低温过热器检修工艺卡
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低温过热器焊接作业指导书
4.2.1.3.焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
4.2.1.4.焊接场所应有防风、防潮、防雨、防雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。
4.2.1.5.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。
4.2.1.6.管子对口间隙要保持在1-3mm，内壁错口值应不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。
2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.2.5.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T 752-2001）
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺》（焊接）
2.3.2.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）
3.施工准备
3.1.材料设备
低温过热器焊接作业指导书
1.施工范围
东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉低温过热器系统由垂直管段与蛇形管组成。5管绕制,共102排。焊口材质有SA-210C、20G、12Cr1MoVG、SA-210C/15CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG，规格为φ57×7、φ60×8.5。
4.2.1.7. 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
4.2.2.材质为12Cr1MoVG接头焊前预热150～250℃，焊后缓冷。当环境温度低于5℃时，异种钢接头应作焊前预热焊后缓冷，预热温度为150～250℃。
控制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。
4.2.1.4.焊接场所应有防风、防潮、防雨、防雪等措施，可搭设焊接临时施工棚。
4.2.1.5.管子对口应在自由状态下，禁止强力对口，更不准采用加热增长的方法进行对口。
4.2.1.6.管子对口间隙要保持在1-3mm，内壁错口值应不大于1mm。对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度△f≤0.5mm。
2.2.3.《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999）
2.2.4.《电力建设安全工作规程》
2.2.5.《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T 752-2001）
2.3.公司资料
2.3.1.《火电施工安装工艺》（焊接）
2.3.2.《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）
3.施工准备
3.1.材料设备
低温过热器焊接作业指导书
1.施工范围
东方锅炉厂生产的DG1025/18.3-Ⅱ4型锅炉低温过热器系统由垂直管段与蛇形管组成。5管绕制,共102排。焊口材质有SA-210C、20G、12Cr1MoVG、SA-210C/15CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG，规格为φ57×7、φ60×8.5。
4.2.1.7. 点焊前应认真检查对口质量是否达到要求，点焊的材料、工艺与正式施焊相同，水平固定焊口在立焊处点焊，点一点或两点；垂直固定焊口应对称点焊。点焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊。点焊长度每点10～15mm，厚度2～3mm。
4.2.2.材质为12Cr1MoVG接头焊前预热150～250℃，焊后缓冷。当环境温度低于5℃时，异种钢接头应作焊前预热焊后缓冷，预热温度为150～250℃。
控制措施：施工人员正确佩带劳动防护用品，选用工艺性能良好焊接材料。
过热器检修作业指导书
发布目次1. 范围 (2)2. 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3. 安全措施 (2)4. 备品备件清单 (2)5. 现场准备及工具 (3)6. 检修工序及质量标准 (5)7. 检修记录 (8)8. 设备试运、调试、试验 (9)9. 设备检修不符合项处理单 (10)10. 完工报告单 (11)11. 质量签证单 (13)12. 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (14)附件1 : 分割屏壁厚、胀粗记录卡 (15)附件2：屏式过热器壁厚、胀粗记录卡 (16)附件3：末级过热器壁厚、胀粗记录卡 (17)附件4：水平低温过热器壁厚、胀粗记录卡 (18)附件5：立式低温过热器壁厚、胀粗记录卡 (19)过热器检修作业指导书1.范围本作业指导书适用于一期工程HG-2000/26.15-YM3锅炉过热器的检修工作.2.本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
超超临界直流锅炉本体设备技术标准超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3使用说明书超超临界直流锅炉本体HG-2000/26.15-YM3安装说明书及图纸3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2非专业人员严禁参与施工。
3.3锅炉停运，系统隔离，降压为零，炉内温度降至50℃以下。
3.4清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。
3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序。
3.7严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
3.8现场设专职安全监护人，设专人协调指挥。
3.9炉、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
3.10进入炉内，必须佩戴防尘口罩，炉外必须留监护人。
最新过热器检修作业指导书
目 次1 目的................................................................................ 1 2 适用范围 ............................................................................ 1 3 作业条件 ............................................................................ 1 4 风险分析/危害辨识 .. (1)5 组织及人员分工 ...................................................................... 16 窗口计划 ............................................................................ 47 备件和工具明细 ...................................................................... 48 检修项目及工艺流程 .................................................................. 