厂房及设施预防性维护、保养计划

设备维护保养计划背景设备在工业生产中起着重要作用，它们的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。

为了确保设备能够持续高效地运行，设备的维护和保养工作显得尤为重要。

目的本文旨在制定一套设备维护保养计划，通过定期维护和保养，延长设备的使用寿命，降低故障风险，提高生产效率。

设备分类1.机械设备2.电气设备3.自动化设备4.其他特殊设备设备维护保养计划针对不同类型的设备，制定相应的维护保养计划，具体如下：机械设备1.润滑：定期检查设备的润滑情况，及时补充润滑油。

2.零部件检查：定期检查设备的零部件，确保零部件处于良好状态。

3.清洁：定期清洁设备表面和内部，防止灰尘积累影响设备运行。

电气设备1.线路检查：定期检查设备的电气线路，发现问题及时处理。

2.绝缘检测：定期进行绝缘测试，确保设备电气安全。

3.清洁：保持设备电气部分清洁，避免灰尘导致的短路故障。

自动化设备1.软件更新：定期检查设备控制软件版本，及时更新升级。

2.系统检查：定期对自动化系统进行全面检查，确保系统正常运行。

3.故障记录：记录自动化设备的故障情况和处理过程，为日后维护提供参考。

其他特殊设备根据特殊设备的工作原理和特点，制定专门的维护保养计划，并严格执行。

维护保养记录每次维护保养工作完成后，应该及时记录工作内容、时间和维护人员，建立详细的维护保养记录，以便日后查询和分析。

结语设备维护保养对于企业的生产运营至关重要，制定科学合理的维护保养计划，切实维护设备，并严格执行计划，可以大大延长设备寿命，提高生产效率，确保生产安全稳定。

希望本文提供的设备维护保养计划能够对您的生产经营工作有所帮助，谢谢阅读。

厂房设施维护、保养管理标准1. 引言厂房设施维护、保养是一项关乎生产安全和设施使用寿命的重要工作。

通过制定标准化的维护、保养管理标准，可以确保设施的正常运行和延长设施的使用寿命，提高生产效率和安全性。

本文将介绍厂房设施维护、保养管理标准的内容，包括设施维护的目标、维护流程以及保养频率等方面。

2. 设施维护的目标设施维护的目标是保障设施的正常运行，预防设施故障，减少生产事故发生的概率。

具体目标包括：•保持设施的完好性和安全性；•提高设施的可靠性和稳定性；•延长设施的使用寿命；•提高生产效率和产品质量；•减少设施故障导致的停工和生产停产的损失。

3. 维护流程3.1 设施维护计划制定设施维护计划是设施维护工作的第一步。

维护计划应包括以下内容：•设施维护的周期性计划：包括日常巡检和定期检修计划；•设施维护的响应性计划：包括设备故障的响应措施和维修计划；•设施维护的预防性计划：包括设备预防性维护计划和故障分析。

3.2 设施维护的内容设施维护的内容主要包括以下几个方面：•设备巡检和检修：对设备进行日常巡检，及时发现设备故障和异常，并进行维修；•设备清洁：定期对设备进行清洁，清除积尘、异物等；•设备润滑：定期给设备进行润滑，确保设备的正常运行；•设备调试：对新安装的设备进行调试，确保设备能够正常运行；•设备校正：对需要校准的设备进行校准，确保设备的测量准确性。

3.3 维护责任与流程设施维护的责任一般由设施维护人员负责，具体的维护流程如下：•设施维护人员按照维护计划进行设备巡检和检修；•如果发现设备故障或异常，设施维护人员应及时向上级报告，并安排维修人员进行维修；•设施维护人员应定期对设备进行清洁和润滑，并记录维护情况；•设施维护人员应按照维护计划进行设备调试和校正，并记录维护情况；•设施维护人员应定期对设施维护计划进行评估和改进。

4. 保养频率设施的保养频率应根据设施的使用情况、设备的特点和使用环境等因素确定。

2013年厂房、设施、设备预维护计划1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容1.1预维护计划目的为确保企业安全生产，提供良好的药品生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对药品的安全性、均一性、有效性以及含量、质量、纯度等的影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特定厂房、设施、设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维修及保养活动。

