煤矿粉尘防治新技术

矿井粉尘的防治措施矿井粉尘的防治措施矿井粉尘的防治措施有：1、湿式防尘法湿式防式法是利用部分粉尘亲水的特性进行防尘，湿式防尘法开展的方式通常有以下几种:湿式打眼法，就是在需要作业的地方钻眼，该孔眼中有压力水通过，由于水吸附着粉尘，能使粉尘不易扬起并飘散；湿式凿岩法，这种方式是改善电钻的结构，该电钻本身具有湿润的作用，在作业时，它能利用粉尘的吸水性使粉尘不易扬起并飘散；水泡泥法，它是将塑料袋装水代表泡泥放在炮眼中，如果粉尘因为物理作用或化学作用产生爆炸，水泡泥水的水会因为汽化作用扑灭爆炸产生的火星，同时，水泡泥水的水添加有粘尘剂、湿润剂等化学药品，它能利用粉尘的亲水性产生降尘的作用;预湿煤体防尘技术，这种防尘技术是指在综采作业时，给需要综采作业的煤层注水，这种方式能够利用煤炭本身的亲水性来减少粉尘地扬起和扩散；采空区注水法，是指利用煤矿作业分层挖掘的特点，给作业区的上一层采空区注水，利用水的渗透性湿润整个作业区，使之抑制粉尘地扬起和扩散。

2、干式捕尘法干式捕尘法是利用改进采掘机的物理结构，使煤矿作业的流程本身可以减少粉尘的产生。

干式铺尘的方法还包括干式抽取粉尘法，它可在缺水的矿井中使用，如果在缺水的煤矿作业区作业以前先打好干式孔底捕尘洞，它与抽尘管连接，抽尘管能将粉尘吸入捕尘管里，粉尘通过捕尘管进入捕尘袋，煤矿综采作业地区的粉尘就会减少。

3、物理降尘法物理降尘技术，即利用粉尘的物理特性使它减少扬起和扩散的概率。

这是目前较常用的防尘方式之一，它是在水中添加降尘剂，再将这些液体渗透到煤矿综采作业的场合，这种方法配合湿式防尘法能取得良好的防尘效果。

目前较常使用的物理降尘法有泡沫降尘法、磁化水降尘法等。

4、外部防尘法外部防尘法是指作业人员利用外部的保护道具防尘，使人体肺部和皮肤可能少接触粉尘。

煤矿综采作业人员最常使用的外部防尘工具为、动力送风过滤式个体防尘用具。

５、有效地通风在煤矿综采作业里，粉尘如果聚集在局促的环境里，会使煤矿综采作业人员接触到大量的粉尘，还有可能引起爆炸事件，然而如果粉尘能即时的扩散出去，则粉尘在空气中稀释，它的危害性会降低。

矿山粉尘及其防治技术矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。

矿山生产的主要环节如采矿、掘进、运输、提升的几乎所有作业工序都不同程度地产生粉尘。

采掘机械化和开采强度、采矿方法、作业地点的通风状况、地质构造及煤层赋存条件都是影响粉尘产生的因素。

(一)矿山粉尘的性质及危害1．粉尘的概念(1)全尘。

全尘是指用一般敞口采样器采集到一定时间内悬浮在空气中的全部固体微粒。

(2)呼吸性粉尘。

呼吸性粉尘是指能被吸入人体肺部并滞留于肺泡区的浮游粉尘。

空气动力直径小于7.07m的极细微粉尘，是引起尘肺病的主要粉尘。

(3)浮尘和落尘，悬浮于空气的粉尘称浮尘，沉积在巷道顶、帮、底板和物体上的粉尘称为落尘。

2．粉尘性质(1)粉尘中游离二氧化硅的含量。

粉尘中游离二氧化硅的含量是危害人体的决定因素，含量越高，危害越大。

游离二氧化硅是引起矽肺病的主要因素。

(2)粉尘的粒度。

粉尘粒度是指粉尘颗粒大小的尺度。

一般来说，尘粒越小，对人的危害越大。

(3)粉尘的分散度。

粉尘的分散度是指粉尘整体组成中各种粒级的尘粒所占的百分比。

粉尘组成中，小于5m的尘粒所占的百分数越大，对人的危害越大。

(4)粉尘的浓度。

粉尘的浓度是指单位体积空气中所含浮尘的数量。

粉尘浓度越高，对人体危害越大。

(5)粉尘的吸附性。

粉尘的吸附能力与粉尘颗粒的表面积有密切关系，分散度越大，表面积也越大，其吸附能力也增强。

主要指标有吸湿性、吸毒性。

(6)粉尘的荷电性。

粉尘粒子可以带有电荷，其来源是煤岩在粉碎中因摩擦而带电，或与空气中的离子碰撞而带电，尘粒的电荷量取决于尘粒的大小并与温湿度有关，温度升高时荷电量增多，湿度增高时荷电量降低。

