液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施
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液化石油气事故处置一、液化石油气的危险性1.液化石油气在空气中的爆炸极限约为1.5~9.5%,最小着火能量也很低,只有3×10-4焦耳,极易与空气混合形成爆炸性混合物,遇明火或火花则发生爆炸。
2.液化石油气扩散范围大。
液化石油气在常温常压下为气态,为了存储方便而普遍通过加压的方法使其液化(环境压力高于饱和蒸汽压就会液化,前提是在临界温度以下)。
当它从液态变成气态时,1L液化石油气可气化为250~350L气体。
再加上它的密度比空气大,约为空气的1.5~2.0倍。
3.液化石油气爆炸破坏性大。
液化石油气的热值为92114-121423kJ,比普通的城市煤气约高6倍,而它在燃烧爆炸的一瞬间就要将所有的能量释放出来,所以其燃烧猛烈,爆炸威力大。
据试验测定,1L液化石油气与空气混合浓度达到2%时,能形成体积为12.5m3的爆炸性混合物,爆炸速度为2000-3000m/s,火焰温度2000℃,使具有爆炸危险的范围大大扩大,因而所产生的破坏程度也相应增加。
根据计算,100kg的液化石油气扩散后其爆炸能量相当于72kg的TNT炸药。
100m3的液化石油气扩散后其爆炸的能量相当于36tTNT炸药,致死半径51m、重伤半径99m,轻伤半径145m。
4.液化石油气事故处置困难。
液化石油气火灾具有易发性、反复性以及破坏性,所以处置液化石油气火灾具有一定的难度和危险性。
同时,液化石油气发生事故,多数都是由于泄露出后引起的。
它会立即变为气体,既不能象固体那样进行搬移,又无法象液体那样进行围堵,只能是设法切断气源,阻止其进一步泄漏。
二、液化石油气预防措施1.防泄漏措施液化石油气一旦发生泄漏,扩散到空气中不易控制。
2.防爆措施防止液化石油气爆炸,主要防止液化石油气与空气混合形成爆炸性气体混合物,应在液化石油气可能泄漏、聚集的地方,如装卸区、机泵房设置可燃气体报警装置,当液化石油气的气体浓度接近爆炸下限值20%时,发出报警信号;同时,要在液化石油气易聚集的地方设置机械排风设施,可以有效的排出积聚的液化石油气。
液化石油气储罐泄漏处置措施1、现场询情。
消防部队到场后,要掌握泄漏扩散区域及周围有无火源;详细询问是泄漏还是燃烧,有无发生爆炸;泄漏量大小,是液相还是气相泄漏;贮罐区总体布局,泄漏罐容量、实际储量;邻近罐储量,总储存量,是否能够实施堵漏,能否采取倒灌措施等。
2、侦察检测。
消防部队到场后,利用检测仪检测事故现场气体浓度;测定现场周围区域的风力和风向;搜寻遇险和被困人员,并迅速组织营救和疏散。
3、设立警戒。
根据侦察和检测掌握的情况,确定警戒范围,设立警戒标志,布置警戒人员,严控人员进入;在整个处置过程中,要不间断地对风力和风向、扩散周边区域进行气体浓度检测,适时调整警戒范围。
4、选准停车位置和进攻路线。
消防车要选择上风方向为出入口,停靠在上风方向的适当部位,使用上风方向的水源;在扩散区上风、侧风方向选择进攻路线接近扩散区,并设立水枪阵地和现场指挥点。
5、禁绝火源。
切断警戒区内所有电源,熄灭明火;高热设备停止工作;关闭警戒区内抢险工作人员的通信工具,切断电话机线路;不准穿化纤类服装和带铁钉的鞋进入警戒区,不准携带铁质工具进入扩散区参加救援,警戒区内防止静电和火花产生。
6、关阀断源。
管道发生泄漏,泄漏点处在阀门以后且阀门尚未损坏,可采取关闭输送物料管道阀门,断绝物料源的措施,制止泄漏。
关闭管道阀门时,必须设开花或喷雾水枪掩护。
7、喷雾稀释。
组织足够数量的喷雾水枪,驱散、稀释沉积飘浮的气体;抢险人员进行堵漏时,必须设喷雾水枪掩护;对贮罐顶部开口泄漏,要用喷雾水枪托住下沉的气体,往上驱散,使之在一定高度飘散;驱散稀释不准使用直流水枪,以免强水流冲击会产生静电;如果贮罐场站有蒸气管线时,可接出蒸气管施放蒸气来稀释泄漏的液化石油气。
8、加强防护。
进入现场或警戒区内的队员必须佩戴呼吸器及各种防护器具,穿着密封式消防防化服;外围人员要穿纯棉战斗服,扎紧裤口袖口,勒紧腰带裤带,必要时全身浇湿进入扩散区。
9、实施堵漏。
液化气储罐泄露处理措施1、家庭配置液化气钢瓶、灶具、减压阀、橡皮软管等,必须购买符合国家有关规定,经市管理部门认可的正宗产品。
2、更换液化气钢瓶时,应按顺序先检查减压阀密封橡皮垫是否完好无损,再接上减压阀,并检查橡胶软管有否老化,然后连接灶具,在打开钢瓶角阀。
3、使用液化气灶具时,应当按照先点火后开灶具开关的顺序操作。
4、使用液化气时要有人照看,防止汤水沸溢,浇灭火焰,使液化气泄出,引发火灾爆炸事故。
5、不准自行调节减压阀,要经常注意和教育小孩不要玩弄钢瓶角阀和灶具开关。
6、如果在室内突然闻到一股“臭味”,这说明液化气有泄漏现象。
可用肥皂水涂沫各连接处,不要用明火查漏。
7、发现漏气,要立即关阀,快速打开门窗,加强通风,严禁一切火种进入室内。
8、液化气钢瓶在搬运途中要轻装、轻放,不得在地上滚动、冲撞。
