电厂启动锅炉过热器过热变形的原因分析和预防措施

电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施电厂锅炉过热器再热器管壁超温原因分析及预防措施在电厂中，锅炉过热器和再热器是非常重要的设备，它们承担着将焚烧过程中产生的高温高压蒸汽进行过热和再热的任务。

然而，在运行过程中，经常会出现过热器和再热器管壁超温的问题，这会导致设备的性能下降、安全性降低。

因此，本文将对过热器和再热器管壁超温的原因进行分析，并提出相应的预防措施。

一、过热器和再热器管壁超温原因分析1. 燃烧状况异常燃烧状况异常是导致过热器和再热器管壁超温的主要原因之一。

燃烧不完全、气流分布不均匀、火焰在炉膛内波动剧烈等问题都会导致辐射和对流传热不均匀，使得部分管壁温度升高，超过其设计温度。

2. 水质问题水质问题也是导致管壁超温的重要因素之一。

当水中含有过多的溶解气体、不溶性物质或其他杂质时，会导致管壁附着物形成，形成热阻，导致管壁温度升高。

3. 管道堵塞管道堵塞同样会导致管壁温度升高。

当锅炉管道内的水垢、沉积物或其它杂质积聚过多时，不仅会降低热传导能力，还会阻碍管道内流体的流动，导致局部管壁温度升高。

4. 运行参数异常运行参数异常也会导致管壁超温的问题。

例如，过高的蒸汽流量、过低的供水温度、过高的供水压力等都会使管壁温度超过设计温度。

二、过热器和再热器管壁超温的预防措施1. 优化燃烧状况通过调整锅炉的燃烧参数和火焰分布，减少炉膛内火焰的波动，提高燃烧效率，降低管壁温度。

此外，定期清洗燃烧器、炉膛和锅炉的燃烧区域，避免积聚物的形成，以减少管壁温度升高的可能性。

2. 加强水质管理加强水质管理，控制水中的溶解气体、不溶性物质和杂质的含量。

定期进行水处理，清除管道内的水垢和附着物。

同时，排放并替换含有过多杂质的水，以保持良好的水质，降低管壁温度。

3. 定期清洗管道定期清洗管道，减少管道内的沉积物、水垢和杂质的积聚。

可以采用化学清洗、水冲洗等方法，对管道进行彻底的清洗和冲洗，保持管道的畅通，减少管壁温度升高。

「锅炉过热器爆管原因及对策」锅炉过热器爆管是指在锅炉运行过程中，过热器中的管道发生破裂现象，造成热水蒸汽泄露。

这是锅炉安全运行的重大隐患，可能导致事故发生，给生产和人员带来巨大危害。

本文将探讨锅炉过热器爆管的原因及其对策。

一、锅炉过热器爆管的原因1.高温腐蚀：锅炉过热器工作在高温高压下，烟道气体中含有大量的酸性气体和腐蚀性物质，以及高温的烟尘颗粒等。

这些物质对过热器管道表面进行腐蚀，导致管道壁的腐蚀加速，最终导致管道破裂。

2.循环冷却不良：过热器的工作需要通过循环冷却水冷却管道表面，而如果冷却不良，会导致管道表面温度过高，增加管道变形和破裂的风险。

3.管道疲劳：过热器工作在高温高压下，热膨胀和冷缩的循环会使管道产生变形。

长期以来，这种循环变形会导致管道出现疲劳破坏，最终引发管道破裂。

4.过热器设计问题：如果过热器的设计参数不符合实际工况，或者工程施工中存在问题，都会导致过热器爆管的风险增加。

二、锅炉过热器爆管的对策1.加强水质处理：锅炉运行过程中，要对给水进行适当的预处理，去除水中的悬浮固体、溶解气体和非溶解固体等杂质。

避免水中含有腐蚀性物质，减少对过热器的腐蚀。

2.加强过热器的维护保养：定期对过热器进行检查和清洗，确保管道表面洁净，消除可能导致热量传导不良的因素。

定期清洗冷却水系统，保持冷却水的通畅。

3.控制过热器温度：通过对过热器温度进行控制，避免温度超过设计参数，减少过热器的腐蚀和疲劳破坏风险。

4.加强管道检测：采用无损检测技术，对过热器管道进行定期检测，发现问题及时修复，避免事故发生。

5.合理设计和选择材料：在过热器的设计中，要合理选择管道的材料，并严格按照设计参数进行施工。

同时，要根据实际工况调整过热器设计参数，确保运行的稳定和安全。

6.强化人员培训：提高锅炉操作人员的技能水平，使其能够熟练掌握从锅炉运行状态的监控、故障诊断到应急处理等工作，提前发现和解决问题，确保锅炉运行的安全和稳定。

锅炉过热器管子变形乱排原因分析及解决方案作者：周文武来源：《科技风》2018年第29期摘要：印度纳佳SGPL电厂2×660MW工程#1锅炉整套调试期间过热器管子发生变形乱排，活动夹块脱落的情况，通过对调试过程及历史数据的分析找到了变形的原因。

