焊工考试施行方案
- 格式:doc
- 大小:141.50 KB
- 文档页数:8
“唐伊线”方城-南召、社旗天然气支线工程焊工考试实施办法第一章总则1.1“唐伊线”方城—南召、社旗天然气支线工程焊工考试由河南省发展燃气有限公司南阳项目部总体负责,监理单位统一组织实施。
第二章各单位职责2.1 项目部职责2.1.1 制定焊工考试实施办法;2.1.2 考察、决定焊工考试的承办单位和地点;2.1.3 审定现场监考人员和考试成绩的评定人员;2.1.4 研究和决定与焊工考试有关的其它重大事项;2.1.5 负责焊工考试的日常管理工作;2.1.6 接受施工单位的焊工考试申请;2.1.7 复查参加考试焊工的基本资格;2.1.8 确定焊工考试的时间和批次;2.1.9 负责焊工考试的全过程监督;2.1.10审核焊工考试的结果,向成绩合格的焊工颁发上岗证。
2.2监理单位职责2.2.1 审核焊工考试所需的场所、设备和材料;2.2.2 负责委派合格的监考人员和评定人员;2.2.3 接受施工单位的焊工考试申请;2.2.4 审查参加考试焊工的基本资格;2.2.5 初定焊工考试的时间和批次;2.2.6监理单位监督施工承包商对管道焊口编号的正确性进行检查。
2.2.7监理单位负责对施工承包商焊工考试结果做出结论;2.2.8 负责焊工考试成绩的评定,并向项目部汇报;2.2.9 负责提供与焊工考试有关的其它技术和后勤服务。
2.3 施工单位职责2.3.1 向监理单位提出考试申请;2.3.2 对本单位焊工的基本资格进行严格预审;2.3.3 根据项目部提供的焊接工艺规程组织焊工进行有针对性的培训和强化训练;2.3.4 负责考试期间本单位焊工的管理,组织本单位焊工按时参加考试;2.3.5 收集并向考试承办单位提交焊工1寸彩色照片及数码底片。
第三章焊工上岗资格认定程序3.1焊工上岗资格认定的基本程序为:施工单位申请――焊工基本资格审查――焊工考试――焊工考试成绩评定――焊工资格认定。
第四章焊工考试4.1 施工单位申请施工单位提出考试申请(附录1),连同特种设备作业人员资格证和身份证一起送交监理单位。
焊工技能考试实施细则一、等级划分及技术要求焊工技能等级参照国家职业标准及本公司实际情况, 从低到高依次设有六项级别, 分别是一级、二级、三级、四级、五级、和六级,具体级别划分和相应的技术要求标准见下表:焊工技能等级及技能要求明细表序等 材料号技能要求级1一 压力容器板材不锈钢 级 对接 及以上压力容器 不锈钢 二板材对接及以上2级压力容器板材 不锈钢角接头 / 搭接及以上压力容器不锈钢 焊接 方法GTAW SMAWGTAWSMAWGMAW指导书编号 试件及试件尺寸 位置KJ-S1-1 1G8X100X300KJ-S1-2 1G8X100X300KJ-S2-1 2G8X100X300KJ-S2-2 2G8X100X300KJ-S2-3 1F8X100X300KJ-S3-1 焊接 要求1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、三管材对接及以上3压力容器 不锈钢级GTAW管 φ25X3KJ-S3-26G2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面管板角接头及以上四 压力容器 不锈钢 4板材对接级及以上GTAWGTAWSMAWGMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S4-1 3G8X100X300KJ-S4-2 3G8X100X300KJ-S4-3 1G8X100X3002、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、 熔化极气体保护焊填充、盖面、2、背面不允许修磨 压力容器 不锈钢管材对接 及以上 五5GTAWSMAWKJ-S5-1 管 φ60X4 KJ-S5-26G背面不允许修磨1、钨极氩弧焊打底,级压力容器 不锈钢 管板角接头 及以上压力容器 不锈钢 六 管材对接及以上6级压力容器 不锈钢 管板角接头及以上GTAWSMAWSMAWSMAW板 8X100X100 6FG 管 φ60X4KJ-S6-1 6G管 φ60X4KJ-S6-2板 8X100X100 6FG 焊条电弧焊填充盖面 2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨1、打底、填充、盖面、2、背面不允许修磨注:(1)本表各技能等级中所列出的焊接方法,要求申报该级别的焊工必须具有可独立操作并合格的能力。
焊工考试方案一、考试背景和目的焊工是一项重要的工种,其技能对于许多行业的发展至关重要。
为了确保焊工的技能和知识达到一定的标准,考试方案被制定出来。
本文将介绍焊工考试的内容、标准和流程,以便考生能够做好准备并顺利通过考试。
二、考试内容焊工考试的内容分为理论考试和实践操作两部分。
1. 理论考试理论考试主要测试考生对焊接原理、焊接材料、焊接设备和安全操作等方面的理解和掌握程度。
考生需要通过书面知识测试和口头回答问题等形式来展示自己的知识水平。
2. 实践操作实践操作考试主要测试考生在实际焊接操作中的技能和能力。
考生需要完成一系列的焊接任务,包括焊接工艺设置、焊接接头准备、焊缝焊接和焊接后的处理等。
考官将根据焊接接头的质量和操作流程的准确性来评估考生的实践能力。