69 检修工序及质量标准 .................................................................. 8 10 质量记录 ........................................................................... 8 11 试验报告 .......................................................................... 31 12 完工报告单 ........................................................................ 37 13 设备检修不符合项处理单 ............................................................ 38 武乡和信发电有限公司企业标准DL/HXWD.1103.G03—20112011-01-01发布 2011-01-01实施过热器检修作业指导书1．目的1．1保证过热器检修工作符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
(完整word版)锅炉11--屏式过热器检修工艺卡
河南華潤電力古城有限公司China Resources (Henan) Power Gucheng Co. Ltd.屏式过热器检修工艺卡编号：检修性质：设备编号：检修单位：工作负责人：检修时间：编制：审核：批准：2007-06-15发布2007-06-30实施1 目的1.1 规范检修行为，确保屏式过热器检修质量符合检修规程规定要求。
1.2 本检修文件包所规定的程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围2.1 适用于HG-1025/17.5-YM34型锅炉屏式过热器的检修工作。
3 概述3.1概述3.1.1由哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/17.5-YM34型锅炉，过热蒸汽蒸发量1025T/H，出口压力17.5MPA，出口温度540度。
1#炉屏式过热器生产日期为2005年8月，投运日期为2006年9月，2#炉屏式过热器生产日期为2006年2月，投运日期为2006年12月。
3.1.2本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 5 点。
4引用文件哈尔滨锅炉厂HG-1025/17.5-YM34锅炉分隔屏、后屏过热器图纸。
5 修前准备5.1 安全措施及检修工作票□ 5.1.1严格依照《电业安全工作规程》，作好安全防护措施。
□ 5.1.2 严格执行工作票管理制度，认真办理、检查、验证工作票。
5.2 备品备件□ 5.2.1本次检修所需要备品及易耗品准备分隔屏：合金钢管12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ51×6、12Cr1M0V Φ51×7、SA-213TP304H Φ51×7后屏：合金钢管12Cr1M0V Φ54×11、12Cr1M0V Φ60×11、12Cr1M0V Φ60×9、12Cr1M0V Φ54×10、12Cr1M0V Φ54×9、12Cr1M0V Φ54×8、12Cr1M0V Φ60×10、SA-213TP304H Φ54×8、SA-213TP304H Φ60×9、SA-213TP304H Φ54×9、SA-213T91 Φ54×9、SA-213T91 Φ54×8、SA-213T91 Φ60×9、SA-213T91 Φ60×8、SA-213TP347H Φ60×9、SA-213TP347H Φ51×7.5、SA-213TP347H Φ54×8、SA-213TP347H Φ60×9.55.3工具□ 5.3.1工具12″扳手2把、24V行灯1只、300mm游标卡尺1把、超声波金属测厚仪1台、125割管机1台、对口夹钳2把、角向磨光机1台、电磨头1台、电焊机1台5.4 现场准备□ 5.4.1 办理工作票，确认检修设备安全隔离。
过热器检修工艺标准
过热器检修工艺标准1.1 设备概述及技术参数1.2 设备概述过热器按吸热及结构特点分为5级。
第一级包覆过热器，它包括前炉顶、后炉顶、水平烟道两侧墙、后烟井四周墙和隔墙过热器及低过、低再的悬吊管等。
第二级是低温过热器，第三级是分隔屏，第四级是后屏过热器，第五级是高温过热器。
炉顶及后烟井属于过热器系统，饱和蒸汽从汽包顶部由18根Φ159的连接管引入前炉顶进口集箱，进入111根Φ51×7的前炉顶管再至炉顶中间集箱，部分的蒸汽流量则从布置在炉顶进口集箱两端的6根Φ159×20的旁路管直接引入水平烟道侧墙上集箱，以降低炉顶过热器的阻力。
前炉顶由焊接短鳍片组成，前炉顶管上焊有支承吊耳，并设有供可升降检修平台用的缆绳管孔。
低温过热器布置在后烟井的后烟道。
它由Φ57的四组蛇形管组和一垂直管段组成。
横向节矩114mm，共110排以3根套弯成蛇形管组。
四大片分隔屏布置在炉膛上方，横向平均节矩为2560mm，每片分隔屏由6小片管屏组成，其中每3小片管屏组成一组。
每小片管屏均由8根Φ54的管子组成。
因此可使最里圈和最外圈的流量偏差减少，从而可减少每片管屏的热偏差。
同时分隔屏下部2米范围内的外圈管采用Φ54材质为TP-347H的管子，更能确保运行的安全性。
后屏布置在炉膛出口处，共20片，每片屏由14根U形管子组成。
外圈管Φ60，内圈管Φ54，位于炉膛内的后屏高度为14.2M。
后屏下部2米范围内的外3圈管子以及后屏底端水平段的内圈夹持管段采用TP-347H的管子，以确保其运行的安全性。
高温过热器布置在折焰角上方，管屏共54片，每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。
1.3 设备规范（技术参数）过热器设备规范详见表8。
表1 过热器设备规范级别名称及图号管子规格材质单位数量节矩备注第一级过热器前炉顶540847-E1-05φ51×7 20G 根111 114 焊接短鳍片散装管后炉顶及后墙541847-E1-01(03)φ45×6 20G 根112 114 膜式管屏后烟井前墙541847-E1-02φ45×6 20G 根111 114 悬吊管+膜式管屏后烟井两侧墙541847-E1-05φ45×6 20G 根2×110 114 膜式管屏后烟井隔墙541847-E1-06Aφ51×7 20G 根110 114 悬吊管+膜式管屏水平烟道两侧墙541847-D1-04φ45×6 20G 根2×47 94 膜式管屏低再悬吊管540847-E1-08φ54×8 15CrMo 根2×47 94 膜式管屏低过悬吊管540847-E1-08φ54×8 15CrMo 根2×55 228 散装管第二级低温过热器540847-E1-04φ57×6.5 12Cr1MoV20G15CrMo排110 114四组蛇形管组，规格材料见插图5φ57×7第三级过热器分隔屏过热器540847-E1-01φ54×6.5TP-347H12Cr1MoV15CrMo片 4 2560每片有6小片管屏组成，管子的规格材料见插图2φ54×7φ51×6.5φ51×7.5φ60×9第四级过热器后屏过热器540847-E1-02φ54×8 12Cr1MoVT91TP-347H12Cr2MoWVTiB片20每片屏由14根U形管子组成, 外圈管Φ60，内圈管Φ54，管子的规格材料见插图3φ54×9φ60×8φ60×10第五级高温过热器540847-E2-01φ51×7.5 T91TP-347H片54每片由6根管子组成，外圈管Φ54，内圈管Φ51。
检修工艺质量卡
工作负责人：
一、检修内容：
在原高压缸排汽温度GMATE020A的基础上增加两点温度，点名分别为GMATE020B、GMATE020C。
二、质量要求：
要求现场取点位置合理，测量回路正常，测量准确。
三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组技术员
09年10月13日
项目名称：供热流量测量装置更换
工作负责人：
型号
一、检修内容及工序：
1.流量孔板更换及管路敷设（配合机务）。