同时研究解决方案，对变形、乱排的管子进行了修复处理。

针对造成管子变形的因素提出了运行操作建议，防止再次发生过热器管子变形。

关键词：管子变形;超温;受热面修复;操作建议1 锅炉说明印度SGPL电厂锅炉为哈锅设计制造的660MW锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置的π型超临界锅炉。

分隔屏膨胀限值说明纳佳SGPL电厂锅炉分隔屏活动夹块上下共五层，相邻管间活动夹块采用凸块凹块连接，吸收由于管间温差所产生的膨胀差。

由于分隔屏各管与顶棚管之间均采用焊接结构，因此各管间相对膨胀差值以顶棚管处为零点，向下逐渐增大，一般在管屏下端达到最大值。

按原设计，最内圈的管子入口和出口为相邻管，虽然材料相同，但设计平均温差达到53℃，在最下层活动夹块处相对胀差为0.8英寸;其它相邻管间温差一般都在10℃以内，入口段个别管间由于材料不同，在最下层活动夹块处相对胀差最大值为1英寸;我们在管屏下层所采用的1.5英寸活动夹块，允许管间温差最大可达115℃，相比设计值有较大的余量，完全可以满足运行要求。

2 过热器管子变形情况2016年8月9号锅炉停炉冷却后进入锅炉检查，发现屏式过热器管子出现较严重的弯曲变形，下部管子脱出卡扣并移位，出现乱排，特别是第2屏、第5屏管子变形严重。

部分末级过热器管子也发生弯曲、鼓起。

见下图3 过热器变形原因分析1）超温：锅炉从7月31日到8月8日启动运行期间由于印方运行人员操作水平有限，燃料投入过快过急，给水调节幅度过大造成屏过金属壁温多次严重长时间超温，如第二屏超温19次，总共超温221分钟，最高达610℃（屏过壁温限值565℃）。

电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。

标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。

对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。

文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。

二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。

2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。

7.引风机负荷加大，电流增高。

三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。

锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。

根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。

2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。

电厂防止烧、烫伤安全措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX电厂防止烧、烫伤安全措施1、进入现场的工作人员必须要按照《电业安全工作规程》（热力机械部分）第31条的要求，禁止穿着使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制作的工作服，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。

做接触高温物体的工作时，应戴手套和穿着专用的防护工作服。

2、在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板和运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。

关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌。

3、检修工作前，工作负责人与工作许可人，共同到现场检查运行设备与检修设备确已隔断，汽水放净，检修区间无压，安全措施确已完善。

做好危险点预测预防，安全交底并双方签字后方可开工，严禁无票作业，严禁在有压力的汽、水、油管道和容器设备上作业，或带压堵漏焊接工作。

4、在容器内作业时，除做好可靠的隔绝措施，必须在外面设有专人监护。

作业时应加强通风，严禁向内部输送氧气和用氧气吹扫容器内积存的杂质。

5、用高温给水或蒸气冲洗冷油器时，应戴手套、面罩、围裙并着长靴，裤脚套在靴子外面。

6、所有热力系统中的设备如：机、炉的省煤器、过热器、水冷壁、脱氧器、高加、低加、疏、放水系统进行检修时，检修前为避免蒸气或热水进入设备内，应将检修的设备和联接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠地隔断，所有被隔断的阀门应上锁，并挂上警告牌。

第 2 页共 5 页7、在松开法兰螺丝时应当特别小心，避免正对法兰站立，以防有水汽冲出伤人。

8、热力系统中的加热器、脱氧器等各种设备进行长期检修时和在阀门不严的情况下，应对被检修的设备加上带尾巴的堵板，堵板的厚度应符合设备的工作参数。

9、锅炉运行人员进行吹灰、打焦、除灰工作时必须事前与司炉做好联系，保持好炉膛负压，按要求穿着合适的工作服，佩带好劳动保护。

除灰人员应穿着长靴，裤脚套在靴子外面。

锅炉过热器超温控制分析摘要近些年来，我国火力发电这块一直担任着国家供电任务的顶梁柱作用。

而锅炉作为火力发电厂的主要产能设备，如何保障锅炉设备的安全稳定运行是重中之重。

根据近期火力发电厂锅炉事故统计来看，超温爆管事故导致停炉的事故占了70%~80%。

控制好锅炉的燃烧和汽温，将直接影响到管壁的使用寿命和疲劳程度，能从根本上降低四管泄漏事故发生的概率。

本文从华能海口电厂#9炉的视角出发，分析该炉在负荷调整和运行调整上有可能导致过热器过热的原因，并提出解决方法和对策。

1.设备概况华能海口电厂#9炉锅炉型号为HG1018/18.6-YM23型，是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术生产制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧器，冷一次风正压直吹式制粉系统。

