海口-氟塑料列管式GGH运行维护说明手册201611rev.1

武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目部海电Ⅲ期2×330MW机组工程烟气脱硫工程GGH安装施工作业指导书武汉凯迪电力股份有限公司海电Ⅲ期脱硫工程项目经理部2005年3月29日目录1 编写依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工前应具备的条件 (2)4 作业程序及作业方法 (2)5 工程质量要求及质量控制点 (6)6 主要施工工具 (6)7 主要危险源预测及控制方法 (7)8 安全文明施工措施注意事项 (7)9 施工措施（环境/安全技术）交底记录 (9)1编制依据1.1海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《施工组织设计》1.2《FGD设备布置平面图》1.3《豪顿垂直两分仓回转式烟气再热器安装指导书》1.4《 GGH 安装图》1.5海电Ⅲ期2×330MW级机组工程脱硫工程《各分系统说明书》1.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）1.7《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996 年版（ 1997-01-01 实施）1.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇)1.9《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂， DL/T5009.1-2002）2.0《公司安全管理制度》2工程概况2.1工程概况内蒙海电Ⅲ期2 × 330MW机组工程烟气脱硫采用美国巴威（BABOCOCK & WILCOX）公司湿式就地氧化脱硫工艺，吸收剂为石灰石,副产品为石膏.脱硫装置主体系统包括：烟气系统，二氧化硫吸收氧化系统，石膏脱水系统,吸收剂制备与输送系统，烟气系统等。

其中烟气系统包括两台升压风机，两台烟气换热器（ GGH ）,烟道及相应烟气挡板，膨胀节等。

烟气换热器（ GGH ）采用豪顿华工程有限公司生产的垂直两分仓回转式烟气再热器，两台 GGH 分别对应两套烟气系统。

在处理高温含硫烟气的湿法烟气脱硫中，烟气在脱硫塔内被增湿和降温，烟气的温度降至60℃以下。

化工设备运行及维护手册第1章设备概述 (5)1.1 设备简介 (5)1.1.1 设备功能 (5)1.1.2 设备分类 (5)1.1.3 设备结构 (5)1.2 设备主要技术参数 (5)第2章设备操作流程 (6)2.1 准备工作 (6)2.1.1 检查设备 (6)2.1.2 检查电气系统 (6)2.1.3 检查控制系统 (6)2.1.4 准备工具及材料 (6)2.2 启动流程 (6)2.2.1 开启电源 (7)2.2.2 启动设备 (7)2.2.3 空载运行 (7)2.3 运行监控 (7)2.3.1 观察设备运行状态 (7)2.3.2 检查设备润滑、冷却等系统 (7)2.3.3 检查设备安全防护装置 (7)2.4 停车流程 (7)2.4.1 停止设备运行 (7)2.4.2 断开电源 (7)2.4.3 停机后检查 (8)2.4.4 做好设备保养 (8)第3章设备运行维护基本要求 (8)3.1 运行环境要求 (8)3.1.1 环境温度：化工设备应在其规定的环境温度范围内运行，保证设备功能稳定。

对于室内设备，应保持室温在5℃至40℃之间；对于室外设备，应根据设备具体要求进行温度控制。

(8)3.1.2 环境湿度：保持设备运行环境的相对湿度在40%80%范围内，避免湿度过高或过低对设备造成腐蚀、绝缘降低等影响。

(8)3.1.3 空气质量：保证设备运行环境的空气质量符合相关标准，防止腐蚀性气体、灰尘等对设备的损害。

(8)3.1.4 通风与散热：合理设置设备布局，保证设备具有良好的通风与散热条件，防止设备过热，影响设备正常运行。

(8)3.1.5 安全防护：对易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的设备，应设置相应的安全防护措施，如防爆、防毒、防腐等。

