53混凝土抗裂性试验记录(2009年7月10日16时19分26秒)

混凝土抗裂性能检测及应用一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料。

在混凝土的使用过程中，由于外部环境的影响以及混凝土本身的性能不足等原因，容易出现裂缝等问题。

因此，对混凝土的抗裂性能进行检测和评估是非常重要的。

本文将介绍混凝土抗裂性能的检测方法和应用，希望能对相关领域的工作者有所帮助。

二、混凝土抗裂性能的检测方法1. 压缩试验法压缩试验法是一种简单可靠的混凝土抗裂性能检测方法。

该方法主要通过对混凝土试块的压缩力进行测定来评估混凝土的抗裂性能。

具体操作步骤如下：（1）制备混凝土试块。

将混凝土样品放入模具中，经振实后平整表面，然后在试块表面刮平，使其表面平整。

（2）进行压缩试验。

将试块放置在压力机上，施加逐渐增大的压力，直到试块破裂。

记录最大压力值，并计算其抗压强度。

（3）评估混凝土的抗裂性能。

根据试块破裂时的形态和裂缝情况，评估混凝土的抗裂性能。

2. 拉伸试验法拉伸试验法是一种直接测定混凝土的抗拉强度的方法。

该方法通过在混凝土试块两端施加拉力来测定混凝土的抗拉强度。

具体操作步骤如下：（1）制备混凝土试块。

将混凝土样品放入模具中，经振实后平整表面，然后在试块表面刮平，使其表面平整。

（2）进行拉伸试验。

将试块放置在拉伸试验机上，通过拉伸试验机施加逐渐增大的拉力，直到试块破裂。

记录最大拉力值，并计算其抗拉强度。

（3）评估混凝土的抗裂性能。

根据试块破裂时的形态和裂缝情况，评估混凝土的抗裂性能。

3. 挠度试验法挠度试验法是一种间接测定混凝土抗裂性能的方法。

该方法通过测定混凝土试块在施加荷载时的挠度来评估混凝土的抗裂性能。

具体操作步骤如下：（1）制备混凝土试块。

将混凝土样品放入模具中，经振实后平整表面，然后在试块表面刮平，使其表面平整。

（2）进行挠度试验。

将试块放置在挠度试验机上，施加逐渐增大的荷载，测定试块在荷载下的挠度。

记录最大荷载值，并计算其抗弯强度。

（3）评估混凝土的抗裂性能。

根据试块破裂时的形态和裂缝情况，评估混凝土的抗裂性能。

混凝土抗裂强度测试标准一、前言混凝土结构在使用过程中要承受多种荷载，如自重、活载、温度荷载等，而混凝土表现出的强度特性也会受到这些荷载的影响。

因此，为了确保混凝土结构的安全可靠性，需要对混凝土进行抗裂强度测试。

本文将从测试对象、测试方法、测试条件、测试结果等方面介绍混凝土抗裂强度测试的标准。

二、测试对象混凝土抗裂强度测试的对象为混凝土试件。

混凝土试件的制备应符合GB/T 50080-2016《混凝土试件制备规范》中的要求。

试件的制备应在混凝土浇筑后28天内进行，试件的尺寸和形状应符合当地相关标准，常见的试件形状有立方体、长方体、圆柱体等。

试件的制备应保证试件表面平整、无缺陷和裂缝。

三、测试方法混凝土抗裂强度测试的方法有多种，常见的测试方法有拉伸试验和弯曲试验。

下面将分别介绍这两种测试方法的标准。

（一）拉伸试验拉伸试验是通过施加拉应力来测试混凝土的抗拉强度。

具体测试步骤如下：1. 在试件上用铅笔标出试件轴线和测量点，并在测量点处打上标记，以便后续测量位移。

2. 将试件放入拉伸试验机夹具中，使试件中心轴线与试验机夹具中心轴线重合，试件两端应与夹具接触紧密，试件底面应与试验机台面接触紧密。

3. 以一定速度施加拉载荷，直至试件破坏。

测试过程中应记录载荷值和试件变形量，以便后续计算。

4. 根据载荷-变形曲线计算出试件的抗拉强度，通常用极限拉应力表示。

极限拉应力的计算公式为σ=R/A，其中σ为极限拉应力，R为试件破坏时的最大载荷，A为试件截面积。

（二）弯曲试验弯曲试验是通过施加弯曲应力来测试混凝土的抗弯强度。

具体测试步骤如下：1. 在试件上用铅笔标出试件轴线和测量点，并在测量点处打上标记，以便后续测量位移。

2. 将试件放入弯曲试验机夹具中，试件底面应与试验机台面接触紧密，上部应有两个支点。

支点的间距应符合相关标准，通常为两倍试件高度。

