墙面抹灰层空鼓及开裂成因分析总结

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，它不仅影响建筑的美观性，也会影响建筑结构的安全性。

本文将从原因分析和解决办法两个方面来阐述建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题。

一、原因分析1.基础质量差：建筑物的基础是建筑物的重要部分，一旦基础出现问题，就会影响整个建筑的稳定性，导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的现象。

2.施工工艺不当：建筑外墙抹灰需要遵循一定的施工标准和流程，如果施工人员技术水平不高，操作不当或不符合规范，就会导致外墙抹灰出现问题。

3.材料质量不好：墙体抹灰时用的砂浆和涂料等材料如果质量不好，容易出现一系列问题，例如空鼓、起泡、开裂等。

4.墙体渗水：建筑外墙常常面临日晒雨淋，如果没有采取相应的防水措施，就会导致墙体渗水，进而引起墙体抹灰开裂空鼓的现象。

二、解决办法1.做好基础工作：建筑物的基础要扎实，否则墙体在承重时会出现位移，导致抹灰开裂空鼓的现象。

如果发现基础质量不好，及时进行加固处理。

2.严格控制施工工艺：施工人员要严格按照抹灰标准和流程操作，确保每一个步骤都正确无误。

特别是在施工前，要对墙体进行彻底的清洁和处理，保证底层墙体牢固、坚实。

3.选用质量好的材料：选购砂浆、涂料等材料时，要选择质量好、性能稳定的产品。

同时，在施工过程中，材料的配比、搅拌、施工等环节也要严格把控。

4.防水处理：建筑外墙在抹灰之前，要先做好防水处理。

墙体防水处理既是为了防止墙体渗水，也是为了避免在施工过程中墙体吸水而引起抹灰问题。

综上所述，建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种很常见的问题，解决起来也并不困难。

只要做好基础工作，控制好施工工艺，选用质量好的材料，做好防水处理，就能有效地避免墙体抹灰开裂空鼓的问题。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响建筑的美观性，还可能导致外墙渗漏等问题。

及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。

本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出解决办法，希望可以为相关工程人员提供一些参考。

一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。

基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题，导致抹灰层无法完全粘合在基层上，从而造成开裂和空鼓现象。

2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。

如果抹灰材料的黏结强度不够，耐水性能较差，或者掺假伪劣材料，都会导致抹灰层的开裂和空鼓。

3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。

外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。

4. 施工操作不当在施工过程中，如果操作不当，比如抹灰时浇水、刮抹不及时等，都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。

如果抹灰层的厚度不均匀，也容易导致开裂和空鼓的问题。

二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先要提高基层的质量。

在施工前，要对基层进行充分的处理，确保基层表面平整、干燥，并且不含油污、灰尘等杂质。

还应选用优质的基层材料，确保基层的强度和平整度。

2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中，要选择优质的抹灰材料，确保其黏结强度和耐水性能。

如果需要使用添加剂，也应选择正规的生产厂家，以确保添加剂的质量。

3. 合理设计外墙结构在设计过程中，要根据建筑的特点和要求，选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。

外墙结构设计不仅需要美观，还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。

4. 规范施工操作在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作。

在抹灰过程中，要注意抹灰层的厚度和密实度，及时进行表面修整，并控制抹灰时的浇水量。

5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督，确保施工操作符合规范要求。

抹灰工程空鼓及开裂原因分析第一篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。

建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。

钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。

2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。

原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。

建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。

3）甩浆质量较差。

原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。

（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。

4）砌筑墙体灰缝缺陷。

原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。

建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。

二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。

建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。

2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。

原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。

建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。

下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。

如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。

（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。

如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。

（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。

（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。

在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。

2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。

确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。

（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。

必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。

（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。

注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。

（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。

建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。

只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。

墙面抹灰层空鼓开裂的原因分析一.墙面空鼓与开裂问题的特征与共性空鼓是指抹灰基层、砂浆层、墙体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。

开裂一般是由于抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。

这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝墙面空鼓与开裂的特征在于：抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以及在门窗过梁、剪力墙、梁、柱与砌体交接处，消防箱、开关箱、线盒线管等四周，以及厨浴间墙面上居多，空鼓的面积一般不超过30×30（cm），但目前部分项目（如香槟）出现较多大面积空鼓现象。

墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：1）抹灰层的强度与密实度较差2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层二.引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实，再者是增强砂浆与基层或砂浆之间的粘结强度。

三.影响墙面抹灰层密实度和粘结强度的成因1、墙面抹灰未按要求实行分道抹实（主要因素）。

2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，砂浆配合比不稳定等，从而影响到砂浆的粘结强度性能。

3、砂料没有作出过筛级配。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理,局部抹灰过厚。

5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，对砂浆产生回弹。

6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工成因二，砂浆材料问题：施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或水泥过期、水泥安定性不合要求、水泥掺量不足，沙粒过细、含泥量过大，砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大，导致抹灰层空鼓。