三、考试标准焊工考试的评估标准主要包括以下几个方面:1. 理论考试标准理论考试主要根据考生对焊接相关知识的掌握和理解程度进行评估。
评分标准包括答题准确性、理解问题的深度、解析问题的思路和逻辑性等。
2. 实践操作标准实践操作考试主要根据焊接接头的质量和焊接工艺流程的准确性进行评估。
评分标准包括焊接接头的牢固程度、焊缝的质量、焊接工艺参数的准确性等。
考试评分一般采用百分制,分数的具体划定由考试委员会决定。
通常,及格分数为60分,考生需要达到及格标准才能获得焊工资格证书。
四、考试流程焊工考试通常分为以下几个流程:1. 报名考生需要在规定的时间内向考试机构报名。
报名时需要提交相关的个人资料和证件,以及缴纳报名费用。
2. 考试通知通过审核后,考试机构会向考生发送考试通知,告知考试时间、地点和考试要求等。
3. 理论考试在指定的时间和地点,考生需要参加理论考试。
考试形式可以是闭卷或开卷,具体形式由考试机构决定。
考试时间通常为2-3小时。
4. 实践操作通过理论考试后,考生需要进行实践操作考试。
考生将在规定的时间内完成指定的焊接任务,并由考官进行评估。
5. 成绩公布考试结束后,考试机构将根据评分标准和流程,公布考生的成绩。
中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工考试实施细则第一章总则为了确保工程施工质量,依据标准、规范的要求,结合《中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊接工艺评定》,结合工程实际,特制定本细则。
第一条本考试实施细则编制依据为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》、《压力管道安全管理与监察规定》、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程SY/T4203-2007》、《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2006、《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T 4109-2005及《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052-2002等。
第二条本考试实施细则适用中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工的上岗考试。
各施工单位参加上岗考试的焊工,必须通过经省质量技术监督局或省级授权地市质量技术监督局颁发的、相对应的、有效合格项目的资格证书。
焊工资格考试应符合《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》及《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,并且“锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证”规定的有效合格项目,要与申请参加本工程上岗考试的项目相对应。
第二章考试组织和监督第三条焊工上岗考试由四川省天然气投资有限责任公司项目经理部(以下简称业主)委托的中原石油勘探局勘察设计研究院德阳项目工程项目监理部(以下简称中原监理)及第三方检测机构具体承办。
第四条焊工上岗考试地点由各施工单位项目部考察、确定,并上报业主、中原监理;中原监理通知第三方检测机构。
第五条焊工上岗考试项目由焊工所在单位根据本考试实施细则,填写《中江集输站-罗江金山天然气管道工程焊工上岗考试申请表》(附表1),连同特种设备操作人员资格证(扫描电子版及彩色打印版)、身份证复印件1寸彩色免冠照片3张(同时提供扫描电子版)向监理单位提出申请。
监理单位审查申请参加上岗考试焊工的持证项目等相关情况,批准符合规定的焊工参加上岗考试。
焊工考试实施方案焊工考试实施方案一、考试目的焊工考试旨在评估焊工的技术水平和操作能力,确保他们具备安全、高质量地进行焊接工作所需的知识和技能。
二、考试内容1. 理论知识:包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备的选用和操作等知识。
2. 技术操作:包括焊接电弧的启动和调整、焊接电源的设置、焊接电流的选择、焊接材料的准备、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作。
三、考试形式1. 理论考试:通过笔试的方式,考察考生对焊接理论知识的掌握情况。
2. 技术操作考试:通过实际操作的方式,考察考生的焊接技能和操作能力。
四、考试要求1. 考生需具备一定的理论知识,包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等方面的知识,并能够熟练运用这些知识。
2. 考生需具备一定的焊接技能,包括焊接电弧的启动和调整、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作,并能够按照规范进行焊接工作。
3. 考生需具备良好的安全意识,严格遵守焊接操作的安全规定,确保人身安全和设备安全。
