产品零件断裂8D报告范本

以下是一份8D报告的范文，供您参考：8D报告：解决产品缺陷问题一、问题描述近期，我们发现产品存在缺陷，具体表现为产品表面不平整，有凹凸现象。

此问题影响了产品的外观和客户的使用体验。

二、成立团队为了解决这个问题，我们成立了一个由生产、质量、技术等部门人员组成的8D团队。

三、明确问题我们进一步对问题进行了确认和澄清，发现缺陷主要表现为以下几种情况：1. 产品表面局部区域不平整，呈现凹凸现象；2. 产品表面的色泽不一致，存在色差；3. 产品尺寸不符合要求，偏差超出标准范围。

四、制定临时对策为了尽快控制问题，我们采取了以下临时措施：1. 对生产线进行全面检查，找出可能存在问题的环节；2. 对生产设备进行调试和修复，确保设备运行正常；3. 对产品进行抽样检验，对不合格品进行返工或报废处理。

五、定义和验证根本原因经过分析，我们确定了导致产品缺陷的根本原因为：1. 生产设备老化，精度下降；2. 原材料质量不达标；3. 生产工艺参数设置不合理。

六、制定并验证永久对策针对以上根本原因，我们制定了以下永久措施：1. 对老化设备进行更换或升级，提高设备精度；2. 对原材料供应商进行重新评估和选择，确保原材料质量符合要求；3. 对生产工艺参数进行优化调整，制定合理的工艺方案。

七、实施永久对策我们按照制定的永久措施进行了实施：1. 对设备进行了升级和调试，确保设备性能稳定；2. 对原材料进行了质量检查和控制，加强了供应商的管理；3. 对生产工艺进行了优化和调整，加强了生产过程的监控和管理。

八、防止再发生和总结反馈为了防止类似问题的再次发生，我们采取了以下措施：1. 加强了生产设备和工艺的管理和维护，定期进行检查和校准；2. 加强了员工培训和意识教育，提高员工的质量意识和操作技能；3. 建立了有效的反馈机制，对生产过程中出现的问题及时发现和解决。

实施日期：2013-10-09拟制 ：审批 ：8. 团队庆祝及关闭问题 ：5. 长期的纠正措施：6.效果验证：7. 预防措施：3： 临时抑制措施：1.请客户将不良品挑出，我司作换货处理。

4. 原因分析：1.观察业务寄回的样品：一种在载带里就断裂了。

一种是在SMT 后断裂。

2.观察样品断裂的地方，都在产品两极分界处，可排出分光时高速分选时弄断支架的可能。

3.找同类产品在贴带机上故意压三下后再观察产品，产品没有裂开。

4.查出货记录，此批产品一共出给8家客户，其它7家没有反馈类似问题。

5.抽检库存的产品没有发现类似问题。

6.今日已通知支架供应商过来处理此事，并已取样寄给韩国工厂分析，16日回复报告。

总结：待支架供应商回复报告后，我司再回复完整的8D 报告。

请客户包涵。

出货数量： 36K+45K 不良率 ： 分析人： 审核：1小组成员：业务：工程：品质：设备： 总经办：实施日期:实施日期：实施日期：2. 问题描述： 我司生产PR39701-01型号，成品发现有死灯不良，经分析不良原因为LED 断裂所导致的，LED 型号为：A35-HF ，此类异常已经是第二次发生，目前此批LED 我司已生产成成品，如此不良造成终端客户投诉或退货，请宏光协助我司处理此批货的品质异常，所有造成的品质损失费用将由公司承担。

如后续我司再有发现此类不良将按品质协议要求对贵司进行罚款处理。

（亮视新填写）深圳市光电有限公司8D 报告主题： LED 灯断裂报告编号： 发生日期：2013年9月报告人：客户型号：AAA 供应商型号：XXX 出货日期：9月FORM NO:PR-QAR-QR-0010NO :20130904001。

