产品检验和试验计划表模板

产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。

本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。

二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。

2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。

3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。

4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。

5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。

6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。

7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。

三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。

2. 关键零部件5%抽样检验。

3. 成形过程10%抽查检验。

4. 装配过程1%抽样检验。

5. 成品10%随机抽验。

6. 性能试验产品批量1%试验频率。

7. 包装储存方式不定期检查。

四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。

定期总结检验情况,指导后续生产。

以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。

计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。

中意实业有限公司质量计划 2013 品质管理部负责人：目录第一章进料检验 ............................................................................. .. (1)1.1钢材进料检验 ............................................................................. ....................................... 2 1.2橡胶检验.............................................................................. .............................................. 2 1.3螺丝﹑螺栓检验 ............................................................................. ................................... 3 1.3螺母检验.............................................................................. .............................................. 3 1.4木螺钉﹑木螺丝﹑双头钉的检验 .................................................................................... 4 1.5标贴.............................................................................. ...................................................... 5 1.6外箱.............................................................................. ...................................................... 5 1.7托盘.............................................................................. ...................................................... 5 1.8进料检验流程 (10)第二章冲压车间的日常巡查 ............................................................................. (5)2.1下料.............................................................................. ...................................................... 6 2.2折弯.............................................................................. ...................................................... 6 2.3攻牙.............................................................................. ...................................................... 6 2.4焊接.............................................................................. (7)第三章装配车间日常巡查 ............................................................................. (8)3.1 切胶.............................................................................. ..................................................... 8 3.2 剥胶.............................................................................. ................................................... 8 3.3 装配.............................................................................. ..................................................... 8 3.4 装配.............................................................................. .. (8)第四章成品仓库 ............................................................................. . (8)4.1 打托.............................................................................. ..................................................... 9 4.2 箱数及排列方式 ............................................................................. .................................. 9 4.3 托盘标贴及包装牢固度 ............................................................................. ...................... 9 总结.............................................................................. . (9)第一章进料检验公司产品的成型与包装都离不开外来供应商提供的外购配件，配件种类繁多，要控制本公司的产品质量首要环节就是要控制住外来物料的尺寸﹑外观等，因此本章节将介绍各类外来物料的检验方案。

品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。

因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。

当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。

本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。

一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。

二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。

IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。

在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。

综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。

三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。

2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。

3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。

4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。

生产制程实验计划与实验次数表单
实验项目|实验内容|实验次数
-|-|-
原材料检测|检测原料含量等指标|每批次1次
设备调试|调试设备参数,确认设备正常|每天1次
产品成型|模具成型,检验成型质量|每小时1次
产品检测|检测产品质量指标|每2小时1次
清洁消毒|对设备和工具进行清洁消毒|每天2次
该表单列出了主要的实验项目、实验内容以及对应的实验次数,可作为生产过程中的实验计划和标准使用。

实验项目包括原材料检测、设备调试、产品成型、产品检测以及清洁消毒等,每个项目都对应具体的实验内容和建议的实验次数。

通过制定这样的实验计划表单,可以规范生产过程中的实验操作,保证产品质量。

产品验证试验计划及报告表模板16ESD JT/T 794-2011接触放电≥±7KV；空气放电≥±14KV；最小放电间隔时间为5s；放电次数5次。

试验中及试验后不应出现电气故障，数据记录功能应正常，试验前存储的数据不应丢失，其各项功能等应保持正常；在试验中允许显示和打印输出功能出现异常现象，但在试验结束后功能应恢复正常。

217抗汽车电点火干扰GB/T19056-2012GB/T19056-2012中5.11：与试验设备共电源连接，在工作状态置于以放电电极为中心20cm半径的平面范围内，且放电。

电极距记录仪底面5cm～10cm时，以12次/s～200次/s的放电频率扫频，若有异常，在异常频率点持续试验5min；若无异常则在60次/s的放实验中、试验后所有功能应满足GB/T 28046.1-2011定义的A级：试验中和试验后，装置/系统所有功能满足设计要求218瞬态抗扰性JT/T 794-2011按GB/T 21437.2-2008中第4章规定的方法进行：试验脉冲选择1、2a、3a、3b、4、5a试验等级为IV级，其中试验幅度选取IV级最高值，试验脉冲1、2a各进行5000个脉冲，试验脉冲3a、3b试验各为1h。

