煤巷掘进巷道断面优化分析

煤矿掘进工作面临时支护工艺优化的研究摘要为了解决煤矿开掘工作面临时支护困难、安全系数低、支护工艺复杂等问题，本文就常用的几种临时支护工艺进行对比分析，以便于不同地质条件、巷道断面形式和掘进工艺的掘进工作面能够因地制宜地选择临时支护方式及工艺，在降低职工劳动强度的同时实现了作业安全。

关键词顶板临时支护评价对比分析1 引言在开掘工作面截割（爆破）成巷之后、支护完成之前是顶板安全最薄弱环节，易发生顶板事故。

随着煤矿采掘装备的不断升级，循环进度、单进水平的不断提高，临时支护安全显的尤为重要。

就常用的几种临时支护形式和效果进行了分析对比。

2 吊环+钢管式前探梁2.1支护材料①吊环：吊环4个，用直径20mm的钢筋焊制而成，为内径150mm的方形或半圆形环，环封口处焊接在厚12mm钢板上，在钢板中心部位切割直径22mm圆孔。

②链环：链环4条，选用40T刮板输送机的大链制作，链长700mm。

③钢管：选用4″钢管2根，长度4m。

④木板梁：选用宽200mm、厚50mm板梁不少于3根，木板梁长度3m。

2.2安装工艺四个吊环分别安装在距工作面巷道中锚杆的左右两侧相邻的锚杆上。

顶板破碎不平整或巷道施工变坡段期间采用链环代替吊环。

钢管探到迎头，尾端超出吊环不少于600mm。

在第一排锚杆前0.5倍排距、1.5倍排距的位置上、第一排锚杆后2.5倍排距的位置上各安放一根木板梁。

构木均匀布置在板梁和钢管之间，并用木楔打紧打牢，其取位以不影响施工锚杆为准。

2.3临时支护工艺工艺流程：截割/爆破成型→敲帮问顶→联接顶网（不得进入空顶区）/前移吊环→挂锚梁、穿钢管→穿木板梁、背顶→永久支护。

2.4评价吊环+钢管式前探梁临时支护技术使用较为广泛，成本低廉、操作简单，能够适用于各种断面、施工工艺。

吊环+钢管式前探梁临时支护的整体支护强度较低，存在临时支护期间顶板活矸伤人、顶板节理裂隙发育时顶板矸石冒落伤人的风险，安全系数较低，不利于安全管理。

煤矿井下掘进存在的主要问题及快速成巷措施摘要：在煤矿井下开采过程中，掘进技术水平的高低，直接影响到煤矿开采的安全和效率。

由于煤矿井下开采的地质条件比较复杂，传统的掘进工艺和装备已难以满足其快速成巷的要求。

为此，研究煤矿井下快速成巷技术，对煤矿开采具有重要意义。

在实际生产过程中，要通过技术创新和管理创新，解决影响煤矿井下快速成巷的主要问题，采取有效措施提高掘进速度和质量，实现机械化、自动化、信息化生产，实现高产高效。

关键词：掘进优化工艺支护1.引言在煤矿井下快速成巷技术的研究过程中，要实现掘进工作面的机械化，保证掘进设备和技术的先进性，要做到根据实际需要选择合适的掘进设备，比如煤巷掘进机和锚杆支护设备等，加大技术投入，优化工艺流程，提高工作效率以及加强对巷道顶板支护工作的管理与控制。

要加大支护力度，同时要采用锚杆、锚索等锚杆支护方式对顶板进行加固。

2、掘进过程中存在问题近年来，随着我国煤炭行业的发展，煤矿开采技术也在不断进步，随着开采技术的不断发展，我国的煤矿生产效率也得到了提高。

但是，在煤矿井下掘进过程中，存在着很多问题，主要有以下几个方面：例如掘进方法不合理，不能达到设计要求；掘进机选型不合理，设备落后、掘进效率低以及掘进自动化水平低等问题。

3.实现巷道快速掘进方法巷道掘进过程中，要想实现快速掘进，必须提高掘进设备的施工效率，加快推进机械化程度，使其在工艺装备、技术保障和组织管理等方面实现优化提升。

3.1优化巷道断面形状在巷道掘进过程中，要根据实际生产条件及地质条件，优化巷道断面形状和尺寸，尽量采用直线形断面，减少拱形断面。

3.2提升掘进设备的机械化水平要推广应用矿用掘进机、锚杆钻机、锚索钻机等设备，实现采掘协同作业，减少掘进机在掘进过程中的辅助时间；同时要推广应用胶带输送机、转载机、破碎机等辅助运输设备，减少辅助运输时间。