品质8d报告范文8D报告范文。

一、问题描述。

在生产过程中，我们发现了一些质量问题。

具体表现为产品在使用过程中出现了频繁的故障，导致了客户的投诉和退货。

经过调查，发现这些问题主要集中在产品的电路板和连接器上，存在着焊接不良和接触不良的情况。

二、建立团队。

为了解决这些问题，我们组建了一个跨部门的团队，包括生产、质量、工程和供应链等相关部门的人员。

团队成员具有丰富的经验和专业知识，在解决类似问题方面有着较高的能力。

三、问题分析。

经过团队的分析，我们发现焊接不良和接触不良主要是由于生产过程中的操作不当和设备故障所导致的。

同时，我们还发现了一些设计上的缺陷，也是导致产品故障的原因之一。

四、立即采取措施。

针对焊接不良和接触不良的问题，我们立即采取了一系列的措施。

首先，我们对生产工艺进行了调整，加强了对操作人员的培训，确保他们能够正确地操作设备和工艺。

其次，我们对设备进行了维护和检修，确保设备的正常运转。

同时，我们还对产品进行了全面的检测和筛查，及时发现并解决了存在的问题。

对于设计上的缺陷，我们也立即进行了修改和完善，确保产品的质量能够得到提升。

五、根本原因分析。

通过8D方法，我们对问题的根本原因进行了深入的分析。

我们发现，焊接不良和接触不良的问题主要是由于工艺和设备的不稳定性，以及设计上的缺陷所导致的。

同时，我们也发现了一些管理上的不足，导致了问题的长期存在。

六、制定长期措施。

为了解决这些问题，我们制定了一系列的长期措施。

首先，我们对生产工艺进行了全面的调整和优化，确保工艺的稳定性和可控性。

其次，我们对设备进行了全面的升级和改造，提高了设备的稳定性和可靠性。

同时，我们还对产品的设计进行了全面的改进，确保产品的质量能够得到提升。

在管理上，我们也加强了对生产过程的监控和管理，确保问题的及时发现和解决。

七、验证长期措施的有效性。

为了验证长期措施的有效性，我们进行了一系列的试验和检测。

经过一段时间的运行，我们发现产品的质量得到了显著的提升，故障率明显下降，客户的投诉也大幅减少。

产品售后8d报告模板1. 引言本报告是针对产品售后过程中所发生的问题，以及解决问题的措施和效果进行总结和分析的报告。

通过这份报告，我们希望能够对产品售后过程中的问题进行深入分析和改进，以提高产品质量和客户满意度。

2. 问题描述清楚地描述问题的性质、表现和影响。

3. 问题分析对问题进行详细分析，包括但不限于以下内容：3.1 问题原因详细分析问题出现的原因，可以包括产品设计、生产工艺、供应链等多方面的因素。

3.2 根本原因深入分析问题的根本原因，探究为何问题会发生，以便制定相应的解决方案。

4. 解决方案根据问题分析的结果，制定相应的解决方案，包括但不限于以下内容：4.1 短期对策针对问题的原因和影响，制定能够快速解决问题的对策，确保及时应对。

4.2 长期对策从根本上解决问题，提出长期的改进措施，包括产品设计、生产工艺、供应链等方面的改进。

5. 实施效果对解决方案的实施效果进行评估，包括但不限于以下内容：5.1 成本效益评估解决方案的成本效益，包括节省的成本和为客户创造的价值。

5.2 客户满意度衡量解决方案对客户满意度的提升程度，包括客户反馈和重复购买率等指标。

6. 结论对整个售后过程进行总结和归纳，概括本次报告的核心内容和主要发现。

7. 改进建议根据本次报告的分析和结论，提出相应的改进建议，以便未来能够避免类似问题的发生，提高产品质量和客户满意度。

8. 参考文献列出本报告中所引用的参考文献，以供读者深入研究。

以上是产品售后8D报告模板的内容，希望通过这份报告能够对产品售后过程中的问题进行全面分析和总结，以便更好地改进产品质量和提升客户满意度。

8D报告完整版范文8D是一种问题解决方法，通过8个步骤来进行问题的分析和解决。

下面是一个完整版的8D报告，包含对问题的描述、团队成员、问题的分析、解决方案以及实施结果的评估。

1.问题描述：在公司生产线上，发现了一个质量问题，产品出现了大量次品，导致客户抱怨并要求退货。

问题主要体现在产品的外观质量方面，表面容易出现划痕和凹痕。

2.团队成员：该问题的解决由以下团队成员共同参与：-生产部门：负责产品制造的技术人员和操作工-质量控制部门：负责产品质量的技术人员和检验员-客户服务部门：负责与客户沟通和解决问题3.问题的分析：通过团队成员的讨论和原因分析，我们找到了导致产品质量问题的几个主要原因：-工人操作不规范：工人在产品组装和包装时没有按照操作规程进行操作，导致产品出现划痕和凹痕。

