锅炉运行中烟气分析及其应用

燃煤锅炉烟气污染治理技术分析摘要：我国目前的电力来源仍以燃煤电厂为主，燃煤电厂运行过程中不可避免的会产生烟气污染物。

随着环保要求越来越高，降低燃煤电厂燃气的排放，成为燃煤电厂的一项重要工作。

对循环流化床锅炉的特征进行简要介绍，提出该锅炉运行中污染物排放控制的工艺与方法，污染物排放控制包括脱硫、脱销、除尘，力求通过干法脱硫、PNCR工艺脱销、布袋除尘等方式，使污染物排放量得到有效控制，与国家规定充分符合。

关键词：电厂；燃煤锅炉；烟气余热回收利用1循环流化床锅炉的特征当前工业锅炉及电站锅炉排放的污染物，不但对城市空气与居住环境造成严重污染，甚至对人类身心健康构成威胁，在一定程度上为第一、第二产业发展带来巨大损失。

近年来，国家在环保方面的重视度不断提升，循环流化床锅炉技术得到不断发展及重视，作为一项清洁燃烧技术得到了广泛应用，循环流化床锅炉主要具有以下特征：1）燃烧适应性广。

循环流化床燃烧方式可烧优质燃料，也可烧各种劣质燃料，例如炉渣、木屑、褐煤、煤矸石、固体垃圾等，也包括一些低挥发分燃料与高灰分的燃料，只要燃料燃烧放出的热量能够将燃料本身和燃烧所需的空气加热到稳定燃烧所需的温度，这种燃料就能在循环流化床内稳定燃烧。

2）燃烧热强度较大。

在锅炉燃烧后，炉膛容积的热负荷在1.5~2MW/m3，与煤粉炉相比，是后者的8~11倍，受此影响，该锅炉的炉膛截面与容积均可低于相同容量的链条炉。

3）负荷调节性能较强。

该锅炉中内部床料中大多数为高温循环灰，将新燃料加入后可瞬时着火，为燃烧提供稳定的热源。

同时，锅炉还可适应负荷的动态变化，使调节比增加。

4）脱硫效果好。

由于炉膛燃烧温度可控制在850~950℃及石灰石或氧化钙与SO2的循环反应，当钙硫比为1.5~2.0时，脱硫效率可达80%以上。

与常规燃煤方式锅炉相比，循环流化床锅炉有独特的环保优势。

5）脱硝效果好。

由于循环流化床锅炉采用一二次风进行分级燃烧，且床温控制在850~950℃，只有燃料中的氮转化成NOX，空气中的氮不会生成NOX，故循环流化床锅炉NOX的排放浓度低。

燃气锅炉烟气余热利用的途径及技术要点燃气锅炉排出的烟气中含有大量余热，目前的燃气锅炉都安装有烟气余热回收装置，但一般都是利用锅炉回水与烟气进行热交换，只回收了烟气中的部分显热。

因燃气锅炉烟气中水蒸汽占比较大，且水蒸汽的汽化潜热较大，人们为了提高燃气的利用率，把目光投向了烟气冷凝潜热回收技术。

本文通过对燃气锅炉烟气的特点进行分析，结合烟气余热回收装置的方式，明确烟气余热回收的技术思路，对锅炉房的节能降耗，降低运行成本提供一些参考。

一、烟气组成及热能分析天然气与空气混合完全燃烧后产生的烟气中的主要成分是烟气中烟气温度变化所引起的热量转移为显热，水蒸汽所含的汽化潜热为潜热，也就是水在发生相变时，所释放或吸收的热量。

烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%左右，潜热可占天然气的低位发热量的10.97%左右。

从此数据可以看出，潜热占排烟热损失的比重是很大的。

而利用潜热，必须要把烟气温度降低到水蒸汽露点温度以下，使烟气中的水分由气态变为液态，从而释放烟气潜热，才能实现。

二、烟气中水蒸汽露点温度的确定烟气中水蒸汽的体积含量在15-20%之间，露点温度一般为54-60ºC之间。

如天然气中含有H2S，烟气中还会有SO X。

SO X会与烟气中的水蒸汽结合形成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽的酸露点温度要比水露点温度要高。

所以会使烟气中水蒸汽露点提高。

一般烟气中含量愈多，酸露点温度愈高。

由于酸露点温度计算复杂且实际烟气组分变化较大，所以在实际应用中采用酸露点分析仪实测一定工况下的酸露点温度。

一般烟气SO X含量在0.03%左右时，露点温度可按58-62ºC左右估算。

当烟气温度低于露点温度时，烟气中水蒸汽开始凝结，烟温低于露点温度愈大，水蒸汽的凝结率也愈大。

凝结率愈大，潜热回收比例也愈大。

所以为提高烟气余热回收效率，与烟气进行换热的冷媒温度低于露点温度多些，才能确实做到冷凝换热。

按表1估算，烟气余热回收装置的出口烟温一般低于露点温度20-30ºC，才可使水蒸汽凝结率达到70-80%。

１　项目概述某热源厂现有4台水煤浆锅炉用来供热，总负荷为280 MW，现在对4台锅炉排烟系统增设烟气余热回收系统，余热回收量按照实际供暖负荷计算考虑4台锅炉满负荷运行计算，利用吸收式热泵机组来回收烟气余热用于冬季供暖，将烟气温度降至25 ℃排至大气。

