钻场防突钻孔施工安全技术措施优选稿

防突设计及安全技术措施一、编制说明据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

故C12#煤层按突出煤层进行管理，为确保该工作面的安全掘进，需对1128运输巷进行施工超前预抽钻孔抽放瓦斯，释放瓦斯压力，根据《煤矿安全规程》《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，特呈报此措施审批。

二、工程概况1、1128运输巷位于运输上山760标高东翼C12#煤层中，巷道方位角121°，煤层平均倾角32°，巷道沿煤层顶板掘进。

2、施工地点，见：钻孔施工平面图。

3、钻孔参数：见1128运输巷钻孔布置图4、煤层、瓦斯情况1)C12#煤层：煤厚一般1.4m，煤层中部有泥岩夹石1-2层，夹石0.02-0.10m，含植物化石，底板为黑色泥岩，煤层坚硬，顶底板稳定，煤层平均倾角32°，C12#煤层距C10#煤层8m，C10#距C7#煤层15m，C7#距C5#煤层18m,瓦斯涌出量随煤层埋藏深度的增大而增大。

2)矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

5、掘进方式为炮掘，巷道为梯形断面，巷道下宽3米，中高2.5米，采用梯形棚支护。

6、通风方式：1128运输巷掘进期间采用2×30KW局扇供风。

7、抽放系统情况：大竹坝煤矿风井工业场地建有地面永久抽放系统，包括高负压和低负压两套瓦斯抽采系统，1128运输巷掘进期间采用高负压抽采系统。

三、1128运输巷防治煤与瓦斯突出主要危险因素1、在掘进过程中，未严格执行“先抽后掘”、“四位一体”的综合防突措施。

2、未严格执行瓦斯排放制度，易引起瓦斯爆炸事故。

3、风筒出口距工作面距离太远或损坏风筒，易引起瓦斯事故。

4、巷道内煤尘堆积，易引起煤尘爆炸事故。

5、工作面不及时支护，煤体垮落易引发突出事故。

6、掘进期间，未采用远距离放炮易引发突出事故。

四、安全技术措施综合防突措施工艺流程见：附图(一)突出危险性预测据煤2007年贵州鑫能煤炭工程设计咨询有限公司提交仁怀市大竹坝煤矿矿井瓦斯等级鉴定报告鉴定结果显示，C12#煤层具有煤与瓦斯突出危险性。

防突措施钻孔施工管理规定一、区域防突措施钻孔区域防突措施钻孔包括穿层、顺层预抽瓦斯钻孔、控制钻孔、超前探测钻孔、测压钻孔等，由抽采队或探注队负责施工。

1、掘进工作面打钻前由施工单位负责将打钻地点附近浮煤（碴）清净，保证巷道高度达到设计要求，支护牢固完好，并按规定将篦子打好打牢，顶空时必须先处理后再打篦子。

否则，影响正常打钻的，责任由施工单位承担，并对施工单位罚款200元。

2、措施钻孔施工前，施工单位必须将电缆、风、水管路接到位（打钻位置附近不超过10m，岩巷不超过20m），满足正常打钻需要，否则，影响正常打钻的后果由施工单位负责，并对施工单位罚款200元；由施工单位负责挖好泵坑，安装排水泵交抽采队使用和管理，保证打钻排水系统畅通。