-零部件供应商的质量问题：部分零部件的质量不达标，容易导致产品出现质量问题。

-质量控制不严格：质量控制部门在产品质量检验中存在一定的盲区，没有发现产品质量问题。

4.解决方案：基于问题分析，我们提出了以下解决方案来解决产品质量问题：-进行员工培训：对所有参与生产的员工进行质量意识培训和操作规程培训，确保所有员工按照规范进行生产操作。

-与供应商合作：与零部件供应商建立长期合作关系，并要求供应商提供质量合格证明。

对于质量不达标的零部件，及时通知供应商进行更换或修复。

-加强质量控制：质量控制部门要加强对产品质量的检验，制定更为细致的产品质量检验标准，并对产品检测设备进行定期维护和校准。

5.解决方案的实施：我们按照上述解决方案，分别进行了以下实施步骤：-员工培训：与人力资源部门合作，组织了一次质量培训会议，邀请专业培训师对所有员工进行培训，培训内容包括质量的重要性、操作规程和注意事项等。

-供应商合作：质量控制部门与供应商进行了紧急会议，并要求供应商提供质量合格证明。

部分质量不达标的零部件得到了及时更换和修复。

-质量控制加强：质量控制部门对产品质量检验标准进行了更新，并对产品检测设备进行了定期维护和校准。

8d报告完整版范文8D报告完整版范文一、问题描述：ABC公司生产的产品B在市场上遭到了客户的投诉，问题表现为B产品的尺寸不够准确，无法满足客户要求，严重影响了公司的声誉和客户满意度。

二、团队成员：本次8D报告的团队成员为：组长：小明组员：大力、小芳、张三、李四、王五三、采取的紧急措施：1.立即停止B产品的生产；2.收回全部在市场上的B产品；3.尽快联系受影响的客户，解释情况并道歉；4.疏通客户关系，建立良好的信任关系；5.建立起严格的产品检测和测试制度，确保每一批产品都经过严格的质量检验和测试。

四、问题原因的探究：经过对问题的分析，我们得到以下结论：1.生产过程中存在失误，导致产品的尺寸超出了规定的公差范围；2.在质量检查的过程中，检验员没有对产品进行充分的检查和测试。

五、纠正措施的开发：针对以上问题原因，我们制定了以下纠正措施：1.重新设计并认证生产工艺，确保生产过程中不会产生超出公差范围的尺寸偏差；2.加强员工的培训和教育，提高员工的技能和意识，确保每一件产品都经过严格的检查和测试。

六、纠正措施的执行：1.对生产工艺进行重新设计和认证；2.对所有员工进行培训和教育，强调质量的重要性和严格的测试标准；3.加强对产品的质量检验和测试。

4.建立起有效的反馈机制，及时获取客户的反馈信息，确保问题得到及时地纠正和修正。

七、措施效果的核查：1.建立起完善的纪录和档案，记录下每一件产品的生产过程和检测结果；2.不定期地组织产品质量的抽样检测；3.及时收集并分析客户的反馈信息，判断纠正措施的效果是否达到预期。

八、经验总结：1.认真对待客户提出的问题，及时采取措施解决；2.及时建立起有效的反馈机制，及时收集并分析客户的反馈信息；3.加强对员工的培训和教育，提高员工的技能和意识；4.建立起严格的产品检验和测试制度，确保每一批产品都经过严格的质量检验和测试。

注：本文纯属虚构，仅用于8D报告的范本演示，不代表任何实际情况。

Report No:Product Name : (品名)线材Sell Qty : (销货数量)客诉单号客户Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :统计中Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomerDefect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:Completion Date:superintendentD4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent #########Completion Date:superintendent#########1.对不良品进行解剖分析确认,不良为棕色芯线铆断铜丝,导致无法正常导通造成异常。

