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电镀对身体的影响电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅、铬、铝、铁、铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸。
电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故。
大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。
三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。
钢铁发蓝，碱性镀锌，碱性除油，铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱，烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐蚀性，能严重灼伤人体。
从事电镀工作对男性危害大吗？
现代生活中人们必须得从事工作才能够获取自己想要的生
存资本，而工作的类型非常多，俗话说三百六十行都是比较保守的估计，例如，不少男性在重工业当中从事一些比较危险的职业，电镀就是一种比较危险的职业，对人体有一定的伤害，下面就来看看从事电镀工作对男性危害大吗？
可能导致男性精液减少，或质量低，再或者产生基因突变等。
所以一般电镀里大都是结婚有小孩后的人群。
只是机率较大，也不是百分百的，再者就是经常接触酸碱液或气体，可能导致提前衰老状态。
在操作过程中请注意防护。
首先他会加快人体衰老，缩短人均寿命，提高患病机率。
短时间体现不出来。
在电镀工作八年以上可以提前五年退休也是有原因的。
其次就是里面的化学物品可以会导致人体基因突变，对未生育后代的人有一定影响。
其次就是在里面呆久了使人反应迟
钝。
电镀技术发展到今天，已经成为非常重要的现代加工技术，主要用于金属表面防护和装饰的加工手段，往往涉及到电子工业、纺织设备、医疗器械、航空工业登领域，虽然电镀工艺在工业应用中起到极大的作用，但电镀应用过程中对男性产生的职业危害也是不可忽视的。
电镀厂作业涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45~50%，镀铜、镍、铬占30%，氧化铝和阳极化膜占15%，电子
产品镀铅/锡、金约占5%。
基本工艺主要分为;镀前准备(检验、抛磨、绝缘处理)-上挂具(篮筐)-前处理(化学除油、电解除油、酸除锈、预处理、中和、活化、预镀等)-电镀或氧化或化学镀-
后处理(清洗、钝化、着色、封闭、中和、烘干等)危害因素。
电镀厂电镀工艺中存在哪些职业病危害因素随着经济的不断发展和工业的不断壮大，各种工业企业不断涌现，电镀厂也是其中一种。
然而，在电镀生产过程中，工人们长期接触到各种化学物质、高温环境、噪音等危害因素，容易患上职业病，对身体健康造成危害。
本文将从电镀厂电镀工艺中存在的职业病危害因素入手，进行分析和探讨。
一、有害化学物质的危害电镀厂的生产工艺中，使用了许多对人体有害的化学物质，如硫酸、盐酸、氯化铜、氰化钾等等。
这些有害化学物质在生产过程中不可避免地会挥发，对工人的健康造成危害。
其中，硫酸和氯化铜对呼吸系统和眼睛造成的危害最为明显，容易引起慢性呼吸道炎症和角膜炎等职业病，而氰化钾则是一种高度毒性的化学物质，能够影响中枢神经系统，引起头疼、眩晕、心跳加速等症状，严重时甚至会导致死亡。
二、高温环境的危害电镀厂中的电镀生产过程需要使用热水槽来加热，因此，电镀车间内的温度非常高，尤其是在夏季和一些热带地区，高温环境的危害尤为明显。
长时间处于高温环境下工作容易引发中暑、脱水等症状，甚至对肝、肾等内脏器官造成不同程度的损害。
此外，高温环境还能加速有害化学物质的挥发，加重工人的职业病危害。
三、噪音危害电镀车间中一些机器的噪音较大，如机械轧机、电动铣机等，工人们需要长时间暴露在这些噪音环境中。
患有噪声聋等职业病的人数也在增加，这些职业性疾病严重影响了工人的生活。
四、其他危害因素由于电镀车间中使用的物品和设备较多，因此还存在其它危害因素，如金属粉尘、电磁辐射等，都可能给工人带来影响。
五、预防措施为了避免电镀厂电镀工艺中的职业病危害，电镀厂需要采取相应措施。
一方面，可通过改善技术和工艺，减少有害化学物质的使用；另一方面，也可以通过排风设备、防护设施、劳动保护用品等方法来保障工人的健康。
针对有害化学物质的危害，电镀厂应该实行科学合理的通风系统，及时排出有害气体；工人应该配备专用呼吸器，避免吸入有害物质。
而对于高温环境的危害，电镀厂需要实行加强制度管理、完善交叉岗位轮换制度等措施，有效规避高温环境对工人的危害。
电镀对身体的影响电镀是一种使用电化学方法将金属沉积在其他金属或非金属基质表面的技术。
它是用来保护金属表面免受腐蚀和污染的侵袭，提高金属的耐磨性和装饰性。
但是，电镀对人体也有一些潜在的危害和影响。
本文将讨论电镀对身体的影响，并提出预防措施。
一、电镀过程对工人的影响在电镀过程中，使用的化学物质和金属都可能对工人产生潜在的危害。