燃烧器共分5层，除A层等离子层采用等离子火嘴外，B/C/D/E层均采用新型水平浓淡分离喷咀，每层燃烧器均配有辅助风，燃烧器摆角范围-30°~+20°，且在燃烧器上部设有四层SOFA燃尽风，燃尽风设有单独的摆动机构，摆动范围±30°。

配有90台蒸汽吹灰器，其中长吹30台，短吹60台；水平烟道布置16台蒸汽吹灰器，炉膛布置74台蒸汽吹灰器。

过热蒸汽系统的流动过程：饱和蒸汽从汽包流出，进入顶棚管入口集箱，经顶棚管过热器加热后分六路进入后烟道过热器继续加热，然后汇集进入低温过热器加热，在低温过热器出口集箱处分为两路，分别进入两侧分隔屏过热器、后屏过热器，并在后屏过热器出口集箱处交叉，进入末级过热器加热，最后进入高压缸。

过热器减温水分为一级减温水和二级减温水，一级减温水作为粗调布置在立式低温过热器出口集箱之后，二级减温水分A/B侧，分别布置在A/B侧过热器后屏出口集箱之后。

1.过热器超温情况（2019.11-2020.8）表1.后屏管壁温超温情况表2.末级过热器关闭超温情况表3.低温过热器管壁超温情况表4.分隔屏管壁超温情况由表可见，后屏过热器是管壁超温重灾区，低温过热器也有小部分超温现象，而末级过热器和分隔屏过热器均未出现过超温现象。

余热锅炉过热器管变形原因及改进措施摘要:本文主要针对余热锅炉过热器管变形原因及改进措施展开了探讨，通过结合具体的实例，对锅炉运行过程和低温过热器失效作了系统分析，并给了一系列改进的措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。

关键词:余热锅炉；过热器；变形；改进措施.所谓的余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。

但是余热锅炉存在着过热器变形的问题，需要我们采取有效的措施做好改进。

基于此，本文就余热锅炉过热器管变形原因及改进措施进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。

1 锅炉运行过程分析1.l 启炉过程分析公司曾多次组织专家进行研究，并先后两次对高、低温过热器结构和启炉方式进行改进，以期达到缓解高温过热器变形的目的。

更改过热器结构的主要措施是将先前的4排高温过热器管和8排低温过热器管改为2排高温过热器管和4排低温过热器管。

对启炉方式的更改主要是针对过热器进行的调整。

原始设计中，在启炉时过热器内加满水，随着高温烟气的冲刷，过热器内的水逐渐发生相变、汽化排出过热器系统，最终达到启炉的目的。

但使用该启炉方案时，高温过热器内的水吸热量最大，最先发生相变，工质密度减小，在后部水动力的作用下工质上升流出高温过热器。

但在实际的启炉过程中，运行环境复杂。

—旦发生该现象，管壁在烟气侧990℃高温的冲刷下，很快就会超过最高允许温度，发生过热现象。

针对该启炉方式存在的弊端，公司在第二次技术改造中在过热器启动管路上增加了强制循环泵，将过热器的冷却方式从依靠水汽的重力位压差的自然循环方式改为强制循环，避免出现因受热不均或是工质流动阻力等原因造成的局部管路过热而发生变形的情况。

现行的启炉程序中在点火前就将过热器循环系统投用。

循环系统是将上锅筒水引入循环水泵送到过热器，系统内产生的汽水混合物再回到上锅筒中，达到冷却过热器的目的。

锅炉负荷70%，上锅筒压力1.5MPa时，锅筒对空排汽门关闭，饱和蒸汽引入到过热器。

电厂余热锅炉过热器失效原因分析及解决措施摘要：通过对失效问题进行分析研究，并制定了相关的解决措施，提高了电厂余热锅炉及机组的运行效率，同时也保障了其安全稳定运行。

关键词：余热锅炉；调峰机组；氧腐蚀；停炉保养引言在电站锅炉结构中，过热器管段内壁侧存在高温高压水蒸汽的氧化腐蚀，外壁侧则受到高温烟气的冲刷、腐蚀、磨损等，运行条件极其恶劣。

因此，电站锅炉过热器管因短时超温、长时超温、点腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、热疲劳、机械疲劳等多种破坏形式而导致爆管或开裂等管段失效的情况时有发生。