3、钻机操作工必须经过专门培训，了解钻机工作原理，熟悉操作程序，持证上岗。

否则，对责任单位罚款300元。

4、钻机必须固定牢靠，点杆打牢背实，确保钻机运行稳定，新稳钻机在运行10分钟后，必须再次检查钻机点杆是否松动，防止钻杆折断或发生其它意外事故，确保打钻安全。

否则，对责任单位罚款300元，对打钻负责人罚款50元。

5、打钻用风不得拆除压风自救专用风管，造成压风自救无风，不得损坏压风自救装置。

否则，对责任单位罚款200元。

6、打钻地点附近（不超过10m）必须安装电话，以便于联系。

否则，对责任单位罚款100元。

7、打钻必须严格按照设计参数进行施工。

否则，钻孔按报废钻孔处理，并对抽采队罚款200元，对打钻负责人罚款50元。

8、卸钻杆时严禁用锤、管子钳等击打钻杆，所有卸下的钻杆要清理干净，上架码放整齐。

否则，对打钻负责人罚款30元。

9、打钻过程中，要保持施工地点和钻机整洁卫生，风排粉时必须规范使用捕尘器，打钻用水要归槽，搞好文明生产。

否则，对抽采队罚款100元，打钻负责人罚款30元。

10、在解体搬运钻机时，要严格按要求进行作业，轻拿轻放，防止撞击、翻倒、损坏钻机零部件，保护好液压元件和管路，以防止煤粉堵塞。

施工区域防突钻孔安全技术措施随着社会经济的发展，建筑施工逐渐成为城市发展的主要推动力之一。

建筑施工离不开钻孔工作，而钻孔工作涉及到了施工区域的安全问题。

在建筑施工现场，因为地下管线、设施等等的存在，往往会出现钻孔工作与其它设施冲突的情况。

本文将介绍施工区域防突钻孔安全技术措施。

措施一：钻孔前成立工作组在进行钻孔前，应该成立钻孔工作组，在组织前对所要钻取区域进行规划和安全评估，确定施工方案以及钻孔方案，并制定钻孔工作方案。

措施二：测绘勘察在钻孔前，应该进行地图勘察及地下勘察。

这样，可以尽快了解钻孔周边的管线、设施等情况，了解其分布、情况、深度等信息，从而可以合理规划钻孔方案，并采取必要的安全措施。

措施三：设置标志和警示牌在施工现场，应该设置显著的标志和警示牌，使工人能够清晰、明确地知道施工现场的情况。

措施四：安装机器保护罩钻孔机应该安装保护罩，保护机器，并防止工人被卷入机器内部。

措施五：采用非振动伸缩钻机钻孔工具的运作过程中，往往会产生振动，这样的振动会影响到管线或设施的安全。

因此，在施工区域防突钻孔时，最好采用非振动伸缩钻机，既能保证钻孔的效率，也可以保证施工期间周边设施的安全。

措施六：施工人员安全保护施工人员应该按照规定穿着安全服装、佩戴好安全带，并在施工过程中加强自我保护意识。

在施工过程中，如果发现相关管线或设施已经被钻孔工具触碰，应该及时停工，防止事故的发生。

总之，施工区域防突钻孔安全技术措施的安全管理是一项关系到人民生命财产安全的重大工程，而在施工现场中采用上述措施，可以顺利地进行钻孔工作，也能够保障地下设施的安全，最终达到施工安全、高效。

施钻安全技术措施由于在钻孔施工过程中，可能发生瓦斯超限以及钻具伤人等安全事故。

为确保安全，特制定以下安全技术措施：一、防止瓦斯事故措施1.通风人员按规定在各施工钻场回风侧安设瓦斯监测探头，并按规定安设瓦斯电闭锁装置，一旦瓦斯超限，确保能立刻切断施工钻场中的钻机电源。

2.监测工必须每3天进行调校和断电试验，确保瓦斯超限能够准确、及时、可靠的报警和断电。

3.瓦斯监测分站和监测探头随着施工的前移而依次前移，分别监控施工钻场回风流中的瓦斯浓度，控制前面一个钻场的钻机电源。

4.通风人员在地面设置监测交叉断电，凡施钻处瓦斯达1%时，必须切断其回风区域的机械电源。

5.凡施工过程中出现喷孔必须使用气水渣分离装置，将气体出口端接入矿井主要通风巷道中。

6.同一阶段若两台钻机平行作业时，必须错开作业，尽量降低回风流瓦斯浓度。

7.在施钻过程中，若遇喷孔严重、瓦斯大，必须停钻，禁止瓦斯超限作业。

8.打板钳人员必须携带便携式瓦检仪，施钻时必须将便携式瓦检仪吊挂在施钻处回风侧后方巷道顶部，监控钻场瓦斯状况，一旦瓦斯超限，必须停止施钻，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可作业。