例如，镀铬过程中使用的硫酸铬在吸入或误食后可以导致中毒和死亡。
此外，常用的镀锌涂料和镀镍涂层可能释放出铅和镍等有毒物质。
这些化学品和金属可以通过呼吸、皮肤吸收等方式进入人体引起中毒、过敏反应和癌症等健康问题。
二、电镀产生的气体和粉尘对环境和健康的影响电镀过程中产生的气体和粉尘也可能影响工作环境和身体健康。
例如，镀铬过程中产生的氨、氯气和硫酸铬等化学物质会对空气和水质造成污染，导致环境问题。
此外，电镀过程中产生的放射性废物如铀和钍等对公共健康也带来潜在的威胁。
三、电镀后材料的释放对环境和身体健康的影响电镀后的材料可能会因为使用环境的变化而释放出有害物质，包括金属离子、气体和粉尘等。
这些物质会在机械磨损、加热、光照和化学物质影响下释放出来，危及身体健康和污染环境。
例如，低品质的电镀会增加未被完全去除的铅、锡和铜等金属的含量，导致在高温环境下释放出来的有害物质超出规定限量。
经过以上三个方面的探讨，我们可以发现，电镀过程对身体和环境带来的危害影响确实存在，但是，只要采取正确的预防措施，就可以最大限度地减少这些影响。
以下列出一些预防措施：1. 严格控制电镀对工人和环境的影响，包括使用符合标准的实验设备和工艺取得良好的效果。
2. 优化电镀过程中使用的化学品和金属，通过微量量的使用减少了不必要的污染。
尽量选择环保型的电镀材料。
3. 加强对工人和环境卫生的监管，短时间内用风扇或抽气装置排出污染气体；在使用电镀时，必须配备防护装备:戴口罩、手套、护目镜等设备来降低有害气体和沉积物的影响。
4. 在制造电镀材料时，应从源头上控制污染物的排放和含量，控制研究和开发比其他方法更为环保的材料和工艺。
电镀工厂对人体的危害的预防范文电镀工厂是一种常见的工业生产场所，它以其特殊的工艺过程和化学物质使用而对人体健康带来一定的危害。
为了保障员工的身体健康，预防这些危害成为了重要的任务。
本文将介绍电镀工厂对人体的危害以及如何预防这些危害的措施，旨在提高读者的安全意识和预防能力。
电镀工厂对人体造成的主要危害包括有害气体、重金属污染、化学品溅溅、噪音和尘埃等。
首先，有害气体是电镀工厂常见的危害之一。
在电镀工艺中，常用的酸碱溶液会产生致癌物质如氯化氢、氰化物和氯气等有害气体。
长时间接触这些有害气体会导致上呼吸道、下呼吸道和肺部疾病。
为了预防这些危害，必须加强通风设备的维护和更新，确保空气流通畅通。
此外，员工在工作时必须佩戴防毒面具和呼吸设备，防止有害气体吸入体内。
其次，重金属污染也是电镀工厂常见的危害之一。
在电镀过程中，常用的金属元素如镍、铜、铬等可能会渗透到空气和水中。
这些重金属污染物对人体健康具有潜在的危害，能够引起中毒、肺部疾病和神经系统损伤等。
为了预防重金属污染，必须加强管理措施，确保废水排放和废气排放达到国家标准。
此外，员工在工作时应该佩戴防护服、防护手套和防护眼镜等，避免直接接触重金属。
另外，化学品溅溅是电镀工艺中常见的危害之一。
在电镀过程中，涉及到的化学品如酸碱溶液、有机溶剂等会对皮肤和眼睛造成伤害。
化学品的溅溅可能导致灼伤、过敏和腐蚀等。
为了预防化学品溅溅，必须加强员工的安全培训，提高他们对化学品的认识和安全操作技能。
此外，工厂应该提供充足的防护设备，如防护服、防护手套和防护眼镜等，确保员工的安全。
此外，噪音也是电镀工厂常见的危害之一。
在电镀过程中，设备的运转和化学品的反应产生的声音会导致员工的耳膜受损，引发听力损失和耳鸣等问题。
为了预防噪音危害，必须采取有效的隔音措施，如安装隔音罩和隔音耳塞等。
此外，员工在工作时应该佩戴耳罩或者耳塞，减少噪音对听力的影响。
最后，尘埃也是电镀工艺中常见的危害之一。
电镀工厂对人体的危害的预防电镀是一种表面处理工艺，在工业生产中应用广泛。
然而，电镀工厂的工作环境中存在着多种有害物质和危险因素，如果防护不当，会对工人的身体健康造成严重危害。
了解这些危害并采取有效的预防措施至关重要。
一、电镀工厂中的有害物质1、重金属电镀过程中会使用到多种重金属，如铬、镍、镉、铅等。
这些重金属可以通过呼吸道、消化道和皮肤接触进入人体。
长期接触可能导致重金属中毒，影响神经系统、肾脏、肝脏等器官的功能。
2、酸、碱类物质常用的酸有硫酸、盐酸、硝酸等，碱有氢氧化钠、碳酸钠等。
这些化学物质具有强烈的腐蚀性，可能会导致皮肤灼伤、呼吸道刺激和眼部损伤。
3、有机溶剂电镀过程中使用的有机溶剂，如三氯乙烯、甲苯等，容易挥发，通过呼吸道吸入后，可能会对中枢神经系统产生抑制作用，引起头痛、头晕、嗜睡等症状，严重时甚至会导致昏迷。
4、氰化物在某些电镀工艺中会使用氰化物，如氰化钠、氰化钾等。
氰化物是剧毒物质，即使是微量摄入也可能危及生命。
二、电镀工厂对人体的危害1、呼吸系统损害电镀车间中产生的粉尘、烟雾和有害气体，如铬酸雾、盐酸雾、氰化氢等，会刺激呼吸道黏膜，引起咳嗽、咳痰、呼吸困难等症状，长期接触还可能导致慢性支气管炎、肺气肿甚至肺癌。
2、消化系统损害通过口腔摄入或手部接触被污染的食物和水，有害物质进入消化道，可能引起恶心、呕吐、腹痛、腹泻等消化系统症状，影响胃肠道的正常功能。
3、皮肤损害直接接触电镀液、化学试剂和重金属等物质，可能导致皮肤过敏、红肿、瘙痒、溃烂等症状。
长期接触还可能引发皮肤癌。