9、对液化气钢瓶,严禁用开水加热、火烤及日晒。
不准横放,不准倒残液和剧烈摇晃。
10、厨房内使用液化气,不得同时使用其他灶11、卧室内严禁放置液化气钢瓶和使用灶具。
12、因橡皮软管脱落或老化开裂而漏气引起燃烧时,应当立即关掉阀门,切断气源,火就会熄灭。
13、一旦阀门漏气着火,可用干粉灭火器对准起火处根部喷射,或用湿棉被、毛毯等覆盖。
或灭后立即用湿毛巾裹手关闭阀门。
14、要经常检查液化气灶具等各部位是否正常。
15、液化气使用后,应当及时关闭灶具开关。
16、“报警早,损失少”。
发生火灾,首先要镇静,不要惊慌失措,快速拨打火警电话“119”,讲清是液化气着火,并详细说明着火地点,以便消防队及时到场扑救。
17、只要大家懂得和掌握安全使用常识,注意安全正确合理使用,液化石油气的火灾、爆炸事故是完全可以避免的。
液化石油气储罐安全管理规定1. 引言液化石油气储罐是储存高度可燃易爆物质的重要设施,其安全管理至关重要。
本文档旨在制定液化石油气储罐的安全管理规定,以确保储罐操作人员和周围环境的安全。
2. 储罐的标准和规范- 液化石油气储罐应符合国家相关标准和规范,包括设计、建造、启用和维护方面的要求。
- 储罐应定期接受检验和维护,确保其结构的完整性和可靠性。
- 储罐的容量、布局和配置应根据风险评估和安全要求进行合理规划。
3. 储罐操作人员的培训和认证- 储罐操作人员应经过专业培训,了解液化石油气的特性、储罐的操作程序和安全措施。
- 液化石油气储罐操作人员应持有相关的操作证书,并定期进行复核和更新。
4. 储罐的操作程序- 储罐操作程序应明确规定液化石油气的进出程式、加注和排放程式等操作步骤。
- 涉及储罐操作的员工应按照操作程序进行操作,确保操作的安全和高效性。
- 储罐的操作程序应可靠地记录和保存,以备日后审查和验证。
5. 储罐的安全设施和应急措施- 储罐应配备必要的安全设施,包括防火、泄漏和爆破防护设备等。
- 储罐周围应设立明确的安全区域,并采取必要的防护措施,防止无关人员和物品进入危险区域。
- 储罐应制定完善的应急预案,并定期组织演练,以应对突发事件和事故。
6. 储罐的风险评估和监测- 储罐应进行定期的风险评估,确定潜在风险,并采取相应的控制措施。
- 储罐应装备监测系统,实时监测压力、温度和液位等关键参数,并设立报警机制,及时采取措施防止事故发生。
7. 储罐的维护和检修- 储罐应定期进行维护和检修,包括涂层修复、管道清洗和防腐保温等。
- 储罐维护和检修工作应由专业技术人员进行,并按照相关规范和程序进行操作。
8. 法律和监管要求- 储罐的安全管理应符合国家相关的法律和监管要求,包括环境保护、安全生产和消防等方面的要求。
- 涉及储罐安全管理的任何违规行为都将受到法律追究。
9. 总结液化石油气储罐的安全管理是保障工作人员和社会大众的生命财产安全的重要措施。
液化石油气泄漏处理及消防措施液化石油气指常温下、常压下呈气相状态,加压后(一般为1.0MP)可液化的烃类。
一、物理和化学性质液化石油气是由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等低分子烃组成的混合物。
常温常压下,为无色易燃低毒气体。
我们平时闻的液化石油气有特殊味道,是因为添加了恶臭剂。
气态时相对密度(与空气比)为1、5-2;低温或加压时,为棕黄色液体,液态时相对密度(与水比)约为二分之一,微溶于水。
由液相变为气相时,体积扩大250-300倍,易聚集在低洼处。
液化石油气和空气混合形成爆炸性混合物,在火花和高温下燃烧爆炸。
爆炸极限一般约为1、5%--10%,由于组成成分不同,有的爆炸上限能达到33%。
空气中含有10%的液化石油气时,人在该气体中5分钟就会麻醉,时间稍长时,即可致人死亡,容器最大允许充装量为85%。
二、火灾特性1、燃烧速度快。
火灾条件下,获得足够空气时的液化石油气,燃烧异常猛烈、速度快,爆速可达2000-3000m/s。
爆炸威力是等量TNT炸药的4-10倍。
2、火焰温度高。
液化石油气的燃烧温度可以达到1800℃;爆炸时的火焰温度可达2000℃以上。
3、易发生爆炸。
当液化石油气与空气混合到一定浓度范围时(通常为1.5%-10%)时,遇明火极易发生爆炸。
4、复燃的危险性大。
液化石油气火灾熄灭后,如无法切断气源,控制气体泄漏,在明火的情况下,很容易发生第二次爆炸或燃烧。
三、易泄漏零件1、该阀门是液化石油气储罐易泄漏部分的阀门法兰(密封垫片)因老化、开裂、螺栓紧固不均匀等损坏而泄漏。
泄漏的法兰又分为阀门前法兰和阀门后法兰。
一般说来,阀门后法兰泄漏易处置,阀门前法兰或阀门根部泄漏较难处置。
2、液化气管道老化后振动、撞击等出现裂缝泄漏。
若是气相管泄漏,在一定时间内的泄漏量要少一些,如果是液相管泄漏,则泄漏量较大。
3、由于材料问题或其他原因,储罐根部容易开裂缝泄漏。
4、罐体大开口泄漏。
因内部超压,或者在高温下烘烤,压力急剧增加,顶部撕裂爆裂,这种泄漏量大、扩散快,危险性大。