1.2预维护计划要求1.2.1设备的维护和维修不得影响产品质量。

1.2.2应制定设备的预维护计划和操作规程，设备的维护和维修应有相应的记录。

1.2.3经改造或重大维修的设备应进行再确认，符合要求后方可用于生产。

1.2.4应制定设备预维护保养计划和规程（包括分工和职责）。

1.2.5设备的预维护必须按照指定的已批准的预维护计划周期进行实施，并制定预维护操作的书面规程并按期执行。

1.3范围厂房、设施、设备预维护计划为公司的整个厂房、设施、设备的维护或维修工作的实施提供政策、导向、计划的总体情况，其所覆盖的维修区域有XXX车间、XXX部等各个部门所涉及到的厂房、设施、设备等维护及保养。

其范围包括：1.3.1厂房建筑物1.3.1.1一般厂区：厂区建筑物实体（含门、窗），道路，绿化草坪、维护结构。

1.3.1.2洁净区厂房：地面、内墙、天花板吊顶、生产洁净厂房密封性（墙跟墙，墙跟顶，墙跟地）、门、窗。

1.3.2公用系统1.3.2.1生产厂房附属公用设施，如机械设备、安全装置、设施、管网等：1.3.2.1.1机械设备:1.3.2.1.2安全装置、设施:1.3.3设备1.3.3.1生产工艺设备维护，如灌装机、分装机等维护。

1.3.3.2设备日常保养如设备润滑、密封垫、密封圈、过滤器等维护。

1.3.4仪器：质量控制分析仪器、监控仪器等。

2.维修小组及职责2.1维修评估小组2.2评估小组主要职责2.3维修小组成员2.4维修小组成员主要职责：2.4.1设备动力部维修组根据设设备维护保养手册、日常维修记录，制定维修计划。

厂房设施年度工作计划范文第一部分：前言随着经济的快速发展和生产力的提高，各种工厂设施已经成为现代工业生产过程中不可或缺的重要组成部分，它们的安全、高效运行直接关系到企业的生产效率和员工的工作环境。

为了确保厂房设施的良好运转，提高工厂生产效率，保障员工安全，建立年度工作计划显得尤为重要。

本年度工作计划以确保厂房设施安全稳定运行、维护保养及改造升级为主要目标，全面落实企业安全生产责任制，加强设施维护管理力度，规范设施维护工作流程，提高设施维护效率，从而有效保障员工的生命安全和良好的工作环境。