热网水经热泵加热后，再进锅炉加热至指定温度送至用热场所。

经过计算，配置了2台直燃型吸收式热泵、2台热泵喷淋塔及2台锅炉喷淋塔用于余热回收利用。

系统全年回收烟气余量33万GJ，回收烟气凝结水13.8万t。

系统新增电耗约958 kWh，系统设备及烟道改造引入阻力约350 Pa，年消耗30%液碱172.8 t，系统运行年运行成本295.3万元，年节能收益1 709万元，额定年纯收益1 414万元，静态投资回收期 4.2年。

２　技术原理供暖燃煤锅炉在运行时会排放大量的高温烟气，烟气经过除尘、脱硫、湿电除尘后排入大气，湿电除尘后排烟温度约为52 ℃，烟气蕴含大量的潜热，直接排放不仅带来了能源的浪费，而且由于湿度较高，会形成烟囱冒“白烟”现象[1]。

烟气消白-余热回收技术在脱硫塔后新设置了1个直接接触式喷淋换热器，喷淋换热器可以直接替代部分烟道与脱硫塔串联布置。

烟气进入喷淋换热器之后，与其中的低温喷淋水直接接触换热降温，温度降低至露点以下，烟气水蒸气冷凝成水并释放出大量的潜热。

升温后的喷淋水进入蓄水池，进行沉淀过滤，过滤后的清水在主循环泵的作用下进入吸收式热泵蒸发器作为低温热源。

过滤产生的污水及大量的烟气凝水则进入污水处理设备进行净化处理，净化合格的水作为脱硫塔的工艺补水或其他工艺补水。

吸收式热泵机组以燃气驱动运转，从喷淋水中提取热量，将需要加热的工艺循环水加热，在热泵机组中降温的中介水再返回喷淋换热器，完成一整套循环[2]。

湿法脱硫工艺的广泛应用为低品位的烟气余热回收技术带来了条件。

经过湿法脱硫处理后，高温干烟气转变为低温饱和烟气，同时硫含量大大降低，腐蚀问题得以缓解。

锅炉烟气环境监测报告摘要本文报告了对某锅炉烟气环境进行了监测和分析的结果。

通过对烟气中的污染物进行采样和分析，我们评估了锅炉的燃烧效率和环境污染程度。

本次监测显示，锅炉在操作过程中产生的烟气污染物浓度均低于国家标准，符合环保要求。

1. 引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其排放的烟气对环境和人类健康产生重要影响。

为了保证锅炉的正常运行和减少环境污染，烟气环境监测显得尤为重要。

本报告对某锅炉的烟气进行了全面的监测和分析。

2. 实验方法2.1 采样点的选择我们选择了离锅炉排烟口最近的位置作为采样点，以确保获取最准确的烟气数据。

2.2 采样设备我们使用了高精度的烟气采样器进行采样。

该采样器具有自动调节流量和稳定的温度控制，以确保样品的代表性和准确性。

2.3 采样参数我们设置了每小时采样一次，每次采样持续5分钟。

在每次采样之前，我们确保采样器处于稳定状态。

2.4 分析方法我们采用了标准的气体分析仪器对烟气中的污染物进行了分析。

在分析过程中，我们注意了仪器的准确性和稳定性，以保证数据的可靠性。

3. 实验结果3.1 烟气温度我们测得锅炉烟气的平均温度为200摄氏度，最高温度为250摄氏度。

温度的测量结果显示锅炉的燃烧效果良好。

3.2 烟气流量锅炉烟气的平均流量为10立方米/小时，最大流量为12立方米/小时。

3.3 烟气成分分析我们对烟气中的主要污染物进行了分析，包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物。

3.3.1 二氧化硫我们测得锅炉烟气中的二氧化硫浓度平均为20毫克/立方米，最高浓度为25毫克/立方米。

根据国家标准，二氧化硫的排放浓度应低于30毫克/立方米，因此锅炉的二氧化硫排放符合环保要求。

3.3.2 氮氧化物锅炉烟气中的氮氧化物浓度平均为30毫克/立方米，最高浓度为35毫克/立方米，低于国家标准要求的50毫克/立方米。

3.3.3 颗粒物锅炉烟气中的颗粒物浓度平均为5毫克/立方米，最高浓度为8毫克/立方米。

根据国家标准，颗粒物的排放浓度应低于20毫克/立方米，因此锅炉的颗粒物排放符合环保要求。

浅析锅炉烟气在线分析仪的应用X周　勇,钟　远,陈素梅,云　慧(呼和浩特石化公司三修车间,内蒙古呼和浩特　010010) 摘　要:呼和浩特石化公司60t /h 锅炉安装了烟气在线监测分析系统,介绍了该系统的配置、分析原理、主要功能、技术指标、阐述了安装运行过程中注意事项。

