生产工具借用记录表

工机具借用管理制度第一章总则第一条为规范企业工机具的借用管理，提高工机具的利用效率，保障企业生产安全和财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有工机具的借用和管理。

第三条工机具包括但不限于电动工具、手动工具、机械设备、计量器具等。

第四条工机具借用管理应遵循“谁借用、谁管理、谁使用”的原则。

第五条企业相关部门应当建立工机具借用管理制度和相应的内部管理规则，并加强对工机具借用管理工作的监督和检查。

第六条各部门应当建立工机具借用台账，对工机具进行编码并建立档案，规范管理工机具的使用和归还流程。

第七条工机具借用管理制度应当依法合规，不得违反国家法律法规和企业管理规定。

第二章借用申请第八条借用工机具需提出书面申请，附明确的借用目的、使用时间和使用地点等相关信息，并经上级主管部门审批同意后方可借用。

第九条有特殊情况需要临时借用工机具的，应当向主管部门说明情况并经批准后方可借用。

第十条借用工机具的人员应当具备相应的技能和操作资质，不得擅自借用自己无操作资质的工机具。

第十一条借用工机具的人员应当对借用的工机具进行检查，确保工机具完好无损，并签署借用协议。

第三章使用管理第十二条借用工机具的人员应当按照先进的操作规程进行操作，注意安全使用，杜绝使用不当造成的事故。

第十三条在使用过程中出现故障或者受损的，应当立即停止使用，并及时向主管部门报告。

第十四条借用的工机具需进行维护的，借用人员应当按照规定的保养期限和方法进行维护。

第十五条禁止私自修改工机具的结构、增加附件或挖空使用。

第十六条禁止将借用的工机具转借他人使用。

第十七条在使用完毕后，应当按照规定要求进行归还，并经主管部门验收。

第四章归还管理第十八条借用人员应当按照借用协议的约定时间和地点归还工机具，如需延期使用，应提前向主管部门申请，并经批准后方可延期使用。

第十九条归还的工机具应当验收合格后方可确认归还。

第二十条归还工机具应当保持良好的状态，若发现工机具有损坏或者遗失的，应当按照规定进行赔偿或者补偿。

第三节工具管理工具是人们用以改变劳动对象的手段，是劳动资料的重要组成部分。

由于工具具有多次使用及在劳动生产中能长时间发挥作用等特点，因此工具管理的实质是使用过程中的管理，是在保证生产适用的基础上延长使用寿命的管理。

工具管理是施工企业材料管理的组成部分，工具管理的好坏将直接影响施工能否顺利进行及劳动生产率和成本的高低。

一、工具的性质建筑施工所用的工具，虽然价值不高，使用时间较短，但品种较多，数量较大，在核算上为了区别于固定资产而列入低值易耗品，属于流动资金。

按现行分工，一般由材料部门负责供应与管理。

但工具与材料的核算和管理的办法是不同的，其主要区别是：1．性质及作用不同。

材料是劳动对象，是构成建筑产品实体或有助于产品的形成；工具是劳动资料，是用以改变劳动对象的手段。

2．价值补偿不同。

材料一经投入使用，就可通过工程价款结算，给予价值全部补偿；工具是按照在使用中的磨损程度，通过摊销的办法，部分的摊入产品中击，分次实现价值补偿。

3.核算项目不同。

材料消耗费用主要是工程直接费；工具摊销费是间接费。

4．管理方法不同。

材料投人使用改变其原有形态，管理上是消耗一次销账，工具投入使用，末改变原有形态，管理上从“在库”转为“在用”，并建卡立帐，直至报废或责任者赔偿才能销帐。

二、工具管理的任务1．及时齐备地向工人提供优良、适用的工具，并积极采用先进的新型工具，促进施工生产顾利进行，提高劳动生产率。

