产品质量不良原因分析表表格 格式

关于品质及交期异常原因分析（一）、数据分析1、采购批次：从2010年10月至2011年8月包材全年共采购物料3131批次，其中按时交货3055批次，异常472批次，全年交期、质量目标完成情况为：按时率：94.94%，合格率：84.9%，与公司目标交期按时率：98%，品质合格率：96%相差较大，具体数据统计如下：针对以上的分析，其未达到公司的目标主要原因为2010年10月-2011年1月，因公司生产旺季，交期的紧迫及厂商生产产能呈负荷状态，导致交期及产品不良较多。

全年品质不良原因主要现象：1、开口性差2、颜色与原标准不一致3、底部难打开4、包装袋上有线条（二）产生不良原因分析：一、交期方面：1、供应商开发品种较少，物料分配选择的空间较小，一直局限于原有的几个大厂商，且在采购计划分配方面只能进行单项与双项选择无法从性价及品质去多项选择厂商从而来提高品质、交期及降低采购成本，导致无法更好的提升及体现现已开发的规模较少的厂商的价值。

方法措施：信息组加快对厂商品种多样化的开发，至少每种产品达到三家至三家以上厂商可供应。

2、物料采购的周期较短。

根据公司物料周期一览表内规定，所有包材的始交时间为接订单日起7天后为始交，但目前所接收到的采购计划均为采购始交周期为4-5天，部份曾出现接单后8天内交订单量的一半，严重的造成了物料交期的延误。

方法措施：严格接照公司《物料周期一览表》的采购周期进行采购，对于未达到采购周期而要求交货的，均按《物料周期一览表》对交货时间进行顺延。

3、未及时跟进厂商的生产产能。

方法措施：及时跟进厂商的生产产能，争对交易较大的厂商要求每天定期将库存/生产量呈报采购部，以便采购及时了解厂商的生产动态或及时争对我司的生产要求进行适当的调配。

二、品质方面：1、物料检验标准不规范。

对于公司现高端产品，异常原因较多，且异常现象，现供货厂商均类似。

方法措施：将我司的进料检验标准与厂商反馈，并要求厂商提供物料出厂检验标准。

精心整理
让步接收/放行管理程序
1、目的
在保证产品质量的情况下，对一般不合格的原材料作让步处理，以满足正常生产的需要；和在保证产品满足国家标准、企业标准及顾客要求的情况下，对不符合预期质量要求的产品异常做让步处理，在满足顾客要求的前提下，实现组织利益的最大化。

本程序适用于公司对采购的原材料、半成品、成品异常的让步处理。

3、定义3.13.24、程序4.14.1.14.1.2批次、商务部（采购部）会同生产部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用意见及控制措施，并由生产主管签字；
商务部（采购部）会同品质部对让步接收后可能存在的风险进行评估，在《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》上写明使用时的监控保障措施，并由品质主管签字；
商务部将《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》交公司分管经理，由分管经理签属同意让步申请后让步申请有效；
商务部（采购部）提供的由分管经理签字同意的《原材料质量异常让步接收（使用）申请单》后，对不良原材料予以放行。

4.2半成品、成品的让步申请
4.2.1让步申请的条件：生产主管接到品质部的《不合格信息反馈单》后，判定符合以下条件，可以提出让步申请：
4.2.2让步申请的流程
成品或半成品提出让步申请；
2生产部在过程、成品检验员提供的《制程与成品质量异常让步接收（使用）申请单》上写明需让步接收的原因及符合的条件，并由生产主管签字；
3
签字；
5
原材料让步申请流程图半成品、成品让步申请流程图拟制：审核：批准：
单
异常问题报告单/纠正和预防措施表。

编 号：□供 货 商:订单编号:
产品名称：订货数量：问题简述：
到货日期：投诉人：审查人：审核人：日　期：
日　期：
日　期：
经办人：审查人：审核人：日　期：
日　期：
日　期：
经办人：审查人：审核人：日　期：
日　期：
日　期：
经办人：审查人：审核人：日　期：
日　期：
日　期：
质 量问 题描 述
问题原因分析
解决措施
实际执行情况及验收情况
质量分类：
说明：
1、本单据为XXX 公司就质量问题向工厂/供应商进行反馈和投诉的正式文件，目的为了推动公司产品质量的不断提高，降低双方质量问题的损失。

2、本单据由业务员进行发出和跟踪。

3、所有反馈和投诉在收到后2个工作日内发出，工厂/供应商要求在3个工作日内确认并进行答复。

1.已售产品处理方案：
2.在线产品处理方案：
3.库存产品处理方案：
4.以后再生产产品执行方案：XXX公司产品质量反馈表
样机不良
到货不良供应商异常
顾客投诉过程异常
其他
2、本单据由业务员进行发出和跟踪。

