力学试验检验项目和执行标准

标题：钢筋的力学性能试验作业指导书修改概要钢筋的力学性能试验作业指导书1.0钢材力学性能试验的方法标准、检验项目及取样：1.1钢材标准、试验方法标准、检验项目及取样：1.1.1钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按同一牌号、同一炉罐（批）号、同一规格、同一交货状态分批进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。

1.1.2检验规则：1.1.2.1钢筋的检查、验收、复检与判定，应按GB2101—89的规定执行，每批钢筋应是同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态。

1.1.2.2从每批钢筋中选取10%盘数（不少于25盘）进行力学性能试验，试验结果如有一项不合格时，该格盘应作报废处理，再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批即判为不合格，但供方可以重新分类，作为新的一批提交验收；从每批钢筋中抽取10%的盘数（不少于25盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应将该批钢筋进行逐盘检查。

1.1.2.3钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。

1.1.2.4盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。

1.1.2.5冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。

gb-t50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准UDCGB中华人民共和国国家标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准Standard for test method of mechanical properties on ordinary concrete 2003-01-10发布 2003-06-01实施中华人民共和国建设部联合发布国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准Standard for test method of mechanical propertieson ordinary concreteGB/T 50081-2002批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2003 年6月1日《普通混凝土力学性能试验方法标准》的公告现批准《普通混凝土力学性能试验方法标准》为国家标准，编号为GB/T 5008l-2002，自2003年6月1日起实施。

原《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ 8l-85同时废止。

本标准由建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。

中华人民共和国建设部2003年1月10日前言根据建设部建标[1998]第94号文《l998年工程建设国家标准制定、修订计划的通知》的要求，标准组在广泛调研、认真总结实践经验、参考国外先进标准、广泛征求意见的基础上，对原国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》(GBJ 81—85)进行了修订。

本标准的主要技术内容有：l总则；2取样；3试件的尺寸、形状和公差；4试验设备；5试件的制作和养护；6抗压强度试验；7轴心抗压强度试验；8静力受压弹性模量试验；9劈裂抗拉强度试验lO抗折强度试验；附录A圆柱体试件的制作和养护；附录B圆柱体试件抗压强度试验；附录C圆柱体试件静力受压弹性模量试验；附录D圆柱体试件劈裂抗拉强度试验；本标准用词、用语说明。

修订的主要内容是：1．为与国际标准接轨，在新标准的附录中增加了圆柱体试件的制作及其各种力学性能的试验方法；2．对原标准中标准养护室的温度和湿度提出了更高的要求，由原来的温度20±3℃，湿度为90％以上的标准养护室，修订为与ISO试验方法一致的温度为20±2℃，湿度为95％以上的标准养护室；3．经一系列的试验验证，混凝土静力受压弹性模量试验等同采用ISO标准试验方法。

市政工程1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008本规范适用于城镇新建、改建、扩建的道路及广场、停车场等工程的施工和质量检验、验收。

原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按国家现行的有关标准执行。

施工前，应根据工程地质勘查报告，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。

（频率每次5000m3～1万m3）a路基（路床）压实度：每1000㎡、每压实层抽检3点；弯沉值：每车道、每20m测1点。

人行道路床与基层压实度：每100m查2点；路肩压实度：每100m，每侧各抽检1点。

b水泥稳定土类基层及底基层压实度：每1000㎡，每压实层抽查1点；7d无侧限抗压强度：每2000㎡抽检1组（6块）；弯沉值：每车道、每20m测1点。

砌筑砂浆：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。

人行道砖铺筑用砂浆：同一配合比，每1000㎡1组（6块），不足1000㎡取1组。

2、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008本规范适用于一般地质条件下城市桥梁的新建、改建、扩建工程和大、中修维护工程的施工与质量验收。

桥梁工程范围内的排水设施、挡土墙、引道等工程施工及验收应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008的有关规定。

施工单位应根据施工文件的要求，依据国家现行标准的有关规定，做好原材料的检验、水泥混凝土的试配与有关量具、器具的检定工作。

注：构件混凝土强度必须通过同条件养护的试件强度确定。

钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行的规定。

检查数量：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检1次。

当钢筋出现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

送检规范水泥一、执行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－1999，《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344－1999，《复合硅酸盐水泥》GB12958－1999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671－1999检验，取样按《水泥取样方法》GB12573－90要求取样。