2．采取有效管理方式，充分发挥工具效服，加速工具周转，延长工具使用寿命。

定额供应，节约有奖，调动工人爱护工具的积极性。

3.加强工具收、发、保管和维修管理，做到物尽其用，防止丢失毁坏，搞好工具核算，节约工具资用。

三、工具的分类目前建筑施工不少工种仍以手工操作为主，因此施工工具种类多、数量大，在工具管理核算中，采取适当分类。

主要分类有：1．按工具的价值和使用年限分类（1）固定资产性工具。

是指使用时间在一年以上，同时单位价值在规定限额（一般为1000元）以上的劳动工具，如50t以上的千斤顶、测量用的水准仪等。

维修工具管理制度1. 目的规范公司维修工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的进行。

2、适用范围适用于全公司维修工具的管理。

3、职责3.1工程部负责工具的申购、发放控制、使用情况的确认和监督检查。

3.2 车间主任及班长负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。

3.3 维修人员负责个人工具的保管，合理使用。

4、管理规定3.1 维修员根据工作需要，可以配备个人常用工具及小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由工程部指定专人负责保管。

3.2 所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。

3.3 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问题必须立即停止使用。

要严格遵守安全操作规程，严禁违章使用。

3.4 所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。

3.5专业工具未经培训不得随意使用。

3.6 较大型的专业工具应随用随借，当日归还。

3.7 新增加的工具必须经公司总经理、生产副总、工程部经理批准后，方可购买。

新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。

3.8 所有工具实行丢失赔偿的原则。

3.9 建立工具管理档案，实行工具报损制度；3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行；3.11对常用而又不容易损坏的工具应采取不定期检查的制度；3.12对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（损坏原因）、申购、采购（工程人员协助提出相关数据）、领取的程序进行；3.13对工具实行个人负责制，谁丢失谁负责赔偿的制度；3.14对于公共工具及大件工具应由车间主任及班长负责进行统一管理，并进行缺陷记录，对工具的损坏及丢失负全责。

3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后，经工程部专业人员确认后（同时将损坏的工具交回库房），方可领取；3.16对于损坏的工具应定期进行统一处理（应有相关负责人签字）；3.17对于损坏的工具应由专人保管，并建立专用工具档案，不得轻易损坏、更换，一旦损坏应填写损坏原因，如属人为损坏则需进行适当赔偿，如属自然损坏（需有工程部经理签字证明属自然损坏）否则按照人为损坏程序办理。