3. 以一定速度施加弯曲载荷，直至试件破坏。

测试过程中应记录载荷值和试件变形量，以便后续计算。

混凝土抗裂性能试验（圆环法）1、适用范围本方法适用于混凝土的抗裂性能试验。

2、抗裂模具本方法使用抗裂试模的主要部件包括底座、侧模、芯模和上盖。

芯模用钢制成，其他部件用有机玻璃制成。

抗裂试模成型的试件的外径为370±1mm；内经为300±1mm；高为140±1mm。

3、试验方法混凝土的抗裂性能试验按以下步骤进行：1）按《普通混凝土力学性能试验方法标准》（gb/t 50081-2002）中的有关规定，严格按被检混凝土配合比拌制被检混凝土拌和物（一次至少20L）。

2）打开抗裂试模的上盖，将制成的混凝土拌和物用小铲分两层装入抗裂试模内，每层的装料厚度大致相等，用捣棒均匀地插捣，插捣次数按每10000平方厘米至少不少于12次，插捣底层时捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm；插捣时捣棒应垂直，不得倾斜。

做到试模无任何气泡，上口随缺随加直至试模平齐并刮平。

3）将成型好的抗裂试模放入温度为20±2度的环境中养护24h后拆模。

4）拆模后的抗裂试件立即放入温度为30±2度、相对湿度为（50±5）%的环境中，并在试件顶面涂上硅胶进行密封处理。

用应变仪或放大镜观察环立面上是否有裂缝产生。

并记录裂缝产生部位、长度与宽度及裂缝产生的时间。

计算环立面第一跳贯穿裂缝出现的间隔时间。

4、抗裂性能的评价方法混凝土抗裂性能的评价方法是试件环立面出现裂缝的间隔时间越长，说明混凝土的抗裂性能越好。

由于试验环境条件很难做到每次试验都一样，试件环立面裂缝出现的间隔时间也随坏境条件的变化而变化。

为消除试件环境条件下的影响，应在同条件下同时试验各种混凝土的抗裂性能，提高试验的复演性。

另外还有个混凝土塑性抗裂性能试验（平板法）我就没打上来了，我也查不到这个抗裂性能的试验标准是什么这个试验方法是我在一本《预拌混凝土生产企业试验员实用读本》中看到的提问者评价。

混凝土抗裂性能评价实验计划实验目的1.了解混凝土抗裂仪的工作原理，掌握混凝土抗裂检测和评价方法，评定混凝土抗裂性能。

2.掌握混凝土抗裂实验方法。

二、仪器（1）新型环形约束收缩测试装置，主要由内钢环、外钢环、应变片、隔板和底板组成。

装置图如图1所示。

（2）混凝土环形试件养护箱，主要有温湿度控制系统和内胆及其附属设施。

（3）应变采集系统，主要包括应变采集仪、电脑和一定量的数据采集电缆线。

主要为了采集内钢环处的应变数据。

（a）平面图(a)抗裂测试仪正面(b)应变采集仪图2混凝土抗裂测试仪相关实物三、实验步骤(1)实验前，为了保证内外钢环、隔板和底板与混凝土环的接触面光滑，对其进行抹油处理。

并组装新型环形约束收缩测试装置，如图2中(e)所示。

(2)将新拌混凝土浇筑于内外两个钢环之间，利用十字型临时固定工具来保证浇捣混凝土时内外环同心且不偏离底板，在浇筑混凝土环形试件的同时浇筑混凝土立方体抗压实验试块，为计算混凝土任一龄期试件劈裂抗拉强度做准备。

(3)混凝土环成型后，将新型环形约束收缩测试装置放入养护箱中养护，养护箱温度设定为20℃,湿度设定为40%,开启应变采集系统进行应变采集。

电脑程序里设置每20分钟采集一次数据。

(4)24h后拆去外环和隔板，采用石蜡密封混凝土环的上表面。

(5)观察混凝土环隔板处裂缝的产生和发展情况，观测时间持续14至28天，进行开裂时间和裂缝宽度的记录。

注意观察应变采集过程中内环上的应变有无较大的突变，并进行记录。

(6)抗裂实验龄期结束后，采用应变采集系统采集出的应变数据，根据公式(1),求得混凝土环形试件内测点1和测点2处的拉应力。

hEh3优以二号F⑺⑴h,h式中：h1. --- 试件厚度，h c=40mm；h s1——内钢环的厚度，h x1=12mm；E st——内钢环弹性模量，为195GPa:εst{t}——内钢环内表面应变，由应变采集系统测试得到。

（7）绘制出混凝土的应变及应力曲线图，以观察混凝土应变及应力发展趋势，从而为混凝土抗裂性能评价做准备。