二、物理检验指标1、细度2、标准稠度3、凝结时间4、安定性5、强度三、取样方法1、取样送样规则（1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。

（2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。

（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。

（4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。

用于装饰的水泥应进行安定性的检验。

（5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。

（6）进口水泥一律按上述要求进行。

2、取样单位及样品总量水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。

施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。

取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。

3、编号与取样水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。

袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。

每一编号为一取样单位。

水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：120万t以上，不超过1200t为一编号；60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；10万t以下，不超过200t为一编号。

取样方法按GB12573进行。

同左 ●
逐根 同左
●
竖通孔，100% 酸性/海上服役 ISO 9764 验收等级 L3
或 L2 ISO9303 验收等级 L3 或 L2
ASTM E273 ●
非酸性 ISO 12094 验收级别:成型之 前按 B2；成型之后按 B3
酸性/海上服役 ISO 12094 按表 K.1 验收 ● 逐根
同左
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
根据客户协议要求
3 件/炉/100 根,或根据客户协议
114.3≤D<406.4mm
114.3≤D<406.4mm
3L90
3L90
00C
≤L485,27(20)
>485,40(30)
剪切面积 ≥85%
00C
≤L485,27(20)
剪切面积
>485,40(30)
同左
同左 ● 同左
●
●
●
●
ISO 8492 或 ASTM A370
同左
标准
GB/T9711-2011（PSL1)
各种标准中检验与实验要求对比（二）
GB/T9711-2011（PSL2)
API SPEC 5L PSL1(44th)
API SPEC 5L PSL2(44th)
化学成分 （t≤25mm
钢管）
金相
管体拉伸 （纵向）
焊缝拉伸 （横向）
或 12 点方向压扁，剩余两个置焊缝 6 点或 12 点方向压扁；
对停焊时从切断端取样 2 件，置焊缝 3 点或 9 点方向压扁。
标准 9.6 钢级大于 L210/A 钢管：（1）t≥12.7mm 及钢级≥L415 钢管，小于外 径(OD)的 66%之前，不允许焊缝开裂；（2）其他钢级及壁厚钢管，小于外径

抗渗混凝土检测执行标准、检测项目、取样方法
1、执行标准：
GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范；
GB 50107-2010 混凝土强度检验评定标准；
GBT 50080-2016 混凝土普通混凝土拌合物性能试验方法；
GBT 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准；
JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程;
2、试验项目（分为必须试验和其他，其中其他项目根据工程实际需要进行检测）：
必试：稠度、抗压强度、抗渗等级。

其他：轴心抗压、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、长期性能和耐久性能试验、碱含量、氯化物总量。

3、取样的原则和试验块留置要求：
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）
②试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护
③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

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90° ± 2Ο 450 ± 20
截面尺寸
±0.075mm
试样长度(L)
+0，-2.5mm
缺口中心（L/2）
±1mm
缺口直径
±0.025mm
缺口深度
±0.025mm
第 13页 共 25页
表面光洁度 缺口表面和背面应小于 1.6um，其他两面小于 4um; 4.如不能制备标准试样，可采用宽度 7.5mm、5mm、2.5mm 小尺寸试 样，但性能之间不可比对。试样尺寸除宽度外，都是恒定的，宽度偏 差控制在±1%内； 5.高温冲击实验必须使用此端部定位冲击试样。
第 9页 共 25页
尺寸试样。试样的其他尺寸及公差与标准试样相同。缺口应开在试样 的窄面。
5. 高温冲击实验必须使用此端部定位冲击试样。
第 10页 共 25页
附录 B6. 硬度试样
试样截面可为矩形，也可以为圆形、环形等形状。 洛氏、维氏硬度试验原材料截面尺寸边长或直径大于 40mm 时， 可取截面尺寸 40mm×40mm； 取样、制样过程中应避免加工硬化或过热而对硬度照成影响； 被测试样厚度应控制在 2～30mm 之内； 试样被测表面与支撑面应平行； 对于不宜加工的成品、半成品硬度试样，可仅磨光被测表面。 试样被测表面粗糙度： 洛氏硬度：Ra≤1.6μm 维氏试样：HV1～HV3：Ra≤0.2μm；
3.0~12 25±0.5 30
B
L0
Lc
L
30
260
35 5.65 S0 7.65 S0 300
取 5 的倍 取 5 的
40
数
倍数
320
30
80
300
L0 + 2 S0
35
50