9.瓦检人员对各施工钻场设点挂牌检查瓦斯，检查瓦斯次数不少于三次。

10.凡是各区正在施工钻孔的钻场，必须安装局部通风机进行通风, 局部通风机安装位置及风量要符合相关规定，风筒必须接入钻场，局部通风机严禁关停，一旦发现局部通风机停止运行时, 必须立即停止作业，并开启风机。

二、施工安全措施：1.每班施钻前，施钻人员必须认真检查钻场内顶部和两帮的岩石、开关、钻机、框架、操作台、泵站、瓦斯情况和如实填写安全确认牌，只有在各项工作符合规定情况下才能施钻，严禁违章蛮干和瓦斯超限作业。

钻场内装卸钻杆进出人员侧的管线及钻杆要理顺，确保因喷孔时人员撤退路线的畅通，做到不安全不生产。

2.施工每个钻场进入安装钻机时，首先钻机的电机必须处于进风侧，若施钻时出现喷孔时，喷出的煤粉不得冲击到钻机的电机和油箱。

掘进工作面防治煤与瓦斯突出技术措施1、防治煤与瓦斯突出技术措施我国多数突出矿井执行的是“四位一体”综合防突措施，包括突出危险性预测、防突措施、措施效果检验和安全防护措施。

1.1 工作面突出危险性预测1）煤巷掘进工作面预测钻孔布置在工作面布置3个预测钻孔，钻孔要求尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部并平行于掘进方向，其它钻孔开孔于距巷帮0.5m处，终孔点位于巷道轮廓线外2～4m，孔深8～10m，孔径Φ42mm（见图1-1）。

图1-1 煤巷掘进工作面预测孔平面布置示意图2）预测方法及突出危险性预报掘进工作面突出预测可采用钻孔瓦斯涌出初速度法（q）或钻屑指标法（△h2、S）进行预测。

各方法的预测步骤和判断突出危险性的准则分述如下。

（1）钻孔瓦斯涌出初速度法（q）采用钻孔瓦斯涌出初速度法进行突出预测时，应按下列步骤进行。

①在掘进工作面的软分层中，靠近巷道两帮，各打一个平行于巷道掘进方向，直径42mm，深为3.5m的预测钻孔（如图1-2所示）；②用JN-2型胶囊封孔器封孔（如图1-3所示），封孔后测量室长度为0.5m；③用ZLD-2型钻孔多级流量计（如图1-4a所示）测定钻孔瓦斯涌出初速度（q），测定过程必须在2min内完成，并作好预测记录。

图1-2 钻孔瓦斯涌出初速度法预测钻孔布置图1—煤层巷道2—钻孔3—瓦斯排出管4—封孔器5—测量室预测过程中，一旦出现下列任一情况，工作面应预测为突出危险工作面，否则预测为无突出危险工作面：①q m超过临界指标值即q m≥5.0 l/min时；②工作面前方有断层、褶曲等构造破坏带；③工作面前方煤层赋存条件急剧变化；④在进行突出预测过程中，预测钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻等动力现象；⑤工作面出现响煤炮、煤壁掉碴、片帮、瓦斯忽大忽小等突出预兆。

每执行一次防治突出措施作业循环（包括措施、措施效果检验、采掘作业）后，必须再进行工作面预测，如预测为无突出危险时，还必须再执行防治突出的措施，只有连续两次预测都为无突出危险时，该工作面可视为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业，每循环留有2m预测超前距。