4、神经系统损害有机溶剂和重金属等有害物质能够透过血脑屏障，损害神经系统，导致神经衰弱、记忆力减退、情绪不稳定、四肢麻木等症状。
5、生殖系统损害某些有害物质，如铅、镉等，对生殖系统有潜在危害，可能影响男性的精子质量和女性的生育能力，导致胎儿畸形等。
三、预防措施1、工程控制（1）优化通风系统安装有效的通风设备，如局部排风罩、全面通风系统等，确保车间内空气流通，及时排出有害气体和粉尘。
电镀厂生产过程对人体的危害的预防范文电镀厂是一种有害工业，其生产过程会产生许多有害物质，对环境和人体健康造成严重的危害。
为了保护人体健康，预防电镀厂生产过程对人体的危害，我们需要采取一系列措施。
本文将从几个方面阐述电镀厂生产过程对人体的危害以及预防措施。
首先，电镀厂的生产过程会产生大量的有害废气。
这些废气中含有大量的有毒有害物质，如酸性气体、碱性气体、有机物蒸汽等。
这些有害物质进入人体后会严重影响呼吸系统和消化系统的正常功能，引发各种呼吸道疾病和消化系统疾病。
为了预防废气对人体的危害，可以采取以下预防措施：1. 建立合理的通风系统。
电镀厂应建立完善的通风系统，及时排除室内的有害废气，保持室内空气的流通和新鲜。
2. 使用抑制剂。
抑制剂是一种能够抑制金属氧化的化学物质，可以减少电镀过程中有害物质的生成。
使用抑制剂可以有效地减少有害废气的排放。
3. 加强个人防护。
电镀厂工作人员应戴上防护口罩、手套等个人防护用具，避免直接接触有害废气。
其次，电镀液和电镀废液对人体也有很大的危害。
电镀液中的有害物质如酸碱、重金属等都对人体健康造成较大的威胁。
在电镀过程中，这些有害物质易溶于水，在生产过程中会产生大量的电镀废液。
如果不经过合理的处理，这些废液将会直接流入水源，对环境和人体产生严重的污染。
为了预防电镀液和电镀废液对人体的危害，可以采取以下预防措施：1. 严格控制电镀液的成分。
电镀液的成分应符合国家标准，尽量减少有害物质的使用。
2. 建立废液处理系统。
电镀厂应建立废液处理系统，对产生的电镀废液进行合理的处理和回收利用，避免直接排放到环境中。
3. 定期进行废液监测。
对电镀废液的含有害物质进行定期监测，确保废液处理的效果达到国家标准。
再次，电镀厂生产过程中使用的很多化学品对人体健康具有较大的危害。
电镀厂常用的化学品有酸碱、有机溶剂等，这些化学品对人体皮肤和呼吸系统都会造成很大的伤害，甚至引发癌症等严重疾病。
为了预防化学品对人体的危害，可以采取以下预防措施：1. 尽量减少化学品的使用。
电镀的危害电镀厂有很多种技术,化学镍、镀合金、贵金属电镀、镀铬工艺、镀镍、镀铜工艺、镀锡、镀锌等等,关键是看你厂使用的是哪种工艺,要区别对待。
电镀铬过程排放物中有六价铬，是致癌物质，对人体有害。
电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等。
电镀生产过程中对人体的危害电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A 粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。
电镀厂生产过程对人体的危害的预防电镀厂有很多种技术,化学镍、镀合金、贵金属电镀、镀铬工艺、镀镍、镀铜工艺、镀锡、镀锌等等,关键是看你厂使用的是哪种工艺,要区别对待。
电镀铬过程排放物中有六价铬，是致癌物质，对人体有害。
电镀镀层中含有的镍（Ni）元素易引发皮肤癌等。
电镀生产过程中对人体的危害电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。
电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：分析了电镀生产的各类危险有害因素，如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等，以及这些因素产生的原因和途径，并从安全技术和安全管理方面提出了相应的对策措施。
电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品，大量的电气设备还会引起火灾和触电。
笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析，并提出了相应的安全对策措施。
1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体，可能造成急性中毒和慢性中毒。
1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中，氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。
氰化物颗粒、粉末及含量溶液，遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。
若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷，可能会产生氰化氢。