江苏沙钢集团有限公司作业文件SG02.8.2.4.5-2005热轧卷板检验规程1 主题内容本文件规定了我公司热轧卷板产品在生产和销售中需进行的所有过程检验和最终检验的检验项目，明确了各有关部门的职责及需形成的质量记录等方面的管理要求。

2 适用范围本规程适用于我公司热轧卷板产品的各项检验。

3 职责3.1 生产部门负责按规定取样，并依据各类检验结果实施过程控制；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的检验。

3.2 质检处热轧卷板质检站负责按规定送样，负责整个检验作业流程的实施和监督；负责热轧卷板产品外形尺寸和表面质量的抽检；负责热轧卷板产品各检验项目的取样、送样监督。

3.3 机修总厂负责按要求对热轧卷板试样进行机加工。

3.4 理化检测中心负责按要求在试验前对质检处送来经机修加工好的样品进行验收；负责按要求对热轧卷板的各检验项目进行检测，并出具检验报告。

3.5 钢研所负责对理化检验结果进行研究分析。

4 内容4.1 热轧卷板的检验规则检验项目: 尺寸和外形、表面质量、力学性能、工艺性能、金相分析等。

4.1.1 尺寸和外形检验热轧卷板的尺寸和外形检验由生产部门的质检员负责，检验依据为GB/T 709-1988《热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》。

质检员需对热轧卷板的厚度、宽度、镰刀弯、塔形等逐一进行检验，对不切头尾和不切边的钢带，检查厚度、宽度和镰刀弯等外形尺寸时，两端不考核1SG02.8.2.4.5– 2005 第2次修改的总长度L为：L（m）=90/公称厚度（mm）但两端不考核的最大总长度不得大于20m。

钢带尺寸和外形测量方法如下：厚度：不切边钢带距侧边不小于40mm处测量。

宽度：宽度的测量应在距端部不小于10m处测量。

镰刀弯：沿钢带长度方向水平面上向一边弯曲，即钢带侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，它在产品呈凹形的一侧测量。

塔形（卷边错动）：钢卷上下端不齐，一圈比一圈高称为塔形，卷边上下错动称卷边错动。

随机取样。
取样数量：3kg
①委托时需注明水泥品种及强度 等级②PF、PP水泥和其他特种 水泥不能进行快速强度检测；③ 硅酸盐水泥检验比表面积，其它 品种水泥检验细度。 ①委托时须明确粉煤灰的种类C 类或F类； ②常规检验只检验细度、需水量 比、烧失量和三氧化硫4项； ③对C类粉煤灰应增加安定性检 验项目，而游离氧化钙为可选择 氯离子和烧失量为可选择检验项 目，其余6项为常规检验项目。 常规检验项目包括：细度模数、 颗粒级配、表观密度、堆积密度 、含泥量、泥块含量；碱活性、 常规检验项目包括：颗粒级配、 针片状 含量、含泥量、泥块含量；碱活 性、三氧化硫、有机物及坚固性 为可选择检验项目。压碎指标检 验须明确岩石的种类（水成岩、 ①软化系数、粒型系数、有害物 质含量为可选择检验项目，其它5 项为常规检验项目。 ②委托时须明确陶粒的种类（粘 土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒 或其它种类陶粒）。 备 注 ①配合比验证检验时需提供配合 比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加 剂掺量和固体含量及水泥砂石最 近3个月内的有效检验报告； ③特种混凝土(轻骨料混凝土、抗 ①配合比验证检验时需提供配合 比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加 剂掺量及水泥、砂最近3个月内的 有效检验报告； ③配制混合砂浆时需配送石灰膏 。 同条件养护试件所对应的结构部 位由各方商定，各强度等级均应 留置，数量不宜少于10组，且不 应少于3组，拆模后放靠近结构部 位位置，采取相同的养护方法。 砂浆试块为70.7×70.7× 70.7mm立方体试块。 地面以上的结构砼芯样需在室内 环境干燥3天。 标准试件为150×150×600（或 550）mm的棱柱体 标准试件为边长150mm的立方 体
拉伸：2支 冷弯：2支 抗剪：3支 工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。 现场检验(3支)： 3支接头。 长度取50～60cm。