钻场防突钻孔施工安全技术措施前言钻孔施工是一项比较高危的作业，因为钻孔施工时需要使用机械设备进行作业，而这些机械设备的运转以及钻孔过程中会伴随着一定的危险因素。

如何通过采取科学、合理的安全技术措施，确保施工过程中不发生事故，求索解决之道，是我们需要面对的问题。

钻孔施工安全技术措施1.地质勘探在进行钻孔施工之前，首先要对钻孔地点进行地质勘探。

在地质勘探中，要通过地质勘探的数据，了解某个地区的岩层分布和土质情况。

通过这些信息来确定不同区域的交界点，然后再根据实际情况制定详细的施工计划。

地质勘探可以为钻孔施工提供很多支持，有助于制定周密的预案，进而降低发生不安全事件的可能性。

2.安全设备在钻孔施工现场，应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。

这些安全设备的使用可以有效地防止因施工过程中发生的事故所导致的人身伤害。

同时，钻机设备的控制功能也应该得到充分重视。

在操作钻机时，必须确保其各种控制装置能够正常工作，不会对操作人员造成风险。

3.制定具体操作规程在进行钻孔施工之前，必须制定具体的操作规程。

这个规程需要满足以下条件：•制定操作规程的人员必须了解钻孔施工的全过程，对施工现场的工作流程、安全注意事项等情况有充分的了解。

•操作规程的内容必须简明扼要，能够明确指导现场工作人员如何操作。

同时重点强调安全措施；•制定的操作规程必须得到现场工作人员的充分认可，并在现场随时提供指导。

4.设置警示标志在钻孔施工现场必须设置明显的警示标志。

这包括在有充足的灯光和照明设备的情况下使用，警示标志的设计应该使人一眼就看清。

在警示标志上，应该清楚地表示钻孔施工当前的状态，以便工作人员根据情况及时采取相应的安全措施。

防突措施在进行钻孔施工时，对于可能与周围地区产生冲突的地段和区域，也必须采取特别的措施，以防止发生安全事故。

1.周期检测周期检测是防突措施之一。

钻孔施工过程中需要进行相应的安全检测。

只有通过检测，才能够得知钻孔的情况和周围地区的情况。

钻场防突钻孔施工安全技术措施引言钻孔施工是在地下进行的一项复杂而危险的工作。

由于地下蕴藏着各种各样的资源，利用钻孔技术进行勘探和开采已成为现代社会的必要手段。

然而，在进行钻孔施工的过程中，面临着诸多的安全风险。

为了确保钻场防突钻孔施工的安全性，采取一系列的技术措施是必要的。

安全技术措施1. 钻场合理布局钻孔施工前，必须进行钻场的合理布局。

钻场应远离地下管道、电缆等重要设施，避免钻孔施工对这些设施造成影响。

同时，还应根据地质情况合理选择钻孔位置，避免地壳抬升或地面塌陷等意外情况的发生。

2. 严格施工操作规程在进行钻孔施工时，需要严格遵守施工操作规程。

这包括严格执行操作顺序、控制施工速度、确保设备的正常运行等。

同时，应对设备进行定期检查和维护，确保设备状态良好，减少设备故障引发事故的可能性。

3. 设备防护钻孔施工过程存在一定的危险，设备防护是确保施工人员安全的重要措施。

施工人员应戴好安全帽、安全鞋和其他相关的个人防护装备。

在钻场周围应设置警示标志，防止未经授权的人员进入作业区域。

4. 安全监测钻孔施工过程中，需要进行安全监测，及时发现并解决潜在的安全隐患。

安全监测应包括对地下水位、土壤位移等进行实时监测，确保钻孔施工不对周围环境造成不可逆转的影响。

同时，还应定期对施工现场进行巡视，及时清理施工区域的杂物和堆放物，确保施工现场清洁整齐。

5. 紧急处理措施在钻孔施工过程中，一旦发生突发事件，需要有一套完善的紧急处理措施来应对。

这包括对火灾、泥水涌出、设备故障等各种突发情况进行预警和应急处理。