2.针对此异常对制程铆端站进行调查分析,因制程调整铆端子调机过程中,产生的铆端不良,作业人员未完全清理干净隔离处理,导致调机品混入良品造成此异常。

3.对电测检验工站调查综合评估确认,因检测出不良未管控好,检测现场不良品与良品摆放太近,检测人员不良品摆放(放置)时容易误放,导致此不良品混入良品中未被检出造成流出.1.现针对此调机品混淆异常，对铆端站相关人员进行宣导教育，要求后续制程生产技术员调机改善OK后，由技术员现场督导作业人员对调机品清理隔离处理，预防此调机品再次混入良品造成异常.2.现已对电测检验现场作改善,将良品与不良品胶框隔离(如下图),并要求检测人员不良品摆放(放置)时要认真确认清楚,并将此不良图片及客户投诉事项，作成《品质公告》挂于制程现场，供制程人员及检验人员了解客人反馈的问题，针对此类似情况后续重点管控，预防再次混淆流出（现已完成）。

8D报告(范本)制作人：*****1.问题描述：在生产过程中，我们发现了一批产品存在严重的质量问题。

该批产品的问题表现出以下特征：产品A存在明显的缺陷，如尺寸不合格、外观出现划痕等。

1.2 问题发生原因：经过初步排查，我们发现该批产品存在以下可能导致问题的原因：（1）设备问题：生产设备的一些零件出现了磨损，导致生产出来的产品存在尺寸不一致等问题。

（2）材料问题：生产过程中使用的某些材料存在质量问题，例如材料硬度不足等。

2.立即控制措施为了尽快有效地解决该批产品存在的问题，我们立即采取了以下控制措施：2.1 停止该批产品的生产。

2.2 对生产设备进行彻底检查。

需要修理或更换的零件应该及时进行维修或更新。

2.3 对于所使用的材料进行全面的检测。

2.4 对生产工艺流程进行仔细分析。

3.初步分析及原因确认3.1 设备问题我们采取了全面的检测来确定使用的材料是否存在问题。

在实验室测试之后，我们发现在材料生产的过程中，生产过程不完全，并导致材料硬度不够，无法满足产品生产的需要。

4.纠正措施4.1 设备维修或更新为了保证生产设备的正常运转，我们对设备的各个零部件进行了检查，并对存在问题的部件进行了修理或更换。

4.2 更换合格的原材料为了确保生产过程中使用的原材料达到相关的质量要求，我们对现有的材料进行了全面检测，并更换了存在问题的原材料。

4.3 优化生产流程在对生产流程进行分析之后，我们对现有流程进行了调整，优化了生产流程，从而降低了质量问题发生的风险。

5.效果验证我们采取的纠正措施已经得到初步的验证。

在纠正措施实施后，产品质量的抽样检验结果明显改善。

从此以后，我们会密切观察生产过程中的质量问题，及时纠正问题，全力保证产品的质量。

6.预防措施为了有效预防类似质量问题进一步发生，我们整理了以下预防措施：6.1 建立质量控制措施体系我们将在整个生产过程中建立完善的质量控制措施体系，确保生产过程中质量控制得到全面覆盖和有效实施。

品质8d报告范文
《品质8D报告范文》
一、问题描述
在生产过程中，发现产品存在少量不合格现象，主要表现为产品外观不良，影响美观度和功能性。

二、立即应对
立即暂停生产线，对不合格产品进行分类和隔离处理，避免不合格产品混入正常产品。

三、暂时对策
生产现场对不合格产品进行返工处理，确认问题所在，确保同类产品不再出现质量问题。

四、根本原因分析
通过对问题产品进行深入分析，发现原材料不合格是导致产品出现问题的根本原因。

五、长期对策
与供应商进行沟通，严格把控原材料质量，确保原材料符合公司生产要求。

六、实施步骤
1. 与供应商进行沟通，要求提供符合质量标准的原材料；
2. 对生产现场进行质量管理培训，提高工人的质量意识；
3. 对原材料进行严格把关，确保每批原材料符合质量要求。