车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。

为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。

本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。

一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。

这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。

1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。

同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。

1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。

工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。

二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。

车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。

2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。

借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。

2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。

如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。

三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。

检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。

3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。

这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。

3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。

同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。

四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。

对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。

4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。

车间工具管理办法一、引言车间工具是车间生产运作中不可或缺的重要资源。

合理管理车间工具对于提高生产效率、保障生产安全至关重要。

本文将介绍车间工具管理的基本原则、管理流程和具体措施，以帮助车间有效管理工具，提高生产效率和安全性。

二、车间工具管理的基本原则1. 统一采购原则：车间工具的采购应由统一的采购部门进行，根据车间的实际需求进行合理规划和预算，确保采购的工具符合质量和数量要求。

2. 定期检查维护原则：车间工具应按照规定的周期进行定期检查和维护，确保工具的正常运作和寿命。

3. 个人使用责任原则：每位使用车间工具的人员都应对其使用进行负责，妥善保管工具，避免丢失和损坏。

4. 安全使用原则：车间工具的使用必须符合相关的安全操作规程，确保人身安全和生产环境的安全。

三、车间工具管理的流程1. 工具入库管理流程（1）采购申请：车间根据需求向采购部门提交工具采购申请，包括工具种类、数量和预算等信息。

（2）采购审核：采购部门对采购申请进行审核，确认申请的合理性，并根据预算确定采购额度。

（3）供应商选择：采购部门与供应商进行合作，选择质量可靠、价格合理的供应商进行工具采购。

（4）工具入库：采购部门将所采购的工具按照记录编码入库，同时记录相关信息，如工具名称、型号、数量等。

2. 工具借用管理流程（1）借用申请：车间员工需要借用工具时，必须向车间管理部门（或指定负责人）提出工具借用申请，明确借用的工具种类和使用时间。

（2）借用审批：车间管理部门对工具借用申请进行审批，并根据实际情况分配适当的工具。

（3）工具签领：经审批通过后，借用者应填写工具借用登记簿，并由管理部门予以签领。

（4）归还工具：借用人员在借用期限到达后应按时归还工具，并经过车间管理部门的核对确认。

3. 工具维护管理流程（1）定期检查：车间管理部门按照规定的周期对工具进行定期检查，以确保工具的正常工作状态。

（2）维护保养：对于有损坏或使用寿命到期的工具，车间管理部门应及时进行维修或更换。

工具间安全技术操作规程1. 前言工具间是各种生产过程中贮存和使用工具的地方。

其中储存许多常用工具，风险较高。

因此，必须严格遵守安全技术操作规程，确保工人的人身安全和设备完好。

2. 工具间的安全防御措施2.1 存储管理1.规范的储存柜：能够正确存储不同种类、不同型号的工具。

2.标签：在每个工具的存储位置上，通过标签表示工具的名称、编号、适用范围、规格、品牌等信息。

3.登记簿：取用工具时，记录工具名称、数量、使用人员及时间，确保工具的使用情况真实可靠。

2.2 安全交接1.值班交接：工具间的值班人员应对本班次内入库、出库、借用、归还的工具进行记录和交接。

2.维修交接：维修人员修理完成后，不得将还未修理好的工具返还工具间，必须在维修记录上再次标记等待修理。

3. 工具间安全缺陷防控措施3.1 工具伤害1.禁止使用无法正常使用或已损坏的工具。

2.禁止超出工具的额定使用期限或条件使用。

3.手动工具使用时，必须戴上防护手套等安全装备。

3.2 工具误伤1.不得在工具间中奔跑、嬉闹，避免与工具发生碰撞或意外伤害。

2.禁止使用不熟悉的工具。

3.对于新型工具的使用，必须先熟悉使用方法和安全要点。

使用前应进行试验和检验。

3.3 工具失控1.禁止在工具间进行私自拆卸、加工或调整工具。

2.使用动力工具时，必须戴耳麦等防护设备。

4. 工具间的其他安全要点1.原则上不得将工具带离工具间。

2.禁止将私人工具带入工具间。

3.不得使用未经投入使用检验的设备或工具。

4.工具间中应明确标示禁止吸烟、违禁用品存放等安全相关政策。