同时，还需要制定详细的逃生计划和救援预案，确保施工人员能够及时、安全地撤离施工现场。

6. 防范自然灾害除了人为因素，钻孔施工还可能面临自然灾害的威胁。

在进行钻孔施工前，需要充分了解当地的气候特点和自然灾害的可能性，采取相应的防范措施。

例如，在容易发生地震、台风等自然灾害的地区，需要对设备进行关爱，并采取特殊的施工措施来减少灾害造成的风险。

依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。

③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。

②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。

4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。

钻场防突钻孔施工安全技术措施背景介绍在矿山钻探作业中，钻场是一个非常重要的环节。

钻场防突意味着能够保证钻孔施工过程中的安全性，保护钻机和工人的安全。

为了防止钻孔过程中的事故发生，需要采取一系列严密的安全技术措施，本文将介绍如何在钻孔施工过程中采取钻场防突技术措施。

主要内容钻孔前的准备工作在进行钻孔作业之前，需要对钻场进行详细的勘察。

勘察得到的数据需要经过分析和处理，制定出合理的钻孔方案。

钻孔方案需要考虑以下因素：地质条件、钻机型号、钻钎直径、机械结构、材料性质、施工环境等。

同时，在架设钻机之前应该对场地做好铺设钢板路，防止坑挖和车辆滑动。

钻孔施工过程中的安全技术措施确定合理的钻孔范围在施工过程中，需要根据实际情况来确定钻孔的范围，避免钻孔超过范围而引发安全事故。

要指定钻孔位置、孔径、深度等参数，确保钻孔满足要求，防止钻孔出现偏差或严重的位移。

确认地层情况确定地层情况非常重要，因为地层松散、不坚固等条件都可能影响钻孔的稳定性。

在施工前，需要详细研究钻孔位置的地层情况，并根据地层情况来选择合适的钻钎、注浆、防护策略、沉降位移监测等内容。

如果发现钻孔处的地面有下沉或位移现象，应该立即停工并通知工程管理人员解决问题。

增加配重或加固重心市面上的钻机结构不同，有些呈“倒T”的重心结构，较为安全，但是有些机型则需要增加配重来保持平衡。

在施工现场中应该准确计算钻机的重心位置，并根据需要进行加固。

在钻孔中加入注浆材料在进行钻孔施工的过程中，可以在钻钎孔中加入注浆材料，以提高地基的强度，确保钻孔的安全性和稳定性。

还可以在钻孔的深度方向加强注浆密度，防止在孔壁和孔中出现空隙或塌方。

采用有效的防护措施在施工过程中，要根据地层情况、钻探深度、钻孔直径等因素，积极采用相应的防护措施，如：孔内壁加固、灌浆、安装套管等，确保钻孔施工的安全。

安装倾斜度仪监测钻孔倾斜度在钻孔施工过程中，需要安装倾斜度仪来监测钻孔的倾斜度，及时发现偏差，保证施工力度和钻孔方向的正确性。

钻孔工程施工安全技术措施1、实行安全技术交底制度。

工程开工前，随同施工组织设计，向参加施工的人员认真进行安全技术措施的交底；每个单项工程开始前，必须组织施工人员认真学习编制的施工安全措施，实行逐级安全技术交底制传达到每一名施工人员，签字后，方可施工。

2、钻机机长必须对项目的安全负责，加强对施工人员的安全教育，强化职工正规操作意识，提高员工自我安全保护能力。

对所有施工人员要做到明确分工、责任到人。

现场施工人员应牢固树立“安全第一”的意识，在施工过程中严格执行各项安全规定，做到安全生产。

3、坚持每天早班岗前隐患排查制度，对塔上、塔下各种施工设施进行检查，发现不安全因素立即采取措施进行解决，解决不了时及时汇报现场负责人员，杜绝不安全隐患存在，做到不安全不生产。