成因三，砂料没有作出过筛级配。

砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓;根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等;地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面;对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同;这里主要是关于抹灰墙面的问题;抹灰基层常见的有：砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等;抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆;混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象;当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓;下面针对不同的情况来说明：1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土砌块技术特性的影响1收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快;2吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力;3导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落; 4解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓;5加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓;6加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓;7加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓;8加气混凝土砌块的不均匀性影响;这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差;此外,砌块缺损表面孔洞、裂缝、酥松等也会影响墙体与抹灰层之间的粘结;以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝;9砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓;普通抹灰砂浆性能的影响1砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降;2若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂;3制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂;施工操作影响1砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润;2砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝;3墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓;4加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施; 5砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净;6砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等; 7抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短;8门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢;设计构造问题1结构构件柱、梁、板与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂;2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大;加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施;3抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高;4装饰板条的约束;有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂;5外墙基的防水层性能不良;一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝;2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3B06、B07的砌块作墙体材料；砌筑时,砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋;砌块墙体质量控制1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水;2严格控制灰缝厚度宽度、平整度、垂直度和饱满度;边砌边用原浆勾缝勒缝,缝深度一般为3～5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用;3认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误; 4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实;5楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝;抹灰砂浆选择1实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要;随着加气混凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现;2在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求：1增加基层砂浆的粘结力；2尽量降低砂浆自重；3降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力；4应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆;3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差;加强抹灰质量控制1墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净;2除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率;比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛;检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准;3 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝;有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100～200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰;。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案—2017一、成因分析墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病,出现空鼓开裂的原因分析如下：1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥,墙面存在毛细孔,导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高,粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂.同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动,因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀,且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对.3、抹灰时,一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂,抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。

这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓.5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补未用细石混凝土嵌填，不到位.6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施,顶砖斜砌间隔时间过短,不满足规范要求,特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降,使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩,形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝,导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝.二、整改处理方案（一）、墙面抹灰层空鼓开裂处理:1、先使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形,将空鼓开裂部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并且清理干净后浇水充分湿润。

禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂.2、修补前1天,用水冲洗，使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指在建筑物外墙抹灰过程中出现开裂和空鼓的现象。

这种问题不仅会影响建筑物外观的美观性，还可能会影响建筑物的结构和安全性。

及时找出抹灰开裂空鼓的原因，并采取有效的解决措施，对于建筑物的维护和保养至关重要。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1.1 施工质量不符合要求建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一是施工质量不符合要求。

在进行外墙抹灰工程时，如果施工人员的操作技术不过关，施工材料的质量不达标，或者在施工过程中由于环境等因素造成施工质量不稳定，都有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.2 基层墙体质量不稳定建筑外墙抹灰开裂空鼓的另一个原因是基层墙体质量不稳定。

如果基层墙体表面不平整，或者基层墙体材料的吸水性能不符合要求，都可能引起抹灰开裂空鼓的问题。

如果基层墙体的结构强度不足，也有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.3 抹灰材料选择不当建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因还可能与抹灰材料的选择不当有关。

如果选用的抹灰材料的质量存在问题，比如粘结力不足、收缩率大、质地不均匀等，都有可能导致抹灰开裂空鼓的现象。

1.4 外部环境影响外部环境的影响也是导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一。

在气候潮湿的地区，或者在雨水季节施工抹灰，如果没有采取相应的防范措施，雨水渗透可能会导致抹灰开裂空鼓的情况。

2.1 加强施工管理，提高工艺水平要解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先需要加强施工管理，提高施工工艺水平。

施工单位应该对施工人员进行培训，提高其操作技术和使用材料的认识，确保施工质量符合要求。

在施工过程中要注意对施工环境的管理，确保施工过程中不受外部环境的影响。

2.2 加强基层墙体处理，提高墙体质量针对基层墙体质量不稳定导致的抹灰开裂空鼓问题，可以通过加强基层墙体的处理来提高墙体质量。

在进行抹灰施工之前，要对基层墙体进行修补和处理，确保其表面平整、干燥，并且具有一定的结构强度和吸水性能。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指建筑外墙抹灰层出现裂缝或出现空鼓的现象，影响建筑物的美观和使用寿命。

以下将对其原因进行分析，并提出相应的解决办法。

原因分析：1. 施工质量差：建筑外墙抹灰中施工质量是造成开裂空鼓的主要原因之一。

施工过程中如果出现抹灰厚度不均匀、浇灰不密实等问题，容易导致抹灰层与底层粘结不牢，从而引发开裂空鼓。

2. 基层失平整：粘结面不平整也容易导致外墙抹灰开裂空鼓。

如果基层表面存在凹凸不平、松散等情况，会影响抹灰层与基层的粘结性，使抹灰层易于开裂。

3. 建筑物沉降或伸缩：建筑物的沉降或伸缩也是导致外墙抹灰开裂空鼓的常见原因。

建筑物在沉降、伸缩过程中，如果外墙抹灰层没有足够的柔韧性，容易产生裂缝或空鼓。

4. 水分变化：建筑物外墙抹灰层过度吸湿或无法正常排湿也会引起开裂空鼓。

在湿度较高的环境中，外墙抹灰层容易吸湿膨胀，然后在干燥时收缩，导致开裂空鼓的发生。

解决办法：1. 加强施工管理：施工过程中要加强对抹灰施工的管理，确保抹灰厚度均匀、浇灰密实，提高抹灰层与底层的粘结强度，减少开裂空鼓的发生。

2. 做好基层处理：在施工前要对建筑物外墙进行基层处理，确保基层表面平整，没有凹凸不平、松散等情况，以提高外墙抹灰层与基层的粘结性。

3. 使用柔韧性较好的材料：采用柔性较好的抹灰材料，可以适应建筑物的沉降或伸缩现象，减少外墙抹灰层的开裂空鼓。

4. 控制水分变化：在施工过程中要控制水分的变化，确保外墙抹灰层适度吸湿或排湿，避免水分变化过大导致开裂空鼓的发生。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因有施工质量差、基层失平整、建筑物沉降或伸缩以及水分变化等。

通过加强施工管理、做好基层处理、使用柔韧性较好的材料以及控制水分变化等措施，可以有效减少外墙抹灰开裂空鼓的发生，提高建筑物的使用寿命和美观性。