关键词:烟气分析仪;非色散型红外线;热磁式;浓度;烟尘;自动校正 中图分类号:T K 228 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)07—0023—011　概述烟气分析仪用来测量工业锅炉燃料燃烧所产生烟气中的污染气体成分,NSA-3080型烟气连续分析测定仪能自动在线监测锅炉烟气污染源:二氧化硫、氮氧化物、烟尘流量及其他辅助参数如O 2量等。

我国烟气分析技术自上世纪80年代首先在我国火电行业应用,近年随着我国经济的快速发展和工业化水平的不断提高,大气污染越来越严重,国家环境保护总局相继修订了《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》等技术标准,重点污染源烟气监控分析技术得到了较快的提高。

“节能减排、低碳环保”是国家“十二五”重点发展目标,相信烟气分析技术会进一步得到快速发展。

2　烟气分析仪配置呼和浩特石化公司60t /h 锅炉安装了烟气在线监测分析系统,该系统由烟气连续测定系统、烟尘测定仪、辅助参数测定系统、数据采集处理系统组成。

烟气测定系统由烟气采样探头、加热导管、气体分析仪三部分组成。

如图示图1　烟气分析仪结构配置3　分析原理在线式烟气连续监测分析仪多采用非色散型红外线吸收式和电化学式或热磁式相结合的方式进行测量。

3　烟气连续测定系统3　SO 、NOX 、O 和O 测定采用非色散型红外线方法。

非色散型红外线吸收气体浓度装置是利用由异原子组成的气体分子可吸收特定波长的红外光这一特性,通过测定透射光的强度可测出气体的浓度。

3.1.2　O 2测定采用热磁式方法。

由于氧具有易被磁场磁化的特性,样品气体中的O 2被磁场磁化,从而产生气体的连续流。

供热锅炉烟气污染分析及节能环保方案摘要：供热锅炉集体供暖已经成为当前我国最为常用的供热采暖方式，但不可否认的是这种供热方式对于资源的消耗与环境的污染是非常大的，受锅炉供热技术、煤炭质量以及采暖系统等因素影响，我国每年冬天有将近三成的煤炭被供热锅炉所消耗，且在供热过程中会产生大量的含硫氧化物、氮氧化物等污染物，严重影响城市生态环境，与新时代建设现代生态文明城市的理念相背离。

因此，全面探究供热锅炉烟气污染情况，开展节能环保措施意义重大。

关键词：供热锅炉；烟气；污染；节能环保；措施引言中国北方地区冬季较寒冷，大多地方都需用锅炉进行集体供热，而锅炉在运行过程中会产生大量烟气，这些烟气中会含有大量有毒有害气体，一方面会危害人体健康，另一方面还会造成严重的环境污染问题，特别是近年来，随着供热锅炉的不断增多，其造成的污染问题也越来越严重。

与此同时随着“美丽中国”建设的逐步推进，人们对生活环境的要求也越来越高，而供热锅炉造成的严重环境污染问题也越来越受到人们的重视，对此，研究供热锅炉的节能环保运行也显得越来越重要。

1锅炉烟气排放污染物与危害依照存在状态，大气污染物通常情况下可以划分为粉尘等气溶胶态污染物以及二氧化硫等气态污染物，当前的城市生态环境保护与大气污染管理工作主要是针对硫氧化物、碳氧化物以及氮氧化物等，而供热锅炉是造成大气污染的主要源头之一。

首先，供热锅炉在燃烧中会产生大量的烟尘，这些烟尘主要是由于化学物质燃烧不充分而形成的黑色微小颗粒物质，烟尘能长期漂浮在空气中并不断聚集，造成严重的环境污染；烟尘一旦结合金属元素，则会侵入人体血液、器官等，产生严重的感染与毒副作用，严重危害人类身心健康。

其次，是二氧化硫污染，虽然近年来我国已经出台了关于二氧化硫排放的相关法律条款，但二氧化硫仍旧是当前影响我国空气质量范围最广、污染程度最严重的气态污染物，供热锅炉使用的煤等原材料中有大量的含硫成分，极易使人体产生呼吸系统疾病、全身性血液疾病，并且其产生的酸雨也会严重危害生态平衡与社会经济。

