工序卡

机械加工工序卡概述引言机械加工工序卡是指在机械加工过程中对每个工序进行记录和管理的一种工艺文件。

工序卡包含了工件的加工要求、加工方法、加工工艺参数等关键信息，可用于指导操作者进行精确的机械切削加工。

本文将对机械加工工序卡进行概述，介绍其作用、内容和使用方法。

作用机械加工工序卡在机械加工行业中起着重要的作用，具体作用如下：1.指导加工操作：机械加工工序卡记录了每个工序的加工要求和加工方法，可以为操作者提供关键的指导信息，使其能够按照规范进行加工操作。

2.保证加工质量：机械加工工序卡中包含了加工工艺参数、尺寸要求等关键信息，通过工序卡可以确保每个工件都得到精确的加工，提高加工质量。

3.提高生产效率：工序卡记录了每个工序的加工时间、加工顺序等信息，可以帮助制定合理的生产计划，提高生产效率。

4.追溯加工过程：机械加工工序卡可以追踪和记录每个工序的加工结果，对于加工中出现的问题和质量不合格的产品，可以通过工序卡进行排查和追溯，找出问题的原因并进行改进。

内容机械加工工序卡的内容包括以下几个方面：1.工件信息：包括工件名称、型号、材料等基本信息。

2.加工工序：按照加工顺序，记录工件的每个加工工序，包括车削、铣削、钻孔等加工方法。

对于复杂的工艺，还可以包括装夹、夹具的使用等信息。

3.加工参数：记录每个加工工序的工艺参数，如切削速度、切削深度、进给量等。

这些参数对于保证加工精度和质量非常重要，需要严格控制和监测。

4.加工要求：包括工件的尺寸要求、表面粗糙度要求等。

这些要求需要在加工过程中进行检查和测量，确保工件符合要求。

5.质量控制：记录检验项目和检验方法，用于对加工过程进行质量控制。

对于关键尺寸和表面要求，可以设置检验点，并记录检验结果。

6.工艺文件：可附加相关的图纸、工艺路线、加工程序等文件，确保操作者能够准确理解和执行加工过程。

使用方法机械加工工序卡的使用方法如下：1.制定工序卡：根据工件的加工要求和工艺特点，制定适合的工序卡模板或格式。

主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港审核(日期)标准化(日期)林伟芬会签(日期)机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）工步号工步内容工艺装备设计(日期)m/min mm/r 工序工时准终单件切削速度工序工时切削液HT200设备名称设备型号铸件40×80×7511机械加工工序卡片铸造Ⅰ铸造毛坯 工序号工序名称产品型号产品名称CA6140机床湖南工学院每台件数车间材料牌号夹具编号夹具名称同时加工件数第 1 页零(部)件图号CA6140.4-4工位器具编号工位器具名称零(部)件名称拨叉共 9 页设备编号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给量进给次数铸造毛坯主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1300 1.3描图1501###描校底图号机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号CA6140.4-4产品名称机床零(部)件名称拨叉共 9 页第 2 页材料牌号铣床Ⅱ粗、半精铣左端面C面HT200车间工序号工序名称设备型号设备编号每台件数铸件40×80×75毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备名称夹具名称切削液气动夹具1同时加工件数铣床X5032工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称1夹具编号1.粗铣表面75×40专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺500.2进给次数工序工时1m/min mm/z 2.精铣表面75×40专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺800.51装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助127220CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 3 页材料牌号铣床III 钻孔并扩花键底孔Φ22并锪2×30°倒角HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数铣床X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数钻孔φ20专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规17.10.48进给次数工序工时1mm/r mm/r描图21402###3描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助1300 1.5 倒角30°专用夹具、卡尺，塞规扩孔至φ22专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规9.670.621CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 4 页材料牌号拉床Ⅳ拉花键Φ25H7HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数矩形花键拉刀L6120设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步工步内容工艺装备切削速度齿开量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数拉花键Φ25H7专用夹具、拉刀30.06进给次数工序工时1m/min mm/z描图 ###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度r/min mm机动辅助14602 CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 5 页材料牌号铣床 Ⅴ粗、半精铣底面D面HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数铣床X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工步工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数粗铣表面 80× 30专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，18.29124.2进给次数工序工时1m/min mm/r描图24601###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度精铣表面80× 30专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，2282.81CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 6 页材料牌号钻床Ⅵ钻孔攻螺纹HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数钻床Z525设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给次数工序工时16809.5描图23929.5###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港主轴转速切削深度钻孔2×φ8并钻Φ5锥孔专用夹具、麻花钻，内径千分尺14.90.361攻螺纹2×M8专用夹具、M8细柄机用丝锥，内径千9.8 1.252CA6140.4-4产品名称机床设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)林伟芬机械加工工序卡片（JB/Z 187.3—88）湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140零(部)件图号设备名称设备型号零(部)件名称拨叉共 9 页第 7 页材料牌号铣床Ⅶ粗、半精铣槽HT200每台件数车间工序号工序名称毛坯种类铸件40×80×7511同时加工件数X5032设备编号夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时准终单件工工步内容工艺装备切削速度进给量工位器具编号工位器具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数进给次数工序工时146030描图24605###描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件每台件数铸件40×80×7511切削液同时加工件数设备型号设备编号车间工序号工序名称毛坯种类夹具编号夹具名称毛坯外形尺寸每毛坯可制件数设备名称零(部)件图号CA6140.4-4材料牌号铸造Ⅷ去毛刺HT200产品名称机床零(部)件名称拨叉共 9 页第 8 页湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140粗铣18H11槽专用夹具、铣刀游标卡尺250.091半精铣18H11槽专用夹具、铣刀游标卡尺220.061林伟芬设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期刘小港单件切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终铸件40×80×7511毛坯外形尺寸每毛坯可制件数铸造同时加工件数设备名称设备型号设备编号每台件数共 9 页车间工序号工序名称毛坯种类夹具编号夹具名称机床Ⅸ终检，入库HT200零(部)件图号CA6140.4-4材料牌号零(部)件名称拨叉设计(日期)审核(日期)标准化(日期)第 9 页湖南工学院机械加工工序卡片产品型号CA6140产品名称会签(日期)林伟芬去除毛刺m/min mm/r 步r/min mm机动辅助1描图描校底图号装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期徐菠林伟芬设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)1.检验2.入库m/min mm/r 步。

