顶管施工设计说明（四、主要施工方案{一、工程概况：本顶管工程为宣城市峡山路污水顶管工程，工程位于宣城市经济开发区，为 DN1000 钢筋砼管， 管埋深约—14.7 米，顶管长度为 112 米，计划设Φ4.5 米工作井 1 个，Φ3 米接受井 4 个。
根据所 提供施工图及现场踏勘，顶管穿越的土层大部分为粘土夹角砾层，且地下水位低顶管所在图层均于 地下稳定水位线上，因此综合考虑，顶管施工工艺采用手掘式顶管机既是非机械的开放式（或敞口 式）顶管机，在施工时，采用手工的方法才破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、锹以及冲 击锤等。
破碎下来的泥土或岩石通过专用运输车来输送。
二、设计依据：根据实际地层状况，在本着安全第一的基础上，经技术经济分析，本顶管工程的工作井和接收 井采用圆形钢筋砼支护方式；顶管采用手掘式（或敞口式）顶管机，方案概述如下：施工顺序总体施工顺序：顶管工作井、接收井施工→顶管施工→检查井及内管道施工→回填收尾。
第一施工顺序为 1#工作井→1#、2#、3#接收井。
第二施工顺序为 2#工作井→3#接收井、3#工作井。
第三施工顺序为 3#工作井→接受井。
^工作井、接收井施工1、根据踏勘及宣城地区经验，本工程设计岩土参数如下： 粘土夹角砾，γ=M3，C=32KPa, ψ=28°.2、《顶管施工技术》人民教育出版社 3、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB∕T11836—1999）。
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2001）.(本工程共设 3 座工作井和 4 座接收井（见平面布置图），均采用钢筋砼支护工艺施工。
工作井、 接收井均采用逆做法施工，工作井、接受井芯内土的开挖方法采用：对于较软的土方采用人工使用 铁锹、镐，对较硬的强风化、中风化岩采用空压机风镐等工具进行挖掘。
芯内土的提升使用电动葫 芦架提升，水平运输采用手推车运输至 15 米以外堆土处。
（一）、施工方法：1、逆做法土方开挖及井壁施工： （1）、施工顺序、方法： 逆作法施工顺序5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—2003）。
测量放线定位检查桩位、标记第一次挖土1.1m立模板绑钢筋三、注意的材料的选用及要求1、钢材：“Φ”钢筋 HPB235，“Φ”钢筋 HRB335。
2、水泥：强度不低于的普通硝酸盐水泥。
3、沙子：中砂，含泥量不得大于 3%。
4、碎石：中碎。
5、顶管材料 DN1000 钢筋砼管道 112 米，采用 F 型刚制承口的 III 级顶管专用管材，在钢套环内设 楔形胶圈密封止水。
未经事宜：按国家相关建筑材料规范执行。
&浇护壁混凝土立模板绑钢筋挖下一段土1.10m浇井壁混凝土挖土立模钢筋砼循环挖土至设计标高井内结构墙施工（2）基坑开挖在开挖前，由测量工根据图纸尺寸进行桩位测放，经校核无误后，用红砖砌出 200mm 高 240mm厚护圈，并用醒目的红三角在护圈上标出十字线。
经监理工程师认可的基坑开挖边线确认后，即可 进行挖土工序的施工。
采用人工从上至下逐层用镐、锹进行挖土，每层开挖深度 1.1 米。
挖土顺序 为先中间后周边。
其尺寸允许偏差不超过 30mm。
按标出的十字线吊线检查空中位置和孔径，然后 进行井壁钢筋绑扎、支定型钢模板和浇筑砼，循环作业至设计要求深度。
为保证桩的垂直度，要求 每挖一层，就应该核该中心位置及垂直度一次。
Ф14@200连接及固定，沿模板底打短钢筋加固，拼装中留一道接缝夹一根Φ48 钢管，以便拆模；必要时采用 Φ48 钢管加固支撑对顶。
（5）浇捣井筒混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。
验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
为 缩短施工工期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土可将输送管的软管支架放入浇捣段，距离浇捣 面 1 米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混 凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密 而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在振捣时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防 止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
（6）养护和拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混 凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护 5 天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。
、在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的 2~3 天内进行，过早或过晚的拆 模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
（7)以上工序循环施工至底部。
（8）封砌预留孔（3）钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢 筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错 开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）中的有关规定执行； 现场钢筋绑扎时，其交叉点应用 21#铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设 计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保 护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