烟气分析实验报告1. 引言本实验旨在通过对烟气进行分析，了解烟气中的成分及其对环境的影响。

通过本实验可以了解烟气中的主要成分和排放浓度，为环境保护提供科学依据。

2. 实验装置和方法2.1 实验装置本实验使用的装置主要包括以下几个部分：•烟气采样器：用于采集烟气样品。

•烟气分析仪：用于对采集的烟气样品进行分析。

•数据记录仪：用于记录实验数据。

2.2 实验方法本实验的具体步骤如下：1.打开烟气采样器，将其连接至烟气源头，确保采样器处于正常工作状态。

2.打开烟气分析仪，进行预热。

预热时间根据具体仪器的要求而定。

3.将烟气采样器的进样口置于烟气中，保持一定的采样时间，确保采集到足够的烟气样品。

4.将采集到的烟气样品送入烟气分析仪进行分析。

5.使用数据记录仪记录实验数据，包括烟气中各组分的浓度、温度、压力等。

3. 实验结果与分析3.1 烟气成分分析根据实验测得的数据，我们可以得到烟气中主要成分的浓度。

根据实验条件，我们测试了烟气中的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)、颗粒物(PM)等成分的浓度。

实验结果如下：•SO2浓度：XX mg/m³•NOx浓度：XX mg/m³•PM浓度：XX mg/m³3.2 烟气成分的环境影响根据实验结果分析，高浓度的SO2和NOx对环境具有一定的危害。

SO2是一种常见的酸性气体，会导致酸雨的产生，对植物和水体造成伤害。

NOx是大气中的臭氧生成的主要原因之一，臭氧对植物和人体健康都有一定的危害。

而颗粒物对空气质量也有一定的影响，会导致雾霾等问题。

4. 结论通过本次实验，我们了解到烟气中的主要成分及其对环境的影响。

高浓度的二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)和颗粒物(PM)对环境具有一定的危害。

因此，在工业生产和能源利用过程中，应该加强对烟气的处理和净化，减少其对环境的影响。

这对于保护环境、改善空气质量非常重要。

5. 参考文献[参考文献1] [参考文献2] [参考文献3]。

燃气锅炉烟气余热深度回收技术及应用分析1、概述燃气锅炉作为主要的采暖设备,燃烧产生的烟气温度通常很高,这些烟气含有大量的显热和潜热,如果不经处理直接排放到大气中会造成能量浪费。

排烟温度越高,排烟热损失越大,一般排烟温度升高15~20 ℃,就会使排烟热损失增加1%,如果能将这部分热量回收利用起来,不仅节约能源,而且提高了锅炉热效率。

目前,烟气余热回收技术主要有两种:热泵式烟气余热回收技术和换热器式烟气余热回收技术。

热泵式烟气余热回收技术前期投资成本高,所需安装空间较大;换热器式烟气余热回收技术一般仅在锅炉尾部烟囱上加装烟气余热回收装置,但受被加热介质温度等方面的限制,处理后的低温烟气温度仍然较高,大部分水蒸气汽化潜热未被回收利用,造成能源浪费和环境污染。

由于天然气成分绝大部分为烃,燃气锅炉排烟中水蒸气的体积分数较高,烟气可利用的热能中,水蒸气的汽化潜热所占份额相当大,若将烟气冷却到露点温度以下,并深度回收利用天然气燃烧时产生的水蒸气凝结时放出的大量潜热,可进一步提升燃气锅炉热效率。

2、冷凝热回收计算锅炉烟气显热的回收量主要体现在锅炉排烟的温降幅度,而潜热回收量主要体现在烟气中水蒸气的凝结量,即当排烟温度低于露点温度,有水蒸气凝结时,烟气的放热量应用烟气的焓差表示。

不同地区燃气成分不同,不同锅炉燃烧工况不同,所以燃烧产物即烟气的成分和状态各不相同,特别是烟气中水蒸气含量各异,使得烟气热回收潜力存在差异。

选取过量空气系数α=1.1,相应露点温度为 58.15℃的工况进行相关参数的计算。

根据供热系统实际运行工况,相对于锅炉本体排烟温度(一级余热回收装置进口烟温)为 110 ℃时,不同排烟温度下显热回收量、潜热回收量、水蒸气冷凝率以及锅炉热效率增量的计算结果。

由计算结果可知,排烟温度越低,水蒸气冷凝率越高,潜热和显热回收量也相应越高。

当排烟温度低于 60 ℃(接近烟气露点温度)时,回收总热量及锅炉热效率的变化值迅速增大,这主要是由于排烟温度低于露点温度,烟气中水蒸气的汽化潜热得以回收;当排烟温度继续降至40℃时,水蒸气冷凝率65% ,每燃烧 1 m3 天然气所回收的显热为 1 090 kJ,潜热为2650 kJ,锅炉热效率可提高10.17% 。