资料照片
全检报告
常检报告
粉煤灰
相关技术标准： 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）
1、检测项目： 细度、烧失量、需水量比、三氧化硫、氯离子含量、含水量、游离氧化钙、 活性指数。
2、取样： (1) 以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t的也 为一批。 (2) 从10个以上不同不问取等量样品，总量至少3kg。
资料照片
配合比报告
混凝土力学性能
相关技术标准： （1）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 （GB/T 50081-2002） （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/T 50204-2002） 1、检测项目： （1）抗压强度（2）静力受压弹性模量（3）劈裂抗拉强度 2、取样 现场搅拌砼应在浇筑地点随机取样，在同一盘搅拌的砼中取样，且在搅 拌后第三盘到结束前30min间取样。商品砼应在交货地点同一车运送的砼卸料 量的1/4~3/4间取样。取样量应满足所用时的1.5倍，宜不少于20L，取样时间 不大于15min，然后人工搅拌均匀。 3、抗压强度试件留置： ①每拌制100盘且不超过100m3d 同配合比砼取样不少于1次； ②每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样也不少于1次； ③当连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不少于1次； 3、试件制作： （1）取样后尽快制作，一般不宜超过15min。（2）试件尺寸：抗压强度试件 150*150*150mm（标准试件）；抗折强度试件150*150*600*（或550）mm棱柱 体试件（标准试件）
2、取样：
（1）同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收 批，不足的亦为一验收批，每批取样22kg。 （2）从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将部位表层铲除， 然后从各部位抽取相等的砂8份（每份11kg左右），搅拌均匀后用四分法缩 分至22kg，从皮带运输机上取样，应从机尾出料处用接料器定时抽取砂4份 （每份22kg以上），搅拌均匀后用四分法缩分至22kg。 （3）当砂的质量比较稳定、进料量又较大时可按1000t为一检验批。

标题：理化检验项目执行标准
文件编号：SG/JS 13-2013 版 号：0
页 码：共 27 页，第 0 页
生效日期：2013 年 3 月 27 日
编 制：张 磊 审 核：周德光 批 准：李永东
日期：2013 年 3 月 26 日 日期：2013 年 3 月 26 日 日期：2013 年 3 月 27 日
10 GB/T 10322.3-2000 铁矿石 校核取样精密度的实验方法
11 GB/T 10322.4-2000 铁矿石 校核取样偏差的实验方法
12 GB/T 10322.5-2000 铁矿石 交货批水分含量的测定
13 GB/T 10322.6-2004 铁矿石 热裂指数的测定方法
14 GB/T 10322.7-2004 铁矿石 粒度分布的筛分测定
21
YB/T 189-2001 连铸保护渣水分含量（110℃）测定试验方法
连铸保护渣化学分析方法 高氯酸脱水重量法制定二
22
YB/T 190.1-2001 氧化硅含量
连铸保护渣化学分析方法 EDTA 滴定法测定氧化铝含
23
YB/T 190.2-2001 量
连铸保护渣化学分析方法 EGTA 滴定法测定氧化钙
8 GB/T 3286.7-2012 石灰石、白云石化学分析方法 硫量的测定 9 GB/T 5195.1-2006 萤石 氟化钙含量的测定 10 GB/T 5195.5-2006 萤石 总硫含量的测定燃烧碘量法 11 GB/T 5195.6-2006 萤石 磷含量的测定 12 GB/T 5195.8-2006 萤石 二氧化硅含量的测定
31
YB/T 190.10-2001 量
连铸保护渣化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法和火