(8)3.2 操作人员要求 (8)3.2.1 资质要求：操作人员应具备相应的专业知识和技能，取得相关资格证书，持证上岗。

(8)3.2.2 培训要求：操作人员需定期参加培训，熟悉设备功能、操作规程、维护保养方法及安全防护措施。

热力站主要设备附件的维护检修（一）一般规定运行中的设备当达不到本方案的要求时，应进行维护、检修。

维护、检修后的设备应符合本方案的规定。

（二）换热器的维护、检修1、管壳式换热器（包括浮头式换热器、波纹管式换热器、列管式换热器）应符合下列要求：（1）管束与管板的胀接应无腐蚀；（2）挡板与管束接触应紧密，壳侧流体无短路现象；（3）换热管内外应无严重结垢现象；（4）水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不得有穿孔或破裂；（5）管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的10%；（6）一、二次水不得有串水现象；（7）应有的安全装置必须完好；（8）温度和压力指示表应完好。

2、板式换热器维护、检修应符合下列要求：（1）维护、检修后，应进行1.5倍工作压力持续30min的水压试验，压力降不得超过0.05MPa：（2）压紧尺寸不得小于设计给定的极限尺寸；（3）密封垫目应满足流体介质参数的要求；（4）应按照工艺要求组装，不得有串流现象。

（三）水泵的维护、检修1、叶轮、导叶表面应光洁无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。

2、泵轴的径向跳动值不应太于0.05mm。

3、装配好的水泵应手动盘车，其转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象。

（四）水处理设备的维护、检修1、固定床水处理设备的维护、检修应符合下列要求：（1）离子交换器本体内壁的防腐涂料、衬胶或衬玻璃钢不得有破损或脱落；（2）进水装置水流分布均匀，水流应不直接冲刷交换剂层；（3）应确保再生液均匀地分布在交换剂中；（4）进、出孔眼应通畅；（5）底部排水装置应山水均匀，无偏流和水流死区，不得使交换剂流失；（6）观察孔、入孔应严密封闭，无泄瞩。

2、浮动床水处理设备的维护、检修应符合下列要求：（1）上部装置中的滤网不得被破碎的树脂堵塞；（2）下部装置在运行时布水均匀，当再生与反洗排出废液时树脂不得漏出；（3）空气管上的水帽或滤网无破损；（4）窥视孔应能清楚地观察交换器内部树脂的数量与活动情况。

管式GGH在燃煤电厂脱硫系统中的应用发布时间：2022-12-30T05:55:02.666Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月17期作者：顾红雷[导读] 为达到燃煤机组烟气超低排放目标，顾红雷国能浙江北仑第一发电有限公司浙江省宁波市 315800 摘要：为达到燃煤机组烟气超低排放目标，同时避免原回转式GGH烟气换热器腐蚀、积垢等问题，管式GGH系统因具备高效可靠性能已在燃煤电厂烟气超低排放改造脱硫系统中推广应用。

本文介绍了管式GGH工艺原理以及技术特点，实例分析管式GGH在北仑电厂脱硫系统的应用。

关键词：管式GGH，脱硫系统，应用0 引言我国大型燃煤电厂90%以上采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，出于对烟气抬升高度以及烟道、烟囱结露和钢质烟囱防腐的考虑，大多数电厂选择安装了回转式GGH，即利用GGH元件储热进行热量传递，以提高FGD出口烟气温度、提高烟气抬升高度。

但湿法烟气脱硫工艺中回转式GGH长周期运行弊端逐渐暴露，GGH换热元件堵塞、系统运行阻力大、漏风率大、运维费用高，已成为困扰大多数脱硫行业工程技术人员的难题。

同时回转式 GGH，由于结构上的原因，无法避免的会造成原烟气的泄漏，从而造成脱硫效率的下降。

一般回转式GGH 的烟气泄漏率在1%～2%左右，造成SO2逃逸。

因此设置常规的回转式 GGH 装置，难以实现超低排放要求的＜35mg/Nm3的SO2排放目标。

为了解决以上这一系列问题，管式GGH（全称为tubular type gas-gas heat exchanger）技术研发诞生，因其优点突出，管式GGH技术逐步在燃煤电厂脱硫应用，用来代替原有GGH技术，有效的解决了GGH长周期运行差压控制困难的弊病。