4. 考生需具备持久的注意力和耐心,能够集中精力进行焊接操作,保证焊接质量和工作效率。
五、考试流程1. 理论考试:a. 考试时间:1小时。
b. 考试形式:选择题和简答题。
c. 考试内容:焊接理论知识。
d. 考试方法:笔试。
e. 考试地点:指定考场。
2. 技术操作考试:a. 考试时间:2小时。
b. 考试形式:实践操作。
c. 考试内容:焊接技术操作。
d. 考试方法:现场操作。
e. 考试地点:指定考场。
六、考试评分1. 理论考试:根据答题情况给出分数,满分为100分。
2. 技术操作考试:根据焊接质量、操作规范等方面进行评分,满分为100分。
七、考试结果1. 理论考试和技术操作考试分别独立计算得分。
2. 考生需达到规定的及格分数才能通过考试。
八、考试安全措施1. 考试场所应具备完备的消防设施和急救设备,以确保考生人身安全。
2. 考生须按照规定穿戴防护用品,如焊接手套、防护面罩等,确保操作过程中的安全。
焊工考试方案为确保输气管道工程焊工上岗考试的顺利进行,同时检验焊工的实际操作技能,达到胜任现场焊接工作要求,保证该工程焊接质量,特制定本方案。
一、焊工上岗考试1、焊接工艺依据输气管道工程《焊接工艺评定》和《焊接工艺规程》。
2、施工单位按照“输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表”的要求,填报拟上岗考试焊工基本信息,监理单位负责审核,验证不符合者不得参加考试。
施工单位给每个焊接机组配制焊工其考试项目的选择应合理搭配。
3、报名参加上岗考试的焊工应具有相应的资格证书,具备上岗考试资格的焊工不参加理论考试,只参加实际技能操作考试。
4、焊接方式为SMAW,焊条为E6010、E8018-G,考试焊工在根焊、热焊、填充焊和盖面焊等项目的选择上可一人多项。
5、上岗考试焊口由2名焊工共同焊接,每位焊工按照拟考项目各焊接1/2的扇形段(焊接之前在管对接焊缝上标定出每位焊工焊接的位置),且包括典型的平、立、仰焊接位置。
6、监理负责将焊工名字、考试部位等基本信息用记号笔书写在焊口一;焊缝焊接完成后,且经外观检查合格由无损检测单位按规范进行双百检测。
7、焊缝无损检测合格,则参加该焊缝焊接的所有焊工均获得通过;如焊缝存在缺陷,则根据缺陷位置来确定施焊焊工,并给一次补考机会,其他焊工均可通过。
8、项目考试合格的焊工,由监理单位统一颁发上岗证,该上岗证仅代表焊工具备了本输气管道工程现场焊接的上岗资格,该工程完工后,上岗证也相应失效。
二、机组开工考核1、施工单位焊接机组配备的所有电焊工应具有监理单位颁发的上岗证。
2、焊接机组完成前30道焊口后,经RT、UT双百检测一次合格率均达到96%以上(包括96%),该机组考试合格,可以开始正常施工;如任何一项检测一次合格率低于96%,则该机组考试不合格,应再进行30道口的考核,而前30道焊口超出项目要求的检测费用应由施工单位承担。
3、本工程焊接合格率计算按焊口数量进行计算。
文档为Word格式,下载后可任意编辑输气管道工程焊工上岗考试人员情况统计表施工单位(公章):填报日期:年月日施工单位负责人(签字):3。
一、总则为了加强焊工培训考试管理,提高焊工技能水平,保障焊接作业安全,根据国家相关法律法规和行业标准,结合本地区实际情况,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本地区焊工培训考试的组织、实施和管理工作。
三、管理机构1. 建立焊工培训考试领导小组,负责焊工培训考试工作的总体规划和组织实施。
2. 设立焊工培训考试办公室,负责具体实施焊工培训考试工作。
四、培训内容1. 焊接基础知识:焊接原理、焊接工艺、焊接设备、焊接材料等。
2. 焊接操作技能:焊接方法、焊接操作、焊接缺陷分析、焊接质量控制等。
3. 焊接安全与防护:焊接作业安全、焊接设备安全、焊接材料安全、焊接防护措施等。
4. 焊接检验与评定:焊接检验标准、焊接质量评定、焊接缺陷处理等。
五、培训要求1. 参加培训的人员应具备初中及以上学历,具备一定的焊接基础知识。
2. 培训时间不少于80课时,其中理论课程不少于20课时,实践操作课程不少于60课时。
3. 培训结束后,参加培训的人员应参加焊工培训考试。
六、考试内容1. 理论考试:包括焊接基础知识、焊接操作技能、焊接安全与防护等。
2. 实践操作考试:包括焊接操作、焊接缺陷分析、焊接质量控制等。
七、考试方式1. 理论考试采用闭卷笔试方式。
2. 实践操作考试采用现场操作、评委评分方式。
八、成绩评定1. 理论考试成绩满分100分,60分为合格。
2. 实践操作考试成绩满分100分,60分为合格。
3. 理论考试和实践操作考试成绩均合格者,视为焊工培训考试合格。
九、证书发放1. 焊工培训考试合格者,由焊工培训考试办公室颁发焊工培训考试合格证书。
2. 焊工培训考试合格证书有效期为5年。
十、监督管理1. 焊工培训考试领导小组负责对焊工培训考试工作进行监督管理。
2. 焊工培训考试办公室负责对焊工培训考试工作进行日常管理。
3. 对违反本制度的行为,将依法予以处理。
十一、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由焊工培训考试领导小组负责解释。
焊工考试改革实施方案一、背景为了适应焊工职业发展的需要,促进焊工人才培养质量的提高,加强国家职业资格认证制度的建设和管理,现对焊工考试改革实施方案进行制定。