例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽，以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体，从而为事故的发生埋下隐患。
氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应，若操作不慎，放出的热量将会使溶液温度急剧升高，甚至沸腾，分解产生氰化氢和氰气，并可能造成含氰溶液外溢。
含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散。
因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善，导致作业场所产生大量氰化氢气体，造成人员急性中毒，最终酿成伤亡事故。
如2003年10月，浙江温州某刀具公司发生了一起中毒事故，该公司在对废水处理设施进行检修时，检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内，发生中毒，由于盲目施救，先后有5人进入池内，最终造成4人死亡，1人受伤，导致事故扩大化。
事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标。
1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷（用于退漆剂）、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂。
电镀的危险有害因素分析及安全对策摘要：分析了电镀生产的各类危险有害因素,如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等,以及这些因素产生的原因和途径,并从安全技术和安全管理方面提出了相应的对策措施.电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品,大量的电气设备还会引起火灾和触电.笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析,并提出了相应的安全对策措施.1 危险有害因素分析1.1 中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体,可能造成急性中毒和慢性中毒.1.1.1 氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中,氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用.氰化物颗粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体.若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷,可能会产生氰化氢.例如：含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近；含氰污水与酸性废水混合排入；含氰废气与酸雾共用一套通风装置；零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽,以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体,从而为事故的发生埋下隐患.氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应,若操作不慎,放出的热量将会使溶液温度急剧升高,甚至沸腾,分解产生氰化氢和氰气,并可能造成含氰溶液外溢.含量镀槽的工作温度过高和电流密度过大也会导致氰化物分解和扩散.因为氰化物使用不当、通风不良和管理不善,导致作业场所产生大量氰化氢气体,造成人员急性中毒,最终酿成伤亡事故.如2003年10月,XXXX某刀具公司发生了一起中毒事故,该公司在对废水处理设施进行检修时,检修人员在未采取任何防护措施的情况进入深达4.5m的还原反应池内,发生中毒,由于盲目施救,先后有5人进入池内,最终造成4人死亡,1人受伤,导致事故扩大化.事后检测发现：池内氰化氢等气体的浓度严重超标.1.1.2 有机溶剂中毒电镀生产有时需要使用三氯乙烯、汽油、煤油、二甲苯、酒精、天那水、二氯甲烷〔用于退漆剂〕、油漆、电泳漆和油墨等有机溶剂.使用时有机溶剂大量挥发,人体吸入后会引起中毒.如三氰乙烯在清洗槽内呈蒸气状态,若冷却不足或零件带出,会在空气中达到较高沈度,直接影响操作人员的安全和健康.喷漆、电泳、油墨涂敷、退漆和零件清洗等作业,通常为近距离的手工操作,难以做到人员与有毒物质的有效隔离.若缺少良好的通风和个体防护用品,就会引起急性中毒,长期吸入也会导致慢性中毒.1.1.3 酸雾中毒硫酸、硝酸、盐酸和氢氟酸在电镀中应用广泛.酸铜溶液因空气搅拌会形成酸雾；盐酸除锈会逸出HC1气体；高浓度的氢氟酸会挥发出HF气体；浓硝酸退挂具和零件,会产生NO2等氮氧化合物.作业人员吸入酸雾会造成呼吸道刺激、炎症和肺水肿,严重者会导致死亡.某电镀厂使用硝酸退挂具,操作人员麻痹大意,贸然在硝酸中加入大量尿素而产生大量氮氧化合物,因缺少安全防护措施而造成当场昏死,送医院后不治.