液化石油气储罐安全技术操作规程1. 储罐概述液化石油气储罐是存放液化石油气的特殊容器,因其具有一定的爆炸危险性,因此在使用过程中需要严格遵守操作规程,以确保储罐运行的安全性和稳定性。
2. 储罐操作规程2.1 储罐检查在使用液化石油气储罐之前需要进行检查,确认储罐本身和周围环境符合操作要求。
具体如下:1.检查液化石油气储罐是否有损坏,如有损坏及时进行修复。
2.检查储罐周围是否存在易燃物品,如有应立即进行清除。
3.检查储罐出入口和管道是否通畅,如有堵塞应立即排除。
4.检查储罐内部是否存有杂物,如有应立即清理。
2.2 储罐充装在储罐充装时需要注意以下事项:1.充装时应严格按照充装操作规程进行,不得超负荷,避免压力过高。
2.充装过程中应确保周围环境安全,防止产生静电或其他火源。
3.充装结束后应及时关闭阀门,切断进气管道。
2.3 储罐放空储罐放空需要注意以下事项:1.放空时应严格按照操作规程进行,不得过于迅速,否则会产生过高的压力。
2.放空过程中应确保周围环境安全,防止产生静电或其他火源。
3.放空结束后应及时关闭阀门,切断出气管道。
2.4 储罐检修储罐需要定期进行检修,以确保其运行安全。
具体如下:1.定期检查储罐墙体和顶部是否存在裂缝、积水等情况。
2.定期清理储罐内的杂物和沉淀物,避免对操作造成影响。
3.定期检查储罐周围环境,确保储罐周围没有易燃物品,避免产生火源。
2.5 储罐应急处理在液化石油气储罐发生泄漏、爆炸等危险情况时,应采取应急处理措施,具体如下:1.立即切断液化石油气供应,停止充装或放空等工作。
2.立即通过警笛或其他方式向周围人员发出警告,疏散附近人员。
3.尽量远离储罐,不要靠近观察,以免引起次生事故。
4.立即报警,呼叫应急救援人员进行处理。
3. 操作人员要求操作储罐的人员需要具备一定的专业知识和技能,具体要求如下:1.熟悉液化石油气储罐的结构和运行原理。
2.具备基本的安全知识,了解储罐安全合规要求。
最新版液化石油气安全措施
1. 安全储存和运输
- 使用符合标准的储罐或来存储LPG,确保其能够承受压力并具备防止泄露的措施。
- 在运输中使用特定的车辆,并确保其符合运输LPG的相关要求。
- 存储和运输过程中必须遵循严格的安全操作规程,包括定期检查和维护设备。
- 运输途中要保持气体的稳定,避免碰撞和损坏。
2. 安全使用和操作
- 仔细阅读并理解LPG使用和操作的说明书。
- 在使用LPG燃气炉、热水器等设备前,确保其符合标准并良好维护。
- 避免在密闭空间使用LPG燃烧器具,确保良好的通风条件。
- 使用合适的工具和器具来处理、连接和调节LPG系统,以确保其安全和可靠性。
- 注意LPG燃烧器具周围的火源,并保持其周围的干燥清洁。
3. 泄露和事故应急处理
- 在LPG使用和储存区域设置足够数量的火灾报警器、烟雾探
测器和灭火设备。
- 在发生泄露或意外事故时,立即关闭燃气源,并迅速将人员
疏散到安全地点。
- 使用专业人员进行事故处理,确保其具备正确的知识和装备,同时通知当地应急机构。
以上是最新版液化石油气安全措施的简要概述,通过遵循这些
措施,可以最大程度地减少液化石油气相关事故的发生,保护人们
的生命财产安全,维护社会的稳定和和谐。
液化石油气储罐安全操作规程液化石油气(LPG)作为一种常见的燃气,广泛应用于家庭、工业和商业领域。
然而,由于LPG具有易燃、易爆的特性,对LPG储罐进行安全操作是至关重要的。
本文将介绍液化石油气储罐的安全操作规程。
首先,操作人员在进行LPG储罐操作前应进行充分的安全培训。
他们需要了解LPG的特性、危险性及常见的应急处理措施。
只有经过专门培训的人员才能够进行储罐的操作,以确保安全性。
在操作LPG储罐时,操作人员应严格遵守以下规程:1.佩戴个人防护装备:操作人员在进入储罐周围时,应佩戴适当的个人防护装备,如头盔、手套、安全鞋等,以防止因意外事故而对身体造成伤害。
2.确保消防器材的有效性:每次操作前,操作人员应检查消防器材的有效性,如灭火器、喷淋系统等,以应对可能发生的火灾事故。
3.检查储罐的完整性:操作人员在操作前应仔细检查储罐的完整性,包括阀门、管道、接口等。
如发现任何破损或渗漏的地方,应立即上报并将其修复。
4.操作前的通风:在进行LPG储罐操作前,应确保储罐周围的通风良好。
如果储罐附近有可燃气体泄漏的情况,如污水沟、下水道等,应及时进行处理。
5.避免静电火花:静电火花是引起LPG爆炸的主要原因之一。
因此,操作人员在进行操作前应先接地,并禁止使用金属工具、电动设备等容易产生静电的物品。
6.遵守操作规程:操作人员在操作LPG储罐时应严格遵守相应的操作规程,包括开启和关闭阀门的正确顺序、压力控制等。
任何违反操作规程的行为都可能导致事故的发生。
7.维护安全间距:操作人员在操作储罐时要保持安全间距,以防止意外伤害的发生。
操作人员应随时注意储罐周围是否有可燃物品,并保持足够的距离。
8.应急处置准备:操作人员在进行LPG储罐操作时,要时刻保持应急处置准备。
他们应熟悉应急处理流程,并随时准备应对突发情况。
最后,在操作LPG储罐时应时刻保持警惕,并与其他操作人员保持沟通。
如果发现任何异常情况,应立即上报,并采取适当的措施进行处理。