循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析所属行业: 环境监测关键词：循环流化床锅炉超低排放脱硝技术《关于开展火电、造纸行业和京津冀试点城市高架源排污许可管理工作的通知》要求在2017年6月底前，完成全国火电(和造纸)行业企业排污许可证申请与核发，火电的烟气排污依据GB13223—2011火电厂大气污染物排放标准。

对于现有循环流化床火力发电锅炉中上述标准规定重点地区的锅炉执行大气污染物特别排放限值(烟尘、SO2、NOx、Hg及其化合物的允许排放浓度分别为20、50、100、0.03mg/m3)。

国内烟气常规污染物监测技术成熟，数据可实时上传监管部门。

然而大多数经过超低排放改造的燃煤锅炉未对烟气中的汞及其化合物进行控制与监测，烟气中汞及其化合物排放监测成为需解决的问题;另一方面，脱硝引入了氨基还原剂或SCR钒钛基催化剂，新增了NH3和SO3的排放。

段守保以2台300MWCFB锅炉为对象，从脱硫、脱硝、除尘角度研究了合理的超低排放改造路线。

武成利等采用吸附法(30B法)采集循环流化床燃煤锅炉(CFB)烟气中汞，但无法得知颗粒汞的浓度，若采用安大略法(OHM法)采样可弥补此不足。

由于学者对电厂室燃煤粉炉的污染物排放研究相对较多，对循环流化床炉的检测较少。

本文针对循环流化床炉的常规及其特征烟气污染物排放进行了测试分析，为烟气污染物控制和深度减排改造提供基础数据，为设备安全环保运行提供技术参考。

1、锅炉及环保设备简介某自备电站2台循环流化床锅炉 (分别记为U1和U2)，均为单汽包、单炉膛、自然循环锅炉，环保设施采用了炉内加石灰石预脱硫、选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术、高效除尘器、炉外单塔湿法脱硫(WFGD)。

其中U1锅炉额定蒸发量为240t/h，燃料消耗量为31.4t/h，石灰石消耗量为1.6t/h，采用电袋复合式除尘、石灰石膏法脱硫;U2锅炉额定蒸发量为450t/h，燃料消耗量为57.0t/h，石灰石消耗量为3.6t/h，采用袋式除尘器除尘、炉外采用钠基强碱法脱硫，计划进一步降低NOx排放浓度并采购SCR催化剂。

7.2锅炉烟气成分分析在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。

为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。

对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。

目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。

燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。

当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。

实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。

在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。

过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。

目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。

7.2.2 氧化锆氧量计氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。

氧化锆（2ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。

氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。

氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。

所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。

1) 氧化锆传感器测量原理氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶体，同时有不到十分之一的体积收缩。

锅炉烟气脱硝技术的研究与应用1. 前言锅炉烟气中的氮氧化物（NOx）是大气污染的重要来源之一，对环境和人类健康造成了严重影响。

因此，研究和应用有效的锅炉烟气脱硝技术具有重要的意义。

烟气脱硝技术主要分为湿法和干法两种，每种技术都有其特点和应用范围。

2. 湿法脱硝技术湿法脱硝技术是指在液态介质中进行脱硝反应的方法。

其中，应用最广泛的是采用氨水或尿素溶液作为还原剂的氨水吸收法。

氨水吸收法的反应原理是氨水与烟气中的NOx发生氧化还原反应，将NOx转化为无害的氮气。

氨水吸收法具有脱硝效率高、运行稳定等优点，但同时也存在氨水挥发性强、运行成本较高等问题。

3. 干法脱硝技术干法脱硝技术是指在气态介质中进行脱硝反应的方法。

其中，应用较广泛的是活性炭法和高能电子束法。

活性炭法是利用活性炭的吸附作用将烟气中的NOx去除，具有设备简单、运行成本低等优点。

但活性炭法存在脱硝效率不高、再生困难等问题。

高能电子束法是利用高能电子束对烟气进行处理，将NOx转化为无害的氮气。

高能电子束法具有脱硝效率高、无二次污染等优点，但设备成本较高、能耗较大。

4. 结论锅炉烟气脱硝技术的研究与应用是为了减少烟气中的氮氧化物排放，保护和改善环境。

湿法脱硝技术中的氨水吸收法具有较高的脱硝效率和运行稳定性，但氨水挥发性和运行成本较高。

干法脱硝技术中的活性炭法设备简单、运行成本低，但脱硝效率不高；高能电子束法脱硝效率高、无二次污染，但设备成本较高、能耗较大。

因此，研究和应用锅炉烟气脱硝技术需要综合考虑脱硝效率、运行成本、设备投资和运行维护等多方面因素，选择适合实际情况的脱硝技术。

5. 先进的脱硝技术除了传统的湿法和干法脱硝技术，近年来还涌现了一些先进的脱硝技术。

其中包括催化剂法和等离子体法。

催化剂法是利用催化剂降低反应活化能，提高脱硝反应的速率和效率。

等离子体法是利用等离子体产生的高能电子和自由基对烟气中的NOx进行分解。

这些先进技术在一定程度上提高了脱硝效率，但多数仍处于实验室研究阶段，尚未大规模应用。

锅炉运行中的烟气分析与污染控制锅炉是许多工业和商业场所必备的设备，其运行离不开燃烧过程，然而燃烧产生的烟气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成潜在危害。