长期接触各类酸雾还会引起各类病变.1.1.4 铬雾中毒镀铬会产生铬雾,若未添加抑雾剂则情况更为严重.现场缺少通风措施和个体防护用品,铬物进入呼吸道,就会引起急性呼吸道刺激和产生慢性影响.1.1.5 其他次氯酸钠溶液常温下易分解,遇酸则分解更快,释放出剧毒的氯气.误食含金、银、铜、铅等物质可能引起重金属中毒.对镍有过敏反应的人员,直接接触镀镍溶液,很可能引起皮肤炎症和湿疹,被称为"镍痒症".1.2 火灾、爆炸1.2.1 易燃液体火灾、爆炸汽油、煤油、柴油、二甲苯、酒精、天那水、油漆和油墨等均属于易燃液体,具有高度易燃爆性.喷漆等涂装作业时有机溶剂大量挥发,若未能及时将其排走和吸收,会形成易燃易爆蒸气,很可能发生火灾爆炸事故.在喷酒会场所使用的灯具、开关和电机等电气设备,或与周围的明火距离过近,或在作业场所吸烟,极易引起火灾和爆炸.喷漆柜的设计、材料的选用、通风管路的布置和作业场所的建筑结构不符合安全规范要求,也会引发事故或使事故影响扩大.曾有一企业擅自将喷漆柜的排风装置由高空排放改为经地下隔潮层后再向空中排放,以致大量易燃易爆蒸气积聚在隔潮层中,达到爆炸极限,焊接作业时掉落的焊渣引起了爆炸,造成3人死亡6人受伤的严重后果.若喷漆房及通风管路内沉积的漆垢未事先清除,而进行切割、焊接等动火作业,也有可能造成火灾事故.使用二甲苯、酒精和煤油等清洗零件,排出的废液若进入废水沟等低洼处,聚积后很可能引起火灾爆炸.1.2.2 氢气爆炸电解除油和铬槽电镀过程阴极会放出大量氢气,在空气形成爆炸性混合气体,遭遇挂具与极杆接触产生的电火花就会发生爆炸,产生震耳的爆鸣声,冲击波还可能引起槽内电镀液喷溅.工作电流过大、镀槽液面泡沫过多和现场通风不良等均是氢气大量聚积的主要因素.另外、锌、铁等金属阳极和零件的酸洗过程也会释放出氧气,有可能发生爆炸.1.2.3 锅炉的火灾、爆炸蒸汽锅炉在运行过程中,管路堵塞,压力上升,若安全装置失灵有可能造成超压爆炸,导致人员伤亡和财产损失.炉膛密封不良,飞散的火花会引燃周围的易燃可燃物质,引起火灾事故.非法制造和随意改装锅炉很容易引发爆炸事故.1.2.4 禁忌物料混合引起火灾、爆炸双氧水、浓硝酸、浓硫酸、三氧化铬、重铬酸钾、高锰酸钾和过硫酸铵等均属于强氧化剂,此类物质与易燃物、有机物和还原剂等接触均会发生剧烈反应,甚至引起燃烧.如三氧化铬与乙醇、天那水和保险粉等接触,即引起着火和爆炸；浓硝酸甚至与木头接触也能引起着火.若不注意氧化剂的存放和使用方法,可能引起火灾、爆炸.1.2.5 电气火灾电镀厂房由于环境湿度大、存在腐蚀性物质,对电气设备的安全使用构成很大的威胁.如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、电加热等设置不妥、线路老化等均可能引起电气火灾事故.整流器若缺少冷却将温措施,导线截面积过小等引起电流超负荷,可能导致电缆着火.整流器与镀槽距离过近,误操作可能导致镀液溅及电气设备,使用电加热管时槽内液位过低而未将发热部位淹没,产生的高温将使塑料镀槽着火,此类事故在电镀企业屡见不鲜.1.3 灼烫1.3.1 化学灼伤若对各类腐蚀品的危险性认识不足,违规作业,很可能引起化学灼伤.进行浓硫酸、浓硝酸和片碱等物质的搬运、装卸、分取、稀释或溶解,若缺少必要的安全防护措施,很可能灼伤人体皮肤、角膜和呼吸道.若将水倒入浓硫酸就会发生沸溅,引起灼烫.若在塑料槽内稀释浓硫酸,不注意控制稀释速度和冷却降温,温度升高会使塑料槽变形,造成泄漏.片碱的溶解过程可能形成强烈刺激呼吸道的碱雾,引起呼吸道刺激.氢氟酸对皮肤有强烈的腐蚀作用,人体沾上氢氟酸后未及时清洗,不久就会产生剧痛.1.3.2 烫伤若蒸汽、热水管道和设备缺少保温层,或直接接触高温溶液,均可引起烫伤.浓硫酸稀释和片碱溶解过程产生的高温也会引起烫伤的.人员在镀槽上方行走或作业,不慎跌入镀槽,如槽内是液碱、硫酸或铬酸等高温且具腐蚀性的溶液,后果则更加严重.曾有一个工人在电镀硬铬时不慎跌入镀槽,造成全身大面积烫伤和化学灼伤,尽管抢救及时,仍无法挽回生命.1.4 触电电镀车间的电气设备易遭受酸雾腐蚀,导致绝缘性能降低,操作人员的手沾有水,很容易引起触电.如电加热管金属外壳未满足敢防腐蚀要求,或未接地,或电热丝与金属外壳绝缘不良,或使用质量不合格的电加热管,或裸露的接头未做有效绝缘等等,均可能引起触电.1.5 机械伤害高速转动的设备,如抛光机、拉丝机、通风扇和离心机等,若缺少防护措施违规操作,工人不注意着装,均可能造成机械伤害.1.6 粉尘在抛光、拉丝和喷砂过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等,如缺少良好的通风和除尘措施,或未配备防尘口罩等,长期影响会引起肺部病变.1.7高温在高温季节,外部气温的影响加之高温镀液、电气设备和烘箱等生产车间内部因素的共同作用,作业场所的温度会超过人体的正常体温,若没有良好的通风和防暑降温措施,长时间作业易引起中暑.如果缺少经验,发现和救治不及时,可能造成伤亡事故.1.8 噪声滚筒、通风机、超声波清洗机、空压机和气泵等电镀设备产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的80dB〔以每天接触时间8h计〕.