3.3采用合理的支护方式要采用综合锚杆支护，提高支护强度和刚度；采用超前管棚和超前锚杆联合支护，提高围岩稳定性；采用超前锚索支护技术，提高巷道围岩的承载能力；采用临时支护技术，提高巷道围岩的稳定性。

技术总结报告一、项目背景2013年以来，省煤炭厅强力推进煤矿现代化矿井建设，集团公司发布了《煤矿现代化矿井建设达标规划纲要》、《煤矿生产系统设计优化》等工作规划，根据省及集团公司的要求，同时为规范我矿井下分类巷道断面及支护形式，矿领导组织生产技术部等相关部门共同讨论、研究，确定了我矿井下分类巷道断面，优化了巷道支护设计。

二、项目主要内容矿领导组合相关部门讨论、研究后，出台了《井下分类巷道断面及支护规定》文件，对井下各分类巷道断面及支护进行了形式进行了统一规定。

三、项目应用情况、经济效益及推广前景：1、项目应用情况《井下分类巷道断面及支护规定》出台后，经过矿组织各单位学习规定，于2014年6月开始，矿井下新开工巷道开始按照本规定进行施工，6-12月份，全矿按本规定掘进进尺共计11948米，详细情况见下表：2、经济效益（1）、巷道掘进支护成本下降明显《井下分类巷道断面及支护规定》在满足安全和生产需要的前提下，对巷道的断面及支护进行了优化，节约了巷道的支护成本。

其中，采空侧的采煤工作面进风顺槽，沿15#煤上层掘进时，每米巷道支护成本较优化前节约最多，每米节约464.22元；工作面回风系统巷（岩巷）及工作面走向高抽车场的巷道支护成本均优化前下降40%以上。

各分类巷道节约的支护成本见附表1。

（2）、巷道掘进支护成本核算2014年6月份以来，井下巷道开始逐步按照《井下分类巷道断面及支护规定》执行，由于各类巷道支护成本均较巷道优化前有所下降，因此，新掘进巷道的支护成本下降，为我矿节约了不少的开支。

综合来看，经过6-8月份的适应期后，随着井下新开工巷道的逐渐增多，各类巷道按照优化后断面及支护执行节约的成本也逐步增加，未来每月为我矿节约成本还将不断增加，按我矿全年进尺25000米计算，全年可节约成本288.45万元。

煤矿巷道断面图册说明-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1煤矿巷道断面图册说明一、巷道断面形状及支护形式根据矿区的地质特征、巷道的用途、服务年限以及各矿井巷道使用实践，矿区矿井巷道的岩巷一般采用半园拱锚（锚网）喷支护，半煤巷一般采用梯形金属支护或U型金属支护，煤巷一般采用U型金属支护。

二、巷道断面尺寸主要根据《煤矿安全规程》的有关规定、矿井目前在用运输设备尺寸（8吨蓄电池电机车，轨距600，长×宽×高=2000×880×1550；1吨固定矿车，轨距600，长×宽×高=4500×1060×1150）及未来推行采掘机械化主要设备尺寸，行人宽度和安全间隙等，并满足矿井工作面风量需要进行设计，根据实践使用经验，矿井巷道断面尺寸一般确定为：（一）岩巷1.主要运输巷：水平顶（底）运输大巷、主运输石门、采区轨道上山，巷道规格要求净高不小于2.5m，净宽不小于2.6m。

支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。

（见图4）2.车场及硐室：机采工作面采区上、中部车场、区段运输石门（无机车运行），巷道规格净高不小于2.5m,净宽不小于3.2m；水平运输大巷车场、采区变电所及采区下部车场（有机车运行），巷道规格净高不小于2.8m，净宽不小于3.6m；中央变电所，巷道规格净高不小于3.0m，净宽不小于4.0m。

支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和70-100mm，对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。

（见图5、6、7）3.区段运输中巷：区段顶（底）运输巷、石门，巷道规格要求净高不小于2.4m，净宽不小于2.4m；支护形式：对稳定、稳定性较好岩层直接喷浆支护，喷浆厚度分别为20-30mm和50-70mm,对中等稳定或稳定性较差岩层，采用锚网喷支护。

煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策摘要：近些年来，随着技术的不断发展和进步，应用于煤矿采煤工程巷道掘进和支护技术的掘进设备以及技术也开始朝着多元化的方向发展。

在巷道掘进过程中，为了保证掘进的安全性，支护技术的应用是不可或缺的，而不同类型的支护技术所发挥的作用效果有着明显的差异，在选择支护技术时，必须要做到具体问题具体分析，这样才能更好的发挥支护作用效果，解决支护工作中存在的困难和不足。

下面本文就煤矿巷道掘进支护技术存在的问题及对策进行简要探究。

关键词：煤矿巷道；掘进支护技术；问题；1煤矿巷道掘进支护技术概述现如今，我国煤矿巷道掘进过程中比较常用的掘进方式主要有综合机械化掘进和掘锚一体化掘进两种方式。

①综合机械化掘进技术在应用过程中，系统的组成相对来说比较复杂，需要应用到钻孔设备、掘进设备、传输设备以及通风设备等，这种掘进方式在应用期间任何环节都不能受到影响和干扰，否则的话，掘进工作就难以顺利实施下去。

通常来说，该掘进技术应用期间系统性能越好，掘进的工作效率以及施工进度也就越理想。

②掘锚一体化掘进的优势就在于可以有效的节约掘进时间，其是在锚杆支护技术应用的基础之上使得掘进式公寓巷道支护彼此融合。

比如说，对于盾构机掘进工艺的应用，该工艺可以在复杂地理地貌深埋长隧洞内施工，其优点在于掘进速度比加快、安全可靠，最终所形成的巷道质量比较理想。

但是不可否认的是盾构机的造价不菲，要实现该机械设备的有效应用，前期所需要投入的成本相对来说还是比较大的。

通常在煤矿施工期间，为了保证快速的对巷道进行掘进，往往需要连续实施破煤、装煤等作业，因此煤矿巷道掘进机的应用通常比较频繁。

煤矿巷道掘进机的应用优势在于其安全高效，掘进期间可以实现连续作业。

巷道掘进机在运输设备的辅助之下，可以实现高效快捷的连续作业，掘进速度因此得以大幅度提升。

总的来说，煤矿采煤工程巷道掘进是一项极为复杂的工作，为了保证巷道的安全，在巷道空间顺利开挖出来之后，就必须要采取有效的措施对巷道予以支护。

当代化工研究Modem Chemical Research83 2021・门技术应用与研究煤矿掘进工作面过断层技术*孔德勖(山西省煤炭工业厅煤炭资源地质局山西030045)摘要：本文主要分析煤矿掘进工作面过断层技术的分类，重点介绍该项技术在实际生产中的应用要点。

有效的过断层技术保证了掘进工作的连续性，显著提高了煤矿开釆质量与效率，是安全生产中不可或缺的关键技术.通过深入研究过断层技术，以期保障开采安全，从而提高煤矿企业的经济效益与社会效益。

关键词：煤矿；掘进工作面；过断层技术中图分类号：TD文献标识码：AFault-crossing Technology in Coal Mine Tunneling FaceKong Dexu(Coal Resources Geology Bureau of Shanxi Provincial Coal Industry Department,Shanxi,030045) Abstract z This paper mainly analyzes the classification of f ault-crossing technology in coal mine tunneling f ace,and emphatically introduces the application p oints of t his technology in actual p roduction.Effective f ault-crossing technology ensures the continuity of t unneling^ork,significantly improves the quality and efficiency of c oal mining,and is an indispensable key technology in safety p roduction.Through in-depth study of f ault-crossing technology,mining safety can be guaranteed,thus improving the economic and social benefits of c oal mining enterprises.Key words:coal mine；tunneling working f ace；fault-crossing technology改革开放后我国经济快速发展，能源需求也日益增加，煤炭作为重要的能源，其开采过程受到了社会各界的广泛关注。

主斜井与回风立井井底联络巷过断层安全技术措施一、工程概况主斜井与回风立井井底联络巷巷在掘进KO－72米处，遇见断层，断层产状尚不明确，根据地质资料判断，主斜井与回风立井井底联络巷煤巷经过DF2、DF4断层，这两条断层为三维地震确定断层。