2.二次阀及疏水阀检查。
3.挂回就地标志牌。
3.信号线拆装。
4.变送器及测量系统调试（变送器及CRT上的量程等孔板到后确定）。
二、质量要求：
1.按职业健康安全控制计划、环境控制计划实施。
6．元件安装、接线、调试。
二、质量要求：
1．按职业健康安全控制计划、环境控制计划实施。
2.元件安装规范，接线准确、牢固，标志清楚，指示准确。
3. 技术记录完整。
三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组
技术员
签名：
分场
技术员
签名：
设备部
点检员
签名：
主管
签名：
TTPP
台州发电厂
检修工艺及质量验收卡
#8机组A修
11年10月8日
项目名称：炉膛火焰电视进DCS控制
工作负责人：
型号
一、检修内容及工序：
1.配合拆除原炉膛火焰电气控制箱及风机控制箱。
一、检修内容：
在原高压缸排汽温度GMATE020A的基础上增加两点温度，点名分别为GMATE020B、GMATE020C。
二、质量要求：
要求现场取点位置合理，测量回路正常，测量准确。
三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组技术员
09年10月13日
项目名称：供热流量测量装置更换
工作负责人：
型号
一、检修内容及工序：
1.流量孔板更换及管路敷设（配合机务）。
2.二次阀及疏水阀检查。
3.挂回就地标志牌。
3.信号线拆装。
4.变送器及测量系统调试（变送器及CRT上的量程等孔板到后确定）。
二、质量要求：
1.按职业健康安全控制计划、环境控制计划实施。
6．元件安装、接线、调试。
二、质量要求：
1．按职业健康安全控制计划、环境控制计划实施。
2.元件安装规范，接线准确、牢固，标志清楚，指示准确。
3. 技术记录完整。
三、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组
技术员
签名：
分场
技术员
签名：
设备部
点检员
签名：
主管
签名：
TTPP
台州发电厂
检修工艺及质量验收卡
#8机组A修
11年10月8日
项目名称：炉膛火焰电视进DCS控制
工作负责人：
型号
一、检修内容及工序：
1.配合拆除原炉膛火焰电气控制箱及风机控制箱。
过热器检修文件包
□
4）
设备退出运行
□
5）
检修人员已做好准备
□
6）
工、机具准备齐全
□
7）
检修电源、水源、气源已接通
□
8）
备品备件已备好
□
版次：第1版
3、检修危险源控制
页码：
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
（1）
□
（2）
□
（3）
□
（4）
□
（5）
□
版次：第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1）
砂布
□
＃1
2）
碘钨灯
□
3）
活扳手
□
12＂
4）
胶皮
□
（5mm）
5）
焊把
□
6）
焊帽
□
7）
手锤
□
8）
割把
□
9）
小撬棍
□
10）
坡口机
□
1）
热机工作票（编号：）
□
2）
热工工作票（编号：）
□
3）
电气第一种工作票（编号：）
□
4）
电气第二种工作票（编号：）
□
5）
电气继保工作票（编号：）
□
6）
4）
设备退出运行
□
5）
检修人员已做好准备
□
6）
工、机具准备齐全
□
7）
检修电源、水源、气源已接通
□
8）
备品备件已备好
□
版次：第1版
3、检修危险源控制
页码：
序号
作业步骤
危险源
可能造成的危害
现有的控制措施
□1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏
1、工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行。
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
（1）
□
（2）
□
（3）
□
（4）
□
（5）
□
版次：第1版
2、修前准备卡（续）
页码：
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1）
砂布
□
＃1
2）
碘钨灯
□
3）
活扳手
□
12＂
4）
胶皮
□
（5mm）
5）
焊把
□
6）
焊帽
□
7）
手锤
□
8）
割把
□
9）
小撬棍
□
10）
坡口机
□
1）
热机工作票（编号：）
□
2）
热工工作票（编号：）
□
3）
电气第一种工作票（编号：）
□
4）
电气第二种工作票（编号：）
□
5）
电气继保工作票（编号：）
□
6）
锅炉检修工艺卡-安全门
安全门-锅炉检修工艺卡．襄樊发电有限责任公司级别：1 页数：1艺工检修编码：GL-05锅炉专业预计工人员组安全门（大修工作票设备型适用于该程序的设设备位#1 -#炉汽包安全门过热器安全门、再热器安全停工待检点见证点次姓名签字姓名日期日期签字日期签字姓名2按规定分发磁盘号艺检修工12页数：版次：襄樊发电有限责任公司编号：安全门锅炉专业GL-053备注预计时间工序号内容概0安全措1备品配2专用工器及场地准3办理工作4检5清理场地终结工作6艺工修检页数：襄樊发电有限责任公司 3 版次：1 4编号：安全门锅炉专业GL-05概述0 工序安全门检修项目为安全阀解体，各部分组件的清理检查，密封面的研磨安全门装复、安全门的整定安全门装复之前要经三级验收其阀瓣与阀座结合情况安全措工1严格执行《电业安全工作规程与安全阀联接的容器内无压力，无余汽存水备品备工2口阀口螺口螺口阀专用器工具及场地准备工序3专用工器具 3.1口专用研磨工具口套筒口手拉葫芦口敲击板手口钢丝绳场地准备 3.25艺修工检 1版次：襄樊发电有限责任公司页数：4编号：安全门锅炉专业GL-05工4办理工作检查验证工作安全门检5工5.1安全门解清扫安全门外部灰尘，对阀体与阀盖作好相对位置记号，便于回装下调节环的固定螺丝将喷嘴环向逆时针转直到与阀瓣支架相接触拆下上）向下槽数。
调节记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起，定为负的向逆时针转直到它接触到阀瓣支架，记录下旋转的槽数，这个位置从它的接触处起）向上槽数定为拆卸阀帽，扳手，叉测量并记录弹簧调节螺栓的初始位置旋松弹簧调节螺丝、螺母、解除弹簧紧力松开拆下阀盖与阀体的联接螺栓用手动葫芦将阀盖、弹簧组件垂直向上吊起超出阀杆，放置好，注意在提该组件时，要用带子将弹簧捆到阀盖上，同时防止碰伤阀杆及阀杆螺纹。
取出阀杆组件，放在干净的布上，注意不要伤着阀瓣，调节环等装置，同时口将阀体封好，以防杂物落入。
测量并记录上调节环的位置，并作好相对位置的记号，便于回装。
过热器检修
过热器检修第一节设备结构特点过热器受热面由四部份组成,第一部份为顶棚及后竖井烟道四壁及后竖井分隔墙; 第二部份是布置在尾部竖井后烟道内的低温过热器；第三部份是位于炉膛上部的屏式过热器；第四部份是位于折焰角上方的高温过热器。
过热器系统按蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器/分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器及高温过热器。
按烟气流程依次为：屏式过热器、高温过热器、低温过热器.整个过热器系统布置了一次左右交叉,即屏过出口至高温过热器进口进行一次左右交叉，有效地减少了锅炉宽度上的烟气侧不均匀的影响.锅炉设有两级四点喷水减温，每级喷水分两侧喷入，每侧喷水均可单独地控制,通过喷水减温可有效减小左右两侧蒸汽温度偏差。
1）顶棚过热器及后竖井区域包墙过热器来自启动分离器的蒸汽由连接管进入顶棚过热器入口集箱。
顶棚过热器上设有专供检修炉膛内部的炉内检修平台用绳孔。
蒸汽从顶棚出口集箱通过若干根连接管分别引入中隔墙、前、后包墙，后竖井两侧包墙及水平烟道两侧包墙入口集箱，通过包墙管加热后分别到包墙出口集箱。
所有包墙过热器均为全焊接膜式壁结构。
后竖井下部集箱引出连接管到包墙混合集箱,从混合集箱再引连接管到低过进口集箱。
前烟道低再蛇形管支撑在前包墙和中隔墙上，后烟道省煤器吊挂管支吊低过、省煤器蛇形管，重量由省煤器吊挂管吊杆传递到炉顶大板梁上。
2）低温过热器左右两侧各个包墙混合集箱分别引两根连接管从两端送入低温过热器进口集箱。