第二篇液化石油气泄漏及火灾爆炸专项应急预案第一部分应急保障方案1.事故类型和危害程度分析XXX公司储配是经营低压液化石油气,主要为液化石油气气瓶充装和为各县市液化石油气批发汽槽车运送。
该介质的主要危险性是火灾爆炸危险,在高温下极易造成泄漏。
2.应急处置基本原则信息畅通设施有效反应迅速措施得当控制准确报告及时服从管理训练有素保障安全3.组织机构及职责3.1 应急组织体系应急组织体系见下图3.2 指挥机构及职责3.2.1应急救援组织机构为加强对事故应急救援工作的领导,我站成立事故应急救援“指挥领导小组”,发生重大事故时,以“指挥领导小组"为基础,立即成立事故应急救援指挥部,由站长负责全站应急救援工作的组织和指挥,指挥部可设在营业室。
若总指挥不在企业时由副总指挥负责,副总指挥不在企业时由现场指挥负责。
3.2.2应急救援组织职责1)指挥部职责(1)组织制订燃气事故应急救援预案,批准本预案的启动与终止。
(2)负责人员、资源配置、应急队伍调动,确定现场指挥人员。
(3)负责组织各救援级的组成、训练、演习、督促检查各救援组做好各项应急救援的准备工作。
(4)负责发布和解除气站泄漏、火灾、爆炸事故警报,组织指挥全站应急行动, 必要时,请示上级专业应急救援分队的支援。
(5)制定事故状态下各级人员的职责。
(6)负责燃气事故信息的上报工作。
(7)负责保护事故现场及相关数据。
(8)确保各专业组和指挥部之间通讯的畅通。
(9)确保对外通讯的畅通。
2)安全负责人协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作。
3)保卫负责人负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作。
4)设备负责人:协助总指挥负责工程抢险、抢修工作的现场指挥。
5)卫生负责人:负责现场医疗救护指挥及伤亡、人员抢救和护送转院工作。
6)在场员工的职责(1)熟悉公司重点目标情况和应急救援方案。
(2)对泄漏事故,采用适当的手段切断气源,降低危害程度。
(3)对火灾爆炸事故,选用相应的灭火器材,迅速控制火势和扑灭火灾。
液化石油气储罐安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据液化石油气储罐的特点和安全生产需要,制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气储罐的安全技术操作。
第三条液化石油气储罐安全技术操作应遵循“预防为主,综合治理”的原则。
第四条液化石油气储罐安全技术操作应以安全为首要目标,严格按照相关法律法规和规章制度执行。
第五条液化石油气储罐安全技术操作要做好安全风险评估,制定必要的应急预案。
第六条液化石油气储罐安全技术操作应加强安全宣传教育,提高操作人员安全意识和技术操作水平。
第七条液化石油气储罐安全技术操作应建立健全安全管理制度和责任制度。
第二章储罐安全技术操作人员第八条液化石油气储罐安全技术操作人员应具备以下条件:(一)熟悉液化石油气储罐的结构、操作原理和安全要求。
(二)具备相关操作技能和经验,能独立完成液化石油气储罐的安全技术操作。
(三)掌握液化石油气储罐的事故预防、控制和应急处理技术。
(四)具备良好的职业道德素质和安全意识。
第九条液化石油气储罐安全技术操作人员应定期接受培训和考核,保持技术操作水平。
第十条液化石油气储罐安全技术操作人员应按规定佩戴个人防护装备,并定期检查和维护。
第三章储罐安全检查与维护第十一条液化石油气储罐应定期进行安全检查与维护,确保罐体和设备的正常运行。
第十二条储罐安全检查与维护应包括以下内容:(一)对罐体和设备进行外观检查,发现异常情况及时处理。
(二)定期检查罐体的泄漏情况,检查附属设备的运行状态。
(三)检查罐体的防爆装置,确保其正常工作。
(四)检查罐体的压力传感器和温度传感器,确保其准确度和灵敏度。
(五)检查液化石油气的进出口阀门,确保其正常开闭和密封。
(六)对液化石油气储罐进行清洗和消毒,确保其卫生安全。
第十三条液化石油气储罐的维护应按照操作手册和设备说明书的要求进行,严禁擅自更改或维修。
第四章罐区安全管理第十四条液化石油气储罐的罐区应设立专门的管理机构,明确责任和权限。
第十五条罐区内应建立健全管理制度和消防安全制度,加强安全宣传教育,确保罐区内人员的安全。
液化石油气罐区火灾危险性分析及预防液化石油气(LPG)是一种高度易燃、易爆的气体,作为一种重要的燃料和化学原料广泛应用于人们的生产和生活。
液化石油气罐区是专门储存和分装LPG的区域,由于LPG对环境和人类的危害性,液化石油气罐区的火灾危险性极高,需要进行分析和预防。
一、火灾危险性分析1. 可燃性、易爆性LPG是一种可燃的气体,其蒸气与空气混合后在一定条件下易燃并爆炸。
当LPG气体浓度在2%至10%之间时,就能形成可燃混合气体。
一旦LPG气体遇到火源或高温,容易发生爆炸。
2. 火势蔓延速度快液化石油气罐区内存放着大量的LPG高压储罐和管路,一旦发生漏气或着火,火势就会迅速的蔓延,并可能引起周围的二次爆炸,使得火势失去控制。