两条断层落差0~5m，对工作面掘进影响较大，遇到时需加强支护，制定过断层措施，防止巷道塌落，同时，由于断层是导水通道，注意加强防排水工作。

（1）、DF2正断层： 8号检查孔揭露了DF2断层，位于井田西北部，断层在2号煤层以下222.02~242.69m处经过，走向近NWW，倾向NEE，倾角70°～75°，落差0~5m。

（2）、DF4正断层：位于井田西北部，DF2正断层北，走向近EW，倾向N，倾角60°～75°，落差为0~5m。

为了确实断层结构和煤层所处的位置，要求必须进行钻探，为了保证在过断层期间的掘进施工安全顺利进行，特别制定以下安全技术措施：二、施工方法及支护形式采用放小炮掘进短支短掘的方式掘进，要求每炮进尺不得超过100mm。

顶板管理：断层附近如顶板破碎应采用密集锚、索网方式支护，穿楔材料使用废旧锚杆、钎子等铁质材料。

巷帮采用锚网护帮。

涌水情况由专人负责，如果出现涌水异常及时报告及采取堵水措施，并做好防、堵、排水工作。

施工过程中不管顶板岩石好坏，必须采用临时支护，临时支护，采用前探梁支护, 前探梁用10#槽钢制成，长4.0米，共六根，间距500mm.吊挂采用18mm圆钢制成吊环，吊环规格为Φ80mm 圆形，吊环上焊有Φ20mm 的螺帽。

支护时，先将吊环宁在打注好的锚杆外露端，每根前探梁通过两个吊环吊挂。

由外向里推移至工作面。

前探梁上好后用刹顶木背紧刹牢。

爆破采用短掘的方式，爆破后及时安装前探梁，顶部锚网+锚索支护完成后取下前探梁，做到工作面不空顶。

爆破后最大控顶距离不超过1500mm.㈠、前探梁临时支护方法1、掘进迎头响炮后，先进行敲帮问顶，敲帮问顶结束后，由班长及有经验的老工人进行前探梁临时支护。

浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展随着我国经济产值总量的不断上升，能源贡献的经济比重越来越大。

煤炭的产量也随着国民经济对能源的需求不断创新高。

然而与之不匹配的是我国煤矿巷道掘进技术的落后以及掘进设备的陈旧老化。

煤矿开采与掘进技术的变革势在必行。

巷道掘进技术的发展和掘进装备的使用能力是煤炭生产的基本要素，掘进设备的技术含量是保证煤炭安全高效开采的关键，为我国经济发展的能源驱动力上奠定了坚实的基础，并积累了重要的经验。

在中国经济发展的变革期，提高煤炭采掘机械装备的硬件水平是高效清洁以及安全煤炭生产的重要保障，这也是科学生产和可持续发展对煤炭发掘的内在要求。

基于此，本文就我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展进行了讨论。

标签：煤矿巷道掘进；现状；发展1、我国煤炭巷道掘进技术的现状自上个世纪八十年代开始，我国就已经在探索试验矿井设计的改革，并且取得不错的效果。

比如在煤矿生产中，煤层中基本上设置了采准巷道和开拓巷道。

当前，煤巷大量分布在煤矿掘进巷道中，约占掘进巷道工程总量的70%。

在巷道掘进技术和装备上，我国的煤矿生产主要应用以下三种技术：1.1 煤矿巷道综合机械化掘进技术和装备煤矿巷道综合机械化掘进技术主要采用转载机、悬臂式掘进机、单体锚杆机、刮板输送机、供电系统和通风除尘等设备。

在上个世纪六十年代初，我国的煤矿生产就已经开始应用悬臂式掘进机，其使用过程可以分为引进阶段、消化吸收阶段以及自主研制阶段。

在近几年，我国基本实现了悬臂式掘进机的国产化，而且发展到20多个机型、年产量1000多台的规模。

其中，EBJ-120TP型掘进机作为国内自主研发的巷道掘进机，已经具备了国际领先水平，并在性能上超过了国外的同类机型，目前已经开始大批量的投入到生产中。

在重点煤矿半煤岩巷道的掘进中，我国通常使用半煤岩悬臂式掘进机进行机械化作业。

该类型掘进机分为中型机和重型机两种类型。

一般常用的机型包括了EBZ200、EBZ160、EBZ160TY、EBJ-120TP等。

煤矿矿井建设中岩石巷道的快速掘进技术摘要：煤炭资源使中国经济得到迅速发展，但中国东部煤炭资源已近枯竭，西部煤炭资源开发成为国家能源战略的重要内容。

随着中国供给侧结构性改革的深入推进，煤矿企业的大规模重组进一步推动了煤炭资源开发的优化整合。

掘进是煤炭开采中最重要的环节之一，据统计，西部地区地下煤矿巷道掘进速度一般在500m/月以上，虽然掘进速度已达到全国最快，但仍不能满足西部千万吨的煤炭需求，掘进速度与生产需求严重失衡。