低温过热器布置在后竖井后烟道内,分为水平段和垂直出口段。
整个低温过热器为顺列布置，蒸汽与烟气逆流换热。
低温过热器水平段管组通过省煤器吊挂管悬吊在大板梁上，垂直出口段通过与低温过热器出口集箱相连而由集箱吊架悬吊在大板梁上。
3）屏式过热器经过低温过热器加热后，蒸汽经低过出口连接管、一级减温器及屏过进口连接管后引入屏过进口混合集箱，通过混合集箱进入每个屏过进口分配集箱.辐射式屏式过热器布置在炉膛上部区域，在炉深方向布置了 2 排，两排屏紧挨着布置，每一排管屏沿炉宽方向布置若干片屏.屏式过热器蛇形管均由集箱承重并由集箱吊杆传至大板梁上。
低温过热器管排技术交底单
页号
3、焊机皮线裸露处要用绝缘胶布包好，电焊机外壳应可靠接地。
4、高空作业前应检查脚手架、围栏、安全网等是否牢固可靠；工具放在工具包内，不准随手乱放、抛掷。
5、施工中要防触电、防烫伤、防落物。
6、清理飞溅时应戴防护眼镜，防异物入眼。
7、离开现场时，应切断电源，清理干净施工现场，方可离开。
8、焊丝头、包装等要按数交回仓库，保护环境。
4、焊前清理:焊口两侧坡口及坡口外15mm以内的内外管壁清理干净，不得有油、污、漆、锈等，直至发出金属光泽。
5、对口要求：对口间隙2.5～3mm，对口错口值不大于1mm，焊口禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口；点固焊的焊材和工艺与正式打底焊时相同，点口时如发现缺陷应及时清除。
6、焊接过程：试验电流和引弧时严禁在设备、管道等坡口外进行；焊口打底时两人互相协助，从对面观察打底是否熔透；层间焊缝清理干净，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接；焊缝接头应相互错开，应特别注意接头和收弧的质量，如有缺陷及时用角向磨光机打磨干净；焊缝的层间温度应不大于400℃。
焊接技术交底单
分项工程名称：低温过热器管排焊接2005年5月15日
分段工程
材质
15CrMoG
焊条/型号
焊接方法GTAW规格Fra bibliotekφ42×5
焊丝/型号
TIG-R30
工程量
预热温度
预热方式
交底人
签发人
接受人
技术要求：
1、低温过热器管排材质15CrMoG，规格φ42×5。
2、焊接方法：全氩弧。
3、焊接材料：TIG-R30焊丝，规格为：φ2.5mm。焊丝应在使用前去锈、油、污、水分等杂物。
7、质量要求：焊缝饱满，宽窄一致，成型美观，无焊瘤、咬边和气孔等缺陷。
3、焊机皮线裸露处要用绝缘胶布包好，电焊机外壳应可靠接地。
4、高空作业前应检查脚手架、围栏、安全网等是否牢固可靠；工具放在工具包内，不准随手乱放、抛掷。
5、施工中要防触电、防烫伤、防落物。
6、清理飞溅时应戴防护眼镜，防异物入眼。
7、离开现场时，应切断电源，清理干净施工现场，方可离开。
8、焊丝头、包装等要按数交回仓库，保护环境。
4、焊前清理:焊口两侧坡口及坡口外15mm以内的内外管壁清理干净，不得有油、污、漆、锈等，直至发出金属光泽。
5、对口要求：对口间隙2.5～3mm，对口错口值不大于1mm，焊口禁止强力对口，更不允许用热膨胀法对口；点固焊的焊材和工艺与正式打底焊时相同，点口时如发现缺陷应及时清除。
6、焊接过程：试验电流和引弧时严禁在设备、管道等坡口外进行；焊口打底时两人互相协助，从对面观察打底是否熔透；层间焊缝清理干净，经检查合格后，应及时进行次层焊缝的焊接；焊缝接头应相互错开，应特别注意接头和收弧的质量，如有缺陷及时用角向磨光机打磨干净；焊缝的层间温度应不大于400℃。
焊接技术交底单
分项工程名称：低温过热器管排焊接2005年5月15日
分段工程
材质
15CrMoG
焊条/型号
焊接方法GTAW规格Fra bibliotekφ42×5
焊丝/型号
TIG-R30
工程量
预热温度
预热方式
交底人
签发人
接受人
技术要求：
1、低温过热器管排材质15CrMoG，规格φ42×5。
2、焊接方法：全氩弧。
3、焊接材料：TIG-R30焊丝，规格为：φ2.5mm。焊丝应在使用前去锈、油、污、水分等杂物。
7、质量要求：焊缝饱满，宽窄一致，成型美观，无焊瘤、咬边和气孔等缺陷。
焊接工艺卡
焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁焊缝代号QS\ZS\HS\YS焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格φ60×5.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：炉膛出口焊缝代号ZC-YC焊接工艺评定编号简图材料牌号SA210-C材料规格Φ60×8焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：省煤器焊缝代号S焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/水平固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8产品名称焊接部位：包墙过热器焊缝代号BG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ42×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏式过热器焊缝代号PG1~3焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ45×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低温过热器焊缝代号DG焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ38×4.5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器焊缝代号GG焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ38×5焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-65 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位:集中下降管及汽包与水冷壁集箱连通管焊缝代号JQ\JZ\JY\JH\QQ\QZ\QY 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定/水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集中下降管焊缝代号JX1~6焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ406×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包与旋风筒集箱连通管焊缝代号QX焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ159×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：旋风筒集箱与包墙入口机箱联通焊缝代号XB 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：低过出口集箱与屏过入口集箱连通管焊缝代号DP 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ219×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过中间集箱连通管焊缝代号PZ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏过出口集箱与高过入口集箱连通管焊缝代号GL2 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ219×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高过出口集箱与集气集箱连通管焊缝代号GJ 焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱管焊缝代号JQ焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ273×20焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉给水管焊缝代号GS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ76×6焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包给水再循环管道焊缝代号SX 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ60×10焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包事故放水管道焊缝代号FS焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK-PK1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：屏试过热气集箱手孔焊缝代号PK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：水冷壁集箱手孔焊缝代号SK1焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×18焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：包墙集箱手孔焊缝代号BK焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ133×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：省煤器集箱手孔焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ108×10焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱排气焊缝代号JA1焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×16焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：集气集箱安全阀焊缝代号JA2焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ116×14焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：汽包安全阀排气焊缝代号SK2焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ120×25焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-63 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-64 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-65 TIG-J507 φ3.2 115-125 5-6焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：锅炉疏水、排污、放气管道焊缝代号GG 焊接工艺评定编号简图材料牌号20G材料规格Φ28×4焊接方法全氩弧焊接头种类对接坡口型式V焊接电源种类直流极性正接焊接位置垂直固定/450固定焊前预热加热方式层间温度温度范围测温方法种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-J50 φ2.0 60-80 28-30 8-9 62 TIG-J50 φ2.5 100-120 28-30 6-7 8焊接工艺卡编号产品名称焊接部位：高温过热器手孔焊缝代号GK焊接工艺评定编号简图材料牌号12Cr1MoVG材料规格Φ133×12焊接方法氩电联焊接头种类对接坡口型式双V焊接电源种类直流极性正接/反接焊接位置水平固定焊前预热加热方式电加热层间温度350温度范围200℃-250℃测温方法红外线测温仪种类保温时间加热方式冷却方式温度范围测温方法焊层焊材牌号焊材直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1 TIG-R31 φ2.5 100-120 28-30 6-7 82 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-63 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-64 TIG-R317 φ3.2 115-125 5-6。
燃烧器检修工艺卡
5、喷口耐火材料完好，无结焦。
6、煤粉收集块无脱落，磨损不超过原厚度的1/2，超过规定范围应进行更换。
见证点H-1
验收
班组：
部门：
生产运营部：
日期
4、支架组件
焊缝完好，无裂纹，支架无变形，断裂，无裂纹。
5、油枪套管及稳燃罩检查
1、套管无烧损，变形。
2、套管支架焊接牢固，无损坏变形。
3、稳燃罩牢固可靠，无变形、烧损。
2、吊杆外形完整，无变形、无断裂和严重磨损现象，磨损严重的用进行更换
3、中心风筒、一次风筒、二次风筒磨损超过壁厚的1/2应进行挖补或更换,补焊的钢板应选用耐磨、耐高温材料。
4、二次风旋流器、三次风导向叶片及四次风导向叶片磨损不超过1/2，超出范围应更换。
4、中心风筒前部的文丘里管外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。
燃烧器检修工艺卡
检修时间：年月日至年月日
检修等级：（A、B、C、D、临修）
工作负责人：工作组成员：
设备检修前存在的问题：
检修工艺及要求:
检修步骤
工艺及质量标准
检修记录
1、修前准备
1、工作票已办理，安全措施已正确执行，危险点分析已交底。
2、检查燃烧器检修所需工器具是否合格，手拉葫芦无损坏，滑链现象
2、燃烧器部件拆除
见证点W-2
验收
班组：
部门：
生产运营部：
日期
6、燃烧器风筒回装
1、回装的一次风筒、二次风、三次风筒、四次风筒中心度偏差不得超过±3mm。
2、回装二次风筒与四次风筒喷口端面必须保持平整，总长度偏差不得超过±3mm。
3、各法兰密封面完整，垫片完好，螺栓对角紧固均匀、法兰无张口、无漏粉现象。
见证点W-3
6、煤粉收集块无脱落，磨损不超过原厚度的1/2，超过规定范围应进行更换。
见证点H-1
验收
班组：
部门：
生产运营部：
日期
4、支架组件
焊缝完好，无裂纹，支架无变形，断裂，无裂纹。
5、油枪套管及稳燃罩检查
1、套管无烧损，变形。
2、套管支架焊接牢固，无损坏变形。
3、稳燃罩牢固可靠，无变形、烧损。
2、吊杆外形完整，无变形、无断裂和严重磨损现象，磨损严重的用进行更换
3、中心风筒、一次风筒、二次风筒磨损超过壁厚的1/2应进行挖补或更换,补焊的钢板应选用耐磨、耐高温材料。
4、二次风旋流器、三次风导向叶片及四次风导向叶片磨损不超过1/2，超出范围应更换。
4、中心风筒前部的文丘里管外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。
燃烧器检修工艺卡
检修时间：年月日至年月日
检修等级：（A、B、C、D、临修）
工作负责人：工作组成员：
设备检修前存在的问题：
检修工艺及要求:
检修步骤
工艺及质量标准
检修记录
1、修前准备
1、工作票已办理，安全措施已正确执行，危险点分析已交底。
2、检查燃烧器检修所需工器具是否合格，手拉葫芦无损坏，滑链现象
2、燃烧器部件拆除
见证点W-2
验收
班组：
部门：
生产运营部：
日期
6、燃烧器风筒回装
1、回装的一次风筒、二次风、三次风筒、四次风筒中心度偏差不得超过±3mm。
2、回装二次风筒与四次风筒喷口端面必须保持平整，总长度偏差不得超过±3mm。