工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。

它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。

工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。

工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。

它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。

2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。

这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。

3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。

这有助于确保质量和产品符合规格要求。

4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。

这有助于安排生产计划和人力资源。

5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。

这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。

6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。

这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。

工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。

它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。

2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。

这有助于确保质量和产品符合规格要求。

3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。

4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。

这有助于确保所需的设备和工具及时到位。

5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。

这有助于确保所需的物料及时供应。

6.工序参数：记录该工序的关键参数。

这有助于控制和优化工序的执行。

工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。

此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。

2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。

3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。

粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。

数控加工工序卡的名词解释引言在现代制造业中，数控加工技术已经成为一种重要的加工方式。

为了保证加工质量、提高生产效率，数控加工工序卡在生产过程中扮演着重要的角色。

本文将对数控加工工序卡进行全面的名词解释，以帮助读者更好地理解其作用和应用。

一、数控加工数控加工，即通过数控机床进行的加工过程。

与传统的人工操作相比，数控加工具有高精度、高效率、低误差等显著优势。

数控机床通过计算机程序控制，能够实现对工件的自动加工，大大减少了人工干预的机会，提高了生产效率。

二、工序卡工序卡是制造业中一个重要的管理工具，用于记录和指导生产过程中的各项工序。

工序卡包含了产品加工的每个阶段的详细信息，例如工艺流程、加工顺序、工艺参数等。

通过工序卡，能够使不同环节的工作人员准确了解工艺要求，有序地进行生产。

三、数控加工工序卡的意义在数控加工过程中，数控加工工序卡起到了至关重要的作用。

首先，数控加工工序卡能够将产品的设计和加工环节有机地结合起来。

通过工序卡，设计工程师能够详细记录产品的设计要求，制定相应的加工工艺。

其次，数控加工工序卡可以将设计师的意图准确传达给生产操作者。

生产操作者能够根据工序卡上的信息，对数控机床进行编程设置，确保工件按照设计要求被正确加工。

另外，数控加工工序卡还有助于质量控制和生产计划的合理安排。

四、数控加工工序卡的编制内容数控加工工序卡包含丰富的信息内容。

首先是工艺流程，即产品的加工顺序和步骤。

工艺流程决定了产品加工的先后顺序，不同工序之间的依赖关系等。

其次是工艺参数，包括切削速度、进给速度、刀具尺寸等。

这些参数的设定对于加工质量和效率至关重要。

再次，工序卡还包括加工程序和几何装配要求。

加工程序是数控机床根据工艺要求进行编写的一系列指令，能够实现工件的具体加工操作。

几何装配要求则是对加工后的零件进行装配的要求和步骤。

五、数控加工工序卡的应用案例为了更好地理解数控加工工序卡的应用，我们将从一个实际的案例入手。

加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。

2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。

3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。

5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。

加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。

它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。

同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。

工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。

工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。