3. 影响范围较大液化石油气罐区一般位于城市郊区或者工业区,周围房屋和工厂等建筑密度较高,一旦发生火灾,可能造成广泛的伤害和损失。
二、预防措施1. 加强防火安全宣传液化石油气罐区需要加强员工的安全宣传教育,普及消防知识,提高员工风险意识,形成逐级负责,在岗必备的消防观念。
2. 加强日常管理为了避免液化石油气罐区火灾发生,需要加强日常管理。
对高压储罐和管道等设施定期检查,保证设备的完好,及时发现和排除安全隐患。
严禁非法施工、停车或存放杂物等侵犯安全的行为。
3. 建立严格预案针对液化石油气罐区火灾可能发生的情况,应建立完善、有效的应急预案,并定期组织演练。
预案中应包括应急处理机制、灭火器材、疏散逃生方案等内容,确保一旦发生火灾,能够迅速处置及控制。
4. 加强设备维护保养液化石油气罐区需要每年对储罐和管道进行检验和维护参数,确保储罐和管道等设备的安全可靠。
此外,储罐周边的消防系统也需要定期检查,保证设施的完好与有效性。
结论:液化石油气罐区火灾危险性大,必须采取一系列有效的预防措施,包括加强安全宣传、日常管理、建立严格预案和维护设备等方面,从而降低火灾发生的概率,减少损失。
液化石油气泄漏处理及扑救摘要:在现实生活中,液化石油气泄漏事故时有发生,作为担负社会抢险救援任务的消防部队,就必须掌握一些有关液化石油气的基本常识和应急对策,一旦发生液化石油气事故能采取积极有效的措施,进行现场处置,减少不必要的损失和人员伤亡,本文着重介绍液化石油气的理化性质、泄漏的处置对策、战术应用和注意事项关键词:泄漏爆炸堵漏战术正文:随着社会经济与科学技术的迅速发展,化工工业也日趋发达,化工产品广泛应用于工业、农业、医药、科研等领域,并进入了人们的日常生活当中。
现在化学物品种类繁多,危险复杂,各类化学物品有上万种之多,根据消防部队的作战能力,对付常见的化学物品和一般油罐火灾已不成问题.即使是一、二万吨的大型油罐火灾,也能有制胜的把握.有些石油化工主要是化学物品火灾和液化石油气火灾复杂,扑救困难,而称其为火灾扑救难题.我国消防部队在多年来关于液化石油气火灾的扑救,虽然理论上已形成了一套战术,但在实践中,却仍是教训多于经验.消防指战员总感到液化石油气火灾燃烧凶猛,危害严重,扑救困难,灭火时间长,突发性灾害概率大,临场扑救的压力大.因此,熟悉掌握液化石油气事故处置技、战术对策,对有效处置液化石油气事故具有极为重要的意义.液化石油气的理化性质:无色气体或黄棕色液体,具有特殊臭味,极具冻伤性,有麻醉作用。
空气中浓度1%时使人呕吐头痛,10%时二分钟使人麻醉,时间稍长即可死亡。
液态变为气态时体积迅速扩散250倍,在地面上扩散形成高浓度区,遇火源可引起强烈爆炸。
爆炸极限2%-10%。
灭火剂:雾状水、二氧化碳。
一、液化石油气储罐的概况(一)构造情况液化石油气储罐的几个关键部位.储罐下部有进液管、出液管和排污管.进液管设有单向阀和截止阀,有的还设有自动控制阀(电磁阀或易熔合金控制阀),出液管设有截止阀, 有的还设有自动控制阀储罐的顶部设有安全阀和放空管.(1)液化石油气储罐的容量.卧罐的容量有几十立方米到几百立方米不等,球灌的容量有400?、500?、1000?等,液化石油气液相相对密度约为0.57,比水轻,再加上储罐要留有15%左右的气相空间,因此,400?、的储罐约装200吨液化石油气,1000?储罐约装500吨液化石油气.(二)泄漏部位(1)阀门.阀门是液化石油气储罐的易泄漏部位,阀门法兰容易因老化、开列等损坏而泄漏.(2)液化石油气管线.液化石油气管线因材质薄弱环节或因震动、撞击等出现裂缝泄漏.(3)储罐根部.储罐根部因材质问题或其他问题出现裂缝泄漏.(4)储罐上部. 储罐上部大开口泄漏.(5)泄漏后可采取的措施.从泄漏的部位看,阀门后发兰泄漏可以通过关阀解决,阀门前发兰泄漏、阀门无法控制,只能采取堵漏措施,按照国内现有的堵漏技术,阀门前发兰泄漏、管道泄漏、储罐根部裂缝泄漏等都可以采用带压堵漏,其最大压力可达34.3兆帕,储罐顶部撕口泄漏一般无法堵漏,只能采取点燃、驱散导罐等措施.我国发生的一些重大液化石油气火灾事故有如下特点:(1)泄漏、爆燃、连锁爆炸,这是液化石油气火灾的三步曲,液化石油气平时都充灌在压力容器内,一旦泄漏,即成喷射状,瞬间扩散、气化,形成一定范围的爆炸性混合物,遇火源爆炸后,在泄漏处或受冲击波影响的储罐破裂处形成稳定燃烧。
行业资料:液化气储罐的安全注意事项单位:_____________________部门:_____________________日期:年__________ 月日液化气储罐的安全注意事项气瓶要放在通风良好的地方,与火源、热源的间距不应小于 1.5m。
气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。
要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性,要保持不漏气。
一般用肥皂水检查漏气情况,严禁用明火试漏。
点火时,应先点燃引火物,然后开气,不应颠倒这个顺序。