1 管式GGH介绍管式GGH系统由烟气冷却器、烟气加热器、热媒水循环泵、补水系统、配套热媒水辅助蒸汽加热器、吹扫装置、加药装置以及其它辅助系统组成。

1.1管式GGH工作原理管式GGH利用烟气余热通过水为媒介，提高脱硫出口烟气温度的一种管式封闭循环装置。

第一章运行维护作业指导书1电力变压器冷却器组、散热器清洗1.1 作业条件及周期1.1.1 天气睛好。

1.1.2 冷却器组、散热器清洗，正常每年至少应进行一次。

若现场积污比较严重，可适当增加次数。

1.2 使用工器具及材料1.3 作业人员作业人员3-4名，其中工作负责人1名。

1.4 作业步骤1.4.1 开具第二种工作票，履行工作许可手续。

1.4.2 检查空压机良好(空压机润滑正常、储压筒水分排空、空压机预设额定压力值0.1MP)，设置检修电源，联接好高压气管，检查自来水软管无破损及裂缝。

1.4.3 核对冷却器组运行方式，调整冷却器组运行方式，在保证冷却器组对称运行的前提下，依次停用冷却器组进行清洗。

清扫完一组后倒换冷却器组运行方式，再进行另一组冷却器组的清洗工作。

1.4.4 工作人员布置好登高用具，启动空压机，开启高压气管进行清洗。

清洗时注意风向：必须先洗上风侧，后洗下风侧。

先洗散热器的上端，再洗散热器下端，以免造成洗干净的散热器又被污秽。

1.4.5 清洗结束后，将自来水软管与自来水管道相连接，对冷却器散热器进行水清洗，清洗时，宜由上风方向开始，由上至下，逐个清洗。

1.4.6 打开风扇防护罩从导向筒反向清洗时，应注意风扇电机和风扇叶片，以免造成叶片变形或损坏电机。

1.4.7 散热器清洗完后，用硬毛刷和去污剂清洗电机叶片，再用清水冲洗，抹布擦拭电机外壳及叶片，防止电机受潮。

同时检查散热器下端有无积水，擦拭干净，装好风扇防护罩。

1.4.8 在清洗工作完成后，应检查冷却器组控制系统正常，若控制箱内电气元件进水受潮，应用干抹布擦拭干净，并用电吹风进行去潮处理完好后，再投入冷却器组。

1.4.9 全部工作完工后，拆除检修电源，将空压机泄压、排空储压筒水分，清理工具，清扫现场并撤出工作地点，办理工作票终结手续，并做好记录；1.4.10 冷却器散热器清洗，在电力变压器停电状态下进行时，各组冷却器可同时进行，但必须断开冷控箱的电源。

GGH设备操作规程目录1、设备技术规范 (3)1.1设备技术性能及主要参数 (3)1.2设备结构示意图 (4)2、设备操作规程 (4)2.1设备启动操作方法 (4)2.2设备启动 (4)2.3吹灰 (4)2.4设备运行中的检查和注意事项 (5)2.5安全注意事项 (6)2.6设备停车操作与紧急停车处理 (6)3、维护规程 (7)3.1设备维护职责分工及具体内容和要求 (7)3.2设备日常点检及维护具体要求 (7)3.3设备常见故障的判断及处理 (7)3.4设备的清洁及环境卫生要求 (8)3.5交接班的具体工作和要求 (8)4、设备检修规程 (9)4.1维护前注意事项 (9)4.2检修施工要求 (9)4.3维护后的注意事项 (9)4.4临时停机抢修项目的上报、批准和实施执行流程 (10)4.5检修安全注意问题及严禁事项 (10)1、设备技术规范1.1设备技术性能及主要参数GGH换热系统由GGH本体设备、低泄漏系统、吹灰器等组成。

