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预拌混凝土坍落度经时损失率标准值标准值
预拌混凝土系指由水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂和混合料等组分按一定比例，在集中搅拌站(厂)经计量、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
预拌混凝土与现场拌制混凝土相比，搅拌与浇筑之间的时间差大大延长，预拌混凝土的供应半径一般在10km~20km内，运输再加等待时间，这
个时间差达1小时甚至更长亦是经常的。
预拌混凝土的搅拌与运至现场开始浇筑之间的时间差，会造成预拌混凝土坍落度的损失，尤其是掺入外加剂，配制较高强度或大流动性混凝土时，坍落度损失严重。
实践中，往往由于对坍落度损失考虑不周，造成现场浇筑时，泵送或密实成型困难，从而影响施工效率和混凝土质量。
本文通过对坍落度经时损失的机理及影响坍落度损失的因素的讨论，探讨控制预拌混凝土坍落度经时损失的方法，对今后预拌混凝土的拌制和施工具有一定参考价值。
混凝土拌合物坍落度的增大和损失，本质上是组成混凝土材料的水泥浆流动性的变化，也就是水泥粒子的分散和凝聚的过程。
日本服部健一教授对混凝土坍落度损失机理很久前就作出了深入细致地研究。
他认为水泥颗粒的物理凝聚是造成混凝土坍落度损失的主要因素，并提出了反复掺加外加剂控制坍落度损失的方法。
服部健一研究指出，如果水泥粒子的布朗运动、重力等作用，使微粒之间的吸附、靠近超越图2(a)所示的势垒Vmax，水泥粒子就产生凝聚，例如，V，——静电斥力位能，V6——范得华引力位能，V，——水泥粒子间相互作用
的电位能曲线，为V.与V6的代数和，Vmax——阻碍水泥粒子相互吸附的势垒。
引言概述混凝土坍落度及台账是指对混凝土的坍落度进行测量和记录的过程。
坍落度是指混凝土在流动状态下的流动性能，是衡量混凝土的稠度和可泵性的重要指标。
通过进行混凝土坍落度测试并记录在台账中，可以确保混凝土的质量和施工效果，并为后续工作提供参考和依据。
正文内容一、混凝土坍落度的定义和测试方法1. 混凝土坍落度的定义混凝土坍落度是指混凝土在充分振捣后，在自由落体作用下沉降的高度。
它反映了混凝土的流动性和可塑性，是衡量混凝土质量的重要指标。
一般来说，混凝土坍落度越大，混凝土的可泵性和易于施工性就越好。
2. 混凝土坍落度的测试方法混凝土坍落度的测试一般采用圆锥形坍落度试验法。
该方法通过在一定高度上自由落体，测量混凝土的垂直沉降高度来确定坍落度。
具体测试步骤包括准备试验设备、准备混凝土试样、浇筑试样、从试样中取样料、在锥形模具上振捣混凝土、从模具底部抽出、测量沉降高度等。
二、混凝土坍落度台账的建立和记录方法1. 建立混凝土坍落度台账的重要性建立混凝土坍落度台账可以记录和追踪混凝土的坍落度变化，为施工过程和工程质量的评估提供依据。
通过记录坍落度的历史数据，可以对混凝土的性能进行分析和比较，确定合适的施工工艺和配比方案，提高施工效率和工程质量。
2. 混凝土坍落度台账的内容3. 混凝土坍落度台账的记录方法混凝土坍落度的记录应遵循准确、规范和一致的原则。
记录人员应熟悉测试方法和要求，确保测量结果的准确性。
在记录过程中，要及时填写相关数据和信息，确保完整和可读性。
三、混凝土坍落度的评价标准和影响因素1. 混凝土坍落度的评价标准混凝土坍落度的评价标准根据不同的用途和施工要求有所差异。
一般来说，常规混凝土的标准坍落度为12-15cm，适用于大部分普通工程。
而特殊工程和特殊混凝土要求则可能有不同的坍落度标准。
2. 影响混凝土坍落度的因素混凝土坍落度的大小受多种因素的影响，包括混凝土配比、水灰比、骨料粒径和形状、粉料类型和掺合料等。
混凝土坍落度平行检验记录1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。
3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。
4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。
用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。
除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。
2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，60t 的按每30t 一批，不足30t 以一批计，每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm 。
长度应逐支测量，精确到1mm 。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。
用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：100理论重量试样总长度)理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（⨯⨯⨯-=4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。
根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。
（3）钢筋理论重量可见下表：热轧光圆钢筋：热轧带肋钢筋：性产品。
预拌混凝土进场检查内容一、进场检查的目的和意义预拌混凝土进场检查是为了确保预拌混凝土的质量和施工安全，有效控制工程质量风险，保障工程的正常进行。
二、检查预拌混凝土的运输车辆1. 车辆数量：检查预拌混凝土的运输车辆是否足够，能否满足工程施工的需要。
2. 车辆状况：检查运输车辆是否符合相关规定，如车辆是否有明显的损坏、漏油等现象。
3. 运输车辆的清洁度：检查运输车辆内部是否清洁，无杂物和污物。
三、检查预拌混凝土的质量1. 检查混凝土标号：查看混凝土标号是否与设计要求相符。
2. 观察混凝土外观：检查混凝土的颜色、骨料分布是否均匀，有无明显的裂缝、渗漏等现象。
3. 检查混凝土的坍落度：使用坍落度试验仪器，检测混凝土的坍落度是否符合要求。
4. 检查混凝土的抗压强度：通过取样检测，测试混凝土的抗压强度是否符合设计要求。
四、检查预拌混凝土的配合比和拌合时间1. 检查配合比：检查预拌混凝土的配合比是否符合设计要求。
2. 检查拌合时间：检查预拌混凝土的拌合时间是否足够，是否均匀。
五、检查预拌混凝土的试块养护1. 观察试块养护情况：检查试块的存放位置、养护条件是否符合规定。
2. 检测试块强度：取样检测试块的抗压强度是否符合设计要求。
六、检查预拌混凝土的生产和施工记录1. 检查混凝土的生产记录：查看混凝土生产的相关记录，包括配合比、拌合时间、试块养护等情况。
2. 检查施工记录：查看施工过程中混凝土使用的记录，包括浇筑时间、浇筑数量等。
七、检查预拌混凝土的贮存和保护1. 检查混凝土的贮存条件：检查混凝土的贮存场所是否干燥、通风，有无杂物堆放。
2. 检查混凝土的保护措施：检查混凝土是否有防止结冰、结皮等措施。
八、检查预拌混凝土的证明文件和标识1. 检查混凝土的质量证明文件：查看混凝土生产企业提供的相关证明文件，如质量合格证明、检测报告等。
2. 检查混凝土标识：检查混凝土的标识是否齐全、清晰可见，包括标号、生产日期等信息。
需方代表人：监理(建设)代表人：供方代表人：试验室技术负责人：
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预拌混凝土交货检验记录表
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