二、目标1. 提高焊工职业技能质量,使其更好地适应经济社会发展的需求;2. 创新考试模式和流程,增强考试的有效性和权威性;3. 加强考试监管和管理,确保考试的公平、公正和透明;4. 推动焊工职业资格融入国家职业教育体系,促进职业教育与产业融合。
三、改革内容1. 修改考试科目设置,采用模块化授课和考核方式,细化职业技能要求,确保考试内容与实际工作能力相匹配;2. 引入实践操作考试,强化实际工作能力的评估;3. 优化考试流程,建立标准化考场设施,并提供必要的实训器材,确保考试环境和条件的公平性;4. 加强考试监管,设置专门的考试管理机构,建立考试违规处理机制,确保考试的公正性;5. 推动职业教育与产业融合,建立产教融合的实践基地,提供实训和就业指导,为考生提供更好的培训和就业机会。
四、实施步骤1. 整合相关部门和专家资源,成立焊工考试改革工作组,制定具体改革方案;2. 宣传推广改革方案,征求各方面的意见和建议,确保方案的可行性和合理性;3. 开展培训师资力量,提高教学质量和教学方法;4. 确定考试科目、评分标准和考试流程,并制定相应的考试实施细则;5. 建设标准化考场设施,提供必要的实训器材和材料,确保考试条件的公平和公正;6. 加强考试监管和管理,建立考试违规处理机制,确保考试的公正性;7. 推动焊工职业资格融入国家职业教育体系,与相关产业进行深度合作,提供实训和就业指导。
五、工作保障1. 加强组织领导,确保各项改革任务的顺利进行;2. 完善法律法规和政策文件,为改革提供法治保障;3. 加大投入力度,提供必要的资金和物质支持;4. 完善考试管理机制,加强考试监管的有效性和权威性;5. 建立考试评价机制,定期组织评估和反馈,提供改进的依据。
六、预期效果1. 提高焊工职业技能质量和水平,满足经济社会发展的需求;2. 增强考试公正性和有效性,提升职业资格认证的权威性;3. 推动焊工职业资格与国家职业教育体系的融合,促进职业教育与产业的融合;4. 促进焊工职业培训和就业机会的增加,提高就业率和就业质量。
焊工考核实施方案一、考核目的。
焊工是工程施工中必不可少的一项技术工种,其工作质量直接关系到工程的安全和质量。
为了提高焊工的技术水平,保障施工质量,制定焊工考核实施方案具有重要意义。
二、考核对象。
本考核方案适用于所有从事焊接工作的人员,包括新入职焊工和在职焊工。
三、考核内容。
1. 焊接理论知识考核,包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等相关知识。
2. 焊接技能考核,包括焊接设备的操作、焊接工艺的熟练程度、焊接质量等技能要求。
3. 焊接安全考核,包括焊接操作中的安全防护措施、应急处置能力等。
4. 焊接质量考核,包括焊缝外观质量、焊缝的牢固程度、焊接材料的选择等。
四、考核方式。
1. 理论知识考核,采用书面考试的方式,考核内容包括选择题、填空题、简答题等。
2. 技能考核,采用现场操作的方式,考核内容包括焊接设备的操作、焊接工艺的实际操作、焊接质量的检验等。
3. 安全考核,采用实际操作和理论知识相结合的方式,考核内容包括安全防护措施的正确使用、应急处置能力的演练等。
4. 质量考核,采用焊接质量检验的方式,对焊缝外观质量、焊缝的牢固程度、焊接材料的选择等进行检查。
五、考核标准。
1. 理论知识考核标准,成绩合格线为60分,考核内容覆盖全面,题目涉及面广。
2. 技能考核标准,操作规范,焊接质量符合要求,安全防护措施得当。
3. 安全考核标准,能正确使用安全防护设备,能熟练操作应急处置设备。
4. 质量考核标准,焊缝外观质量符合要求,焊缝牢固程度符合要求,焊接材料选择正确。
六、考核结果处理。
1. 理论知识考核,成绩合格者,予以奖励;不合格者,进行补考。
2. 技能考核,合格者,予以奖励;不合格者,进行技能培训,再次考核。
3. 安全考核,安全考核不合格者,进行安全培训,再次考核。
4. 质量考核,质量考核不合格者,进行质量培训,再次考核。
七、考核周期。
焊工考核周期为半年一次,对于新入职的焊工,在入职后一个月内进行首次考核,之后按照半年一次的周期进行考核。
工程焊工考试方案一、考试内容和范围1. 焊接工艺和方法2. 焊接材料3. 焊接设备4. 焊接安全5. 焊接质量控制6. 焊接缺陷分析7. 焊接标准和规范二、考试对象1. 从事工程焊接工作的人员2. 拥有相关焊接工作经验或培训经历的人员三、考试要求1. 理论知识要求:考生需熟悉并掌握焊接的基本知识和原理,包括焊接工艺和方法、焊接材料、焊接设备、焊接安全、焊接质量控制、焊接缺陷分析以及相关标准和规范。
2. 技能要求:考生需要具备一定的焊接技能,包括焊接准备、焊接操作、焊接质量检测和焊接缺陷修复能力。
3. 安全要求:考生需要遵守焊接安全规定,熟悉并掌握焊接过程中的安全操作要点。
四、考试形式1. 理论考试:采用笔试形式,包括选择题、填空题和简答题等。
2. 技能考试:采用实习操作形式,考核考生的焊接操作和技能。
五、考试内容和范围1. 焊接工艺和方法- 熟悉并掌握常见的焊接方法,包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等。
- 理解各种焊接方法的特点和适用范围,能够根据工程要求选择合适的焊接方法。
- 熟悉并掌握焊接参数的调节和控制方法,能够进行标准的焊接操作。