5. 总结工具间是生产过程中的一个重要环节，保障工人的人身安全和设备完好的工作，必须严格地遵守并执行好工具间安全技术操作规程。

正确使用工具和采取相应安全措施，不仅能从根本上减少工伤率，而且能增加生产的效率和质量，全面保障企业和工人的安全。

科学器材借用记录表一、引言在科学研究和实验过程中，仪器的使用是至关重要的环节。

为了确保科学实验的顺利进行，并避免仪器损坏，科学器材借用记录表的使用成为了一种必要的工具。

它不仅追踪了仪器的使用情况，还能提高实验室管理的效率。

本文将讨论科学器材借用记录表的重要性及其应用。

二、科学器材借用记录表的重要性1、追踪仪器使用情况：科学器材借用记录表能够详细记录仪器的借用情况，包括借用的时间、借用人、借用原因等。

这有助于了解仪器的使用频率和分布情况，为后续的实验设计和仪器配置提供依据。

2、预防仪器损坏：通过科学器材借用记录表，可以明确仪器的归还日期和注意事项，有效避免因逾期归还或使用不当导致的仪器损坏。

同时，它也为实验室管理人员提供了一个监督工具，确保仪器在使用过程中得到适当的保护。

3、提高实验室管理效率：科学器材借用记录表有助于实验室管理人员及时掌握仪器的使用状态，合理安排仪器的购置、维护和更新。

它还能帮助管理人员快速定位仪器的位置，为实验人员提供便利的仪器使用体验。

三、科学器材借用记录表的应用1、实验室管理：在实验室中，科学器材借用记录表被广泛应用于跟踪和管理仪器的使用。

通过定期更新表格，实验人员可以轻松了解哪些仪器可供使用，哪些仪器正在维护或已损坏。

2、科研项目支持：在进行科研项目时，科学器材借用记录表可以帮助研究者明确其所需仪器的规格、型号和数量。

这有助于项目负责人合理分配资源，确保实验的顺利进行。

3、决策辅助：通过对科学器材借用记录表的分析，实验室管理人员可以了解实验室的需求和趋势，为后续的仪器采购、预算制定等提供决策依据。

4、学术研究：在学术研究中，科学器材借用记录表可以为研究人员提供有关仪器使用的一手资料，帮助他们深入探讨实验室的运行模式、仪器使用策略等议题。

四、结论科学器材借用记录表在科学研究领域具有重要的作用。

它不仅有助于追踪仪器的使用情况，预防仪器损坏，还能提高实验室管理的效率。

通过应用科学器材借用记录表，我们可以更好地了解实验室的运行状况，为科研活动的顺利进行提供有力支持。

车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。

合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。

本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。

一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。

1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。

1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。

二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。

2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。

2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。

三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。

3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。

3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。

四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。

4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。

4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。

五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。

5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。

页次Page 1of 20工具使用规范编制：审核：批准:日期：-月-日发布年-月-日实施苏州****有限公司发布页次Page 2of 20 1.0 目的为了更加规范化管理车间组调现场的工具，以及工具保管人的职责权限，更好地保证工具使用的有序性和使用者保管工具的自觉性，更为了项目组装效率的提高。

2.0适用范围英派克全体员工3.0 内容●所购置的工具的配置组装调试部人员以及电气工程部人员每人配置一套相应的标准工具，另额外准备2套标准组调工具以及一些公用工具保存在组装调试主管处供临时出差或其他必要情况下的借用（借用最长为1周，需登记，延长借用时间需提前登记）。

标准工具和公用工具清单详情见附件。

组调和电气人员配置的工具相应保存在其名下（做资产卡登记）由其保管。

●个人工具遗失或损坏的处理办法1. 工具所有人有义务保管好自己名下（资产卡登记）的工具，保证其数量质量的完整，工具所有者的工具因本人保管不当造成的丢失遗失且无法找回时，工具所有人需自行购买一样的工具补上，对于工具被别人借用的情况下应妥善追踪工具的去向和收回，因借用接人工具没有及时追踪回来的情况属于自身的保管不当。

2. 工具若是因为非本人原因丢失，例如客户拿走并且拿不回来时，需要该员工所属项目团队的项目经理发邮件告知组装调试部主管丢失原因、丢失工具名称、数量，公司会相应补给购置。

3. 工具使用时间长而造成的老旧损坏无法正常使用或者到达列管品寿命期限，对装配造成影响时，所有人需上交该工具给部门助理，由部门助理填写检验单并且由组装调试主管检查工具并在单上签字后，方可申请兑换新工具，不上交损坏工具的一律作遗失处理。

工具若是由所有人人为损坏的，则需自行购置。

●公用工具的使用规范公用工具是没有为每个人配备的特殊工具，公用工具统一保管在组装调试主管处，员工因出差或者机台调试需要协调工具的需在组调主管处登记备案，最长借用期为一周，借用者有义务在借用期间保管好工具，按时归还工具。

车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是制造企业中非常重要的环节，它直接关系到生产效率和产品质量。