在使用过程中应有人看守,不要离开,防止水沸溢浇灭火,造成液化气流窜引起爆炸。
气瓶使用后,必须关紧阀门,防止漏气。
气瓶内的液化气不能用尽,应留有一定的余压力。
余压力一般应大于49.03kPa(即0.5kg/cm2,表压),防止空气进人气瓶中。
液化气储罐气用完后,瓶内所剩的残液也是一种易燃物,不得自行倾倒,防止因残液的流淌和蒸发而引起火灾。
液化气储罐是一种受压容器,要很好地加以维护保养和定期检验。
在搬运和使用过程中要防止气瓶坠落或撞击,不准用铁器敲击开启瓶阀,要防止日光直射和长期淋雨。
气瓶一般2年检查一次。
液化气储罐的爆炸范围虽然不太宽,但因其下限小,所以,一旦泄漏时容易引火爆炸。
又因LPG比空气重,所以在空气中泄漏时流向下方,好积存在低洼处,成为气体爆炸的隐患。
因此,气体容易泄漏的地方。
只靠窗户换气不够,还要注意下部的通风。
当发现室内有液化气储罐气泄漏时,应及时打开门窗通风,使其向没有明火的方向扩散,附近严禁动火,待排除故障,其特有的气味消失后才能使用。
漏在地面上的废液,应用砂土覆盖后清除至安全地方。
气瓶着火时,应立即关闭阀门,搬至室外空旷的地方,用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火。
要教育儿童不准随便玩弄气瓶,使用者要了解使用气瓶的安全知识。
液化气储配站消防安全管理随着城市化改造的不断推进,城市管道燃气的规模正在逐步扩大,瓶装液化石油气的主要市场也由城市逐步转向广大农村,但在一定时间段内,燃气行业将出现管道燃气与瓶装液化石油气并存发展的现象。
石油储罐区的安全隐患识别及火灾安全防范措施【摘要】油品具有易燃、易爆等特点,在油品接卸、储存、转输和设备检维修作业过程中,须严格按规范化、标准化作业流程操作,作业中的“低标准、老毛病、坏习惯”和“三违”等现象,极易引发油品火灾事故。
认识储罐存在的危险因素,采取防范措施,保证储运设备安全可靠,对石油化工厂的安全生产具有重要意义【关键词】安全防范措施管理措施管理体系随着石油需求量的增加,世界石油资源短缺问题日趋明显,国际油价居高不下。
为了应对这一能源形势,世界各国都加强了石油储备战略措施,石油及化工类产品的存储量急剧上升。
大多数石化产品都是用专门的贮罐储存的,目前贮罐不仅单体向大型化、综合化方向发展,而且罐群的贮罐数量也在不断增加。
与此同时,国内外的油罐油气泄漏及火灾爆炸事故也呈现出增长趋势,因此,保证罐群的安全运行,并最大限度地减小火灾事故的发生,是实施石油战略储备的重要保证。
由于石油储罐中储存的石油及其产品一般具有易燃、易爆、易蒸发、易产生静电、受热易膨胀、易流动扩散等特点,一旦储罐区内储罐发生泄漏,极易引发火灾、爆炸等灾害事故。
1 影响罐区运行的安全因素1.1 人的不安全行为罐区输转、计量、司阀、检维修作业,未采取安全的防范措施,不按标准化、规范化操作,导致事故发生的可能性极大。
1.2 物的不安全状态罐区工艺设计、设备、保护措施、安全装置的缺陷,未制定有效的防范措施,或措施落实不到位,极有可能导致事故的发生。
1.3 自然灾害(1)森林火灾。
处于山区和森林环抱之中的油库效多,周边一旦出现森林火险,对油库将形成极大的安全威胁,易引发罐区火灾和爆炸事故。
(2)雷击。
雷电流发生的电动机械效应力,在雷击点的高热量下,可导致金属熔化或气化,使油罐和附件发生严重扭曲、解体、撕裂和爆炸现象。
2 储罐本身存在的火灾安全隐患2.1 储罐破裂储罐破裂是储运系统最严重的安全事故之一。
储罐储油后,下部罐壁受到较大压力,大型储罐环向应力在第1道环焊缝附近最大,因此储罐破裂事故多发生在罐壁下部。
液化气罐安全应急预案范文(通用10篇)在平时的学习、工作或生活中,没准儿会出现一些突发事故,为了提高风险防范意识,把损失降到最低,很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
应急预案要怎么编制呢?下面是小编为大家收集的液化气罐安全应急预案范文,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
液化气罐安全应急预案篇11、煤气泄漏的应急预案在工作中使用煤气,如发生泄漏或发生火灾、爆炸事件,由现场职务最高者负责指挥:(1)封闭供气阀门,切断电源。
(2)假如发生火灾或爆炸应就近使用使用灭火器材进行扑救。
(3)依照火灾处理程序进行:部分某岗位无能力扑火,必须马上利用最近的电话机,打电话到前台或保安部报警。
报警的内容包括具体地点、燃烧何物、火势程度、假如有职员受伤需告之、报警人的姓名、部分及所在位置。
预订部打印就餐客人明细单。
(4)如火情紧急,应立即打坏最近的报警装置进行报警,迅速使用灭火器进行灭火。
所有的固体材料例如纸、纺织品等可用水进行扑灭,电器装备和易燃液体不能用水灭火,可用干粉灭火器进行扑灭;(5)假如触及到本身的安全,请尽快离开现场,并封闭身后的门窗;(6)假如火情没法控制,封闭门窗直至救济职员到来;(7)在火灾现场打开门窗必须先检查,发烫的门表示火势正在蔓延,记住千万别打开门;(8)在火灾现场,千万不要乘电梯,要使用楼梯;(9)在任何情况下,员工都要有保护生命最重要的意识,使现场的惶恐下降到最低程度(10)当区域烟雾笼罩时,尽可能弯低身子,由于烟雾比火更致命,而在接近地面的地方能找到新鲜的空气。