长时间的工作会造成人员听力损害,并可能造成误操作.1.9 其他危险有害因素除以上所述各点之外,还可能存在起重伤害、高处坠落和物体打击等危险有害因素.2 安全对策措施2.1 安全技术对策措施2.1.1 厂区平面布置对策措施〔1〕厂房和化学品库房应与职工宿舍、食堂等生活场所分开设置,且保持安全距离.〔2〕高毒有害作业与低毒无害作业应相对分离布置.〔3〕含氰镀槽应与酸性物质保持安全距离,或有效隔离.〔4〕剧毒品库房应远离热源、电源、火源、水源和居民区,宜靠近使用场所.〔5〕喷漆等易燃易爆生产部位宜设置在单层厂房靠外墙或多层厂房的最上一层靠外墙处,与周围的距离应符合规范要求.2.1.2 防毒对策措施〔1〕剧毒品的储存和使用场所应设防盗报警装置,且建筑结构完整,门窗严密,禁止无关人员入内.〔2〕剧毒品的包装容器和包装袋不许随便丢弃,应消毒后由供应商回收,专用的分取容器应存放在库房内.〔3〕改革工艺,尽量使用低毒无害的工艺和物质子,采用低氰或无氰的生产工艺.〔4〕电镀生产应机械化、自动控制、有毒物质生产装置应密闭化,以减少人员与有毒物质的接触,并避免氰化物与酸类物质混合、接触.〔5〕改善通风状况,喷漆、电泳和油墨涂敷等岗位采用正压送风,酸雾、漆雾、有毒气体和粉尘等应吸收处理或高空排放.〔6〕严格控制工作温度和电流密度等.〔7〕配备氰化物的急救药物,如严硝酸异戊酯.2.1.3 防火、防爆对策措施〔1〕以难燃的水性清洗剂代替易燃可燃溶剂.〔2〕控制各类危险化学品的存放量,特别是甲、乙类易燃液体,使用场所的最大存放量不应超过一昼夜需要量.〔3〕易燃易爆场所应是框架或砖混结构,设外开式防火门,安全出口和疏散距离应符合规范要求.〔4〕喷漆室室体及与其相联接的通风管道应采用不燃材料,并及时对漆垢进行清理.〔5〕易燃易爆场所的照明灯具、开关和电机等均应符合防爆要求.〔6〕易燃易爆场所应有良好的通风措施.〔7〕为防止氢气爆鸣,应经常对镀槽的极杆触点进行清洗,使之导电良好,并控制液面的泡沫高度,加强通风,并避免建筑物屋顶留有死角.〔8〕禁忌物料应分开存放,避免混合.〔9〕配置相适应的灭火器材.灭火器应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放其他物品.〔10〕易燃易爆场所应考虑设置可燃气体浓度检漏报警装置和火灾报警装置.2.1.4 电气安全对策措施〔1〕任何电气装置都不应超负荷运行或带故障使用.〔2〕电气设备和开关应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护.〔3〕潮湿作业场所的用电设备应设置漏电保护装置.〔4〕能引起触电且容易被触及的裸带电体必须设置遮护物或外罩.〔5〕电线应穿阻燃料管敷设.〔6〕电加热管外壳应满足防腐蚀要求.〔7〕整流器等电器设备宜单独设电源室集中放置.〔8〕重要岗位和场所设置事故应急照明和疏散指示标志.2.1.5 防灼烫对策措施〔1〕在酸、碱等使用和存放场所设置应急水喷淋装置.〔2〕高温设备和管道表面应有保温层,管道接头和阀门应无泄漏.2.1.6 其他安全技术措施〔1〕蒸汽锅炉和升降机等特种设备应购自有相关资质的生产单位,其安装、改造和维修活动应按照法规和规范要求进行.特种设备及其安全附件应按时进行检验检测.〔2〕接触有毒有害物质、腐蚀品、高温物质和粉尘应佩戴防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、橡胶手套、护目镜、水鞋、呼吸器和防护服等相应的个体防护用品.〔3〕高温季节应有防暑降温措施,除加强通风之外,还可采取屋顶水喷淋降温、提供防暑清凉饮料和药品〔如霍香正气水〕,并注意防暑知识和临时急救方法的教育.〔4〕高噪声设备应合理布局,尽量隔离布置.〔5〕抛光、拉丝和喷砂等岗位应强制通风.〔6〕在危险化学品的存放和使用场所设置明显的警示标志、安全周知卡和急救须知.2.2 安全管理对策措施2.2.1 落实安全生产责任制应明确企业负责人、管理人员、班组长和职工等各岗位的安全职责,企业负责人与各岗位人员签订安全生产责任书.2.2.2 制定和完善各类安全管理制度结合实际生产情况,制定和完善有关剧毒品、易燃易爆场所、生产设备、安全教育、安全检查、动火检修、安全用电和禁止进食等相关的安全管理制度.剧毒品的管理应严格遵循"五双"制度,即应做到双人收发、双人双帐、双人双锁、双人运输和双人使用.针对危险性较大的岗位,如含氰镀槽作业、氰化物加料作业、酸洗作业、喷漆作业、设备内作业和特种作业等,制定安全操作规程,并要求严格遵守.2.2.3 加强从业人员的安全教育企业负责人和安全管理人员应具备相应的安全知识.对新入厂工人、复岗岗工人和换岗工人进行安全教育,使其了解电镀生产的危险有害因素,提高安全意识和自救水平.特种作业人员应经相关部门培训、考核合格后才能上岗.2.2.4 进行安全生产检查对生产车间、剧毒品库房、电气设备和灭火器材等进行安全检查,发现隐患,及时整改.2.2.5 保证安全生产投入应安排专门的资金用于安全设施的建设、维护和改善,新建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.2.2.6 提高劳动保障水平对有毒有害岗位人员进行上岗前、离岗时以及定期的职业健康检查；依法参加工伤保险；与职业卫生医疗单位建立联系；设置淋浴室和更衣室.2.2.7 加强事故应急处理能力为了防止突发事故发生,并在事故发生后能迅速有效地控制和处理事故,应制定本单位的事故应急救援预案,并定期演练.2.2.8 积极开展安全评价和清洁生产审核工作3 结束语电镀生产企业普遍存在着规模小、生产条件简陋、危险化学品使用品种繁多和从业人员安全意识淡薄等不足.在充分认识危险有害因素的基础上,加强安全生产投入和完善安全设施的同时注重安全管理,其安全生产状况是可以得到改善的.。