为了确保车间工具的安全、有效使用，制定一套科学的工具管理办法是必要的。

本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。

一、工具分类管理1.1 工具分类：根据不同的功能和用途，将工具进行分类，如切割工具、测量工具、紧固工具等。

1.2 工具标识：对每个工具进行标识，包括工具名称、规格型号、编号等信息，以便于工人识别和使用。

1.3 工具归还：制定明确的工具归还制度，要求工人在使用完工具后及时归还，并进行检查和清洁，确保下一次使用时工具处于良好状态。

二、工具存放管理2.1 工具仓库：建立专门的工具仓库，对工具进行统一存放和管理，确保工具的安全。

2.2 工具盘点：定期对工具仓库进行盘点，核对工具的数量和状态，及时发现并处理工具的损坏或丢失情况。

2.3 工具借用：对于需要借用工具的情况，建立借用登记制度，明确借用人、借用时间和归还时间，确保工具的合理使用。

三、工具维护管理3.1 工具保养：制定工具保养计划，对工具进行定期保养，如清洁、润滑、调整等，延长工具的使用寿命。

3.2 工具维修：对于损坏的工具，建立维修制度，及时送修或更换，确保工具的正常使用。

3.3 工具更新：根据工具的使用寿命和技术更新的需要，制定工具更新计划，及时淘汰老化的工具，引进新的高效工具。

四、工具使用管理4.1 工具领用：对于需要使用工具的工人，建立工具领用制度，确保每个工人都能获得所需的工具。

4.2 工具使用规范：制定工具使用规范，明确工人在使用工具时的操作步骤和注意事项，防止工具的错误使用导致事故或质量问题。

4.3 工具培训：对新员工进行工具使用培训，提高其对工具的认识和操作技能，确保安全和高效的工具使用。

五、工具监管管理5.1 工具检查：定期对工具进行检查，发现工具的问题及时处理，确保工具的正常使用。

5.2 工具台账：建立工具使用和维护的台账，记录工具的使用情况和维护记录，便于管理和追溯。

生产工具管理办法（二）引言：生产工具是企业日常生产过程中必不可少的重要资源，合理管理和使用工具不仅能提高生产效率，还能降低生产成本。

为此，制定一套科学合理的生产工具管理办法十分必要。

本文将针对生产工具管理办法提出以下五个大点的解决方案。

一、工具购置与分配1.明确工具购置责任人，确保购置合理和质量可靠。

2.建立工具购置审批流程，遵循公平公正的原则。

3.制定工具分配标准，根据员工需求和工作性质进行合理分配。

4.建立工具使用登记制度，记录每位员工得到的工具数量和规格。

二、工具维护与保养1.制定工具维护计划，明确维护责任人和维护频率。

2.定期进行工具检查，及时发现和修复损坏的工具。

3.建立工具保养记录，记录维护情况和维修历史。

4.培训员工正确使用工具和保养维护的方法。

三、工具归还与报废1.建立工具借用登记制度，明确借用期限和归还责任人。

2.制定工具归还提醒机制，确保工具及时归还。

3.设立工具报废标准，根据工具使用寿命和损坏程度进行分类处理。

4.建立工具报废审批程序，确保报废决策的合理和公正。

四、工具库房管理1.建立工具库房管理制度，明确库房管理人员和职责分工。

2.制定库存盘点计划，定期对工具库存进行盘点和整理。

3.确保库房环境整洁，防潮、防尘、防火措施到位。

4.制定库房安全管理制度，加装监控设备，防止工具被盗。

五、工具管理的考核与改进1.制定工具管理绩效考核指标，评估工具管理的效果。

2.定期展开工具管理质量检查，发现问题及时纠正。

3.建立员工反馈机制，了解员工对工具管理的意见和建议。

4.定期进行工具管理经验交流会议，推动工具管理的改进。

总结：生产工具管理是企业保证生产过程正常运转的重要环节，通过合理制定购置、维护、归还和报废等规范，以及库房管理和考核改进措施，能够提高工具使用效率，降低生产成本，确保生产工具的安全和可靠性。