2. 焊接材料- 熟悉并掌握常见的焊接材料,包括钢材、铝材、铜材、镍基合金等。
- 理解各种焊接材料的特点和适用范围,能够根据工程要求选择合适的焊接材料。
- 熟悉并掌握焊接材料的预处理和后处理方法,能够进行标准的焊接质量控制。
3. 焊接设备- 熟悉并掌握常见的焊接设备,包括焊接机、气体保护装置、焊接辅助设备等。
- 理解各种焊接设备的工作原理和使用方法,能够进行常见故障的排除和维护。
- 熟悉并掌握焊接设备的操作规程和安全要点,能够进行标准的焊接操作。
4. 焊接安全- 熟悉并掌握焊接安全规定,包括焊接场所的安全要求、焊接作业的安全操作要点以及焊接作业的危害和防护措施等。
- 理解焊接作业中的常见安全事故和事故原因,能够识别和避免潜在的安全风险。
- 熟悉并掌握紧急救援措施和自救方法,能够有效应对突发情况。
焊工考试方案一、考试目的焊工考试的目的是为了评估焊工的技能水平和符合相关焊接标准的能力。
本考试方案旨在提供一个全面、客观、公正的评估标准,确保焊工能够胜任各种焊接任务,并确保焊接作业的质量和安全。
二、考试内容1. 理论知识考试焊工需要具备一定的理论知识,包括但不限于焊接原理、焊接材料、焊接工艺和焊接缺陷等方面的知识。
理论知识考试将通过选择题、判断题等形式进行。
2. 技能操作考试(1)焊接设备准备与操作焊工需要熟悉和掌握各种焊接设备的操作方法,包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等常见焊接方法。
考试中将评估焊工对设备的熟练操作和正确使用的能力。
(2)焊接任务操作考试将设置不同种类的焊接任务,包括平焊、立焊、角焊等不同焊接位置和角度的任务。
焊工需要按照规定的要求进行操作,并保证焊缝的质量和焊接工艺的符合性。
(3)焊接材料选择与处理焊工需要根据焊接任务的要求选择适当的焊接材料,并进行相应的处理,如去除氧化物、除渣等。
考试将评估焊工对焊接材料选择与处理的准确性和有效性。
(4)焊接质量评估考试将对焊接质量进行评估,包括焊缝外观质量、焊接强度以及焊接缺陷等方面的评估。
焊工需要能够识别和处理焊接缺陷,并对焊接质量做出正确的评估。
三、考试评价标准考试评价将根据以下几个方面进行:1. 理论知识考试得分:满分100分,及格线为60分。
2. 技能操作考试得分:满分100分,及格线为60分。
3. 焊接质量评估得分:根据焊接质量的良好程度进行评估,分为优秀、合格和不合格三个等级。
四、考试流程1. 报名登记考生需提前在规定时间内到指定地点进行报名登记,并缴纳相应的考试费用。
2. 理论知识考试理论知识考试将采用闭卷形式进行,考生需要在规定时间内完成考试。
3. 技能操作考试技能操作考试将在指定的工作场所进行,考生需要按照规定的要求进行焊接操作。
4. 焊接质量评估考生完成焊接任务后,评委将对焊缝进行评估,并给出相应的评分和评估结果。
焊工考试实施方案范本一、考试目的。
焊工考试是为了评定焊工的技能水平和操作能力,确保焊工在工作岗位上能够熟练、安全地进行焊接作业。
通过考试,可以为企业选拔合格的焊工,提高生产效率,保障产品质量。
二、考试对象。
本考试适用于所有从事焊接作业的人员,包括新入职的焊工、在职焊工的技能评定以及焊工岗位的晋升考核。
三、考试内容。
1. 理论知识考核,包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料、焊接设备的基本知识等。
2. 操作技能考核,包括焊接工艺操作规范、焊接设备操作技能、焊接工艺参数调节等。
3. 安全生产考核,包括焊接现场安全操作规范、应急处理能力、安全防护用具的正确佩戴等。
四、考试方式。
1. 理论知识考核,采用笔试形式,考生需在规定时间内完成试卷,满分为100分,及格分数为60分。
2. 操作技能考核,采用实际操作形式,考生需根据要求完成焊接操作,由考官进行评分。
3. 安全生产考核,采用实际操作形式,考官观察考生在焊接现场的操作规范和安全意识,进行评分。
五、考试评定。
1. 理论知识考核,成绩以分数形式公布,及格线为60分,成绩合格者可参加后续的操作技能考核。
2. 操作技能考核,根据实际操作情况进行评分,满分为100分,及格分数为60分。
3. 安全生产考核,根据考生在现场的操作规范和安全意识进行评分,满分为100分,及格分数为60分。
六、考试场地。
考试场地应具备焊接操作条件和相关安全设施,确保考生在操作时的安全。
七、考试要求。
1. 考生需携带有效身份证件参加考试,按时到达考试地点。
2. 考生需佩戴符合要求的安全防护用具,严格按照操作规范进行操作。
3. 考生需遵守考试纪律,不得作弊,不得干扰其他考生。
八、考试成绩。
考试成绩以分数形式公布,合格者将获得相应的合格证书,不合格者可在规定时间内进行补考。
九、考试周期。
根据实际情况,可定期举行焊工考试,确保企业焊工队伍的技能水平。
十、考试费用。
考试费用根据实际情况确定,由参加考试的单位或个人承担。
焊工考试实施方案
为了保障焊工考试的公平、公正和科学性,制定了以下的焊工考试实施方案:
一、考试范围
本次焊工考试的范围包括焊接理论知识、焊接操作技能和焊接安全规范等内容。
考试内容将涵盖焊接材料、焊接设备、焊接工艺、焊接质量检验等方面的知识。
二、考试方式
考试采用闭卷形式,包括选择题、填空题和实际操作题。
