BHQP--COP2--01--2016产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序1. 目的通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。

2.适用范围适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。

3. 职责3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责4. 工作程序4.1产品质量先期策划的几个阶段4.3流程图说明4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。

a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。

b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQPC.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。

4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。

4.4防错技术公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。

4.5控制计划的更新和评审当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：a.产品更新b.过程更新c.过程不稳定d.过程能力不足e.检验方法、频次修订。

4.6新产品的过程设计开发的样品，试生产、批产阶段进行测量，对其绩效进行监视，见“新产品开发过程绩效监视管理办法”5. 相关文件：5.1 DXC/QP7.5 生产件批准控制程序5.2 DXC/QP8.8 持续改进控制程序5.3 DXC/QP7.9 生产计划控制程序5.4 DXC/QP7.18 监视和测量装置控制程序6.质量记录6.1 DXC/QR7.4-01 APQP文件目录清单6.2 DXC/QR7.4-02 产品/项目开发建议书6.3 DXC/QR7.4-03 项目任务书6.4 DXC/QR7.4-04 产品开发项目小组名单6.5 DXC/QR7.4-05 人力、模具、设备分布状况表6.6 DXC/QR7.4-06 产品/零部件重要特征值6.7 DXC/QR7.4-07 产品特殊特性PPK计划6.8 DXC/QR7.4-08 产品开发保证计划6.9 DXC/QR7.4-09 管理者支持评审表6.10 DXC/QR7.4-10 包装评价确认表6.11 DXC/QR7.5-01 零件提交的批准保证书6.12 DXC/QR7.5-06-03 产品零件报价单6.13 DXC/QR7.5-06-04 产品开发进度表6.14 DXC/QR7.5-06-05 PFMEA过程失效模式和效果分析6.15 DXC/QR7.5-06-06 过程流程图6.16 DXC/QR7.5-06-07 生产控制计划6.17 DXC/QR7.5-06-08 OTS报告（首件）6.18 DXC/QR7.5-06-09 首批报告6.19 DXC/QR7.17-01 产品检验报告6.20 DXC/QR7.17-02 材料化学成份分析委托单6.21 DXC/QR7.17-03 产品机械性能测试委托单。

产品质量先期策划控制程序受控标记修订履历：1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。

2、范围2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。

3、定义3.1 APQP 产品质量先期策划；3.2 DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析；3.4 MSA 测量系统分析；3.5 PPK 初始过程能力；3.6 变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。

4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。

4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。

4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。

5、程序6 相关文件6.1《设备管理程序》6.2《工装管理程序》6.3《监控和测量装置控制程序》6.4《供方选择评价控制程序》6.5《文件与资料控制程序》6.6《纠正和预防措施控制程序》6.7《持续改进控制程序》6.8《质量记录控制程序》7 记录表格7.1REAQR070101《项目建议/立项报告》。

7.2REAQR070102《APQP小组成员名单》7.3REAQR070103《APQP时间进度表》7.4REAQR070104《可行性及风险评估表》7.5REAQR070105《设计任务书》7.6REAQR070106《特殊特性清单》7.7REAQR070107《初始材料和供方清单》7.8REAQR070108《初始过程流程图》7.9REAQR070109《P1阶段项目评审表》7.10REAQR070110《APQP问题清单》7.11REAQR070111《产品设计输入清单》7.12REAQR070112《BOM 》7.13REAQR070113《DFMEA 》7.14REAQR070114《设计验证计划DVP 》7.15REAQR070115《样件制造计划》7.16REAQR070116《控制计划》7.17REAQR070117《设备、工装、模具清单》7.18REAQR070118《检验设备和量具清单》7.19REAQR070119《全尺寸检测报告》7.20REAQR070120《材料试验报告》7.21REAQR070121《性能试验报告》7.22REAQR070122《检验报告》7.23REAQR070123《小组可行性承诺》。

1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保公司的产品开发、生产准备工作有序的进行，确保产品质量能满足顾客和相关法规的要求。