抗渗混凝土检测执行标准、检测项目、取样方法
1、执行标准：
GB 50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范；
GB 50107-2010 混凝土强度检验评定标准；
GBT 50080-2016 混凝土普通混凝土拌合物性能试验方法；
GBT 50081-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准；
JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程;
2、试验项目（分为必须试验和其他，其中其他项目根据工程实际需要进行检测）：
必试：稠度、抗压强度、抗渗等级。

其他：轴心抗压、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度、长期性能和耐久性能试验、碱含量、氯化物总量。

3、取样的原则和试验块留置要求：
①同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6 个试块）
②试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护
③留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据
实际需要确定。

建筑材料抽样检测标准一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。

对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。

每次从8个不同部位，取样22kg3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目: 颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验。

若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配 2）表观密度 3）紧密和堆积密度 4）含水率 5）含泥量 6）泥块含量 7）有机物含量 8）云母含量 9）轻物质含量 10) 坚固性 11) 硫化物及硫酸盐含量 12) CI-含量 13) 碱活性（根据双方商定）检验。

4．检验结论：1）抽样必检：根据JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格）2）抽样全项：根据JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格）3）委托必检：根据JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格）4）委托全项：根据JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）二．砼用卵石（碎石）：1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。

对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。

每次从15个不同部位，取样60kg3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量。

建筑钢材力学性能试验作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学力学性能试验和钢筋焊接接头机械性能试验。

2.执行标准《金属拉伸试验方法》GB228—1987《金属弯曲试验方法》GB232—1999《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27—2001《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—963.拉伸试验3.1常用符号及定义1）平行长度Lc：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度；2）试样标距：拉件试验过程中以测量试样伸长度；3）原始标距L O：实验前的标距；4）断后标距L1：试样拉断后，断裂部分断裂处对接在一起。

使其轴线位于同一直线上时的标距；5）规定非比例伸长应力δp：试样标距部分的非比例伸长达到规定的原始标距百分比时的应力，表示此应力的符号应附以叫注说明，例如σp0.2、σp0.01等分别表示规定非比例伸长率为0.2%和0.01%时的应力；6）规定的残余伸长应力δr：试样卸除拉伸力后，其标距部分的残余伸长达到规定的原始标距百分比时的应力。

表示次应力的符号应附以角注说明，例如σr0.2表示规定残余伸长里女为0.2%时的应力；7）屈服点σs：呈现屈服现象的金属才力哦啊，试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。

如力发生下降，应区分上、下屈服点；8）F屈服点—σsL：当不计初始瞬间时效应时屈服阶段中的最小应力；9）抗拉强度σb：试样拉断过程中最大力所对应的应力；10）断后伸长率δ：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比；11）S o：试样原始横截面积；12）F sl：下屈服点力；13）F b：最大力。

3.2试样横截面积1）试样原始横截面积的测定。

①矩形试样横截面尺寸（宽度和厚度）应在标距和两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。

②测量试样原始横截面尺寸的量具应满足表3.2-1要求。

表3.2-1③试样原始横截面积的计算值修约到三为有效数字，修约方法按GB8170-1987执行。

(一)钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1.执行标准:GB 1499.1-20222.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批分量不大于 60t。

每批取钢筋样数量为 4 根，其中 2 根做拉伸试验， 2 根做弯曲试验。

超过 60t 的部份，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

3.检验项目: 拉伸;弯曲;原材分量偏差;(二)钢筋混凝土用热轧带肋钢筋1.执行标准:GB 1499.2-2022/XG1-20222.验收批次:每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批分量不大于 60t。

每批取钢筋样数量为 4 根，其中 2 根做拉伸试验， 2 根做冷弯试验。

超过 60 的部份，每增加 40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

3.检验项目: 拉伸;弯曲;原材分量偏差;注明抗震性能(三)钢筋焊接接头钢筋闪光对焊等1.执行标准:JGJ 18-20032.验收批次:在同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。