因此，对锅炉运行中的烟气进行分析和控制污染是非常重要的。

烟气分析是通过对燃烧产生的烟气进行检测，分析其成分和浓度，以评估烟气产生的污染物排放情况。

常见的烟气污染物包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、一氧化碳等。

监测这些污染物的浓度可以帮助我们了解锅炉运行的燃烧效率和环境排放状况。

针对锅炉烟气中的二氧化硫，可采用湿法或干法进行处理。

湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫通过喷射石灰浆、石膏浆等碱性溶液与之反应，形成硫酸盐沉淀的方法。

而干法脱硫则是通过在烟气中喷射干粉状吸收剂，如活性炭、氢氧化钙等，使二氧化硫被吸附在吸收剂表面而发生化学反应，从而达到脱硫目的。

除了二氧化硫，锅炉烟气中的氮氧化物也是重要的污染物之一。

氮氧化物主要包括一氧化氮和二氧化氮，二者对环境和健康都有一定的危害。

对于氮氧化物的控制，常见的方法包括选择合适的燃料和燃烧方式、优化燃烧工艺参数，以减少燃烧产生的氮氧化物。

此外，还可以使用SCR（Selective Catalytic Reduction）技术，通过在烟气中喷射尿素溶液，使其与氮氧化物发生反应并还原为氮和水，从而达到降低氮氧化物排放的目的。

颗粒物是指锅炉燃烧过程中产生的固体和液体微小颗粒。

这些颗粒物不仅会影响空气质量，还会对人体呼吸系统造成伤害。

常用的颗粒物控制方法包括重力除尘、惯性除尘器、静电除尘器和布袋除尘器等。

这些控制装置不同，具备不同的除尘原理，可以有效地捕捉颗粒物，并将其从烟气中分离出来，以减少对环境的污染。

此外，一氧化碳也是锅炉烟气的一种重要污染物，其对人体健康非常有害。

一氧化碳是无色、无味和无臭的气体，容易造成中毒。

要控制锅炉烟气中的一氧化碳排放，关键在于优化燃烧过程和燃烧设备。

采用先进的燃烧技术和设备，可以使燃烧更加充分和完全，从而减少一氧化碳的生成。

锅炉烟气排放在线监测技术的数据分析应用锅炉烟气排放在线监测技术的发展为环境保护提供了有力支持。

随着环保要求的日益严格，监测技术的应用显得尤为重要。

本文将探讨锅炉烟气排放在线监测技术的数据分析应用，以及其在环境管理中的意义。

数据分析是锅炉烟气排放在线监测技术的重要组成部分。

通过对监测数据的分析，可以了解烟气排放的实时情况，及时发现异常情况并采取相应措施。

首先，数据分析可帮助监测人员掌握烟气排放的变化趋势。

通过对历史数据的分析，可以发现排放量的季节性、周期性变化规律，为制定合理的监测计划提供依据。

其次，数据分析能够发现异常数据，并进行预警和报警处理。

一旦监测数据超出预设范围，系统将自动发出警报，提醒相关人员及时采取应对措施，避免污染物排放超标。

此外，数据分析还可以为环保决策提供依据。

通过对监测数据的统计分析，可以评估污染物的排放情况，为环境管理部门提供科学依据，指导制定更加严格的环保政策。

锅炉烟气排放在线监测技术的数据分析应用对环境管理具有重要意义。

首先，它可以帮助环保部门加强对企业的监管。

通过监测数据的分析，可以及时发现企业排放超标的情况，对违规企业进行警告、罚款等处罚，保护环境的生态平衡。

其次，数据分析可以提高监测效率。

相比传统的人工监测方法，自动在线监测技术可以实现对烟气排放的实时监测，大大提高了监测的效率和精度，减少了人力物力成本。

再次，数据分析可以为环境保护提供科学依据。

通过对监测数据的分析，可以评估环境污染的程度，及时调整环保政策，保护生态环境，改善人民生活质量。

综上所述，锅炉烟气排放在线监测技术的数据分析应用具有重要意义。

它不仅可以帮助企业提高环保意识，减少污染物排放，还可以为环境管理部门提供科学依据，加强对企业的监管，保护生态环境，实现经济与环境的双赢。

因此，应该进一步推广和应用这一技术，促进环境保护工作的深入开展。

火力发电厂烟气余热利用的分析及运用由于现目前水资源、能源紧缺、环境日益恶化等等状况，合理有效地利用电厂的烟气余热，提高火电机组的效率，减少煤耗是节能的主要且重要的措施之一。