2、范围____对主机厂直接供货的产品；____用户要求对产品有质量先期策划的产品；3、术语3.1 APQP 产品质量先期策划3.2 PFMEA 过程失效模式及后果分析3.3 MSA 测量系统分析3.4 PPK 过程有无偏移的偏移指数3.5 变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。

4、职责4.1总工：①牵头或委派其他人员组成质量策划小组；②对产品质量策划过程中的重大问题进行协调解决：③对重要文件实施批准。

4.2项目组长：①负责产品开发的项目管理；②组织协调产品质量策划活动；③负责将产品质量策划的情况报告给总工。

4.3小组成员：按各自职责和承担的项目内容开展工作。

4.4技术部：①负责过程开发的归口管理，实施过程开发全过程的组织和监控；②组织实施PFMEA，组织编制控制划，组织过程策划结果验证。

4.5生产部：样件生产及试生产安排与调度，工装制造安排与调度。

—————————————————————————————4.6销售部：①为过程设计开发输入市场信息；②负责新、老客户新产品的市场调研和预测，并负责产品的发运。

5、工作程序5.1计划和项目的确定5.1.1由销售部获取外部信息后，与技术部一起进行技术的可行性讨论，然后由销售部根据产品的可行性，提出《立项申请报告》，呈交总经理批示。

5.1.2《立项申请报告》批准后，由总经理召开有关部门的部门经理会议，宣布立项的决定，并任命项目负责人下达《项目负责人任命书》。

5.1.3项目小组负责人根据项目的具体情况，推荐相关部门的人员组成的项目小组，或由各相关部门的部门经理推荐出项目小组人员给项目小组负责人，由项目小组负责人将组成人员呈报给生产技术副总批准后，正式确定项目小组成员《——项目小组人员名单》。

5.1.4项目小组的工作活动——项目小组负责人根据顾客的信息制定《——项目试制开发（APQP）计划表》，项目开发计划由生产技术副总批准后发布。

.P-- Plan 根据顾客要求和组织方针建立必要的目标和过程。

策划容：主题；参预的组织部门人员及职责分工；计划步骤及人员安排；计划各步骤的量化指标、考核方式。

D —Do：实施过程。

S—Study对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。

A — Action采取措施，以持续改进过程业绩。

.1．引导资源，使顾客满意2．促进所需的更改的早期识别3．避免晚期更改以最低成本及时提供优质产品多方论证小组、项目小组、横向协调小组、跨功能小组产品质量先期策划过程的第一步是为了分派横向职能小组的职责。

有效的产品质量策划要求不仅仅是质量部门的参预。

小组应该适当包括来自工程、创造、材料控制、采购、质量、销售、售后服务、分承包方和顾客的职责。

1．多方面人员参加。

2．明确职责。

3．要有顾客代表(普通为销售人员) 。

1．确定项目小组负责人。

2．确定每一代表方的作用。

3．确定顾客——部的和外部的。

4．确定顾客要求。

(如合用，可使用附录 B中的质量功能开辟 QFD) 。

5．理解顾客的期望(如设计、试验次数) 。

6．对所提出的设计、性能要求和创造过程评定其可行性。

7．确定成本、进度和应考虑的限制条件。

8．确定所需的来自顾客的匡助。

9．确定所采用的报告过程和形式。

1．应建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。

2．与其他小组举行定期会议。

1．产品质量的先期策划的成功依赖于有效的培训方案。

2．传授所有满足顾客的要求和开辟技能。

3． Ford 公司要对培训进行检查。

主要顾客可与供方共同进行(供方应同样要求其分承包方。

可建立横向职能小组管理1． 一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、创造的方法。

2． 用来体现同步技术的应用。

3． “项目进度表”1． 控制零件和过程系统的书面描述。

产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统1． 遇到设计、加工等工程问题用形成文件(规定职责、时间) 。

序号1234567负责1 人月 时4 5月 月 间8 9月 月 10 11月 月 2月 3月 6月 12月7月 目项2．3．适当时，采用附录 B中分析技术。

产品质量先期策（APQP）划控制程序1目的本程序确左和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2适用范围本程序适用于本公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。