3、各法兰密封面完整，垫片完好，螺栓对角紧固均匀、法兰无张口、无漏粉现象。
见证点W-3
过热器——标准检修项目作业卡
2．全面检查运行10万h后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝，并由金属监督部门对焊缝进行探伤抽查。
3．全面检查运行1O万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
4．打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施
1．焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。
2．补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合
3．对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。
过热器(包括屏式、对流式、包覆管)
管子更换
2．新管检查。
（a）新管外观检查。
（1)检查管子表面裂纹。
（2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。
（3)检查管子表面腐蚀。
（4)管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的lO%时，应采取必要的措施。
（5)检查弯管表面拉伤和波浪度。
（6)检查管径及壁厚。
（b）检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。
（c）新管使用前宜进行化学清洗:对口前用压缩空气进行吹扫。
1．管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层、裂纹。
2．管子表面无腐蚀。
3．弯管表面无拉伤，其波浪度应行台
DL5031—1994的表4.2.6的要求。
4．弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。
4．管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。
过热器
管子外观检查
3．检查包覆管和穿顶管的密封。
（a）对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。
（b)对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查
1包覆管的鳍片拼缝无裂纹。
2穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。
过热器(包括屏式、对流式、包覆管)
1．碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。
3．全面检查运行1O万h后的异种钢焊缝，并由金属监督部门进行无损探伤抽查。
4．打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施
1．焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹。
2．补焊焊缝无超标缺陷。焊缝应符合
3．对于采用割炬切割的管子，在管子割开后应无熔渣掉进管内。
过热器(包括屏式、对流式、包覆管)
管子更换
2．新管检查。
（a）新管外观检查。
（1)检查管子表面裂纹。
（2)检查管子表面压扁、凹坑、撞伤和分层。
（3)检查管子表面腐蚀。
（4)管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的lO%时，应采取必要的措施。
（5)检查弯管表面拉伤和波浪度。
（6)检查管径及壁厚。
（b）检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查。
（c）新管使用前宜进行化学清洗:对口前用压缩空气进行吹扫。
1．管子外表无压扁、凹坑、撞伤、分层、裂纹。
2．管子表面无腐蚀。
3．弯管表面无拉伤，其波浪度应行台
DL5031—1994的表4.2.6的要求。
4．弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。
4．管子表面腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的30%。
过热器
管子外观检查
3．检查包覆管和穿顶管的密封。
（a）对包覆管的鳍片拼缝去灰、去污、检查。
（b)对穿顶管的密封套管焊缝去锈、去污后，进行检查或无损探伤抽查
1包覆管的鳍片拼缝无裂纹。
2穿顶管的顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好。
过热器(包括屏式、对流式、包覆管)
1．碳钢管子胀粗值应小于3.5%D，合金钢管子胀粗值应小于2.5%D。
锅炉过热器检修工艺及质量标准
4.对接管口内壁平齐,局部错口不得超过壁厚的10%且不大于Imm0
5.焊接12CrlMoV∖钢研102管子应热处理,焊II符合焊接要求。
序号
项目
工艺过程
质量标准
4
水
压
试
验
a.工作压力水压试验：
L每次大修进行。
2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；
b.超压水压试验：一般二次大修（6—8年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：L过热器管成组更换时。
5.合金钢管焊接后,应按工艺要求进行焊后热处理,探伤。
1.注明割管位置.切割点距弯头起点或集箱壁至少不小于70mm,两焊口间距要大于150πun.管子不能强行对口。
2.管子坡口为30-35度,钝边1-1.5mmf对口间隙为1.5-2.5mm,且焊口端面倾
斜应小于0.55mmO
3.新管须经光谱分析,并且质保书、合格证与管材相符。
2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。
3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。
4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。
5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。
2.在受压部件无漏水及湿润现象。
3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
b.超压水压试验的合格标准：
1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。
水压试验主要准备工作：
1.制定水压试验的组织措施和安全措施。
5.焊接12CrlMoV∖钢研102管子应热处理,焊II符合焊接要求。
序号
项目
工艺过程
质量标准
4
水
压
试
验
a.工作压力水压试验：
L每次大修进行。
2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；
b.超压水压试验：一般二次大修（6—8年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：L过热器管成组更换时。
5.合金钢管焊接后,应按工艺要求进行焊后热处理,探伤。
1.注明割管位置.切割点距弯头起点或集箱壁至少不小于70mm,两焊口间距要大于150πun.管子不能强行对口。
2.管子坡口为30-35度,钝边1-1.5mmf对口间隙为1.5-2.5mm,且焊口端面倾
斜应小于0.55mmO
3.新管须经光谱分析,并且质保书、合格证与管材相符。
2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。
3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。
4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。