4、现场作业人员必须按规定佩带防护用品。

所用工具、绳索、材料等，保证数量及状态安全可靠，加强自我安全保护意识，严禁不戴安全帽进入工作现场。

5、上塔作业时必须系好安全带，拆卸安装时严禁塔上塔下同时作业。

塔上和工作台内严禁留放工具或悬挂其它物件。

6、升降钻具前要检查升降机制动闸，严禁在行车时调整。

升降钻具时塔上、塔下、前后要集中精力，协调配合。

严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。

7、钻机拉力表要灵敏，遇到孔内有劲时，试拉不准超过4吨；泥浆泵压力表要灵敏可靠，安全阀要有效，禁止堵死。

8、提落钻具或钻杆时，提引器切口要朝下，钻具提出后要马上盖好井口。

钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

9、机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带。

钻进时，禁止用手扶持高压胶管或水龙头。

修配高压胶管或水龙头应停机。

10、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

工作前对现场电器设备、电缆电线进行检查，严格执行停送电制度，谁停电，谁送电，严格执行合牌送电制度。

在修理电气设备时，应切断电源，并挂警示牌或设专人监护。

文件编号：TP-AR-L1385In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________钻场防突钻孔施工安全技术措施措施正式样本钻场防突钻孔施工安全技术措施措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、工程及地质情况：为了保证下一步11011胶带顺槽安全掘进，需对11011胶带顺槽底板巷释放钻孔，为防止在施工钻孔过程中发生事故，特编制本措施，会审后各单位认真贯彻执行。

二、施工单位：煤矿抽放队三、钻孔施工安全措施：1、必须按钻孔设计要求施工，严格掌握钻孔角度和开孔位置。

2、打钻时，打钻人员必须衣扣整齐，所有入井人员不得穿化纤衣服，工作时两金属物不准互相撞击，灯带系好，开钻后人与钻机保持一定距离，以保人身安全，钻机、水泵安设必须牢固防止翻倒及下滑伤人。

在人工取下钻杆及加钻杆时，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业。

3、在操作钻进过程中严格控制加压量，保证不因压力过大导致钻孔偏斜。

4、在打钻过程中出现动力现象（如顶钻、夹钻、喷孔等），必须停止打钻。

5、打钻过程中必须随时对孔口的瓦斯浓度进行检查，以钻孔为圆心，半径0.4m，距岩壁0.6m以外，瓦斯浓度不得超过0.8%，距岩壁0.2~0.6m以内，瓦斯浓度不得超过2%（距岩壁0.2m以内不做限制），否则必须停止打钻，撤出人员。

距煤层法距为10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时施工探煤孔，距煤层法距5m时进行危险性预测。

若预测有突出危险，当法距为3m时候，开始打排放孔（若煤层顶板破碎，法距5m时打排放孔）并进行效果检验，若措施孔无效，继续补打措施孔，并进行效果检验，直到措施有效时方可掘进，当法距为2m时进入远距离放炮阶段，直至揭煤结束。

一、石门揭煤措施（1）、前探钻孔在石门工作面掘至煤层顶板法距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）之前，打三个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔，其中2个钻孔水平向前，1个钻孔与煤层垂直，并详细记录岩芯资料。

地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m（垂距）之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等。

1、前探钻孔具体操作方法：1）当石门工作面距煤层垂距10m（若该处煤层赋存不稳定时为20m）时，打3个穿透煤层全厚且进入顶板不小于0.5m的前探钻孔。

探煤钻孔布置在巷帮钻场或者工作面，开孔位置在钻场中部，1#和2#开孔间距为0.5m，使用ZY--650液压钻机，其参数及钻孔位置应根据实际情况在施工钻孔前确定。

2）前探钻孔施工完毕后，3号孔测瓦斯压力，将1、2号孔填实。

（2）突出危险性预测1、主要预测方法为：测定瓦斯压力、放散初速度△P、煤的坚固性系数f值，最后以综合指标判断。

在前探钻孔施工后，可先利用垂直于煤层的3号钻孔测定煤层瓦斯压力。

2、当距煤层垂距为5m时，工作面应停止掘进，进行突出危险性预测。

此时向工作面前方施工2个测压钻孔，然后封孔测定瓦斯压力。

在施工测压孔时，用取芯钻头取煤芯，采集煤样2Kg左右，每孔各取一份，送实验室测定放散初速度△P、煤的坚固性系数f。

3、工作面揭煤突出危险性预测，采用综合指标法。

在试验地点采取煤样，测定该地点煤的瓦斯放散初速度指标△P及煤坚固性系数f值，采用综合指标D、K值对该地点的突出危险性进行预测，D、K值按下式计算：式中 D —突出危险性预测综合指标之一； K —突出危险性预测综合指标之二； H —煤层埋藏深度，m；由于该矿为在建矿井，尚无明确的突出预测指标临界值，故其指标临界值选用《突出规定》规定的临界值。