产品质量先期策划流程的起点是顾客立点后的“内部项目泄点”,流程的终点是项目移交后的“ APQP文件与PPAP 整理与归档”。

本程序有关的标准条款为：IATF16949 8.3.3、8.3.4、8.3.53规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

APQP先期策划手册：PPAP生产件批准手册；SPC统计过程控制手册：MSA测量系统分析手册：FMEA潜在失效模式及后果分析等手册。

4术语与定义4. 1 APQP：指AdVanCed PrOdUCt QUaIity Planning （产品质量先期策划）的英文简称。

4.2特殊特性：指由顾客指左的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

本公司特殊特性符号用以下方法表示：品要求的参数（与安全或法规有关）。

4.4重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求（与安全或法规无关）。

4.5工装：工艺实现过程中所有涉及到的工具，包括模具、夹具、焊具、辅助工具等4.6 CFT （跨功能）小组:为完成某新产品的产品和过程开发成立的多功能横向小组，其成员包括该项目的所有成员。

5职责5.1项目经理：本公司泄义为负责某类产品前期开发的管理人员，由副部级以上人员担任。

负责监控项目工程师的项目工作质量，包括进度、质呈:、成本、风险等的评估和风险预防。

产品质量先期策划控制程序
1. 目的
制定确保产品满足顾客所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源、预防缺陷、降低成本、持续不断地改进，以最低成本及时提供优质产品使顾客满意。

2. 适用范围
适用于客户对产品质量先期策划的需求。

3. 引用文件
4. 术语
4.1 APQP :产品质量先期策划的英文简称。

4.2特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规安全特性、影响客户满意的
产品和过程特性，和由本公司通过产品和过程的了解选出的特性。

4.3多方论证：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动，并结合所有相关知识和技能集中考
虑和决策的过程。

4.4工艺装备：用于生产制造过程中的所有设备（施），包括设备、模具、夹具、检具、工位器具、
工具、量具。

5. 职责
5.1 销售部与技术开发部负责收集产品、市场及顾客的相关要求和信息。

5.2 技术开发部负责编制各种清单、计划、工艺文件及流程设计。

5.3 财务部负责此过程中的产品成本核算。

5.4 质量部负责过程中的测量系统分析及质量控制。

5.5 生产装备部负责工装开发及生产组织。

5.6 采购部负责外协、外购开发及供应商的评审。

6. 工作程序描述
7. 记录
产品质量先期策划控制程序。

产品质量先期策划控制程序（APQP）（IATF16949-2016）1.目的为公司开发新产品时可以达到顾客的品质、成本和交货期(QCD) 目标，指定所需采用的方法。

2.适用范围APQP 是从项目初始策划阶段直至SOP和进入满负荷生产阶段，对新产品开发的要求；同时也适用在产品和/或工艺更改时应用，产品和/或工艺更改在产品的整个寿命周期都可能发生。

3.术语3.1、APQP:产品质量先期策划(Advanced Product Quality Planning) 的缩写；3.2、特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性；3.3、产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计；3.4、关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数；3.5、重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求；3.6、设计评审：指由具有资格的人员组成的评审小组对设计开发所作的正式的、全面的、系统的、严格的审查,并将评审结果形成文件。

适用于产品设计开发各阶段的设计评审活动；3.7、设计验证：指通过检查和提供证据,确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验,以表明设计结果已经符合设计要求的活动；3.8、设计确认：指在规定的操作条件下对设计验证已合格的最终产品进行的一种认可,确保所设计开发的产品符合规定的使用要求的试验；4.职责4.1、技术部负责组织新产品的设计开发、设计评审、新产品样件试制、设计变更及员工技能的培训；4.2、质量部负责新产品样件、小批量生产及批量生产的检验和试验验证；4.3、销售部负责新产品市场调研、提交顾客确认及与顾客的沟通活动；4.4、采购部负责新产品试制用原材料、外购（协）件的采购；4.5、生产部负责新产品的计划与试制及工作；5.依据标准5.1、本程序依据IATF16949:2016质量管理体系中标准条款8.2.1、8.2.1.1、8.2.1、8.2.2.1、8.2.3、8.2.3.1、8.2.3.1.1、8.2.3.1.2、8.2.3.1.3、8.2.4、编制。