5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。
2.在受压部件无漏水及湿润现象。
3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
b.超压水压试验的合格标准：
1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。
2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。
进行1.25倍锅炉设计压力的超压水压试验。
水压试验主要准备工作：
1.制定水压试验的组织措施和安全措施。
1116T锅炉水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准
水冷壁、过热器、省煤器的检修工艺和质量标准一、水冷壁、过热器、省煤器检修工艺1.“办工作票”，检查安全措施是否落实，各项安全措施必须符合《电力安全工作规程》要求。
2.检查测量管子有无裂纹、胀粗、磨损、腐蚀、鼓包、重皮焊口砂眼及各种损坏等缺陷。
检查管子内壁腐蚀须有选择性地割管检查（最少不得少于两根）。
3.检查吊杆、吊钩、支架、卡子、梳形板、通风梁、刚性梁、拉钩是否损坏，开焊及变形。
水冷壁鳍片有无开焊和裂纹。
4.省煤器应重点检查靠墙边1~4排管子防磨瓦是否齐全，有无磨损，上下1~4层的磨损、重皮、损坏碰伤等情况。
固定支架处和大梁的两侧，以及两端墙处穿墙管局部磨损情况，弯头处及管间存有杂物等。
5.防磨装置检查，不合格的要更换。
6.管子弯曲应校正，校管有冷校和热校两种方法。
热校温度许超过650℃，管内存水时不能进行热校工作。
热校就是局部加热管子进行校直。
弯曲严重的管子应割下拿到炉外校直或换新管。
7.过热器主要检查弯头和下部，管卡子部位管子的磨损情况，管卡子脱落及损坏者应进行恢复，屏式过热器应重点检查其胀粗情况。
8.割管检查的位置要便于工作，割管采用锯割，割后按标准修好坡口，割管需要扒墙时，应根据工作需要确定面积的大小，朝上的管口应加上管帽，防止杂物落入管内。
9.新换管子应有“出库单”。
否则应进行化学元素分析和技术鉴定。
材料应与原材料一致，规格相同，同类同批的材料应抽查3%，合金管要100%光谱检测。
10.清扫联箱上的积灰，检查各部焊口有无砂眼、裂纹。
检查联箱内部时，应将封头在原焊缝中心处割开，并通知化学技术人员检验联箱内部腐蚀情况。
之后，将联箱内的杂物取出，必要时可用水清洗。
11.合金管子焊口焊完后应立即用火焊加热，石棉绳包好进行退火处理，12Cr1M0V管加热温度 710~730℃。
12.检查修理膨胀指示器，校正指针，刻度板应干净无污垢，刻度清晰。
13.冷灰斗护板检查，如有腐蚀、开焊、变形应处理和更换。
低温过热器检修文件包
华润电力（温州）有限公司
版本：B 编号：Q/CRPWZ-GL-206
低温过热器检修文件包
检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：
编制：
审核：
批准
检修文件包清单
序号
一
二
三 四 五 六 七 八 九
名称
检修工作任务单
修前准备卡
工作安全分析 检修施工现场安健环交底表
检修工序卡 检修技术记录卡 异常/不符合项报告单 安健环验收卡
备注
低过管子
φ 57×8
50m
1）
（水平下管组）
12Cr1MoVG
低过管子（水平上管 φ 57×9
50m
2）
组下段）
12Cr1MoVG
低过管子（水平上管 φ 57×10.5 50m 3） 组上段）
12Cr1MoVG
4） 低过管子（垂直段）φ 50.8×10 30m
12Cr1MoVG
5） 梳行定位板
δ ＝4
二、修 前 准 备 卡
6、人员准备
项目负责人
序号
工作组人员姓名
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
9）
10）
11）
12）
13）
14）
15）
16）
17）
18）
19）
20）
21）
22）
23）
24）
工作负责人 工种
备注
二、修 前 准 备 卡
7、工具准备（包括专用工器具）
序号 工器具名称
型号规格
1）
2）
3）
检验报告
二、修 前 准 备 卡
版本：B 编号：Q/CRPWZ-GL-206
低温过热器检修文件包
检修性质： 设备编号： 检修单位： 工作负责人： 检修时间：
编制：
审核：
批准
检修文件包清单
序号
一
二
三 四 五 六 七 八 九
名称
检修工作任务单
修前准备卡
工作安全分析 检修施工现场安健环交底表
检修工序卡 检修技术记录卡 异常/不符合项报告单 安健环验收卡
备注
低过管子
φ 57×8
50m
1）
（水平下管组）
12Cr1MoVG
低过管子（水平上管 φ 57×9
50m
2）
组下段）
12Cr1MoVG
低过管子（水平上管 φ 57×10.5 50m 3） 组上段）
12Cr1MoVG
4） 低过管子（垂直段）φ 50.8×10 30m
12Cr1MoVG
5） 梳行定位板
δ ＝4
二、修 前 准 备 卡
6、人员准备
项目负责人
序号
工作组人员姓名
1）
2）
3）
4）
5）
6）
7）
8）
9）
10）
11）
12）
13）
14）
15）
16）
17）
18）
19）
20）
21）
22）
23）
24）
工作负责人 工种
备注
二、修 前 准 备 卡
7、工具准备（包括专用工器具）
序号 工器具名称
型号规格
1）
2）
3）
检验报告
二、修 前 准 备 卡
热工专业检修工序工艺卡
甘电投张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业设备检修工序工艺卡批准：审核：编制：热工专业张掖发电有限责任公司安全生产部热工专业说明1 本检修工艺卡经各部门专工审核，安全生产部审定，总工程师批准方可使用。
2 本检修工艺卡中的质量控制点标记规定如下：“A”：检修负责人质量控制点“B”：检修班组班长质量控制点“C”：专业监理质量控制点3 检修人员应按照所负责的检修工作认真填写检修工艺卡。
各级检修工作人员必须严格按照检修质量标准，对所负责的质量控制点及时认真的进行检修验收，并填写检修记录。
每项检修工艺过程须高一级质检人员检查的项目，低一级人员应先检查验收合格后，方可进行下一道工序。
4 设备检修人员和各质量控制点的验收方必须认真执行本检修工艺卡的规定，不得随意更改或降低等级标准及质量标准。
凡不认真填写或弄虚作假者，一经发现，按照张掖发电公司小修管理制度严肃考核。
5 末尽事宜按照张掖发电公司检修管理工作的有关规章制度执行。
目录一、DCS检修工序工艺卡负责人检修时间危险点分析原始记录检修结果质检点验收检修项目工艺要求1. 办理工作票，交待安全措施 1 工作票措施齐全，危险点分析到位2 工作班成员对工作任务和工作票所列安全措施清楚1 措施不全 A2 控制柜检修2.1 卫生清扫2.2 接线端子紧固2.3卡件检查1 控制柜内无积灰，电缆槽盒盖完整2 接线端子应紧固，无松动现象,3 接线整齐,通道正确，端子号清晰4 卡件外观完好，无损坏现象5接线端子完好，裸露金属部分不超过2mm。
6 柜内接地线检查接地良好，DCS接地总线检查可靠，无损坏1 损坏设备2 带电作业B3.控制器检查 1 检查通讯线是否牢固。
2 电源保险是否良好。
3 检查DO插头是否牢固。
4 检查卡件底座是否松动。
5 控制器风扇运行正常，无异音。
6 控制器各卡件牢固，固定螺丝无松动7 控制器各部件之间无变形积压，板件干净，无灰尘。
1 静电损坏设备2 短路3 接地B4.控制器电源检修 1 检查控制器电源进线和出线，进行紧固，确保绝缘可靠，接线牢固2 测量输入电源电压合适，电压为220 V±15%。
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工艺标准及注意事项
签证点
1．工程技术人员应熟悉施工图纸，掌参数。
3．明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。
4．技术人员组织施工人员进行本检修工程的技术要求，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准等。