选择题和填空题主要考查考生对焊接理论知识的掌握程度,实际操作题则考查考生的焊接技能和操作能力。
三、考试时间和地点
考试时间为2小时,考试地点将安排在指定的焊接实训基地或者焊接工作现场。
考试时间和地点将提前通知考生,考生需按时到达考试地点参加考试。
四、考试评分标准
考试评分将根据考生的答题情况和实际操作表现进行综合评定。
选择题和填空题的评分将按照答对题目数量和准确性进行评定,实际操作题的评分将根据焊接工艺的规范性和焊接质量进行评定。
五、考试成绩公布
考试成绩将在考试结束后3个工作日内公布,考生可以通过指定的渠道查询成绩。
成绩公布后,考生可以申请复核,经复核确认无误后,成绩将被最终确定。
六、考试合格标准
考试合格标准将根据考试成绩和实际操作表现进行综合评定。
考生需达到规定的合格分数线,并且实际操作表现符合规定的标准,方可被认定为合格。
七、考试后续
考试合格的考生将获得焊工资格证书,证书将在考试成绩公布后15
个工作日内发放。
未能通过考试的考生可以在下次考试时重新参加。
以上为焊工考试实施方案,希望考生们能够严格按照规定参加考试,确保考试的公平、公正和科学性。
祝各位考生取得优异的成绩,成
为合格的焊工。
焊工上岗考试实施方案一、考试内容。
1. 焊接理论知识。
考核焊工对焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的理论知识掌握情况。
2. 焊接技能操作。
考核焊工对焊接设备的操作技能,包括电弧焊、气体保护焊、焊接材料的热处理等方面的操作能力。
3. 焊接安全知识。
考核焊工对焊接过程中的安全防护措施的了解和掌握情况,确保焊接过程中的安全。
二、考试流程。
1. 考试报名。
焊工需提前报名参加考试,提交个人相关信息和证明材料。
2. 理论考试。
考核焊工对焊接理论知识的掌握情况,采用笔试形式进行。
3. 技能操作考试。
考核焊工对焊接设备的操作技能,采用实际操作形式进行。
4. 安全知识考试。
考核焊工对焊接安全知识的了解和掌握情况,采用问答形式进行。
5. 考试评定。
根据考试成绩和表现,对焊工进行评定,合格者颁发上岗证书。
三、考试要求。
1. 考试对象。
参加考试的焊工需具备一定的焊接基础知识和操作技能,年龄、学历等不作限制。
2. 考试环境。
考试场地需符合安全要求,保证考试进行的安全和顺利。
3. 考试监督。
考试过程需有专业人员进行监督,确保考试的公平和严肃性。
四、考试效果。
1. 提高焊工素质。
通过考试,激励焊工学习和提高自身的焊接技能,提高整体素质。
2. 保障焊接质量。
通过考试,筛选出具备一定焊接技能的焊工,提高焊接质量和安全性。
3. 推动行业发展。
通过考试,促进焊接行业的规范化和专业化发展,提升行业整体水平。
四、总结。
通过实施焊工上岗考试实施方案,可以有效提高焊工的素质和技能水平,保障焊接质量和安全,推动行业的发展。
同时,也为焊工提供了一个展示自己技能的舞台,激励他们不断学习和提高。
希望各相关单位积极支持和配合,共同推动焊工上岗考试实施方案的落实和完善,为行业发展贡献力量。
焊工考评实施方案
随着社会的发展和科技的进步,焊接技术在各个行业中扮演着重要的角色。
而
焊工作为焊接技术的执行者,其技术水平和工作质量直接影响着产品的质量和安全。
因此,建立一套科学合理的焊工考评实施方案至关重要。
首先,焊工考评实施方案应该明确考评的内容和标准。
在考评内容方面,可以
包括焊接技术知识、焊接设备操作、焊接工艺能力、焊接质量控制等方面的内容。
而在考评标准方面,可以根据国家相关标准和行业要求,制定出一套科学合理的评分标准,以确保考评的公正性和客观性。
其次,焊工考评实施方案还应该明确考评的方式和流程。
考评方式可以包括理
论考试、实际操作、工艺评估等多种方式,以全面评估焊工的技术水平和工作能力。
而考评流程则应该包括报名、资格审核、考试、评定等环节,确保整个考评过程的规范和有序。
另外,焊工考评实施方案还应该注重考评的实效性和可操作性。
在实施方案中,可以加入一些实用性强的考评项目,如焊缝质量评定、焊接工艺优化等项目,以提高考评的实效性和可操作性,使考评结果更具有指导性和实用性。
最后,焊工考评实施方案还应该注重考评结果的运用和管理。
考评结果可以作
为焊工职业发展的参考依据,也可以作为企业招聘、晋升、薪酬等方面的参考依据,因此需要建立一套科学合理的考评结果管理机制,以确保考评结果的有效运用和管理。
总之,建立一套科学合理的焊工考评实施方案对于提高焊工的技术水平和工作
质量具有重要意义。
只有通过规范的考评,才能够选拔出真正优秀的焊工,提高焊接技术水平,推动产业发展。
焊工技能考核实施细则1.考核目的:通过对焊工的技能水平进行评估,提高焊工的专业素质,规范焊工的操作行为,确保焊接质量和安全。
2.考核内容:(1)理论知识考核:对焊工的相关理论知识进行考察,包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
(2)操作技能考核:要求焊工能够熟练操作常见的焊接设备,包括电弧焊、气体保护焊、焊接割气割等技术,并要求焊工能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接方法和材料。
(3)设备维护考核:要求焊工能够对焊接设备进行日常维护、保养和故障排除,确保设备的正常运行。