IATF 16949：2016程序文件第1 页共4 页1、目的确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，引导资源，使顾客满意，促进对所需更改的识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质产品。

2、范围2.1适用于本公司所有产品的工艺设计和开发。

3、职责和权限3.1 生产生产技术科负责主导产品的工艺设计和开发工作。

3.2质量部负责对产品工艺实施结果进行验证和过程支持。

3.3生产部各车间负责对产品工艺实施过程进行支持。

3.4总务部负责对产品工艺的设计和开发过程提供资源支持。

4．术语及定义4.1产品质量先期策划：简称为APQP。

是一种结构化方法，用来确定从产品设计、过程设计到产品批量生产各阶段所有质量活动。

4.2 特殊特性：显著影响安全与法律法规和显著使顾客不满意的产品特性和过程特性。

4.3 产品特性：在图纸或其他工程技术资料中所描述的零部件、总成的特点和性能。

用符号“▲”表示4.4 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性只能在发生时才能测量出。

对于一个产品特性、可能有多个过程特性。

在某个过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。

用符号“△”表示4.5 过程失效模式及后果分析：简称PFMEA。

负责产品工艺设计开发的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。

4.6 控制计划：简称为CP。

从属于PFMEA，将PFMEA中识别的产品质量风险予以控制的书面文件。

4.7 本公司无产品设计责任的新产品开发：顾客给予本公司装饰盖产品设计图纸，不允许本公司做出任何产品设计变更，本公司只负责该产品的过程设计(含工装夹具设计)的新产品开发情形。

4.8 管理者支持：生产技术科将每一新产品工艺实施情况予以总结并将新情况报告给总经理，以保持其兴趣，并进一步获得总经理承诺和支持的活动。

4.9 SPC：Statistical Process Control，统计过程控制。

产品质量先期策划控制程序（IATF16949 -2016）1.目的规定汽车行业产品实现的策划活动的方法、内容及执行情况，以保证汽车行业的产品质量满足顾客的要求。

2.适用范围适用于公司内所有汽车行业产品的产品质量先期策划。

3.职责3.1 APQP小组3.1.1APQP小组为公司的跨部门小组，负责产品质量先期策划的开展与跟进，包括完成APQP执行计划表、控制计划、FMEA、工序流程图、过程能力分析、测量系统分析、PPAP、可行性分析等工作。

3.1.2APQP小组由公司各部门的代表组成，可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表。

APQP小组需确保项目进度按APQP执行计划表上订立的各项目进行，并按顾客要求完成PPAP，以确保产品顺利生产。

3.2APQP小组：负责执行及跟进整个品质策划的过程，并确保其有效性。

4.定义APQP：先期产品质量策划（Advanced Product Quality Planning）。

5.工作程序5.1APQP小组成立和可行性评价5.1.1工程技术部门将客户提供的新产品的设计资料和产品信息（如图纸、样品订单、技术要求等）进行整理。

5.1.2公司的管理者代表负责建立跨部门的APQP小组，以确保对产品质量进行先期策划，小组中的成员可包括生产、质量、工程技术、营业、管理者代表，如顾客有特别要求，APQP小组成员应包括顾客的代表。

5.1.3召开APQP小组会议，确定范围和对项目的可行性进行评价,以决定是否可立项：a) 确定顾客b) 确定顾客的要求c) 理解顾客的期望d) 确定进度和限制的条件e) 确定需要来自顾客的帮助f) 评定顾客的设计可行性g) 评定制造可行性h) 新设备、工装和设施的要求i) 产品或过程的特殊特性j) 量具、试验设备要求5.1.4APQP小组在评定过程中必须考虑以下因素：a) 特殊特性APQP小组应根据顾客的要求及产品的特性，如产品品质、安全、与政府法规的符合、功能、外观等有关的关键特性界定为特殊特性，并确认相关的监控方法。