GGH通过进出脱硝系统的原、净烟气间的换热，回收脱硝系统需要的绝大部分热量。

GGH换热器垂直布置，原烟气和净烟气以逆流方式换热，即原烟气由下向上流，净烟气由上向下流，使得烟气换热器的上部为热端,下部为冷端。

转子由冷端的支撑轴承支撑,支撑轴承通过耳轴与中心筒连接，通过换热元件的旋转不断的将热量从高温侧的净烟气转移到低温侧的原烟气。

GGH吹灰系统采用耙式吹灰器的清灰装置。

耙式吹灰器安装在每层催化剂上方，以吹掉催化剂上的粉尘及附着物。

结构参数换热原件热端NC厚0.5mm深1150低碳钢冷端NC厚1.05m深950考登钢换热元件盒型号热端Ⅲ型，冷端IV型，可倒置材料热端低碳钢，冷端考登钢气流布置净烟气向下，原烟气向上驱动电机每台驱动装置电机数量，2台，13kW，热敏保护设定为155℃；防护等级IP55，B级温升，F级绝缘；电源，380V±10%，三相，50Hz±5%，变频控制驱动电机非驱动端带手动盘车输出轴减速箱齿轮减速箱锁紧盘驱动装置轴套锁紧盘设计额定电源380V交流，三相，50Hz。

大型冷库运行维护手册一、简介大型冷库是一种专门用于储存和保鲜食品、药品等物品的设施，对于保证储存物品的质量和安全非常重要。

本手册旨在提供运行和维护大型冷库的相关信息，帮助用户正确地操作和管理冷库，保证其正常运行和高效工作。

二、安全操作指南1. 运行前检查：- 检查冷库内部温度和湿度是否符合要求；- 检查冷库设备是否正常运转，如压缩机、风机、冷凝器等；- 检查冷库门密封性能是否良好。

2. 冷藏物品储存：- 根据物品类别和储存要求，合理摆放、分类存放；- 避免超载，保证通风良好；- 严禁储存易燃易爆、腐蚀性物品等具有安全隐患的物品。

3. 温度和湿度控制：- 根据储存物品的要求，合理设置冷库的温度和湿度；- 定期检查温度和湿度传感器，确保准确和可靠；- 避免频繁开启冷库门，以减少温度和湿度波动。

4. 维护和清洁：- 定期检查冷库设备的运行情况，如压缩机噪音、风机震动等； - 定期清洁冷库内部，避免积尘和异味的产生；- 注意氟利昂等冷冻剂的使用和处理，避免对环境造成污染。

5. 库存管理：- 做好物品的出入库登记，确保库存的准确性；- 定期检查储存物品的质量和有效期，及时处理过期和变质物品； - 防止潜在危害物品的交叉污染。

三、故障排除与维修1. 常见故障：- 压缩机无法启动或运转异常；- 制冷效果不佳，温度无法达到要求；- 冷库门密封不严，导致温度波动。

2. 故障排除：- 检查电源供应是否正常，排除电源故障；- 检查冷藏系统的管路是否发生漏气，如有漏气应及时修复；- 检查冷库门的密封情况，更换密封条或调整门的位置。

3. 维修注意事项：- 维修前必须切断冷库的电源；- 维修时使用合适的工具和设备，确保安全操作；- 若无法自行维修，应请专业技术人员进行维修。

四、应急处理措施1. 电力故障：- 首先通知维修人员，并及时备份冷库内重要数据；- 若停电时间较长，考虑转移储存物品或采取其他保鲜措施；- 电力恢复后切勿立即大面积开启冷库门，以免温度快速波动。

34-VI（G）-600-QMR 烟气加热器运行和维修手册F0310YY001QB01编写：吕健校对：王长霞审核：姜树海哈尔滨锅炉厂有限责任公司2007年06月13日目录2前言........................................................................................................................1.烟气加热器的工作原理、主要技术规范和重要图纸清单 (3)1.1烟气加热器工作原理: (3)1.2主要技术规范 (3)1.3重要的图纸清单: (4)4 2.传热元件............................................................................................................42.1概述:.......................................................................................................42.2清洗:.......................................................................................................6 3.支承轴承.............................................................................................................3.4推荐的转子顶起程序。