(4)焊接质量考核:要求焊工能够根据焊接规范和要求进行焊接工作,并对焊缝进行质量评估,确保焊接质量。
(5)安全操作考核:要求焊工能够遵守焊接操作的安全规定,正确使用个人防护装备,防止事故的发生。
3.考核方式(1)理论考核:采用笔试形式,对焊工的理论知识进行考查。
(2)操作技能考核:采用实操形式,对焊工的操作技能进行考核。
考核内容可以是实际任务中的典型工艺或焊接方法。
(3)设备维护考核:采用实操形式,对焊工的设备维护能力进行考核。
要求焊工能熟悉设备的常见故障和维修方法。
(4)焊接质量考核:采用实操形式,对焊工的焊接质量进行考核。
要求焊工能根据焊接规范和要求进行焊接,并对焊缝进行质量评估。
(5)安全操作考核:采用实操形式,对焊工的安全操作能力进行考核。
考核内容包括个人防护装备的正确使用、现场作业的安全操作等。
4.考核评定(1)考核结果以百分制评定,总分为100分,各项考核的分值依据考核内容的难易程度进行权重划分。
(2)考核评定按照成绩排名的方式进行,成绩排名前20%的焊工可以被评定为一级焊工,成绩排名前50%的焊工可以被评定为二级焊工,其他小于50%的焊工可以被评定为三级焊工。
5.考核周期与频率(1)考核周期一般为半年或一年。
具体考核周期可以根据企业的实际情况进行调整。
(2)考核频率一般为每个周期进行一次。
实施时,可以根据实际情况适当增加考核频率。
锅炉压力容器压力管道焊工考核实施细则一. 总则1.1 为了贯彻执行国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》(以下简称“规则”),加强焊工考核管理,有效开展焊工考核工作,特制定本细则。
1.2 焊工技术考核工作由公司焊工考核技术委员会负责组织与实施。
1.3 焊工技术考核必须在焊接工艺评定合格的基础上,按照相应焊接工艺卡进行。
1.4 依据《规则》要求,对须取得焊工合格证的焊工均应按本细则进行考试,合格后方准予相关部件的焊接。
1.5 本细则适用于各类钢制锅炉、压力容器和压力管道受压元件焊接的焊工考试。
1.6 本细则适用的焊接方法包括:焊条电弧焊(SMAW)、气焊(OFW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)、埋弧自动焊(SAW)和螺柱焊(SW)等。
1.7 本细则适用的材料种类为《规则》规定的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ类。
二.焊工考试委员会2.1 内蒙古焊工考试委员会委员组成2.2焊工考核委员会的职责2.2.1 审定焊工培训考核计划;2.2.2 审查焊工资格;2.2.3 审定考核内容;2.2.4 检验考试用试板(管)、焊材、设备及仪表;2.2.5 组织焊工进行基本知识和焊接操作技能考试,监督考核过程,负责考场纪律;2.2.6 负责考试试件和试样的检测,并评定考核成绩;2.2.7 办理焊工合格证的延期和注销手续;2.2.9 发放焊工钢印;2.2.10 建立、管理焊工焊接档案;2.2.11 评定或确认焊工考试用的焊接工艺。
2.3 焊工考委会在考试十日前将焊工考试项目、时间和地点通知焊工和焊工考试监管会。
三.焊工3.1 满足下列条件的焊工,可申请参加技术考核:1)身体健康符合从事焊接工作基本要求,无色盲或弱视,裸视力在5.0以上者;2) 初中及以上文化程度或同等学历;3) 能严格按照焊接工艺规程进行操作,能独立担任焊接工作的焊工。
3.2参加锅炉、压力容器和压力管道培训考试的企业焊工,应在所属单位同意后向焊工考试委员会提出书面申请,报经考试委员会批准。
焊工考试施行方案
一、施行范围:
吴起——延炼输油管道工程甘泉站内四台30000m3浮顶储罐
二、编制目的:
为了保证参加本工程项目的焊接作业人员具备足够的技能素质,在持证焊接作业人员上岗操作前对其进行针对本工程项目的专业技能审核鉴定,以保证四台30000m3浮顶储罐的焊接质量。
三、主要编制依据:
1、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
2、《立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
3、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
4、《承压设备无损检测》JB4730-2005
5、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000
6、《钢制压力容器焊接规程》JB4709-2000
7、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH/T3530-2001
四、工程主要施焊对象及焊接形式介绍
1、储罐壁板:
A、横向焊接
①t=24(16MnR)与t=22(16MnR)板型对接焊
②t=22(16MnR)与t=19(16MnR)板型对接焊
③t=19(16MnR)与t=16(16MnR)板型对接焊
④t=16(16MnR)与t=14(16MnR)板型对接焊
⑤t=14(16MnR)与t=12(16MnR)板型对接焊
⑥t=12(16MnR)与t=10(16MnR)板型对接焊
⑦t=10(16MnR)与t=10(Q235-B)板型对接焊