2、行动(1)、接到报警呼唤,立即移除走道上的障碍物,将其放到工作间或空房里;确信所有的房门已被封闭;(2)、假如火灾发生在你所在的楼层,服从紧急小组领导的指示展开灭火或撤退;(3)、始终保持对区域的警觉,一有任何火灾或烟雾的紧急情况,立即报告指挥岗或前台;(4)、一旦开始执行撤退指令,区域负责人立即到走道上顺时针或逆时针通知就餐客人,要保持急而稳定,保持冷静“现在向您通知紧急情况,酒店出现火情,请您不要忙乱,由我同一指挥。
第 1 页 共 9 页 液化石油气储罐泄漏危害预防和控制的安全措施 随着石油化学工业的发展,液化石油气作为一种化工生产的基本原料和新型燃料,已愈来愈受到人们的重视。液化石油气属于甲类火灾危险性物质,常温高压下储存于压力容器中,火灾危险性极大,一旦泄漏极易引起火灾爆炸,造成人员伤亡和巨大财产损失。近年来液化石油气储罐泄漏事故不断发生,例如1998年3月5日发生在西安市液化石油气站的爆炸火灾事故,造成12人死亡,32人受伤,直接损失400多万。2004看3月29日,辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏,消防官兵抢险长达8h,方排除险情。如何预防和控制液化石油气储罐泄漏危害一直是倍受关注的安全问题。 一、储罐的种类及特点 1.卧式圆筒罐 卧式圆筒罐主要是由筒体,封头、人孔、支座、接管、安全阀、液位计、温度计及压力表等部件组成。圆筒体是一个平滑的曲面,应力分布均匀,承载能力较高,且易于制造,便于内件的设置和装拆,广泛应用于中小型液化石油气储配站。 2.球形罐 球形罐主要由壳体、人孔接管及拉杆等组成,其壳体由不同数量的瓣片组装焊接而成。球形罐受力均匀,在相同壁厚的条件下,球形壳体的承载能力最高,但制造比较困难,工时成本高,对于大型球罐,由于运输等原因,要先在制造厂压好球瓣,然后运到现场组装,由于施工条件差,质量不易保证。因此,球形罐用于大型液化石油气储配站。 二、储罐泄漏火灾风险分析 第 2 页 共 9 页
1.泄漏物质易燃易爆 液化石油气具有很强的挥发性,闪点低于-60℃,具有易燃特性,最小点火能量为0.2~0.3mJ,一旦遇到火源,极易发生燃烧爆炸事故。 当液化石油气发生泄漏时,1m3液化石油气可转变成250~300m3的气态液化石油气,液化石油气的爆炸极限按2%~9%的近似值计算,则1m3的液态液化石油气漏失在大气中,将会变成3000~15000m3的爆炸性气体。液化石油气泄漏形成为爆炸性气体遇火源发生化学性爆炸,其爆炸威力是TNT炸药当量的4~10倍,爆速可达2000~3000m/s。由于液化石油气热值大,1m3发热量是煤气的6倍,火焰温度高达1800℃。因此,液化石油气爆炸起火后,会迅速引燃爆炸区域的一切可燃物,形成大面积燃烧,造成重大破坏和人员伤亡。液化石油气的化学性爆炸比物理性爆炸的破坏作用更大。 储罐内液化石油气在一定温度、压力条件下保持蒸气压平衡,当罐体突然破裂,罐内液体就会因急剧的相变而引起激烈的蒸气爆炸。当储罐,设备或附件因泄漏着火后,其本身以及邻近设备均会受到火焰烘烤;受热膨胀后压力超过储罐所能承受的强度时,致使破裂,内部介质在瞬间膨胀,并以高速度释放出内在能量,引发物理性蒸气爆炸。喷出的物料立即被火源点燃,出现火球,产生强烈的热辐射。若没有立即点燃,喷出的液化气与空气混合形成可燃性气云,遇邻近火源则发生二次化学性爆炸。 2.易发生泄漏 造成储罐泄漏的原因很多。质量因素泄漏,如设计不当,选材料不符,强度不足,加工焊接组装缺陷等。工艺因素泄漏,如高流速介第 3 页 共 9 页
质冲击磨损,反复应力作用,腐蚀破坏,冷脆断裂,老化变质,内压超高等。储罐的排污阀,因其处于储罐的最低部,最容易被冻裂,并且经常操作易损坏发生泄漏。储罐本体第一道法兰垫片,因未及时脱水而导致冬季冻裂,或因法兰垫片质量问题破裂造成泄漏。外来因素破坏,如外来车辆撞击;基础下沉或倾斜等。操作失误引起泄漏,如误开闭阀门;对液位监测错误或不及时,超量灌装引起储罐超压,导致储罐本体破裂或法兰垫片破裂泄漏;违章检修等。辽宁省葫芦岛市某天然气分离厂液化石油气储罐泄漏就是因为在检修时误将不带温井的温度表卸下,导致液化石油气储罐泄漏。3.受热易膨胀导致泄漏 液化石油气液态时的热膨胀系数远大于气态,体积膨胀系数是水的十几倍,温度越高,膨胀越大。在邻近火灾的烘烤下或夏季高温的作用下,液相的液化石油气易受热体积膨胀而使其饱和蒸气压增大,造成储罐、管道破裂,引起液化石油气大量释放至大气中。 4.泄漏气体易积聚 气态的液化石油气气体比空气重,为空气的1.5~2.0倍,泄漏后沿地面扩散,容易停滞集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼处,不易逸散,即使在平地上,也能沿地随风漂流而不易逸散到空气中,远处的明火也能将泄漏出来的液化石油气点燃并回燃,增加了发生火灾爆炸的危险性。 5.泄漏事故具有隐蔽性 液化石油气体无色无嗅,当储罐产生微小的裂纹,泄漏量较小时,不易被发觉,只有当大量气体急骤散发时,可以见到白雾或听到喷射声,遇明火发生燃烧爆炸时已经扩散了相当大的面积,导致突发事故。 第 4 页 共 9 页