七、效果验证
经过实施长期对策，生产线上同类产品的质量问题得到了有效控制，相关质量指标得到了明显改善。

八、效果确认
经多次抽查测试，生产的产品外观和功能达到了公司的要求，质量问题得到了解决。

九、预防措施
继续与供应商保持密切联系，加强原材料的质量管理，定期对生产线进行质量检查，发现问题及时处理。

以上是本次产品质量问题的8D报告范文，希望对解决产品质量问题有所帮助。

质量8d报告8D报告是一种对产品或过程质量问题进行彻底分析和解决的方法。

下面是一个700字的8D报告范例：8D报告问题描述：我们的公司某产品出现了质量问题，客户反馈产品存在严重的漏水情况，导致产品无法正常使用。

漏水问题导致了严重的客户投诉，并对我们公司的信誉造成了负面影响。

D1：建立团队为解决这个问题，我们召集了一支由质量工程师、生产经理、销售代表和供应链经理组成的跨部门团队。

D2：问题描述我们首先对客户投诉进行了详细的调查，确定产品确实存在严重的漏水问题。

我们还分析了历史数据，发现该问题发生的频率逐渐增加。

D3：暂时控制为了防止更多受影响的产品出现在市场上，我们立即停止了该产品的生产和出货。

D4：根本原因分析我们进行了根本原因分析，通过对产品的设计、生产工艺以及原材料的审查，发现内胆的密封圈存在设计缺陷，导致漏水问题的发生。

D5：制定纠正措施为了解决这个问题，我们制定了以下纠正措施：1. 修改产品设计，优化密封圈的结构和材料，确保其更好的密封性能。

2. 更新工艺流程，加强对密封圈的装配和测试。

3. 审查供应链，确保原材料的质量和合规性。

D6：实施纠正措施我们迅速将修改后的产品设计与生产工艺方案推广到生产线上。

我们还与供应商合作，确保原材料的供应符合新的要求和标准。

D7：验证效果我们对新设计的产品进行了严格的测试，确保其密封性能得到了有效改善。

经过多轮测试，我们确认问题已经得到了解决。

D8：预防措施为了防止类似问题再次发生，我们制定了以下预防措施：1. 加强设计审查过程，确保产品设计符合标准和要求。

2. 定期进行生产工艺和设备的维护，确保生产过程的稳定性和高效性。

3. 加强对供应链的管理和监督，确保原材料的质量和合规性。

总结：通过我们团队的努力，我们成功解决了产品漏水的质量问题，并且没有给客户造成进一步的损失。

我们也积极采取了预防措施，以确保类似的问题不会再次发生。

我们将继续保持对产品质量的高度关注，并不断改进和提升我们的质量管理体系。

产品质量整改8d报告范文1. 背景及问题描述本报告主要针对公司最近所生产的产品质量问题进行整改措施的分析和规划。

经过调研与分析，发现产品在使用过程中出现了以下问题：1. 产品自然磨损较严重，影响了产品外观和性能。

2. 存在小部分产品漏气的问题，影响了产品的功能和寿命。

3. 产品使用寿命偏短，没有达到客户的预期。

针对上述问题，我们制定了一系列的整改措施，并采用8D方法论进行问题解决。

2. 8D方法论的应用2.1. D1 - 组建团队我们组建了由质量管理部门、生产部门、研发部门、销售部门等相关人员组成的质量整改团队。

团队成员具备相应的专业知识和经验，并有足够的决心和责任感来解决产品质量问题。

2.2. D2 - 定义问题通过对产品质量问题的调研和分析，我们确定了以下问题：1. 产品外观和性能受到自然磨损的影响；2. 存在产品漏气问题，影响产品的功能和寿命；3. 产品使用寿命不符合客户的预期。

2.3. D3 - 制定紧急措施为了尽快解决产品质量问题，我们制定了以下紧急措施：1. 立即调整生产工艺，降低产品磨损程度；2. 对存在漏气现象的产品进行检测和修复；3. 进一步调研客户需求，了解产品寿命预期的具体要求。

2.4. D4 - 根本原因分析通过对产品生产过程和使用环境的深入调研，我们确定了以下根本原因：1. 生产工艺中存在缺陷，导致产品磨损较严重；2. 零部件材料质量不稳定，导致部分产品存在漏气问题；3. 产品设计没有充分考虑到客户真实需求和使用环境。

2.5. D5 - 制定长期措施针对根本原因，我们拟定了以下长期措施：1. 优化生产工艺流程，减少产品磨损；2. 与供应商合作，加强对材料的质量管控；3. 建立完善的市场调研机制，随时了解客户需求变化，优化产品设计。

2.6. D6 - 实施整改措施根据制定的长期措施，我们开始逐项实施整改措施：1. 对生产工艺进行全面梳理和改进；2. 和供应商建立更紧密的合作关系，要求材料质量符合标准；3. 加强与销售部门的沟通，收集用户反馈并及时调整产品设计。