电镀作业对人体有哪些危害电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害，爆炸；在电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故。
大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。
三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。
电镀生产中有时还要用到氨水，硫化钾等碱性腐蚀品。
电镀工厂对人体的危害的预防范文电镀工厂是一种常见的工业生产场所，而电镀过程中使用的化学物质以及高温环境对人体健康造成了一定的危害。
因此，做好电镀工厂对人体危害的预防工作显得尤为重要。
本文将从基本原理、危害分析以及预防措施等方面进行探讨。
一、电镀工厂对人体的危害的基本原理在电镀工厂中，常常使用金属溶液来进行电镀，而电镀液中的主要成分都含有一定的有毒化学物质。
此外，电镀过程中的高温环境也有一定的危害。
这两个方面共同导致了电镀工厂对人体的危害。
1.化学物质的危害电镀液中的化学物质往往都具有一定的毒性，如酸性电镀液中含有硫酸、盐酸等；碱性电镀液中含有氢氧化钠、氢氧化钾等。
这些化学物质一旦接触人体，会对皮肤、眼睛、呼吸系统等造成刺激和腐蚀，甚至引起烧伤。
此外，一些重金属如铬、镍等也常常被用于电镀工艺中，这些重金属一旦进入人体，会对中枢神经系统、肝脏、肾脏等造成损害，并且可能对生殖系统产生不良影响。
2.高温环境的危害电镀过程中的高温环境会使得工人身体暴露在高温条件下，导致体温升高，引起出汗、脱水等现象。
长期暴露在高温环境中，会引起热衰竭、中暑等疾病。
同时，高温环境下还易引发一些心血管疾病，如高血压、心脏病等。
二、电镀工厂对人体的危害的分析电镀工厂对人体的危害主要表现在以下几个方面：1.接触性危害工人在电镀过程中经常需要接触到电镀液、化学物质以及金属件。
电镀液和化学物质对皮肤、眼睛等组织造成直接的刺激和腐蚀，引起皮肤红肿、疼痛、水泡等症状，严重时甚至引起严重烧伤。
金属件的表面可能含有有毒物质，例如铬、镍等重金属，人体接触后，这些物质会通过皮肤渗透进入体内，对内脏器官造成损伤。
2.吸入性危害在电镀过程中，一些化学物质会以气态或粉尘形式释放出来，如果空气中的浓度过高，工人长时间暴露在这种环境中，就会通过呼吸道吸入到体内，对呼吸系统造成损伤。
这些化学物质主要包括有毒气体，如氨气、硫化氢等，以及有害的粉尘，如金属粉尘、酸性物质的颗粒等。
电镀工厂对人体的危害的预防电镀工厂是一种特殊的工业生产环境，其中使用了各种化学物质和电流进行金属的表面处理。
由于这些化学物质和电流的性质，电镀工厂对人体健康存在潜在的危害。
为了保障工人的健康和安全，电镀工厂需要采取一系列预防措施。
首先，电镀工厂应建立健全的安全生产管理体系。
这包括制定详细的安全操作规程和工艺流程，明确化学物质的使用和处理方法，以及设立专门的安全管理部门，负责监督和指导安全操作。
此外，还需要加强对员工的安全培训和教育，提高员工对危险因素的识别和防范能力。
其次，电镀工厂需要进行全面的危险性评估和风险评估。
这包括对各种化学物质和电流的毒性和危害性进行全面的研究和评估，以确定其对人体健康的潜在影响。
根据评估结果，采取必要的措施，如使用适当的个人防护装备，设置局部排风装置等，减少和控制危险因素的释放和暴露。
第三，电镀工厂应建立完善的通风系统。
这是控制和降低工作场所空气中有害物质浓度的关键措施。
通风系统要求能够及时有效地将有害物质排出工作场所，保证空气质量符合相关安全标准。
此外，还需要定期进行通风系统的维护和检修，确保其正常运行。
同时，电镀工厂应加强化学品管理。
这包括对化学品的储存、使用和处理过程进行严格的管理和监控。
化学品应按照规定的安全标准进行存放，避免与其他化学品发生反应或泄漏。
在使用过程中，工人应穿戴适当的防护装备，避免直接接触化学品。
废弃的化学品和废水应进行合理处理，避免对环境和人体健康造成污染和危害。
另外，电镀工厂还应加强个人防护。
员工在操作过程中应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些防护装备能够有效地减少对身体的直接伤害，并降低对有害物质的暴露。
此外，对于特定岗位的工人，如操作高压电流的工人，还需要提供额外的防护装备和培训，确保他们的安全。
最后，电镀工厂应定期进行健康检查和职业病监测。