因此，巷道快速掘进已成为煤矿可持续、安全、高效生产的关键因素。

研究者认为，通过优化劳动组织、管理制度、施工技术、机械设备等形成挖、支、运、风、电、水等环节的作业联动体系，考虑作业程序，充分发挥各环节的最大作用，从而达到快速掘进的目的，加快掘进速度。

关键词：煤矿矿井建设；岩石巷道；快速掘进引言到目前为止,在高分辨率挖掘岩石道路的过程中,挖掘和枪管技术的利用率非常低。

面对软岩道路开采深度的增加,矿山开采的压力越来越大。

随着周围岩石条件的动态变化,对突破技术的要求也越来越高。

参考煤矿的具体生产情况,深入了解和掌握快速突破技术的应用原理,结合存在的不足和不足,科学调整和改进,以完成大断面山区公路快速突破的任务。

1快速掘进的核心技术（1）光面爆破技术光面爆破技术是指在设计工作面轮廓线上平行设置紧密间隔的爆破孔，控制装药量和不耦合装药结构，选用的炸药应具有低威力、低密度及低爆速，沿炮孔连线将岩石切断崩落。

光面爆破技术发展历史悠久，伴随着科技和社会的进步，这项技术在岩石巷道掘进中的应用有效地结合了锚喷支护和光面爆破，这样不仅可以加快煤矿的掘进速度，还可以降低成本、减少人力资源、提高开采效率，使周边的岩石具有完整性和稳定性。

（2）悬臂式掘进及输送技术悬臂式掘进技术简单，易操作，首先利用截割断头的转动对煤层进行截割，由于截割断头的摆动为整个巷道的断面提供了支撑力，为后续生产条件提供了便利，最后切割下来的煤炭通过掘进机铲板进行收集，再利用输送技术将破碎的煤炭运走。

总第210期2020年第10期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal 210No. 10, 2020设计理论与方法DOI:l(Kl 沾25/jm kL eiil4-lU4/thJ〇m()l：3三元煤业某矿大断面巷道掘进中切割路径的优化设计邵春瑞(山西三元煤业股份有限公司，山西长治046013)摘要：以三元煤业某矿大断面巷道围岩掘进过程为例，对三元煤业某矿13号煤层的具体情况进行了介绍，阐述了实践应用中常见的三种掘进机截割头切割路径，分别为“蛇形”切割路後、“回形”切割路径和“螺旋形”切割路径。

基于Midas GTS N X有限元软件建立了大断面巷道围岩掘进过程模型，根据模拟分析结果并结合实际情况，最终建议选用“蛇形”方案作为三元煤业某矿大断面巷道掘进中的切割路径。

关键词：三元煤业某矿大断面巷道掘进切割路径中图分类号:TD263.3 文献标识码:A引言巷道断面在掘进过程中，其断面的形状是通过 掘进机截割头不停切割而形成的[1]。

掘进机悬臂的 活动范围对巷道断面形状和大小都有重要影响[2]。

截割头在工作时，表现出点—线—面的过程。

截割头 在运动过程中，需要尽可能让截割头的运动路径最 短,并且使煤块能够更多地落下[3]。

已有大量的理论 和实践经验表明，掘进机截割头的切割路径会对采 煤过程产生重要的影响，比如会对巷道围岩的稳定 性产生影响等，另外也会影响掘进采煤效率[M]。

所 以，在分析煤矿巷道实际情况的基础上，对掘进机截 割头的切割路径进行分析和研究，找到最优的切割 路径，对于保障巷道围岩稳定性以及提升掘进采煤 效率具有重要的实践意义ra。

