)分别启动供水、骨料、粉料的控制系统,工作是否正常。

3、操作与使用本搅拌机在正式批量生产前应先搅拌0。

8m3左右的砂浆，并按常规启动润滑泵，搅拌时间应为10～15分钟。

每天正常生产之前启动润滑系统10～15分钟连续打油方可投料生产。

使用时按操作者所发送的命令或系统所设置的程序进行，要求: （1)骨料投入时间在20S以内;（2）粉料投入时间在15S以内;（3）水加入时间在17。

5S以内；（4）搅拌时间为35～40S;(5）卸料时间为12S；二、搅拌机的维修、保养及故障排除1、搅拌机的使用寿命与日常保养有相当大的关系，维修和保养应注意以下几点:（1）各部分紧固螺栓经常检查，特别是搅拌机座、电机座、叶片与衬板，以防松脱.（2）更换叶片时应用标准扭力扳手,锁紧力矩应达200-220N．ｍ。

（3)搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过大时，筒体水平两侧应调至≤5mm。

（4)减速机润滑油要按标准定期更换。

（5）检查润滑泵是否按程序设置正常工作。