第二部分：厂房设施年度工作计划一、安全设施维护1. 建立完善的设施维护管理制度，包括设备台账、设施巡检报告、设施故障排查和处理记录等。

2. 增加安全设施巡查频次，每周进行一次安全设施巡查，重点检查消防设施、电气设备、照明系统等安全设施的运行情况。

3. 对设施故障进行及时处理，对于发现的问题及时下发维修工作指令并跟进维修进度。

4. 定期对设施进行安全检测和维护，包括安全出口、紧急疏散通道、消防栓、消防喷淋等重要设施的检查和维护。

二、设施维护保养1. 对厂房设施的设备进行定期保养，对于易损件和常见故障进行预防性维护，减少故障发生率，提高设备的稳定性和可靠性。

2. 对设施设备进行定期润滑、清洁、加注润滑油、更换耗材等保养工作，延长设备使用寿命。

3. 对年久失修或使用频繁的设备进行定期检修和更换，确保设备的运行稳定性。

4. 加强设备管理，建立设施设备台账，定期对设备进行检查和评估，及时淘汰老化设备，更新升级设备。

三、设施改造升级1. 根据厂房设施的实际情况，制定设施改造升级计划，提出改善设施问题的方案和措施，以达到提高生产效率、节约能源、减少废弃物排放等目标。

2. 采购先进的设备设施，以替代老化设备，提高设备的生产效率和效果。

3. 对厂房设施进行环保改造，采取节能环保的技术措施，减少排放污染物，保护环境，达到绿色生产的目标。

生产设备维护计划现代工厂生产设备维护计划是保障生产效率和产品质量的重要手段。

本文将从生产设备维护的重要性、制定维护计划的步骤、常见的维护方式和维护记录管理等方面进行细致探讨，帮助企业建立科学有效的设备维护计划。

首先，生产设备维护的重要性不言而喻。

设备是生产的核心，设备运行的好坏直接关系到生产效率和产品质量。

定期维护设备可以及时发现和解决潜在问题，延长设备寿命，减少停机次数，提高生产效率，降低维修成本。

而没有维护计划或维护不及时，设备容易出现故障，给企业带来严重的损失和影响。

其次，制定生产设备维护计划的步骤一般包括以下几个方面。

首先是设备清单的建立，要对企业所有的生产设备进行清单登记，包括设备名称、规格型号、购置日期等信息。

其次是设备维护周期的确定，根据设备的种类、制造商建议和实际运行状况确定维护周期。

然后是维护计划的制定，包括定期保养、定期检查、定期更换易损件等内容。

最后是维护人员的分工和培训，要确定各个设备的维护负责人，并对他们进行相应的培训和考核。

接下来，常见的生产设备维护方式主要包括预防性维护、纠正性维护和条件性维护。

预防性维护是在设备出现故障之前就采取措施进行维护，可以保证设备长时间处于正常运行状态。

纠正性维护是设备出现故障后采取修复措施，及时恢复设备运行。

条件性维护是根据设备的运行情况和运行环境进行维护，如定期更换润滑油、清洁设备等。

不同的设备可以采取不同的维护方式，但综合使用能够达到最佳的维护效果。

最后，生产设备维护记录管理也是非常重要的一环。

维护记录的建立可以帮助企业了解设备的运行状况和维护情况，形成数据分析，为进一步优化维护计划提供依据。

维护记录应包括设备维护时间、维护内容、维护人员等相关信息，要求真实可靠，方便后续查询和分析。

定期审核维护记录，并根据记录结果对维护计划进行调整和改进，不断提升设备维护水平。

综上所述，生产设备维护计划的制定和实施对企业生产的稳定性和持续性至关重要。

厂房及设施预防性维护、保养计划背景厂房及设施是企业生产经营的基础，对于企业的生产能力和企业形象具有非常重要的作用。

因此，对于厂房及设施的预防性维护、保养工作必须做好，以确保生产的持续性和生产效率的提高，同时也可以减少故障率和维修成本。

目的编制本计划的目的是对厂房及设施进行周期性地、科学地、全面地维护和保养，使其保持良好的工作状态、延长使用寿命、保证安全性、提高效率、降低故障率和维修成本。

内容厂房及设施分类按功能用途和管理方式，厂房及设施可分为以下几类：1.生产用厂房及设施主要指生产车间、精密仪器部件加工中心、测量测试中心、配件库房、电子元器件库房等生产和储存设施。

这些设施的管理和维护工作主要由生产部门来负责。

2.办公用厂房及设施主要指办公楼、会议室、员工宿舍等设施，这些设施的管理和维护工作主要由行政人员来负责。

3.公用设施和基础设施主要指供电、供水、供气、供热、排水等公用设施以及道路、桥梁、绿化、环境卫生等基础设施。

这些设施通常都由专业的服务机构来管理和维护。

维护保养周期安排按照设施的类型和管理部门的分工，分别编制不同类型和不同管理部门的设施维护保养周期安排表，以确保维护保养工作在规定的周期内得到落实。

维护保养内容主要包括以下几个方面：1.设备、设施、工具的定期维护和保养。

定期维护和保养是设备正常运行和延长使用寿命的保障，包括日常清洁、润滑、紧固件的检查和调整、部件的更换等。

2.设备、设施、工具的检查和测试。

通过定期检查和测试可以及早发现设备存在的问题，及时维修和更换，避免设备故障对生产线的影响。

检查和测试内容主要包括电气设备的绝缘性能检测、液压系统的压力、温度、流量、油质的监测等。

3.设备、设施、工具的改造与提升。

不断改善设备、设施、工具的技术性能，以适应新的生产要求和生产环境，提高生产效率、降低生产成本。

维护保养标准维护保养标准是规范维护保养工作内容、工作程序、操作规程、验收标准、记录表格等的重要依据，以确保维护保养工作有条不紊的进行。

厂房、设施、设备预维护计划起草部门：修订日期：预维护计划时间：至GMP文件：最终计划签名经过以上人员对厂房、设施、设备预维护计划进行审核和评估，认为本计划涵盖本公司所有厂房、设备、设施维护及维修，并确认计划可行性、可控性、组织性，并得到以下签名表示批准本文件及其附件，且表明已经准备执行。