1工程概况三元煤业某矿13号煤层，其煤层厚度范围为 10.32~26.87 m，平均煤层厚度大小为16.84 m，煤层 在中西部和西北部区域的煤层厚度相对较薄，朝南 部、西部和东部方向厚度均呈现慢慢增加的趋势，经 过勘察发现在东南区域存在风化和剥蚀现象，煤层 的可采性系数为1，即全区可采。

巷道断面及布置巷道断面及布置一、巷道断面形状我国煤矿巷道常用的断面形状是梯形和直墙拱形（如半圆拱形、圆弧拱形、三心拱形管称拱形），其次是矩形。

只是在某些特定的岩层或地压情况下，才选用不规则形（如半梯形）、封闭拱形、椭圆形和圆形。

矩形断面利用率高，承载能力低，一般用于顶压、侧压都小，服务年限短的巷道，如侧压大，两帮支架将发生移动或被坏。

梯形的断面利用率较拱形高，但承压性能较拱形差，常用于服务年限不长、断面较小或围岩稳定、地压不大的巷道。

拱形断面则常用于服务年限长或围岩不稳定、地压大的巷道。

在特别松软或膨胀性大的岩层中开掘巷道，当顶压、侧压都很大时，可采用曲拱形;底膨严重时，可用带底拱的封闭拱形;四周压力都很大且不均匀时，可采用椭圆形;四周压力均匀时，可采用圆形。

沿煤层掘进巷道时，为了不破坏顶板，常根据煤层赋存情况，将巷道开掘成各种不规则形。

巷道断面形状往往取决于矿区富有的支架材料和习惯采用的支护方式。

木棚子和钢筋混凝土棚子适用于梯形和矩形等断面;料石和混凝土砌碹适用于拱形、圆形等曲线形断面;而金属支架、锚杆支护适用于任何形状断面。

二、巷道断面尺寸巷道断面尺寸主要依据用途来决定的，并用所需通过风量来校正，以人员通过方便为原则，《煤矿安全规程》规定：巷道净断面，必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要。

巷道开掘出后不加支护的断面称为荒（毛）断面，支护后的断面称为净断面。

巷道断面尺寸主要考虑巷道的净高和净宽。

（一）巷道的净宽度矩形巷道（直墙巷道）的净宽度，是指巷道两侧壁或锚杆露出长度终端之间的水平间距。

对梯形巷道，当巷道内通行矿车、电机车时，净宽度指车辆顶面水平的巷道宽度。

当巷道内设置运输机械时，净宽度指从巷道底板起1.6m高水平的巷道宽度;当巷道不放置和不通行运输设备时，净宽指净高的二分之一处的水平距离。

巷道净宽主要取决于运输设备本身的宽度，人行道宽度和相应的安全间隙，无运输设备的巷道可根据通风及行人的需要来选取。

煤矿巷道支护参数优化与快速掘进技术研究发布时间：2021-04-26T12:27:43.587Z 来源：《工程管理前沿》2021年3期作者：任依朴李建周[导读] 根据煤矿施工管理相关要求，在进行施工管理的基础上，作为管理人员要充分结合当前的地质环境相关结构，任依朴李建周平煤八矿掘进一队，河南平顶山 467000摘要：根据煤矿施工管理相关要求，在进行施工管理的基础上，作为管理人员要充分结合当前的地质环境相关结构，充分分析现阶段该煤矿巷道支护的实际参数变化情况，对巷道的实际受力现状进行全面的分析，观察何种快速掘进技术才能满足实际的巷道建设观念里工作。

同时也要针对当前的围岩地质的实际环境条件，对所有的巷道支护参数进行明确的技术优化。

同时也要对快速掘进方式进行观察，判断何种施工方式能够实现快速掘进工作的有序推进。

最后针对当前巷道实际的围岩变化状态，对工作的环境进行定期的管控监测分析，通过明确的技术研究分析观察可知，在现有的条件下，我们可以综合使用有效的支护工艺进行巷道的全面管理，从而确保煤矿施工的安全性。

关键词：巷道支护；参数优化；快速掘进随着技术管理的全面深化，我们可以得知，国外对于巷道支护已经有了较长时间的研究分析，着重强调支护与围岩共存的支护理论。

但是在不同的地质条件下巷道支护往往会因为软弱岩层的限制导致支护的效果难以保证。

为了全面增强巷道支护质量，提升开采施工效率，就要求在现有的条件下，逐渐加强煤矿巷道的支护参数的全面优化管理，分析在此基础上巷道支护工作实施存在的多种问题，通过支护的优化设计，分析不同的参数条件下，巷道支护的实际效果，并且通过选择明确的快速掘进方式，才能更好地促进煤矿的施工质量，促使煤矿施工水平的稳步提升，降低煤矿安全施工风险的产生。