(7)8 4.导向轴承.............................................................................................................4.1导向轴承安装前的准备 (8)4.2导向轴承的拆卸和安装: (9)4.3导向轴承的运行及维修 (9)5.转子传动装置...................................................................................................1011 6.烟气加热器润滑...............................................................................................116.1润滑油量...............................................................................................6.2润滑油的选择 (11)12 7.烟气加热器密封...............................................................................................7.1烟气加热器密封概述 (12)127.2中心筒密封...........................................................................................127.3径向密封...............................................................................................137.4轴向密封...............................................................................................147.5旁路密封...............................................................................................7.6严重的密封磨损 (15)8．烟气加热器空气密封系统 (16)8.1空气密封系统的运行 (16)8.2空气密封系统的启动和关闭 (16)8.3空气密封系统的维护 (16)9．烟气加热器低泄漏系统 (16)9.1低泄漏系统的主要部件 (17)9.2低泄漏系统的运行 (17)9.3低泄漏系统的启闭 (17)9.4低泄漏系统的维护 (17)17 10. 烟气加热器运行..........................................................................................10.1烟气加热器运行概述 (17)10.2烟气加热器的检查（烟气加热器投入运行前） (17)10.3烟气加热器启停说明 (19)1前言烟气加热器是一种再生式热交换器，原烟气和净烟气逆向流动，原烟气进入加热器把热量传给传热元件，然后不停旋动的传热元件把热量传给逆向流过的净烟气。

山东白杨河电厂四期（2×300MW）工业废水集中处理系统运行维护手册编制:校核:审核:南京中电联环保股份有限公司2009年08月16日编制说明1、本操作说明书供山东白杨河四期（2×300MW）工程工业废水集中处理系统处理设备的运行维护参考。

2、本系统包括工业废水的收集、处理、达标排放，污泥的处理等部分及与之配套的药剂的调配投加及计量系统；3、本操作说明中列出的控制参数是根据系统调试数据列出，电厂可根据实际运行工况作适当修改。

目录一、系统概述1.概况2.设计依据3.设计要求4.设计范围二、工艺流程1.系统流程三、操作说明1.开车前的准备2.开车3.停车四、控制参数五、设备一览表六、药品材料规格七、检测方法八、设备维护九、安全规程十、常见故障及排除十一、注意事项一、系统概述1.1 概况华能白杨河电厂位于淄博市博山区城区西南约2km处，华能白杨河电厂现有装机总量440MW(3×50MW+2×145MW)。

本工程拟在拆除3×50MW机组的场地上建设2×300MW级热电联产机组，不考虑再扩建条件。

废水来源分为经常性废水：锅炉补给水处理系统排水、凝结水精处理系统排水；非经常性废水：空气预热器清洗排水、锅炉烟气侧冲洗排水、锅炉柠檬酸洗排水、输煤系统冲洗排水等。

工业废水处理系统是收集和处理电厂的工业废水，使之达到工业废水排放标准并回收利用。

1.2 设计依据供方保证提供的设计和产品符合以下有关标准、规范的要求，有关技术标准如下（不限于此，同时采用最新版本的相应标准）：《钢制压力容器》GB150-1998《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-81《水处理设备制造技术条件》JB2932《水处理设备油漆、包装技术条件》ZBJ98003-87《水处理设备原材料入厂检验》ZBJ98004-87《橡胶衬里化工设备》HGJ32-90《橡胶衬里设备技术条件》CD130A16-85《化工设备、管道防腐施工及验收规范》HGJ229-83《电厂用水处理设备质量验收标准》DL543-94《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037-87《焊接用钢丝》GB1300-77《ABS管材和管件系列》HG21561-94《污水综合排放标准》GB8978-1996《低压成套开关柜》OB7251-87《低压成套开关设备及控制设备》IEC-437《外壳防护等级的分类》GB4208-84《电工成套装置中的导线颜色》GB2681-81《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》DLGJ158-20011.3 设计要求1.3.1工业废水处理系统出力整套工业废水处理系统的处理能力为100m3/h 。