任何对本文件的改变或修正都必须依据变更程序进行。

目录1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 ...................................................................... - 3 -1.1预维护计划目的 ............................................................................................................. - 3 -1.2预维护计划要求 ............................................................................................................. - 3 -1.3范围.................................................................................................................................. - 3 -1.3.1厂房建筑物 ......................................................................................................... - 3 -1.3.2公用系统 ............................................................................................................. - 3 -1.3.3设备...................................................................................................................... - 4 -2.维修小组及职责 ........................................................................................................................ - 4 -3、对维修人员要求及维修注意事项 .......................................................................................... - 4 -3.1对维修人员的要求 ......................................................................................................... - 4 -3.2维修注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4、厂房、设备、设施预维护内容评估 ...................................................................................... - 5 -4.1设备影响评估 ................................................................................................................. - 5 -4.1.1直接影响的设备 ................................................................................................. - 5 -4.1.2无影响的设备 ..................................................................................................... - 6 -4.1.3间接影响的设备 ................................................................................................. - 6 -4.1.4关键部件评估 ..................................................................................................... - 6 -5、预维护计划的制定流程 .......................................................................................................... - 7 -7、相关支持性文件 ...................................................................................................................... - 9 -8、偏差........................................................................................................................................... - 9 -9、变更控制................................................................................................................................... - 9 -10、回顾......................................................................................................................................... - 9 -2013年厂房、设施、设备预维护计划1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容1.1预维护计划目的为确保企业安全生产，提供良好的药品生产环境，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，降低设备发生故障的概率，发挥良好的设备性能、防止设备故障或污染对药品的安全性、均一性、有效性以及含量、质量、纯度等的影响，为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证，特定厂房、设施、设备预维护计划，以便有计划、有组织、有进度的进行维修及保养活动。

1、目的建立厂房设施维护保养检修规程，坚持以“以预防为主”的维护保养原则，保证厂房设施符合安全要求，防止差错和事故。

2、适用范围适用于厂房、设施的维修、保养管理。

3、职责3.1各部门负责厂房、设施的日常维护保养。

3.2生产部及维修人员，负责厂房、设施的周期性维护保养；以及负责厂房设施的检修、更换。

4、工作程序4.1生产部建立预防维护、保养计划、计划应包括检查、维修、保养内容。

4.1.1预防性维护保养工作应定期、专人进行维护保养工作。

4.1.2检查内容应包括：生产区厂房及实施、公用工程以及仓库设施、质量控制版面设施、办公区等辅助区域；检查工作应按照计划时间和内容进行。

4.1.3维修、保养内容应包括：计划性维护和突发性维修。

①计划性维修应按照《厂房设施预防性维护、保养计划》在定期检查后发现的情况进行维修或保养工作。

②突发性状况时应立即报告生产部、质量部，在不影响正常生产以及生产安全的前提下生产部应及时组织人员进行维修，维修完成后并达到正常技术状态后填写维修记录。

4.2厂房、设施的使用必须按设计要求使用，不得挪作它用；对于确实需要更改使用用途的厂房，应由使用部门上报，进行相关的评估，在不影响产品质量的情况下经质量部审核后，报管理者代表审核确认厂房及设施能满足新的用途后，报总经理批准后方可变更其使用用途。

4.3厂房、设施围护墙及吊顶的维修保养4.3.1在车间、仓库内搬运物品（特别是小型货物）时，不得撞击或摩擦墙面。

4.3.2墙体及顶棚表面不允许用硬质物料，或带毛刺的物料擦抹。

4.3.3彩钢板连接处、铝材和彩钢板连接处、缝隙应打胶或玻璃胶密封，如老化脱落应及时更换。

4.3.4铝材和彩钢板结合处，出现间隙过大或铝材出现松动，应及时报告公司维修人员进行维修处理；墙体和顶棚表面吸附或粘贴的污物、污渍，可用醇酸稀料或酒精清洗。

4.4地面的维修保养4.4.1地面清洁时，不允许用硬质或带毛刺物料擦洗，不易清洗的污物、污渍，不宜用汽油、煤油擦洗，可用醇酸稀料或酒精清洗，禁止用硬质或金属材料铲地面的污物、污渍。