一、支护设计1、巷道应力分析在不同的巷道掘进工作实施的过程中，巷道围岩应力对于整个掘进范围有着较为直接的影响。

想到围岩应力主要受到巷道掘进范围、掘进现状的影响，为此作为管理人员应当首先对整个巷道应力进行系统的分析管理，才能加快对于掘进工作的实施。

煤矿掘进支护中的常见问题及优化措施侯永发布时间：2021-08-09T15:41:48.360Z 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：侯永[导读] 在采煤技术快速的发展中，煤矿在掘进巷道中不断的存在支护问题，掘进支护对于安全高效开采发挥着重要影响。

河南正龙煤业有限公司城郊煤矿生产科侯永 476600摘要：在采煤技术快速的发展中，煤矿在掘进巷道中不断的存在支护问题，掘进支护对于安全高效开采发挥着重要影响。

随着采煤不断的增加深度，其安全问题也需引起高度重视。

因为煤矿事故不断的发生，改进煤矿掘进支护方式显得尤为重要，本文针对煤矿掘进支护中存在的问题作出了分析，并提出了有关完善措施，以供于参考。

关键词：煤矿掘进支护；常见问题；优化措施伴随着社会迅速的发展，也推动着科技的进步。

大部分煤矿在开采中，其中的内部掘进技术也会随之改变。

煤矿掘进深度受到各种新型开采支护技术所影响。

在内部煤矿掘进支护中有着很多问题，让采煤施工难以顺利的开展。

所以，相关人员就需要对掘进支护中存在的问题进行仔细研究，从而让各种煤矿事故都能够得到良好的预防。

一、煤矿掘进支护中的常见问题（一）受设备的局限性因为煤矿在开采时必须进行打矿井施工，所以在开展和支护中所运用到的设备必须符合其要求，如果设备体积过大就无法在矿井中使用。

第一，部分煤矿企业为让生产成本降低，很少对设备养护和更换加以重视，使得设备经常出现超负荷情况，并且存在着众多安全隐患。

带摇臂式挖掘机在很多煤矿采煤中都十分常见，摇臂在升降时会严重影响到岩体稳固性。

第二，煤矿的矿井空间存在着很大的局限性，其中的环境也极为复杂，配备通风和防火设备是十分必要的，让智慧体结构建立在如此窄的空间中，造成稍大一点的支护设备很难在矿井中使用。

第三，针对很多地形极为复杂的煤矿环境，必须具备很高的支护体修建技术，部分施工企业对此重视程度不高，导致技术与设备很难相匹配，让修建支护体很难达到理想效果[1]。

煤矿掘进工作面巷道支护参数优化研究摘要：煤矿掘进支护施工是煤矿企业采煤工作中重要环节，因此施工期间需重点管控支护安全性、可靠性，以保障相关工序顺利完成。

为解决某矿掘进工作面巷道原支护方案和参数不合理导致的巷道围岩变形严重问题，根据实际的工程概况，分析了原支护存在的问题。

提出了锚网索+W钢带联合支护方案并进行工程应用。

监测结果表面：新支护方案下顶底板移近量最大为388mm，两帮围岩移近量最大为221mm，且顶板离层和锚索压力监测都符合指标要求，验证了支护参数优化后的可行性，为类型工况条件下得围岩控制提供一定的借鉴作用。

关键词：回风顺槽；支护优化；联合支护；围岩控制1工程概况某矿掘进工作面巷道布置于15号煤层，煤层倾角为2°～7°，煤层厚2.19--3.3m，平均2.75m，全区稳定可采，煤层结构简单，含1～2层矸石，夹矸厚度0.05m～0.45m。