6.泄漏物质具有毒害性 组成液化石油气的全体碳氢化合物均有较强的麻醉作用,吸入大量高浓度的气态液化石油气会引起人员中毒,出现头晕、乏力、恶心、呕吐等症状,严重者可出现麻醉及意识丧失。若在相对密闭的空间内,液态液化石油气大量汽化,导致空气中氧含量的减少,可使人员中毒窒息死亡。 三、泄漏火灾风险预防控制措施 1.加强设备质量管理,杜绝泄漏现象 液化石油气储罐的设计、选材、加工,制造和安装应符合现行国家标准《钢制压力容器》GB150、《钢制卧式容器》JB4731和《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。材料通常按第三类压力容器要求选择,罐体应进行热处理,以消除焊接过程中造成的应力变化,焊接要经过100%的损探伤,安装时应选择刚性不燃的坚固基础作为罐体基础。法兰、垫片和紧固件的压力等级应高于设计压力。储罐本体第一道法兰垫片应用符合聚四氟乙烯,不得采用其他耐油石棉法兰垫片。 埋地储罐应采用严格的防腐措施,防腐设计应符合国家现行标准《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定,并应采用最高级别防腐绝缘保护层,储罐还应作阴极防腐,采用电化学防腐措施后,引出管道的阀门后要安装绝缘法兰隔断。 储罐在投用以前,必须严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行强度和气密性试验。使用后,加强维护保养,定期进行开罐检验,从根本上保证设备的安全运行,防止设备故障导致泄漏。 2.合理设置储罐,降低泄漏风险 第 5 页 共 9 页
液化石油气储罐或储罐区与明火或散发火花地点、建筑物、堆场的防火间距应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001年版)的要求。储罐之间的防火间距不宜小于相邻较大罐的直径,整个储罐的总容积超过3000m3时,应分组布置,组内储罐宜采用单排布置,组与组之间的防炎9距不宜小于20m,以防止火灾蔓延和便于进行火灾扑救。 储罐与储罐组四周应设防火堤,其高度为1.0~2.2m,使储罐漏液时不致于外流,并且通风较好,不会窝气。储罐区还应设置宽度不小于6m的环形消防车道,并宜设置至少2个安全出口。 储罐区应设置备用储罐,以供发生事故时倒罐用或作为开罐检查、检修的备用储罐。 储罐的进液管道和液相回流管道直接接入储罐内的气相空间,一旦管道发生泄漏事故,直接泄出去的是气体,其危害性比直接泄漏出液体要小得多。 储罐脱水排污应采用二次脱水装置,即脱水包,脱水包设计压力不应小于储罐设计压力,储罐至脱水包之间要有切断阀。在寒冷和严寒地区,从储罐底部引出的脱水排污管的根部应加装伴热或保温装置,以防止排污管阀门及其法兰垫片冻裂。 在城市建成区内的加气站,液化石油气罐应埋地设置,可减少暴露在地面上的易燃易爆化工设施,杜绝气站内因车辆频繁出入而碰撞液化石油气设备,造成大量泄漏的意外情况发生,避免了夏季液化石油气受热后引起压力升高造成泄漏,同时减小邻近火灾的影响,埋地储罐的阀件、管道等泄漏液化石油气时,也容易进行有效的堵漏,有利于降低泄漏风险,提高安全性。 3.规范安全操作,减少泄漏量 第 6 页 共 9 页
制订一套切实可行的安全管理办法和各项操作规程。加强操作人员的安全教育和业务培训,使之娴熟掌握操作技术及消防故障和隐患的方法,杜绝误操作,违章行为的发生。进入储罐区从事充气、检修和残液回收的操作人员应穿防静电服装和鞋。储罐操作人员定时对罐区内储罐的压力,液位、温度和安全装置及主要操作控制阀门进行安全巡查。严格执行动火检修制度。夏季要根据储罐温度变化,及时开启喷淋装置,冬季要注意排水防冻。4.防止泄漏气体聚集 液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧,不要建在窝风地带,应选择有良好通风的地段,以便泄漏出来的液化石油气能及时散去。 液化石油气储罐宜露天设置,严禁设在室内或地下室内,以防止泄出来的液化石油气气体在室内积聚,形成爆炸性危险气体。 储罐区内要严格控制低洼点,除必须设置的储罐阀门、操作井、地下卸液口、消防水池、地下消火栓、消防水泵接口等设施外,严禁设置地下和半地下建、构筑物装置。 5.设置防泄漏安全装置 储罐要设有液位,温度、压力测量仪表。液位测量应设高低液位报警;压力测量应设压力上限报警,较大容积的储罐,液位和压力的测量宜设远传二次仪表,防止超温、超压、超液位发生泄漏。 液化石油气储罐必须设有全启封闭式弹簧安全阀。大于100m3的储罐宜设有2个处于工作状态的安全阀,防止储罐超压泄漏。凡在安全阀与罐体间设置的阀,必须处于开启状态,并要有铅封。安全阀的开启压力不得超储罐的设计压力。安全阀要每年检验一次。