2.工序名称：描述每个工序的名称。

3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。

4.工时：记录每个工序的预计加工时间。

5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。

6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。

7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。

工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。

通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。

综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。

它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。

对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。

工艺过程卡工序卡工序卡是指在产品生产过程中，对每一个工序进行详细的记录和管理。

它包含了工序的操作指导、所需设备、工时要求、自检标准等信息。

通过填写和使用工序卡，可以确保每个工序的正常进行和质量要求的达标。

在实际应用中，工艺过程卡和工序卡有以下几个主要作用：1.作为指导和保证生产过程的工作文件。

工艺过程卡和工序卡中详细记录了每一个步骤的操作要求，可以为操作人员提供操作指导，确保每个工序的正确执行。

2.作为监控和管理生产过程的依据。

通过填写和使用工艺过程卡和工序卡，可以对生产过程进行监控和管理，确保生产过程的稳定性和一致性。

3.作为质量控制和追溯的工作文件。

工艺过程卡和工序卡中详细记录了产品的质量要求和自检标准，可以作为质量控制的依据。

同时，通过工艺过程卡和工序卡的填写，可以实现对产品生产过程的追溯，便于后期的质量分析和问题解决。

4.作为工时分析和效率评估的工作文件。

工艺过程卡和工序卡中记录了每个工序的工时要求，可以作为工时分析和效率评估的依据，帮助企业进行生产计划和生产力提升的决策。

在使用工艺过程卡和工序卡时，需要注意以下几个方面：1.编写规范和标准化。

工艺过程卡和工序卡的编写需要严格按照相关的规范和标准进行，确保信息的准确和一致。

2.及时更新和修订。

由于生产过程可能会有变化，工艺过程卡和工序卡需要及时更新和修订，保证与实际生产情况的一致。

3.培训和指导员工。

工艺过程卡和工序卡的使用需要培训和指导操作人员，确保操作人员能够正确理解和使用相关的信息。

4.结合信息化系统。

在现代制造业中，可以借助信息化系统来实现工艺过程卡和工序卡的管理，提高管理的效率和准确性。

总之，工艺过程卡和工序卡在制造业中起到了重要的作用，能够提高生产过程的稳定性和一致性，保证产品的质量要求和交付期限。

因此，加强对工艺过程卡和工序卡的管理，对于企业的生产管理和质量控制具有重要意义。

工序卡的概念工序卡是生产管理中的一种重要工具，主要作用是记录生产过程中的每一道工序的各项数据、量化指标、时间、工艺要求等，是企业生产管理的重要依据之一。

工序卡是生产过程进行中，记录实际情况的基础性文件。

下面，将从工序卡的概念、作用、编制方式和管理方法四个方面进行详细解析。

概念工序卡是在生产过程中，为了记录产品加工每个工序的生产情况以及管理车间进度而制定的一种生产计划和记录表。

一个中小型的工厂，需要大量的文件记录工序和截止时间和工艺参数等等。

工序卡是其中的重要的一种文件。

作用1、管理生产进度和流程。

工序卡是生产过程中，掌握生产进度和流程的重要依据，通过工序卡的记录，管理者可以清楚地看到生产流程的每一个细节和环节，及时掌握车间实际进度，及时对生产进度和流程进行调整和矫正，以确保生产工艺的顺畅进行和及时完成生产任务。

同时，工序卡还可以协助管理者进行生产计划编制和生产任务调度等工作。

2、优化生产质量和提高效益。

工序卡可以对每个工序的生产量、生产周期、质量检验等指标进行记录，通过对生产质量和效益的分析和比较，及时发现和解决生产中的问题和隐患，对工艺进行不断的改良和优化，提高生产质量、降低成本、提高效益和增加产值。

3、提高生产安全和保障生产责任。

工序卡对于工艺的详细要求和记录，也有利于生产安全的控制和保障，一方面，如发生安全事故或质量问题时，可以及时查找原因和责任人。

另一方面，生产者可以根据工序卡上的详细工艺要求和操作规程，学习和掌握安全操作技能，提高操作技术水平和生产素质。

编制方法工序卡的编制方法一般是由生产主管或技术管理人员负责。

首先，需要明确和记录每个工序的工艺要求、产量、加工时间、质量标准等相关数据和信息。

其次，需要编制一个模板，记录工艺要求、产品名称、规格、生产批次等信息。

最后，根据实际生产需要和模板内容，一步一步逐个填写每个工序的具体信息，并及时记录生产情况和实际数据，形成完整的工序卡。

管理方法1、制定详细的工艺要求和操作规程。

30铣
机械加工工序卡片
产品型号 零件图号
产品名称
零件名称
共
12 页 第 6 页
车间
工序号 工序名称 材 料 牌 号
工序30 铣六角 毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
C620-1
夹具编号
夹具名称 切削液
专用卡爪
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终 单件
工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备
主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给
次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 铣外六角
铣刀
380 44.1 0.33 1.3 1 4.5s 380 44.1 0.33 1.3 1 122.97s 380 44.1 0.33 1.3 1 43.04s 380 44.1 0.33 1.3 1 17.44s
设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）
处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
外六角
外六角。