钻孔施工专项安全技术措施为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。

一、钻孔类型及钻机设备1、钻孔类型（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。

2、钻机设备ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。

二、钻孔施工前的准备工作1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。

2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。

3、将“三线”安装到位。

4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。

5、钻机各部件检修合格。

6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。

7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。

三、施钻作业说明（一）ZDY型钻机施工1、钻孔定位（1）钻孔方位全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶板中线点3个）；原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。

（2）钻孔坡度直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。

2、煤、半煤岩、全岩判定法（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。

钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。

钻屑煤、岩类别判定法煤、岩类别判定方法全煤煤矸（半煤岩）全岩备注颜色法黑色、灯光下发亮灰黑、暗淡灰白主要以观察颜色手感法较轻且质软一般较重且质硬和搓捻方法为主。

搓捻法搓捻成粉硌手硌手（2）取芯化验法若出现黑水时，可直接取芯送检。

（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。

11011轨道顺槽本煤层补充钻孔施工安全技术措施编制：队长：施工单位：抽放队审核防突部：通风科：机电科：安检科：调度室：防突副总：审批总工程师：目录一、施工地点概况 (1)二、瓦斯地质概况 (1)三、钻孔类型和设计概况 (2)四、钻机使用安全措施 (2)（一）钻机型号 (2)（二）钻机、钻具的保养和维修制度 (5)（三）施工组织 (6)（四）钻孔标定方法 (7)五、地面试车、井下运输、井下试车、施工过程中移钻及稳钻安全措施 (7)（一）地面试车安全措施 (7)（二）下井运输安全措施 (9)（三）井下安装试车安全措施 (9)（四）施工过程移钻安全措施 (10)（五）施工过程稳钻安全措施 (11)六、施工钻孔安全技术措施 (11)（一）施工钻孔安全技术措施 (11)七、应急处理措施和避灾路线 (17)（一）瓦斯超限的应急处理措施及避灾路线 (17)（二）瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线 (17)（二）打钻着火导致一氧化碳超限的应急处理措施及避灾路线 (18)（三）打钻出现顶钻、卡钻的应急处理措施 (19)（四）打钻出现打见岩的应急处理措施 (19)（五）施工地点出现顶板冒顶的应急处理措施及避灾路线 (20)（五）施工地点出现风量不足、停风的应急处理措施 (20)（六）施工地点出现透水的应急处理措施及避灾路线 (20)八、钻孔补孔要求 (21)九、打钻交接班要求 (21)十、打钻电器设备管理要求 (22)十一、措施贯彻具体要求 (22)十二、措施说明 (22)11011轨道顺槽本煤层钻孔安全技术措施根据防突需要，为确保11011工作面防突工作的顺利进行，需在11011工作面轨道顺槽施工本煤层补充钻孔。

在施工期间，为确保钻孔施工安全，特制定此措施，望相关单位贯彻、学习、执行。

一、施工地点概况11011工作面切眼长度120m，轨道顺槽沿煤层倾向布置。

轨道顺槽为回风巷，工作面污浊风流经轨道顺槽，通过东一车场回风巷进入东翼回风大巷，经风井排入地面。

钻场防突钻孔施工安全技术措施简介钻场防突钻孔施工是一项涉及到工人的安全和生命的技术活动。

为了保证施工的安全性，采取一系列的技术措施是必不可少的。

本文将详细介绍钻场防突钻孔施工的安全技术措施，以保障工作人员的安全。

施工前的准备工作在钻场防突钻孔施工前，有一些必要的准备工作需要进行，以确保施工的安全性。

安全检查施工前需要进行全面的安全检查，包括钻场设备、工作装备、施工工艺以及工人的培训情况等。

检查的重点包括： - 钻场设备的完好性和可靠性 - 工人的安全防护装备是否齐全 - 施工工艺的合理性和有效性 - 施工现场的环境是否符合安全标准应急事故预案在施工前，需要制定应急事故预案，以便在发生紧急情况时能迅速采取适当的措施。