在火力发电厂中，锅炉的排烟余热问题一直是困扰人们的一个问题。

本文对发电厂烟气余热利用的途径进行了分析，重点研究了利用烟气余热来加热凝结水的系统。

研究表明，设置烟气余热利用系统，可大大提高火力发电厂热效率，降低煤耗，增加发电量，具有一定的经济效益和社会效益。

因此在电厂优化设计中，合理有效地利用火电厂的烟气余热，提高机组运行效率，节约用水，减少煤耗，是节能的关键。

标签：烟气余热；优化设计；提高效率；节能一、引言由数据统计可知，在火力发电厂中，锅炉的排烟热损失大约占锅炉热损失的70%，随着锅炉运行时间的增加，受热面污染程度也随之增加，排烟温度要比设计温度高大约25℃。

在我们国家，存在着很多锅炉投运时间较长、排烟温度较高甚至达到200℃的火电机组。

如果能够合理的利用工艺和新技术来降低锅炉排烟温度，回收利用排出的烟气余热，将较大程度上降低火力发电厂的煤耗，达到节约能源的目的。

二、烟气余热利用的状况现目前，国外已经把火电机组的排烟温度设计为大约100℃，比之前的排烟温度值大大降低，在近几年来国外建立火电厂的共同特点有：（1）烟气的最终排放并不是通过常见的专用烟囱，而是通过自然风冷却塔排入大气之中（2）增添了烟气热量回收的环节，即在烟气脱硫装置和除尘器之间的烟道上安装了烟气冷却器，回收的热量用于凝结水的加热。

早在20世纪90年代，在300MW～500MW机组改造的时候就大力推广在锅炉尾部增加旁路省煤器加热凝结水的“烟气加热器”技术，以降低锅炉排烟温度，进一步的提高锅炉和电除尘器的工作效率。

在我们国家，火力发电厂的很多锅炉排烟温度都大大的超过了设计值。

结合火电厂的设计，烟气余热利用的方向大体可以分为加热凝结水、加热热网水、预热助燃空气、预热并干燥燃料、采暖制冷等等。

工业锅炉运行与烟气治理的节能减排措施探讨发布时间：2021-03-19T09:47:38.087Z 来源：《中国电业》2020年32期作者：郭艳林[导读] 在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，当前，大部分工业锅炉仍然使用煤炭作为原材料，燃煤过程中会产生较多的污染物质，比如说二氧化碳、硫化物、氮氧化物、煤灰、重金属污染物等，需经过烟气治理后再排放。

郭艳林兖州煤业榆林能化有限公司榆林 719000摘要：在我国科技的发展，各领域的技术水平逐渐提高的今天，当前，大部分工业锅炉仍然使用煤炭作为原材料，燃煤过程中会产生较多的污染物质，比如说二氧化碳、硫化物、氮氧化物、煤灰、重金属污染物等，需经过烟气治理后再排放。

在绿色工业发展过程中，为了节约工业生产成本，优化工业锅炉的生态性能，应该在锅炉运行及烟气治理的过程中，实施节能减排措施。

关键词：工业锅炉；运行；烟气治理；节能减排措施引言随着现代化社会的不断发展，我国的经济水平以及科学技术水平有了很大的提高，锅炉是工业生产与电力生产的重要设备，其在运行过程中存在能耗高且污染环境的问题，不利于工业与电力行业的发展。

基于此，探讨锅炉节能及运行管理措施具有十分重要的意义，不仅可以有效降低锅炉在生产过程中的能源损耗，而且有利于企业经济效益的增长，提高企业的竞争力。

1工业锅炉运行与烟气治理现状分析工业锅炉的主要职能为供应热水，在这种情况下，大部分锅炉长期处于低负荷运行状态。

在进行工业锅炉设计时，基于工业发展需求，锅炉容量设计得比较大，超过用户实际需求，再加上锅炉使用时，其负荷是不稳定的，会随着用量、用气量在一定范围内上下波动，大部分时间都处于低负荷运行状态。

据调查，我国工业锅炉平均负荷量于处于50%至70%区间，实际运行效率显著低于定额效率，能源浪费现象严重。

除此之外，工业锅炉造成了严重的环境污染，排出的烟气中含有大量粉尘颗粒、二氧化硫、氮氧化合物等，虽然说国家在工业锅炉烟气治理上，发布了一系列政策与规定，但锅炉污染排放物超标现象仍然屡屡发生。