试验中及试验后不应出现电气故障符合B级219分神提醒/司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34220危险驾驶/当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警221打电话提醒/司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒222换人提醒/每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能223离岗/司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警224左顾右盼提醒/司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发出报警225吸烟报警/司机抽烟，则发出提醒司机抽烟，则发出提醒2 26打哈欠提醒/司机打哈欠，则发出提醒司机打哈欠，则发出提醒227遮挡报警/摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），发出报警228处理意见下发功能/在数据平台上选择要下发语音指令的设备，输入指令文字内容并下发后，设备能否在5秒内以语音的形式播出指令内容；针对已有行为，平台可下发处理意见到设备，设备做语音提醒229语音播报功能/根据接收到的CAN报文,播报语音信息01:请系好安全带，祝您愉快！02:前方路口，请减速慢行。

乳粉制品原辅料检验计划表英文回答：The inspection plan for raw materials used in milk powder products includes several key components. First, it is important to establish a list of approved suppliers for the raw materials. This ensures that only reliable and reputable suppliers are used.Next, the plan should outline the specific tests and inspections that will be conducted on the raw materials. This may include testing for contaminants, such as heavy metals or pesticides, as well as checking for proper labeling and documentation.The frequency of testing should also be determined in the inspection plan. This may vary depending on the type of raw material and its associated risks. For example, raw materials that have a higher risk of contamination may require more frequent testing.In addition to testing the raw materials, theinspection plan should also include procedures forinspecting the production facilities. This may involve on-site visits to ensure that proper hygiene and safety practices are being followed.Finally, the inspection plan should outline the actions that will be taken if any non-compliance or issues are identified. This may include rejecting or quarantining the raw materials, as well as conducting further investigations or audits.中文回答：乳粉制品原辅料检验计划包括几个关键组成部分。

一、编制目的
为了使扬子石化高压加氢裂化装置加工高硫油技术改造工程的检试验工作规范、有序、协调、统一的进行,确保质量目标的顺利实现。

向甲方提供合格的产品(工程)和优质的服务,使检验试验工作按计划实施。

二、施工质量控制点划分
1．关键工序为A级质量控制点，由甲方、监理和施工项目部共检。

2．重要工序为B级质量控制点，由监理和施工项目部共检。

3．一般工序为C级质量控制点,由施工项目部专检。

三、检试验程序
1．对于A、B级共检：施工作业人员自检合格，经项目部质量控制部专职检查员检查确认后，填写共检通知单（附共检报告和必需的自检结果）报监理方，由监理方组织有关方进行共检确认。

2．对于C级控制点：施工作业人员自检合格后,报项目部质量控制部专职检查员检查确认.
检验试验流程图
四、各专业检验试验计划样表
一般工序、必须有工艺卡 C级
重要工序、必须有施工技术措施或方案 B级关键工序、必须停点检查或共检点 A级
3 钢结构安装检验、试验计划
4 给排水工程检验试验计划
5 配电线路检验试验计划
6照明工程检验试验计划
7 接地工程检验试验计划
8 静止设备安装检验、试验计划
9 压力管道安装工程检试验计划
10 仪表防爆和接地系统安装检验、试验计划
11仪表盘、箱、柜安装检验、试验计划
14绝热工程检验、试验计划。

新产品试制计划模板新产品试制计划模板XX产品名新产品试制计划编制：____________________审核：____________________批准：____________________XX科技发展有限公司研发技术部年月日新产品试制计划新产品名称起止日期20xx.4.23-20xx.7.31用于规范该新产品试制过程中的各项工作，明确试制过程中各部门的工作职责及目的相互协作关系，确保新产品试制过程符合有关标准、法律法规要求。

范围本文件仅适用于新型XX产品。

新型XX产品的技术要求如下：新型XX产品试制的数量：3新型新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容 1.根据新产品试制的目地、数量、日期、及所需的技术资料，完成对新产品各项工艺的分析，产品工作图的工艺性审查。

2.编制试制用工艺卡片：（1）工艺进度卡（路线卡）；（2）关键工序卡（工序卡）；（3）装配工艺过程卡（装配卡）；（4）特殊工艺、专业工艺守则。

3.制定试制用材料的消耗工艺定额和加工工艺时定额。

1.根据新产品的需要设计不可缺试制技术准备1*工装模具准备*开工条件检查少的工装。

研发技术部20xx年4月27日生产部研发技术部20xx年4月25日生产部主要负责部门完成时间协助部门*工艺技术准备2.本着经济可靠又能保证质量的原则，充分利用现有工装，通用工装，组合工装，简易工装和过渡工装。