预案应包括： - 各种事故的应对措施 - 紧急疏散路线和集合点的布置 - 消防器材的使用方法和使用位置工人培训施工前必须对工人进行相关的培训，确保他们了解并能正确执行施工安全措施。

培训内容包括： - 钻孔施工的基本原理和安全规范 - 钻场设备的操作方法和注意事项 - 应急事故的处理方法和逃生技巧施工过程的安全技术措施在钻场防突钻孔施工过程中，采取一系列的安全技术措施是必需的，以保证施工的安全性。

钻场设备安全保证钻场设备的安全对于施工的顺利进行至关重要。

以下是一些钻场设备的安全技术措施： - 钻机的稳定性：确保钻机稳定可靠地安装在地面或平台上，并进行固定，防止倾覆。

- 钻孔刀具的安全：钻孔刀具必须保持锋利和完好，防止断裂和飞溅危险。

- 钻孔液的存储和使用：对于使用钻孔液的钻孔，必须正确存储和使用钻孔液，以防止泄漏和污染。

工人的安全防护为了保护工人的安全，以下安全技术措施必不可少： - 佩戴个人防护装备：工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

- 钻孔施工区域的隔离：施工区域必须进行合理的隔离，禁止未经授权的人员进入。

- 安全工作平台：为工人提供安全的工作平台，确保工人有稳定的站立和作业空间。

掘进工作面预防突出安全技术措施根据XXX集团煤业管理有限公司文件，要求“高瓦斯矿井高标准管理，低瓦斯矿井高瓦斯管理”，XXX矿井为高瓦斯矿井，按突出矿井来管理。

一、巷道掘进前准备工作巷道掘进前，必须对掘进面进行瓦斯含量测定工作，巷道开始掘进后，每掘进100米对巷道进行一次瓦斯含量测定工作。

煤层瓦斯含量在7.5m³/t以下，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以下时，工作面方可正常掘进。

二、掘进工作面预防突出安全技术措施根据《煤与瓦斯防治突出细则》：在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30-100m，应对工作面连续进行不少于两次的区域预测验证。

其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应该为突出危险区。

只有连续两次都为无突出危险时，该区域认定为突出威胁区。

巷道掘进时，煤层瓦斯含量在7.5m³/t以上，或煤层瓦斯压力在0.74MPa以上，并有瓦斯动力现象时，必须按突出巷道管理。

（一）突出危险性预测巷道掘进过程中由通风区人员每掘进100m连续进行两次突出危险性预测，队组负责配合。

突出危险性预测采用钻孔钻屑指标法，每预测循环留有2m的预测超前距离。

具体要求为：1、在煤巷掘进工作面迎头煤壁软分层中（无软煤层时，距煤层底板0.5～0.6m）布置3个预测钻孔，孔径为￠42mm，孔深10m。

其中一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它两个钻孔距帮约0.5m左右，与巷道中线的夹角为17～25°，终孔点位于图 1 预测钻孔施工布置示意图巷道轮廓线外2～4m处（如图1所示）。

2、预测钻孔每打1m测定一次钻屑量（S），每打2m测定一次钻屑解吸指标（K1）。

根据三个预测孔的最大钻屑量Smax 和最大钻屑解吸指标K1判定工作面突出危险性。

根据巷道施工情况，Smax 和K1的临界值，参照表1执行。

表1 钻屑指标法判定煤巷掘进工作面突出危险性的临界值3、预测为有突出危险时，执行防突措施；第一次预测为无突出危险时，向前掘进8m 后再进行第二次预测，只有连续两次实测都为无突出危险时，该区域仍认定为突出威胁区；但必须保证每掘进50-100m连续进行两次突出危险性预测。