1．对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
其他情况记录
记录人：记录日期：
5.焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。
6．施工过程中，应注意层间温度的保持：＜300℃；
7．注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10-15mm。
8．焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。
9．管道焊口应在当天完成，焊口不得过夜。
10．焊口焊完后应及时清理表面烟尘附着物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。
2．管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。
3．对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
5.严禁强力对口，野蛮施工。
1．管口端面偏斜度不大于0.5mm，如图。
2．割制切口应平滑均匀。
3．对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。
个
4
软皮面罩
个
2
扳手
＃10
把
2
磨光机
S1M-100
台
2
锉刀
半圆形、三角形
把
各4
钢丝刷
普通
把
4
记号笔
白色
只
4
手电筒
聚光便携式
个
4
白玻璃
普通
块
20
黑玻璃
＃8
块
4
氩气带
30m
盘
4
电焊线
35㎡
m
200
焊缝检测尺
KH45B型
把
1
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
2
3
4
5
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
5．焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。
6．焊口点固过程中严禁受外力。
4．对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5．管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。
6．对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
标准检修工艺卡
设备名称
低温过热器
KKS编码
设备型号
耗用工时
工作负责人
□高级工
□中级工
□初级工
工作成员
□高级工人□中级工人
□初级工人□劳力工人
一、作业工具
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
逆变焊机
ZX7-400STG
台
4
2
氩弧焊枪
QQ-85°/150A
套
4
3
电焊钳
300A
把
4
氩气表
YAR-04
块
4
面罩
手持式
5.严禁强力对口，野蛮施工。
1．施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。
2．氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度（合金钢部件预热温度约为150~250℃）后进行，采用直流正接法。
3．氩弧焊打底时，氩气流量为8-12 L/min，氩气纯度为99.95%。
4．氩弧焊打底层应一次完成，厚度不小于3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。
Δf
1．管道对口经施焊人员检查合格后方可进行点焊，对口不合格，焊工有权拒绝施焊。
2．点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。
3．点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。
4．焊口点固焊时，应沿焊口圆周方向均匀点固2-3处,点焊厚度3-4mm,点焊长度20-30mm，采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。
签证点
1．工程技术人员应熟悉施工图纸，掌参数。
3．明确焊口位置、母材材质及所选用焊材，焊前进行技术交底。
4．技术人员组织施工人员进行本检修工程的技术要求，施工人员应详细了解、领会设计图纸的技术要求、施工验收标准等。
1．对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
其他情况记录
记录人：记录日期：
5.焊接过程中，应注意接头和收弧的质量，接头要熔化良好，收弧应将弧坑填满。
6．施工过程中，应注意层间温度的保持：＜300℃；
7．注意层间清理，清理不彻底，不能施焊次层，层间接头应错开10-15mm。
8．焊缝应与母材平滑过渡，防止咬边，夹渣等缺陷。
9．管道焊口应在当天完成，焊口不得过夜。
10．焊口焊完后应及时清理表面烟尘附着物等，发现有表面焊接缺陷立即修补，并及时做好焊口标识。
2．管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。
3．对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
5.严禁强力对口，野蛮施工。
1．管口端面偏斜度不大于0.5mm，如图。
2．割制切口应平滑均匀。
3．对口前需认真检查，发现不合格者必须用磨光机修磨至合格，严禁在焊缝内加填塞物。
个
4
软皮面罩
个
2
扳手
＃10
把
2
磨光机
S1M-100
台
2
锉刀
半圆形、三角形
把
各4
钢丝刷
普通
把
4
记号笔
白色
只
4
手电筒
聚光便携式
个
4
白玻璃
普通
块
20
黑玻璃
＃8
块
4
氩气带
30m
盘
4
电焊线
35㎡
m
200
焊缝检测尺
KH45B型
把
1
二、消耗材料及备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
2
3
4
5
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
5．焊口点固后认真检查点固焊缝质量,确保无焊接缺陷。
6．焊口点固过程中严禁受外力。
4．对口时应做到内壁平齐，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。
5．管排对口时用对口夹具固定焊口，焊口直接用手工氩弧焊进行点固。
6．对口前应仔细检查坡口处母材是否有缺陷，如有应立即处理。
4.清理坡口内外壁两侧10-15mm范围内的铁锈、油污等污物，直至露出金属光泽。
标准检修工艺卡
设备名称
低温过热器
KKS编码
设备型号
耗用工时
工作负责人
□高级工
□中级工
□初级工
工作成员
□高级工人□中级工人
□初级工人□劳力工人
一、作业工具
序号
名称
型号规格
数量
单位
备注
1
逆变焊机
ZX7-400STG
台
4
2
氩弧焊枪
QQ-85°/150A
套
4
3
电焊钳
300A
把
4
氩气表
YAR-04
块
4
面罩
手持式
5.严禁强力对口，野蛮施工。
1．施焊前应进行点固焊缝质量检查，若不合格应重新点焊。
2．氩弧焊打底焊应在管道预热到规定温度（合金钢部件预热温度约为150~250℃）后进行，采用直流正接法。
3．氩弧焊打底时，氩气流量为8-12 L/min，氩气纯度为99.95%。
4．氩弧焊打底层应一次完成，厚度不小于3mm，在打底过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透、未熔合或根部氧化等焊接缺陷时，应及时清除。
Δf
1．管道对口经施焊人员检查合格后方可进行点焊，对口不合格，焊工有权拒绝施焊。
2．点焊所用焊材及工艺应与正式施焊采用的焊接材料及焊接工艺相同。
3．点焊厚度应与第一层焊接厚度相同。
4．焊口点固焊时，应沿焊口圆周方向均匀点固2-3处,点焊厚度3-4mm,点焊长度20-30mm，采用φ2.5的铈钨极（WCe-20）。