通过对工人的身体健康状况进行定期检测和监测，可以及早发现和处理工作环境对健康的潜在影响。
电镀厂对人体的危害有哪些
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电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。
另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。
目前，除少数大厂的电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。
因此，电镀生产安全管理存在不少问题，已经成为电镀业可持续发展的障碍之一。
A 粉尘危害大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件，锻件或热处理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。
这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅，铬，铝，铁，铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害灾爆炸电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油，煤油，丙酮，苯类，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。
汽油，煤油，苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火
源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。
还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故
大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。
三氯乙烯中毒会造成皮疹，昏厥，高烧，淋巴肿大，最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。
钢铁发蓝，碱性镀锌，碱性除油，铝合金浸锌处理和碱性电抛光等都要使用烧碱，烧碱对人的皮肤和衣服有较强的粘附性及腐蚀性，能严重灼伤人体。
某工人配制发蓝溶液时，在槽中加水后即点燃炉子，待领来固碱时水已煮沸，当即把尚未打碎的大块固碱投入沸水中。
因固碱溶解是放热反应，大块的固碱浸在沸水中，槽底又有煤在燃烧，导致因碱周围温度骤然上升而发生爆炸。
热碱溶液冲出槽面"5多高，把整个槽子及其周围喷成一片白色世界，幸亏操作者及时躲开，才没有遭到太大伤害["]。
这是一起违反发蓝溶液的配制程序，险些发生严重人身伤害事故的例子。
电镀生产中有时还要用到氨水，硫化钾等碱性腐蚀品。
氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤；硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。
电镀生产中常用的强酸有硫酸，硝酸，盐酸，氢氟酸，铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很容易灼伤人体，而且难以痊愈。
此外，对环境污染严重，如浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾；浓硝酸在空
气中会分解放出剧毒的氮氧化物!"氢氟酸在空气中发烟，其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性；电镀铬时会散发出大量的铬雾，铬(!)化合物能引起皮肤溃疡，贫血，肾炎及神经炎等多种疾病，并有致癌和诱发基因突变的作用。
某厂青年工人用混合酸(含有氢氟酸)清洗铸铜阳极，操作时未带耐酸橡胶手套，不久即觉得手指痛疼难忍，虽经清洗和稀氨水浸泡仍数天后才恢复正常。
氰化镀锌，铜，银，金，仿金和有些活化液，退镀液等都要用到氰化物。
氰化物属剧毒品，能抑制人体呼吸酶的产生，误服，吸入微量的氰化物都会引起严重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的，易燃的氰化氢气体。
B 触电危险人体接触高压，低压电源都可能会造成触电伤亡事故。
电镀生产中用到很多电气设备，如抛光机，滚光机，整流电源，行车，离心烘干机，电热烘炉，电加热器，过滤机，滚镀机和污水处理设备等，它们的输入电压一般很高。
另外，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，故在使用和检修过程中，如有设备不正常运行，防护措施不力或操作失误，就很容易造成触电事故。
C 其他危害除上述主要危险危害外，电镀生产中还可能存在噪声危害(如超声波清洗，压缩空气吹干等过程)，机械伤害和起重伤害等。
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