各级管理人员及员工应共同努力，严格按照这些办法执行，为企业的健康发展做出贡献。

工具、设备零配件领用管理规定1、因生产需要借用常用工具的，一律凭工具卡向仓库借用，无工具卡一律不借。

工具卡应妥善保管，因遗失工具卡造成损失，由本人负责。

2、因工作需要借用精密仪器和专用工具的，必须办理借用手续，并应当日归还，需要连续使用的，必须办理续借手续。

3、配备班组或个人的生产工具(用具)，由班组指定人员妥善保管，正常损坏的，填报报损单，由生产部审批，交旧换新。

4、领用设备零配件要办理领用手续，报生产部审批。

因产品质量问题损坏，填报报损单，由生产部审批，以旧换新。

5、凡因私要求借用工具(含配备到班组)，必须出具借条，经中转库领导批准方可借用。

6、工具(含配备到班组、个人生产工具)、设备零配件因保管不善丢失或人为损坏，论质照价赔偿。

工具、设备零配件领用管理规定（2）1. 领用人员：只有经过授权的员工可以领取工具、设备零配件。

2. 领用流程：领用人员需要向相关部门提出申请，并填写领用单。

申请需要包括领用物品的名称、规格型号、数量等信息。

申请表还需要经领用人员和相关部门负责人签字确认。

3. 领用审批：经过申请后，相关部门负责人会审核申请表。

他们会核实申请物品的合理性和必要性，并决定是否批准领用。

如果批准，审核人员会在申请表上签字确认。

4. 领用发放：一旦领用申请得到批准，相关部门会为领用人员准备所需物品，并通知领用人员领取。

5. 领用记录：相关部门会将领用的详细记录保存在文件中。

这些记录会包括领用人员的姓名、领用物品的名称、规格型号、数量、领用日期等。

领用人员也应该自行保留好相关的领用凭证。

6. 归还管理：领用人员必须按照规定时间归还领用的物品。

归还时，相关部门会进行检查，确保物品的完好无损。

如果物品有损坏或丢失，领用人员需要承担相应的责任。

7. 备品备件管理：对于工具、设备常用的零配件，可以建立备品备件库存管理制度。

领用人员在需要时可以申请领用备品备件，并在使用后归还。

8. 盘点管理：定期进行工具、设备零配件的盘点，以确保库存的准确性和完整性。

工具管理流程管理制度管理一、前言工具在企业生产活动中具有重要作用，是保障生产效率和质量的必备物品。

为了有效管理工具的使用和保养，确保工具的安全和有效使用，制定并实施工具管理流程管理制度是十分必要的。

二、工具管理流程1. 工具采购（1）根据生产计划和需要，确定所需工具种类和数量。

（2）制定工具采购计划，通过内部采购或外部采购的方式进行采购。

（3）在进行采购前，评估供应商的信誉和质量，选择可靠的供应商。

（4）签订合同，明确工具的型号、规格、质量要求和交付时间。

2. 工具接收（1）接收工具时，要进行验收，检查工具是否符合合同要求。

（2）填写工具接收单，记录工具的型号、规格、数量、质量等信息。

（3）将接收的工具进行登记，并进行分类存放。

3. 工具使用（1）根据工艺流程和作业要求，合理使用工具。

（2）使用工具前，要进行检查，确保工具完好无损。

（3）严禁私自改动工具，严禁随意更换和借用工具。

4. 工具保养（1）定期对工具进行保养和维护，延长工具的使用寿命。

（2）清洁工具，及时更换磨损严重的工具部件。

（3）对常用工具进行定期检查，发现问题及时进行修理或更换。

5. 工具报废（1）工具损坏严重或无法修复时，要进行报废处理。

（2）填写工具报废申请表，经过主管部门审核后才能报废。

（3）将报废工具进行分类处理，合理利用废旧资源，减少环境污染。

6. 工具盘点（1）定期对工具进行盘点，核实工具的数量和状况。

（2）发现差错或遗失的工具，要进行调查处理，找出原因并采取有效措施避免再次发生。

7. 工具管理制度培训（1）对员工进行工具管理制度的培训，使其了解和掌握工具管理的流程和规定。

（2）定期组织工具管理培训，提高员工对工具管理制度的遵守和执行能力。

三、工具管理制度1. 工具管理责任（1）明确工具管理的责任人，建立健全的工具管理组织机构。

（2）制定工具管理责任制度，明确各级管理人员对工具管理的责任和义务。