累计仍不足 300 个接头，按一批计算。

取样数量: 拉伸试验 3 件/批，弯曲试验 3 件/批。

长度为450mm。

3.钢筋闪光对焊检验项目: 拉伸;弯曲。

钢筋电弧焊、电渣压力焊、预埋件钢筋 T 型接头、 (埋弧压力焊) 检验项目:拉伸。

钢筋气压焊检验项目:拉伸(柱、墙竖向钢筋)或者弯曲(梁、板水平钢筋)。

钢筋焊接骨架和焊接网检验项目:拉伸;弯曲;剪切力。

4.质量证明文件:1、产品合格证 2、出厂抽检报告 3、检验报告(注明钢筋表面标志)4、焊工证 5、焊条焊剂合格证(四)钢筋机械连接接头1.执行标准:JGJ 107-20222.验收批次:接头的现场检验按验收批进行，在同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式同规格接头以 500 个为一批进行检验验收，不足 500 个接头也作为一个验收批。

力学性能试验第二章力学性能试验取样基本知识（P18）第一节试样类型及取样原则（P18）一、取样依据：GB/T 2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》二、取样原则：1、取样对力学性能试验结果的影响；三要素：取样部位：1）加工过程中变形量各处不均匀2）材料内部各种缺陷分布和金属组织不均匀取样方向：材料在加工过程中金属是沿晶粒主加工变形方向流动，晶粒被拉长并排成行，夹杂也沿主加工变形方向排列，因此材料性能各向异性。

例如：纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向平行）和横向试样（试样纵向轴线与主加工方向垂直）有较大差异：薄板材纵向试样抗拉强度，下屈服强度都高于横向试样，断面收缩率更是远远大于横向试样。

取样数量：1）某些力学性能指标对试验条件和材料本身的特性十分敏感，单个试样结果不足以为信，应采用最小的取样数量；2）试验结果的分散性及经济因素2、样品的代表性；一般性规定：GB/T 2975-1998专门的规定：产品材料标准和协议：①材料的平均性能；②取样方便；一般取其最危险、最薄弱的部位，因为最薄弱、最危险处的力学性能决定了产品的性能；此外受力状态与零部件的受力状态相一致；三、力学性能试验的试样类型：1、从原材料上直接取样：2、从产品（结构或零部件）的一定部位上取样；3、把实物作为样品。

四、样坯切取方法：无论用什麽方法都应遵循以下原则：（1）应在外观及尺寸合格的材料上取样，试料应有足够的尺寸，以保证机加工出足够的试样进行规定的试验及复验；（2）取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的标记，以保证始终能识别取样的位置和方向；（3）取样的方向应按材料标准规定或双方协议执行；（4）切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能。

如果过热了怎么办？比如，采用火焰切割法取样时，由于材料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体上分离出来，在熔化区域附近，材料承受了一个从熔化到相变点（723℃）以下温度变化区域，这一局部的高温将会引起材料性能的很大变化，所以切割样坯（样坯切割线至试样边缘）必须留有足够的切割余量。

实,避免分层离析。 • （旧版为根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混
凝土宜采用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工振实；）
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1用振动台振实制作试件应按下述方法进行:
• 1)将混凝土拌合物一次性装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁插 捣,并使混凝土拌合物高出试模上口;
时,捣棒应达到试模底部;插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层 20mm~30mm;插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜,插捣后应用抹刀 沿试模内壁插拔数次。 • 3)每层插捣次数按10000m2截面积内不得少于12次。 • 4)插捣后应用橡皮锤或木槌轻轻敲击试模四周,直至插捣棒留下的 空洞消失为止。
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3用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法 进行：
• 1)将混凝土拌合物一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模内壁插捣, 并使混凝土拌合物高出试模上口;
• 2)宜用直径为5mm的插入式振捣棒;插入试模振捣时,振捣棒距试 模底板宜为10mm-20mm且不得触及试模底板,振动应持续到表面 出浆且无明显大气泡溢出为止（新版标准增加内容）,不得过振: 振捣时间宜为20s;振捣棒拔出时应缓慢,拔出后不得留有孔洞。
为JG/T 3020）的有关规定,振动频率应为50H士2Hz,空载时振动台面中心点 的垂直振幅应为0.5mm±0.02mm。 • 4.1.3捣棒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248（旧版为JG 3021）的有关规定,直径应为16mm±0.2mm,长度应为600mm±5mm,端部 应呈半球形。（新版新增）
试件最小 横截面尺 寸（mmxmm
）
19.0 37.5
-
31.5 37.5 63.0
100X100 150X150 200X200