⑧t=10(Q235-B)与t=8(Q235-B)板型对接焊
⑨t=8(Q235-B)与t=8(Q235-B)板型对接焊
B、纵向焊接
①t=24(16MnR)与t=24(16MnR)板型对接焊
②t=22(16MnR)与t=22(16MnR)板型对接焊
③t=19(16MnR)与t=19(16MnR)板型对接焊
④t=16(16MnR)与t=16(16MnR)板型对接焊
⑤t=14(16MnR)与t=14(16MnR)板型对接焊
⑥t=12(16MnR)与t=12(16MnR)板型对接焊
⑦t=10(16MnR)与t=10(16MnR)板型对接焊
⑧t=10(Q235-B)与t=10(Q235-B)板型对接焊
⑨t=8(Q235-B)与t=8(Q235-B)板型对接焊
2、储罐底板:
A、水平向焊接
①t=14(16MnR)与t=14(16MnR)板型对接焊
②t=8(Q235-B)与t=8(Q235-B)板型搭接角焊
③t=8(Q235-B)与t=14(16MnR)板型搭接角焊
五、焊接方式:
1、根据焊接工程量和单体储罐的设计参数量分析,本工程项目的所有焊缝接头均采用手工电弧焊接完成较为经济合理。
2、根据我单位的常备焊接设备,本次焊接作业采用具有逆变式额定电流为500A具有下降特性的ZX7-500S型直流弧焊机;该焊接设备具有体积小、重量轻、高效节能、具有良好的动特性和弧焊工艺性能良好、调节速度快等使用优越性。
六、焊接材料的选择:
1、16MnR与16MnR材质间相互熔接采用使用直流电源的低氢纳型GB-E5016(J507)结构钢焊条施焊。
2、16MnR与Q235-B材质间相互熔接采用使用直流电源的低氢纳型GB-E4315(J427)结构钢焊条施焊。
3、Q235-B与Q235-B材质间相互熔接采用使用交、直流电源的氧化钛钙型GB-E4303(J422)结构钢焊条施焊。
七、焊接材料相关技术参数及使用方法:
八、焊接项目代号:
六、试件结构形式:
1、平焊试件
2、横焊试件
3、立焊试件
七、设计文件母材坡口形式
1、平焊坡口
2、纵缝坡口
3、横焊缝坡口
①t=8——t=10钢板对接,在较薄板单面上开50°坡口,带钝边2mm,对接口留3mm间隙。
②t=12——t=24钢板对接,在较薄板双面上各开50°坡口,带钝边2mm(钝边居于中间部位),对接口留3mm间隙。
八、试件的选择和要求
1、试件厚度的选择
根据相关规范、规程的规定:
表7 手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围(m)
注:t不得小于12mm,且焊缝不得少于3层。
本次焊接考试所选用的板材厚度为12mm或14mm
九、考试要求
1、操作技能具体要求:
①手工焊焊工的所有考试试件,第一层焊缝中至少应有一个停弧再焊接头;焊机操作工考试时,中间不得停弧。
②采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时,必须单面焊接。
③焊接操作技能考试时,试件的焊接位置不得改变。
④手工焊焊工考试板材试件不允许用焊接卡具或其他办法将板材试件刚性固定,但是允许试件在定位焊时预留反变形量。
⑤考试用试件的坡口表面及两侧必须清除干净;焊条和焊剂必须按规定要求烘干,焊丝必须去除油、锈。
⑥试件数量:每名作业人员在本次考试中选用施工中具有代表性的横焊、立焊各1组。
十、考试结果与评定
1、焊工基本知识考试满分为100分,不低于70分为合格。
2、由两名(或以上)焊工进行的组合考试,如某项不合格,在能够确认该项施焊焊工时,则该焊工考试不合格,如不能确认该项施焊焊工的,则参与该组合考试的焊工均不合格;其他组合考试,有任一项目不合格,则组合考试项目不合格。
3、检查数量和试样数量
4、试件焊缝外形尺寸(mm)
5、各种焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。
6、手工焊焊缝表面的咬边和背面凹坑的规定
7、板材试件焊后变形角度θ≤3°,试件的错边量不得大于10%T,且≤2mln,见下图。
(a)试件的变形角度 (b)试件的错边量
属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述各项要求,该项试件的外观检查为合格,否则为不合格。
8、试件的射线透照应按JB4730《压力容器无损检测》标准进行检测,射线透照质量不应低于AB级,焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
9、焊工考试项目代号,应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
手工焊焊工考试项目表示方法为:①一②一③一④一⑤一⑥一⑦,其中:①焊接方法代号。
②试件钢号分类代号。
③试件形式代号。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号。
⑦焊接要素代号。
考试项目中不出现某项时,则不填。
例:(1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫,使用J507焊条手工焊接,试件全焊透,项目代号:SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。