3、所有反馈和投诉在收到后2个工作日内发出，工厂/供应商要求在3个工作日内确认并进行答复。

4、本单据由业务助理进行保管和归档。

XXX公司。

不良分析报告表格模板1. 引言不良分析是一种对公司产品或服务不良情况进行分析和统计的方法。

通过对不良情况的分析，可以帮助公司识别问题，并采取相应的措施进行改进，提升产品或服务质量。

为了更好地进行不良分析，制作一个合适的报告表格模板是非常有必要的。

本文将介绍一个不良分析报告表格模板的基本内容和使用方法。

2. 不良分析报告表格模板的基本内容不良分析报告表格模板是一种用于记录和管理不良情况的工具。

它通常包含以下几个方面的内容：2.1 不良情况描述不良情况描述是对不良情况进行详细的描述，包括不良现象、不良原因、不良影响等。

在不良情况描述中，应该尽可能地详细描述不良情况的具体细节，以便进行进一步的分析。

2.2 不良数量统计不良数量统计是对不良情况进行统计的过程。

通过对不良数量的统计，可以了解到不同类型的不良情况的发生频率，从而有针对性地采取措施进行改进。

2.3 不良原因分析不良原因分析是对不良情况的原因进行分析的过程。

通过对不良原因的分析，可以找出导致不良情况发生的根本原因，并采取相应的措施进行改进，以避免类似的不良情况再次发生。

2.4 不良改进措施不良改进措施是针对不良情况采取的改进措施。

在不良改进措施中，应该具体明确要采取的改进措施，并制定相应的实施计划和时间表。

2.5 不良效果评估不良效果评估是对不良改进措施的效果进行评估的过程。

通过对不良改进措施的效果进行评估，可以判断改进措施是否有效，以及是否需要进一步的改进。

3. 不良分析报告表格模板的使用方法不良分析报告表格模板可以通过以下步骤进行使用：3.1 填写不良情况描述根据实际情况，填写不良情况描述部分的内容。

在填写不良情况描述时，应该尽可能地详细描述不良情况的具体细节，以便进行进一步的分析。

3.2 统计不良数量根据实际情况，统计不同类型的不良情况的数量。

可以使用表格或图表等方式展示不良数量统计的结果，以便于进行分析和比较。

3.3 分析不良原因根据不良情况的描述和不良数量统计的结果，分析不良情况的原因。

产品质量不良情况分析表时间产品名称不良现象不良数量不良率根本原因改善措施2021/1/1 产品A 缺口10 5% 模具问题1. 更换模具2. 加强质检2021/1/1 产品A 色差 5 2.5% 原材料问题1. 调整原材料供应商2. 加强原材料质检2021/1/2 产品B 弯曲8 4% 产品设计问题1. 优化产品设计2.加强生产过程控制2021/1/2 产品B 断裂 6 3% 生产工艺问题1. 优化生产工艺2.增加工艺参数监控2021/1/3 产品漏液12 6% 机器故 1. 定期维护机器2.C 障安装液体检测装置2021/1/3 产品C 导电不良3 1.5% 零部件问题1. 更换导电零部件2. 强化零部件检验不良率分析根据以上表格数据，我们可以对产品的不良率进行分析。

不良率是指在生产过程中或产品使用中，出现不符合质量标准的产品数量占总产量的比例。

产品A在2021/1/1出现了两种不良现象，分别是缺口和色差。

缺口问题的不良率为5%，主要原因是模具问题。

为了改善这个问题，我们需要更换模具并加强质检工作。

而色差问题的不良率为2.5%，主要原因是原材料问题。

为了改善色差问题，可以调整原材料供应商并加强原材料质检。

产品B在2021/1/2出现了弯曲和断裂两种不良现象。

弯曲问题的不良率为4%，根本原因是产品设计问题。

为了改善弯曲问题，我们需要优化产品设计并加强生产过程控制。

断裂问题的不良率为3%，主要原因是生产工艺问题。

为了解决断裂问题，我们需要优化生产工艺并增加工艺参数监控。

产品C在2021/1/3出现了漏液和导电不良两种问题。

漏液问题的不良率为6%，主要原因是机器故障。

为了解决漏液问题，我们需要定期维护机器并安装液体检测装置。

导电不良问题的不良率为1.5%，主要原因是零部件问题。

为了改善导电不良问题，我们需要更换导电零部件并加强零部件检验。

通过不良率分析，我们可以定位产品质量问题的根本原因，并提出相应的改善措施，从而提高产品质量和生产效率。