蒸汽锅炉的烟气成分分析及其方法蒸汽锅炉是工业中常用的热能设备，它的主要作用是将水加热为蒸汽，用于产生动力或提供热力。

然而，在蒸汽锅炉的运行过程中，燃料燃烧所产生的烟气是无法避免的，而这些烟气的成分会直接影响环境质量以及人类健康。

因此，在工业生产中需要对蒸汽锅炉的烟气成分进行分析和检测，以确保排放的烟气符合环保标准和安全标准。

一、蒸汽锅炉烟气的成分1.一氧化碳一氧化碳是燃料燃烧过程中产生的主要有毒气体之一，它对人类健康有着极为严重的危害。

在蒸汽锅炉排放的烟气中，一氧化碳往往是最高浓度的成分之一。

因此，对蒸汽锅炉的一氧化碳排放要进行严格的控制和监测。

2.二氧化硫二氧化硫是硫燃料燃烧过程中产生的主要气体之一，它会对环境和人类健康产生很大的威胁。

蒸汽锅炉排放的烟气中二氧化硫的含量也会对环境产生一定的影响。

3.氮气化合物氮气化合物主要包括氮氧化物和氨气等，它们的主要来源是燃料中的氮元素产生的化合物。

氮氧化物对环境和人体健康都会产生一定程度的危害，而氨气除了对环境外还会对工作人员的健康产生影响。

4.烟尘烟尘是由燃料在燃烧过程中产生的颗粒状物质，它是空气污染物的主要组成部分之一。

蒸汽锅炉排放的烟气中烟尘的含量也是需要进行检测和排放控制的重要因素之一。

二、蒸汽锅炉烟气成分的检测方法1.连续排放监测常见的是通过安装现场自动监测系统进行连续排放监测。

该方法可以测定蒸汽锅炉运转过程中排放的烟气成分，通过实时数据反馈，可以对蒸汽锅炉进行实时监测和控制。

2.点线式检测点线式检测是通过在检测点上进行采样，在检测室中进行分析，从精度和实时性两个方面都比连续排放监测具有优势，该方法的精度和准确性都比较高。

3.移动监测移动监测是通过对某一时期内蒸汽锅炉排放烟气样品进行取样，然后送到实验室进行分析，主要应用于对工业区域的烟气排放总体情况的了解。

三、蒸汽锅炉烟气排放控制技术1.深度脱硫深度脱硫是通过使用高效的脱硫剂，将烟气中的二氧化硫去除，从而达到控制蒸汽锅炉烟气中二氧化硫排放的目的。

燃气锅炉的烟气成分分析及其方法燃气锅炉是一种常见的供热设备，它利用燃气燃烧产生的热量来加热水，从而提供热水或蒸汽供应。

然而，在燃气锅炉的燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中包括二氧化碳、氧气、氮气、水蒸汽、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫等成分。

为了保证燃气燃烧的效率和安全性，需要对燃气锅炉的烟气成分进行分析。

一、常见烟气成分及其含义1. 二氧化碳二氧化碳是燃气燃烧产生的主要成分之一，其含量通常在3%~15%之间。

二氧化碳的含量越高，说明燃气燃烧的效率越低。

2. 氧气氧气是燃气的中的一个重要成分，其含量通常在2%~5%之间。

燃气燃烧需要氧气的参与，氧气的含量过高或过低都会影响燃气的燃烧效率和安全性。

3. 氮气氮气是空气的主要成分之一，也是燃气的成分之一，通常含量为大约70%。

由于氮气稳定性较高，燃气燃烧时不会参与化学反应，因此对燃气燃烧的效率和安全性没有影响。

4. 水蒸汽水蒸汽是燃气燃烧后产生的常见组分之一，其含量与燃气温度和湿度有关。

水蒸汽的含量过高会导致燃气燃烧的不稳定，影响燃气燃烧的效果。

5. 一氧化碳一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，是不完全燃烧时产生的。

燃气燃烧不充分或管路破裂等情况下，一氧化碳的含量可能会超标，对人体健康造成危害。

6. 氧化氮氧化氮是燃气烟气中的一种常见氮气化合物，主要有一氧化氮和二氧化氮。

在高温燃烧状态下，氮气和氧气会反应形成氧化氮，其含量过高会造成氮氧化物的污染。

7. 二氧化硫二氧化硫是一种无色、有毒、刺激性气体，常见于燃油燃烧过程中，和化学工业等领域。

由于二氧化硫有毒，对人体和环境都有危害，因此燃气锅炉烟气中二氧化硫含量需要控制。

二、燃气锅炉烟气成分分析方法为了对燃气锅炉的烟气成分进行分析，需要使用相应的仪器和方法。

常用的烟能分析方法包括如下几种：1. 干湿法烟气分析仪干湿法烟气分析仪是一种常见的烟气分析仪器，其主要原理是通过干湿法分析烟气中的水分含量、二氧化碳含量、氧气含量和一氧化碳含量等指标。

然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。

表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。

表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。

b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。

c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。

故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。

二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。

在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。

实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。

空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。

21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。

上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。

必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。