一、烟气再热器（GGH）概述豪顿旋转再生式烟气再热器是设计用于脱硫（FGO）系统的。

它在相对较小的空间内包含了一个很大的换热面。

该换热面吸收进入吸收塔之前的末处理烟气热量，将进入烟囱前的处理烟气再次加热。

在再生式热交换器内，换热元件被流经它的气流依次加热和冷却。

在不同时间热、冷气流流经同一区域，这样再生体（换热元件）就从热气流吸热后再将热量传递给冷气流，这一点与同流换热器不同。

这一过程可以是周期性的。

如果象豪顿烟气再热器那样的再生体旋转，该过程也可以是连续的。

烟气再热器内，末处理的烟气流经再热器的一侧，处理后的烟气流经另一侧。

再热器缓慢转动使得经特殊设计的换热元件依次经过热的末处理烟气流和冷的处理烟气流。

当换热元件经过末处理烟气侧时，未处理烟气携带的一部分热量就传递给换热元件；而当换热元件经过处理烟气侧时又把热量传递给处理烟气。

这样，末处理烟气携带的热量就得到重复使用并用来升高了将要进入烟囱的处理烟气温度。

末处理的烟气和处理烟气两股气流流经转一子相对的两部分，两部分之间有一带密封板的盲区将它们隔开。

两股气流的流向相反，即对流。

在该合同下，气流的布置为未处理烟气流向上、处理后烟气流向下。

为维持大中的未处理烟气的最低泄漏率，两股气流之间的密封布置起着至关重要的作用。

转子是烟气再热器的中心部件，其中装有换热元件。

从中心轴向外延伸的径向隔板将转子分为24个扇区，这些扇区又被分隔板和二次径向隔板分隔。

垂直于分隔板和二次径向隔板的环向隔板起增强转子和支撑换热元件盒的作用。

转子重量由底部的滚柱推力轴承支承，而位于顶部的导向轴承则用来承担径向载荷。

外壳包围转子，包含有转子外壳和四个过渡烟道。

这些过渡烟道通过烟气再热器从增压风机传送未处理烟气至吸收塔，处理烟气通过烟气再热器从吸收塔返回直至到达烟囱。

转子外壳上还有密封系统将处理烟气与未处理烟气隔开，从而使未处理烟气至处理烟气的直接泄漏率最小。

转子外壳与烟气再热器的主结构相连。

氟塑料换热器安全操作及保养规程氟塑料换热器作为常用的设备之一，具有耐腐蚀、耐高温、换热效率高等优点，广泛应用于化工、冶金、环保等领域。

为了确保换热器的长期稳定运行，必须掌握正确的操作方法和保养规程，以减少设备故障和事故发生的概率。

安全操作规程1. 严格遵守操作规程氟塑料换热器的操作规程必须被所有操作人员严格遵守。

在操作前，必须仔细阅读设备的操作指南，了解设备的技术参数、性能特点、使用方法和安全注意事项。

2. 安全防护措施在操作氟塑料换热器时，需要采取相应的安全防护措施，以确保操作人员的人身安全。

操作人员必须配备好相应的防护用品，包括手套、防护眼镜、口罩等。

操作时，必须保持清醒，不能饮酒或受到催眠药物等影响。

3. 操作流程① 开始操作之前，首先要检查氟塑料换热器的安全阀门是否正常开启、检查氟塑料管道的连接是否紧密、检查泵的运行是否正常。

② 操作人员操作前应该打开检修门，进行内部检查，千万不要在操作时瞎蒙。

③ 操作人员必须准确控制氟塑料换热器的温度、压力、流量等参数，按照指定的操作流程进行操作和监控。

4. 停机操作① 停机前，需要关掉相应的进出口阀门和泵阀门。

② 停机后，应该把氟塑料换热器的余热排放掉，然后进行检查。

③ 检查时，要对氟塑料管道的连接进行检查以确保连接紧密，检查设备的附件是否完好，检查成套设备是否齐全。

5. 应急措施① 如果出现氟塑料换热器泄漏，应立即采取措施进行处理。

如果泄露液体容易危害人体，则应立即启动应急处理机制，并立即通知保安人员和相关部门。

② 操作人员必须经过消防器材操作培训和消防知识的学习。

③ 操作人员应熟练掌握设备应急处理的规程，在发生事故时，应根据已有的文件和相关规程开展救援措施。

保养规程1. 定期检查氟塑料换热器的设备需要进行定期检查，以确保设备的正常工作。

定期检查的主要内容包括：设备连接状态检测、附件状态检测、泄漏状态检测等。

2. 保持清洁保持设备清洁，对于设备的使用寿命和效果都有很好的保障。

列管换热器操作及维护保养规程1.目的：建立列管换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。

从而确保人员的安全及设备的正常运行。

2.范围：本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。

3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。

3.2.维修人员：严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。

4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。

4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。