过热器管的爆管或开裂已成为导致电站锅炉非停的最常见形式，因此有必要对过热器管的失效行为进行研究，并努力避免其失效行为的发生，以保证机组安全高效地运行。

某电厂锅炉为采用垃圾焚烧发电的余热锅炉，锅炉最大连续蒸发量为100.4t/h，额定过热蒸汽出口温度400℃，压力4MPa。

该锅炉在安装煮炉后的试烧垃圾过程中即发现，锅炉中温过热器出口管段多处焊缝出现开裂。

药液浓度为每吨水加4kg氢氧化钠与4kg磷酸三钠。

中温过热器管采用材质为12Cr1MoVG，规格φ51×5㎜。

因锅炉并未正式投产运行，即出现大量焊缝开裂，因此备受电厂重视。

电厂随即将开裂管段割下，对焊缝开裂原因进行分析。

1结构特点焙烧炉烟气出口为水平出口，后接余热锅炉采用卧式锅炉结构。

锅炉本体包含辐射室和对流室，对流室内布置凝渣管束、高温过热器、中温过热器、低温过热器和对流管束。

结合锅炉布置图和设计参数，从以下几方面分析过热器的结构特点。

1）布置区域。

余热锅炉为卧式锅炉，采用直通烟道式结构。

辐射室较小，对流室较大。

对流室入口烟气温度较高，达到720℃；过热器布置在对流室炉膛内，入口烟温为650℃左右。

硫铁矿烟尘颗粒较小，磨损性较强，为防止对流受热面磨损，对流室烟气流速控制在4m/s以内。

综上，过热器布置在烟气低温区，烟气流速较低，导致换热效率较低。

为保证出口蒸汽温度达到450℃，过热器需较大的换热面积，因此布置了3组过热器，但3组过热器串联使整个蒸汽流程变长，过热蒸汽管道系统压损变大。

锅炉运行过热器管损坏异常现象和原因分析及其处理措施
一、过热器管损坏异常现象
1、蒸汽流量不正常地小于给水流量；
2、损坏严重时，锅炉汽压急剧下降；
3、锅炉出口负压偏正，严重时由不严密处向外喷汽；
4、过热器后烟气温度低或两侧温差大；
5、过热蒸汽温度发生变化，进口侧漏，汽温高；出口侧漏，汽温低;
6、过热器泄漏处有响声。

二、过热器管损坏异常原因分析
1、化学监督不严，汽水分离器分离不好导致蒸汽品质不良，过热器管内结垢，引起管壁过热；
2、点火升压中操作不当，过热器汽量不足，引起过热；
3、平时运行温度过高，操作不当引起过热；
4、减温水通水量过大，减温水管泄漏，在过热器中产生水塞，造成局
部过热；
5、过热器材质不符合标准，制造安装不良；
6、过热器管被杂物堵塞；
7、飞灰磨损严重，年久失修，管材蠕变。

三、过热器管损坏异常处理措施
1、适当降低负荷，解列减温器；
2、必要时开启过热器及主蒸汽管道上的疏水;
3、汇报生产部主管领导及当班值班长。

火电厂锅炉主汽温度变化原因及控制方法分析经济的快速发展，各行各业及人们在生产生活中对电能的需求量有了大幅度的提升，为了保证电能的有效供应，电厂在技术上有了很大的改变。

锅炉做为电厂正常生产运营的重要设备，其自身的正常运营是保证电能稳定供应的关键。

长期以来，在锅炉运行过程中其主蒸汽温度都是控制的难点。

文章对引起主蒸汽温度变化的各种原因进行了分析，并进一步对主汽温度控制的主要方法进行了具体的阐述。

标签：火电厂；锅炉；主汽温度；控制前言电厂的正常运行，需要各设备有效的发挥各自的性能，而锅炉做为电厂的重要生产设备，对电厂的稳定安全运行有着极其重要的作用。

主蒸汽温度作为锅炉运行过程中重要的输出变量，对其进行严格的控制，不仅可以保证锅炉运行的安全性和稳定性，同时还能有效的保证电能的正常供应，对锅炉的使用寿命将起到了积极的作用。

所以可以通过对过热器出口气温的控制来对主蒸汽温度进行调节，从而使其在正常范围内进行运转，这是具有十分重要意义的事情。

1 引起主蒸汽温度变化的各种原因分析1.1 主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。

1.2 给水温度的影响当锅炉出力不变时，给水温度的高低对主蒸汽压力的影响是很大的。

当锅炉给水温度较低时，则需要较多的燃料，这时炉膛内燃料量较多，炉内总辐射热及出口烟温差则会有所增加，同会导致过热器出口的汽温增加，同时烟气量和传热温差的增加也会使出口的汽温升高，这二者相加起来则会导致过热汽温有大幅度的升高，而且升高的幅度比锅炉单纯增加负荷时要大得多，通常情况下给水温度降低3℃，过热汽温就升高约1℃。

1.3 炉膛火焰中心位置的影响炉膛出口烟的温度会随着炉膛火焰中心位置的移动而发生变化，越往上移，其出口的烟温则会越高。

通常在锅炉运行时，导致其火焰中心位置温度发生的变化的因素较多，大致有以下几点：第一，煤质。