1．研发技术部对产品的设计图、工艺规范、使用设备、人员技能、检测规范等状态的进行检查。

2.生产部依据新产品试制开工应具备的条件进行自查并给出《新产品试制开工条件检查单》，报研发技术部。

3.研发技术部进行开工条件检查，并做出检查结论，如在生产中发现不符合项，生产部应采取纠正措施，整改后进行复查。

20xx年生产部4月28日综合部研发技术部20xx年4月31日新型XX产品的试制阶段划分及主要内容序号试制工作项目工作的内容生产部进行该新产品自制连接线的生产。

质检工作计划表模板范文姓名：XX 日期：XXXX年XX月XX日一、工作目标1. 提高产品质量：通过严格的质检流程和标准，确保产品达到客户要求的质量标准，减少产品缺陷率。

2. 降低成本：通过质检流程的优化，减少次品率和报废率，降低质检成本。

3. 提升公司品牌形象：确保产品质量稳定，提升客户对公司产品的信任度，树立良好的品牌形象。

二、工作内容1. 制定质检标准：根据产品特性和客户要求，制定相应的质检标准和流程，不断完善和优化标准，确保与时俱进。

2. 质检设备准备：确保质检设备正常运行，定期进行设备维护和检修，保证质检数据准确性。

3. 培训员工：对质检员工进行培训，提高其产品质量认知和质检技能，确保符合公司质检要求。

4. 检验产品：对生产出来的产品进行检验，确保达到质检标准，对不合格产品及时处理并追溯原因。

5. 数据统计和分析：对质检数据进行统计和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施。

6. 反馈建议：及时将质检数据和分析结果反馈给产线领导和质量管理部门，提出改进建议，推动问题解决。

三、工作计划1. 制定质检标准时间安排：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日具体步骤：收集产品要求和客户投诉信息，分析质检标准的不足之处，与相关部门讨论确定新的质检标准。

2. 质检设备准备时间安排：每周定期检修具体步骤：组织质检设备维护保养，确保设备运行正常，保证质检数据准确性。

3. 培训员工时间安排：XXX年XX月XX日至XXX年XX月XX日具体步骤：安排专业培训师对员工进行产品质量知识和质检技能培训，提升员工质检水平。

4. 检验产品时间安排：每日具体步骤：对生产出来的产品进行全面检验，确保符合质检标准，对不合格产品进行处理并追溯原因。

5. 数据统计和分析时间安排：每月一次具体步骤：对质检数据进行统计和分析，找出质量问题的原因，提出改进措施，反馈给相关部门。

6. 反馈建议时间安排：每周一次具体步骤：将质检数据和分析结果反馈给产线领导和质量管理部门，提出改进建议，推动问题解决。

Word文档此种批准只是建议性的，绝不会改变供应商确保所有特性满足相应规格要求的责任。

供应商仍将对这些变化负责。

如果在已批准的项目中未能发现由于变更导致的不足，供应商应该对福田农装事业本部由于纠正这些不足而蒙受的费用进行赔付。

这种由于纠正不足而进行的赔付可以在“三包协议”或具体合同中进行定义。

Word文档Word文档步骤1 P1成立纠正措施小组开始日期：完成日期: 负责人：步骤2 -D2问题确认开始日期：完成日期: 负责人：步骤3 P3围堵措施和短期纠正措施开始日期：完成日期: 负责人：步骤4 Q4确定并验证根本原因目标完成日期：实际完成日期负责人:步骤6 Q6实施永久纠正措施目标完成日期：实际完成日期负责人:使用的型号记录编号. JLN01-092A土拍再日TtT Ap.福田雷抿歪工任件认口」孑H 口生效日期：2012.4.10机型供应商零部件图号零部件名称样件状态认可签发部门主管工程师签发部门负责人认可理由:丁•工件I ］临时工装件［正式工装件］小批试产采购部□金新产品I~新供应商口匚次布点口快货中断一年以上口临时采购口材料/结构/工艺/技术条件更改I~量改进验证o他进货检验员:工厂质控部部长:签发部门确认随样件带报告福田认可工厂认可进度要求［尺寸报告［材料报告样件送达日期认可完成日期项目验证要求合格不合格签字口外观/标识□K寸I~M料口性能口可装配性S他装机流水号装机日期：认可项目:结论:签发部门质量工程师:。