]（4）立井筒内模和支架井壁模板采用加工好的定型钢模板，按井径分块拼装，安装之前应涂刷脱模剂，安装时用 U 型扣件严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔。
井点安装及降水（9）绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在封砌砼完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。
钢筋在绑扎时，应保证底板钢筋的连接、上下两层 钢筋的间距。
底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温度的剧烈 变化，以免底板出现收缩裂缝，影响井的施工质量和使用功能。
在浇筑砼之前，先沿顶进得方向平 行预埋轨道（30 钢轨制作），作为顶管导向用。
（10）绑扎钢筋、浇捣后背混凝土然后施工后背墙，后墙高度尺寸 2.5 米，配筋形式为双层双向钢筋，横向为Φ16@150mm，纵向 配筋为Φ16@150mm。
…（二）逆作法施工安全防护措施在开工前，将现场踏勘情况进行分析，研究，设计安全、文明施工措施，具体措施如下： 1、 要保持现状的交通，采用独个桩孔围护施工，采用封闭式施工，每个井口用护栏独立围护，并设置工作门，工作门专门给作业工人及机械出入，以及做进口出料。
2、 护横杆采用Φ60 钢管@600mm，立杆采用Φ60 钢管@2500mm，每支立杆用Φ60 钢管以60°支撑，并采用膨胀螺丝机电弧焊焊接固定。
高度为 2.2m，栏板采用胶合板，并挂安全 标示牌。
栏板下用砂灰砖砌 400mm 高 120 厚。
3、 交叉路口部分井口，设专人指挥交通，确保施工生产安全。
4、 挖井时，采用独节进深方法施工，每一节深度为 900mm，在地质较差部分，每节深度应为 300~500mm，每挖一节后应立即浇灌混凝土井壁。
地面节浇灌混凝土井壁应高于地面，地 面水才不会流入井内和地面上的杂物、泥土掉落井内，确保井下工作人员的安全。
5、 井下施工采用安全行灯照明，电压不高于 36 伏，供电给井下的用电设备的线路必须加装漏 电保护设置。
6、 开挖井口 2 米范围内严禁堆放杂物，井口和四周围要装设护栏栅，井周围平台上发现有杂 物要及时清除。
7、 ` 8、 井深挖至操作人员高度时，在距挖土面 2 米处设置安全保护挡板，吊筒上下时，井下人员应避于护板下，护板位置应随孔深增加，随作业面下移，在孔内上下递物和工具是严禁抛 和下吊，必须严格用吊索系牢，孔口应设置活动安全板盖，下班后必须盖好盖板，并安全 示警灯。
9、 吊桶上下要扶正、牢固，并在摇动不大的情况下起吊或下放、吊桶沟的保险装置必须完好、 牢固、吊桶内不装满，防止砂、石坠落伤人。
10、 注意事项： （1） 进入施工现场的人员不准赤脚或穿拖鞋，必须带好安全帽，上下井必须扎好安全带。
（2） 井挖深至 4 米以下，需用可燃气体测定机，检查孔内是否有沼气，应立即妥善处理后，方可下井作业。
（3） 下井前应对井内气体抽样或放小动物检查孔内是否存在有害气体，若发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体排出后，并不在产生毒气时，方可下井作业。
（4） 上班前采用鼓风机向井底送风，必要时（井底过深）应适当送氧气，然后再下井作业。
在作业过程中，应保持通风。
（5） 井上、井下人员必须随时保持有效、可靠的联系，每井节放一条软梯供施工人员从井上至井底用。
严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。
（6） ! （7） 井下工作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，以免漏电伤人。
11、 井下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于直径 16mm 钢钎对孔下作业不少于三点的品字形查探，正常作业时，应每挖深 500mm 检查一次，待无异常情况时，方可继续下挖。
12、 作好单井开挖、成型、井壁、井底岩层（土层）等有关技术资料的记录和汇总。
13、 挖井过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须严密组织急救工作，要有相应的技术安全措施。
14、 井口上电路的电缆必须架高 2.0M 以上，严禁拖地或埋入土中。
引进井孔内的电缆、电线必 须有防磨、防潮、防断等的防护措施。
15、 施工用电必须一孔一个箱。
16、 施工作业照明应采取安全矿灯或 12V 以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。
17、 坚持安全检查制度。
规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两次安全检查，安质部要不定期地组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。
对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。
对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。
我公司组织每月一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
4.3 ~4.4顶管工程施工（1）、 顶进设备选型及安装主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。
为安全起见，顶力设备配置要小，以利间距平行 顶进。
根据顶力估算，顶管主站拟配备（BZ32∕25 型）2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。
主 油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程 1000mm。
其他设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。
（如图）（4）下管}挖土之前应先下管，并做好以下几项工作： a、 检查管子 下管前应对管子进行外观检查，主要检查管子有无破损及纵向裂缝：端面要平直;管壁无坑陷或鼓泡，管壁应光洁。