4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。

4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。

4.1.5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。

4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料）4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。

A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。

（有特殊要求时可先开热源测的阀门）B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。

C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。

D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。

E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。

4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。

A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。

B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。

C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。

D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。

E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。

F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。

4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。

A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。

B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。

C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。

管壳式换热器运行维护手册1。

适用范围本说明书适用于热电厂或其它集中供热型式所使用的管壳式热网加热器。

2. 管壳式加热器的用途及分类2.1 热网加热器是用来加热送往热网的水，加热蒸汽来自压力较高的汽轮机抽汽或从锅炉引来的新汽经减温减压后做为热源，将热网水加热到所需的送水温度。

2.2 热网加热器包括基本热网加热器和高峰热网加热器，基本热网加热器在整个供暖期间均在运行，它能满足绝大部分供暖期间对水温的需要。

因在冬季最冷期间要求供暖的水温较高，故将基本热网加热器出口的水再引入与它串联的另一个热网加热器内继续加热，此串联的热网加热器称高峰热网加热器，它仅在最冷时才投入运行。

3。

设备的出厂3。

1 当热网加热器存放期较长，出厂时根据需要管、壳侧可充入纯度不小于99% 压力为0。

05Mpa 的氮气进行防腐保护。

3.2 以下随机资料每台各一份a。

产品合格证；b。

质量证明书；c。

竣工图；d. 安装、运行、维护、使用说明书；e. 发货清单.4。

安装4.1 安装前的检查4。

1。

1 检查设备外形是否符合图样要求，在运输中是否产生碰伤情况.4。

1。

2 检查各接口处是否有生锈影响密封的情况。

4。

1.3 检查各紧固件是否有松动、锈、斑等现象。

4。

1。

4 设备安装前应，必须首先熟悉设备图纸和说明书，详细了解系统的连接和安装。

4。

2 场地和基础4。

2.1 应根据设备的结构形式，安装时在设备两端应留有足够的空间来满足拆装、维修的需要.4。

2.2 基础尺寸应与支座尺寸相适应，基础可用混凝土浇注,也可采用钢结构，当采用混凝土基础时,活动支座的基础面上应预埋基础垫板,基础垫板必须保持平整光滑。

4。

2。

3 设备的就位安装4。

2。

4 卧式设备放置在基础上，水平找正，立式设备放置在基础上,垂直找正，中心线偏差小于5mm(或不论是水平还是垂直方向其倾斜角度不大于2°)。

安装时各接口连接均应符合图纸要求，法兰接口的密封面应清理干净，不得带有任何影响密封的杂质和锈痕，并将所有螺母旋紧程度应均匀一致。