第二章危险有害因素分析评价（41）第1节定性评价一、故障假设分析法与故障假设/检查表分析法故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性分析方法。
它一般要求评价人员用“What…If”作为开头对有关问题进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加以讨论。
该方法包括检查设计、安装、技改或操作过程中可能产生的偏差。
要求评价人员对工艺规程熟知，并对可能导致事故的设计偏差进行整合。
1、故障假设分析步骤故障假设分析很简单，它首先提出一系列问题，然后再回答这些问题。
评价结果一般以表格的形式显示，主要内容包括：提出的问题——回答可能的后果——已采取的安全措施——降低或消除危险性的安全措施。
故障假设分析法由三个步骤组成，即分析准备、完成分析、编制结果文件。
（1）分析准备①人员组成。
进行该分析应由2～3名专业人员组成小组。
要求成员要熟悉生产工艺，有评价危险经验。
②确定分析目标。
首先要考虑的是取什么样的结果作为目标，目标又可以进一步加以限定。
目标确定后就要确定分析哪些系统。
在分析某一系统时应注意与其他系统的相互作用，避免遗漏掉危险因素。
③资料准备。
（2）完成分析①了解情况，准备故障假设问题。
分析会议开始应该首先由熟悉整个装置和工艺的人员阐述生产情况和工艺过程，包括原有的安全设备及措施。
参加人员还应该说明装置的安全防范、安全设备、卫生控制规程。
分析人员要向现场操作人员提问，然后对所分析的过程提出有关安全方面的问题。
有两种会议方式可以采用。
一种是列出所有的安全项目和问题，然后进行分析；另一种是提出一个问题讨论一个问题，即对所提出的某个问题的各个方面进行分析后再对分析组提出的下一个问题（分析对象）进行讨论。
两种方式都可以，但是通常最好是在分析之前列出所有的问题以免打断分析组的“创造性思维”。
②按照准备好的问题，从工艺进料开始，一直进行到成品产出为止，逐一提出如果发生那种情况，操作人员应该怎么办？分别得出正确答案，2、故障假设分析法的优缺点及适用范围故障假设分析方法较为灵活，适用范围很广，它可以用于工程、系统的任何阶段。