1目的 本程序用来确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并起到引导资源，使顾客满意,促进对所需要更改的早期识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2 范围本程序适用于本公司所有生产/服务所需的新产品开发或产品更改的策划。

3 引用文件GD-QP-001 《文件控制程序》GD-QP-002 《质量记录控制程序》GD-QP-010 《顾客需求管理程序》 GD-QP-012 《产品和过程批准程序》 GD-QP-016 《工装管理程序》 GD-QP-011 《服务管理程序》GD-QP-025 《检验和试验控制程序》GD-QP-027 《持续改进控制程序》GD-W4-004 《测量系统分析与应用规定》 GD-W4-007 《统计技术应用管理规定》4 术语和定义4.1 APQP指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。

4.2 特殊特性可能影响安全或法规的符合性、配合、功能或产品后续生产过程的产品特性或制造参数。

除了由组织根据产品和过程经验中选择外，其它产品和过程特性均由顾客指定。

4.3 产品保证计划是产品质量计划的重要组成一部分，是将设计目标转化为设计要求，产品质量策划小组在产品保证计划中所作的努力程度取决于顾客的需要、期望和要求。

5 职责5.1 项目组组建：总经理。

5.2 项目组的批准和其小组组长的指派/任命：管理者代表。

5.3 项目组的工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。

5.4 项目组工作展开和实施及执行：项目组成员。

产品质量先期策划控制程序【最新资料，WORD文档，可编辑修改】5.5 各阶段计划和执行工作结果审查和评估：项目组。

5.6 各阶段计划和执行工作结果核准：管代。

5.7 各阶段计划和执行工作结果的对外（指顾客）联络窗口：营销部。

5.8 项目组职责：5.8.1 确定顾客要求、需求及期望；5.8.2 确定顾客(内部和外部)；5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.8.5 新产品设计/开发全过程各阶段工作审查；5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；5.8.7 产品开发过程中相关问题的澄清及解决；5.8.8 确定产品成本、设计/开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；5.8.9 决定所设计/开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

产品先期质量策划程序文件编号：HB/QP-C02 版本：C 编制部门：技术科编制日期：2008.11 页码：1/51目的本程序规定了产品质量先期策划活动的工作流程、内容与方法,以及用以确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤；通过产品质量先期策划和控制计划，以制定各阶段作业方式与质量活动，确保产品在开发原形样品、试生产及量产等阶段的管理活动有效运作，并识别过程中的所有变异及减少变异的方法。

2适用范围适用于从APQP第二阶段“项目批准到样品完成阶段”的可行性评估开始，至量产和顾客反馈阶段的过程管理；也适用于产品改进的动态质量策划过程。

3定义3.1特殊特性：可能影响到产品的安全性或法规的符合性，以及影响到配合、功能、性能；或其后工序过程的产品特性及制造过程参数。

3.2 产品特性：在图纸或其它工程技术资料中所描述的零部件、总成的特性和性能。

3.3 过程特性：是与产品特性具有因果关系的过程变量。

过程特性只有在发生时才能测量出；对于一个产品特性，可能受多个过程特性的影响；一个过程特性也可能影响到多个产品特性。

4 产品先期质量策划过程乌龟图使用资源：计算机、电话、统计分析技术、CAD/CAPP等软件、试生产设备、检验/试验设备过程输入：顾客技术要求、产品法规要求、顾客图纸、公司内部要求过程衡量指标：PPAP准时提交率100%C02产品质量先期策划谁来做？（能力/技能/培训）：跨功能小组成员、技术主管顾客代表、样品开发负责人。

其能力资格见《岗位工作标准》过程输出：经内部和客户确认的产品、图样技术文件、控制计划、作业指导书等如何做？（方法/程序/技术）：文件控制程序APQP管理程序、FMEA手册、MSA手册、SPC手册生产件批准及样品管理程序产品质量先期策划程序文件编号：HB/QP-C02 版本：C 编制部门：技术科编制日期：2008.11 页码：2/55.1.4商务部销售科（合办）将样品及顾客需要的相关资料一并交由顾客签收。