工作面顶板多为K2灰岩，层位稳定厚度大，局部为泥岩。

底板多为灰黑色泥岩，局部可能出现灰色铝土质泥岩。

巷道北部为回风大巷、胶带大巷和轨道大巷，西部为另一个工作面采空区，东部为实体煤。

掘进工作面巷道设计长度2060m，沿15号煤煤层顶板掘进。

掘宽5000mm，掘高3100mm，巷道断面为15.5m2。

在巷道掘进过程中由于原支护参数不合理，导致在掘进过程中围岩应力较集中，顶底板围岩最大移近量可达715mm，两帮围岩最大移近量可达525mm。

巷道围岩变形问题亟待解决，需根据对已掘300m巷道的现场实际情况来优化支护参数。

2支护优化2.1原支护存在的问题（1）原支护顶板未配备W型钢带，起不到和锚杆联合支护的作用。

导致顶板围岩不稳定性增大，相同锚杆预紧力作用下，配备W型钢带对不稳定围岩效果更佳，能起到良好的支护效果。

（2）现场锚杆支护作业人员未按照巷道设计要求施工，导致锚杆、锚索不符合设计间排距，锚固力和预紧力也未达到规定值从而导致巷道来压后，顶底板及两帮围岩变形量较大。

煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究
马永龙;唐晓玲
【期刊名称】《内蒙古煤炭经济》
【年(卷),期】2024()4
【摘要】煤矿顶板事故发生和巷道断面形状、围岩压力、顶板岩性以及支护强度有关。

在煤矿巷道断面设计与施工中,若仅考虑支护参数与支护方式等问题,而忽视了巷道断面形状的作用,可能会增加顶板事故的风险。

即便地质条件保持不变,不同的巷道断面形状也会产生不同的矿山压力。

因此,要根据顶板情况选择正确支护方式,增加顶板稳定性。

本文针对煤矿掘进巷道顶板事故预防措施及断面优化方式展开分析。

【总页数】3页(P145-147)
【作者】马永龙;唐晓玲
【作者单位】山东方大工程有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】F406.3;TD327.2
【相关文献】
1.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究
2.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究
3.煤矿掘进巷道顶板的事故预防及断面优化问题分析
4.煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化研究
5.关于煤矿掘进巷道顶板事故预防及断面优化分析
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浅谈煤矿巷道掘进过断层的相关技术措施摘要：本文分析介绍掘进巷道过断层的相关技术措施。

关键词：巷道掘进；过断层；技术引言：有些综采工作面，在巷道开掘时，煤层内常存在断层、薄煤区和其他构造。

对巷道沿顶破底布置时，顶部常采用锚杆、金属网、锚索联合支护，而帮部则采用锚杆支护。

在断层区域，由于受到地应力的作用，其围岩松软破碎，也容易冒落，掘进一次成巷比较困难；因顶板岩层易风化，之后的支护还容易失稳并引发冒顶。

对巷道原为下山的掘进，遇到正断层后，而工作面处于断层的上盘，需要以一定倾角上山掘进才能重新进入煤层。

因此在巷道上山掘进的过程中，上盘巷道顶板和断裂面岩层受到地质作用影响已极不稳定，这必须全部进行挑落，并将下盘的顶板作为巷道的顶板。

但是，如此必然造成巷道的高度过大，巷帮维护困难。

对此，可在过断层期间采用二次成巷，运用锚、网、喷支护配合加密锚索补强支护技术。

同时，要加强过断层期间对支护工程质量和支护效果的监测，以保证施工的安全，使掘进能顺利通过断层带。

1.探清巷道与断层的空间位置关系要弄清巷道与断层的空间位置关系，可根据钻孔分析，可判定断层走向与工作面运输巷、工作面回风巷的大致走向及角度相互关系。

在层位上，判定断层是否属于正断层。

若为正断层，其两巷道均应先进入断层下盘，然后再爬至上盘。

正确把握位置关系，以便准确的进行掘进施工。

2.分析施工的难点所在①落差。

若断层落差大，区域钻孔又少，在地质情况不详的情况下，又出现断层交错，断层在巷道掘进方向来回摆动，走向不明，掘进变坡位置就难以确定。

假如变坡过早，这会增加不必要的掘进岩石量，并延长过断层的工期；如果变坡过迟，巷道坡度大，还需要二次拉底，就增加了掘进工程量。

②断层走向与巷道夹角。

夹角小，工作面运输巷、回风巷沿断层及在断层破碎带区域内掘进距离长，断层对巷道掘进影响范围就大。

③巷道断面。

断面大，断层面附近的裂隙发育，顶帮破碎，支护就比较困难，掘进的安全管理难度也会大。