2. 工具使用制度（1）规范工具使用流程，制定工具使用管理规定。

1.目的：使锐具的管理及预防有据可依，避免因锐具管理不当带来的损失。

2.适用范围：适用于本公司所有车间及区域的利器管理，包括“缝纫针、剪刀、手缝针、刀片等任何金属或尖锐物品”。

任何车间生产工作台和储存区域不得出现：玻璃瓶子/玻璃罐子、饮料罐/食物、备用的布套针/打吊牌的枪针、大头针，订书针，回形针，图钉等。

3.相关文件：验针作业管理制度。

4.职责：4.1锐具使用部门：4.1.1领取、分发、借出、保管相关锐具，并进行检查、收回、统计。

4.1.2发生利器、针，缺损、断、丢失后及时找回，更换。

4.1.3负责对制造出的部件或成品进行金属检验。

4.2 质管中心：4.2.1负责产品制程阶段利器、检针要求的执行状况监督。

4.2.2各部门锐器使用、保管情况纳入质量体系内部审核监督。

4.3 后勤设备中心：4.3.1负责锐器的发放及断裂锐器的回收和数量稽核。

4.3.2凭车间领导签字的领料单，按需发放相应锐具，如果是以旧换新，则需点清相应数量。

4.3.3负责处理报废的锐具，退回厂商。

5．工作程序：5.1 锐具使用管理的基本要求：5.1.1行政后勤部负责锐具的采购、发放与库存管理，发放回收时必须建立《发放/回收记录表》，注明清楚锐具发放前后的数量及完整性。

如出现数据不符时，须填写《锐器使用异常单》交由使用单位主管进行处理。

5.1.2使用单位主管接到《锐器使用异常单》后，要在半个工作日内查清原因，牵涉到产品的，要立即对产品进行全检，或使用金属探测器对产品逐件进行金属探测或检验。

具体可参照本文5.4条予以处理。

5.1.3各单位锐利品需指定专人负责，领取、退换、稽核等管理作业，当专人保管者领到锐利品后需及时登记入台帐，如有分包管理员的，则必须按需发给分包管理员。

5.1.4 分包管理员在发放锐具时，需认真检查锐具的完好状况，表面缺损的锐具不使用，并编好号（机针除外，机针可统一厂商出厂钢印刻字）后发放给使用人，并做好登记。

5.1.5锐具管理员每天不定时稽查部门锐具的使用状况，发现异常及时采取措施处理，处理不了的，第一时间上报主管知悉处理。

生产中心工具管理办法一、目的：为避免出现工具遗失、乱放、使用时找不到等混乱、不安全现象，便于员工高效工作，顺利完成生产任务，特制定本办法。

二、范围：适用于与生产相关的所有工具领取、保管、使用、换新、交接、退库等情形。

三、常用工具：包括扳手类、螺丝刀类、钳子类、锤子类、电动工具类、气动工具类等。

四、职责:1.班组内员工负责保管个人工具，班组长或兼职人员负责管理班组工具.2.设备管理组负责工具台帐的建立。

3.设备管理组负责所有工具使用情况的检查和维修。

五、具体管理办法：（一）个人工具的使用管理1.个人配备的工具，由个人负责保管、保养、维护.2。

所有生产工具,每天中午、下午下班后应及时收回，并确认工具是否有丢失损坏.3。

个人工具都要建立工具台帐，以备查找。

4.个人工具如有损坏，必须及时报到设备管理组进行维修,人为因素损坏的要进行相应考核，非人为因素造成不进行考核.5。

个人工具如有丢失，按原价赔偿后领用新工具。

（二)班组的公用工具的使用管理1。

各班组必须明确班组公用工具的负责人,由其负责工具的保管、保养、维护、报修.如果班组内没有兼职负责人则由班组长负责。

2.班组长应建立本班组公用工具台账，以备查找及更好的管理。

3。

班组内的公用工具在使用期限内因使用不当造成损坏或发生工具丢失等情况，必须第一时间报到设备管理组，由设备管理人员按相关规定处理。

.4。

各班组的公用工具的配件应保证齐全（如拉母枪头、铆钉枪头等）,如有丢失或损坏,应及时申报，并对其班组工具负责人或班组长按配件原价进行考核.5。

班组工具使用时，应严格按照工具的使用说明书及操作规程使用。

做好日常保养、维护工作。

如发现不及时保养或违章操作每次考核20元。

（三）工具的申请、领用制度1。

根据生产的需要,生产工具不能满足使用时，由班组长报到设备管理组，由设备组长填写“采购申请单”，经生产中心主任审核,生产副总批准后，上报采购中心,购买后到设备管理组领用。

2。