(7)煤尘的燃烧和爆炸性。

煤尘在空气中达到一定的浓度时，在外界明火的引燃下能发生燃烧和爆炸。

3．尘的危害性矿尘的危害性主要表现在以下4个方面：(1)污染工作场所，危害人体健康，引起职业病；(2)某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸；(3)加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命；(4)降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生。

2024年煤矿粉尘防治技术随着综采、综掘技术的迅猛发展，尤其是高产高效工作面和综放工作面的广泛应用，我国煤矿粉尘污染问题日趋严重，经八五九五期间的科技攻关，防降尘技术有了较大发展，在煤层注水、采煤机防尘、液压支护防尘、放煤口防尘及综掘面粉尘高效控制、呼吸性粉尘测试仪器的研究和推广应用等方面取得了突破性进展。

1．综采工作面防尘技术(1)煤层预湿注水技术。

煤层注水是煤炭开采中一项有效的预防性减尘措施，早在20世纪40年代，国外已开始采用此法减尘，至今已成为美国、英国、德国、俄罗斯、比利时和波兰等主要采煤国家广泛采用的减尘措施。

我国从1956年在本溪彩屯煤矿首次试验煤体预注水防尘技术，到xx年已有40％的采煤工作面实施煤体预注水防尘技术。

经过多年科研实践，煤层注水预先湿润煤体已经成为我国综合防尘技术核心，开发了长钻孔、短钻孔和深钻孔等煤层注水的成套技术，开发了水泥砂浆封孔泵，解决了封孔难的问题，提高了煤层注水降尘的效果。

研制了自动化控制的注水系统。

随着综采放顶煤技术在我国的推广应用，但由于综放开采的开采厚度大多在5m以上，最大厚度已达10m，而一般煤层在垂直于顶板方向上的渗透性较差，传统的注水工艺不能满足厚煤层开采的需要，九五期间，兖矿集团有限公司与煤炭科学研究总院重庆分院联合攻关，研究开发出适合厚煤层开采的煤层注水技术。

在九五期间，煤炭科学研究总院与兖矿集团有限公司研制了由流量和压力传感器、比例控制阀、计算机、泵、液压系统组成的全自动控制的注水系统。

煤层注水自动化控制系统与装备属于典型的机电液一体化设备，为了保证系统能够可靠工作，各子系统均具有手动和自动控制功能。

(2)采煤机防尘技术。

自八五以来，重点开展了对采煤机、液压支架及放煤1：3粉尘的高效治理技术的研究，先后研究出采煤机含尘气流控制、高压水外喷雾降尘技术，对液压支架、放煤口实施自动控制水喷雾降尘技术，使采煤机司机处空气中的含尘浓度在使用含尘气流控制技术和高压外喷雾降尘技术后分别下降了60％～70％和82％～93％，液压支架、放煤El自动喷雾降尘技术的使用，使放煤工操作处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了84．7％和67．5％，使支架移架时下风流7m处的总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度分别下降了74．6％和61．1％，较好地降低了含尘气流的粉尘浓度。

煤矿粉尘的控制技术粉尘控制技术为该粉尘监控系统粉尘浓度超出限制范围所实施的处理措施提供了依据，同时也是煤矿安全生产的基本要求。

根据工作场所空气中煤尘游离二氧化硅含量的不同，煤矿粉尘浓度的职业接触限制值也不相同。

对矽尘含量小于10%的煤尘，总尘的时间加权平均容许浓度为4mg/m3，短时间接触容许浓度为6mg/m3；呼吸性粉尘时间加权平均容许浓度为5mg/m3，短时间接触容许浓度为3.5mg/m3，这是煤矿作业面粉尘浓度的最低要求。

上述时间加权平均容许浓度（PC-TWA）是指以时间为权数规定的8h工作班的平均容许接触水平，长期反复接触该粉尘浓度几乎所有工人不发生有害健康效应。

短时间接触容许浓度（PC-STEL）指一个工作日内，任何一次接触不得超过（以15min时间加权平均浓度表示）的容许接触水平，短时间接触容许浓度不是一个独立的接触限值，而是时间加权平均容许浓度限值的一种补充。

1.1防尘措施在矿井采、掘、运系统的各生产工序中都产生粉尘，这些粉尘随风流飞扬于作业空间和巷道中。

对这些尘源必须采取有效的综合防尘措施，即针对每一道生产工序和环节的尘源采取一项和多项防治措施，以减少粉尘的产生量，降低作业环境的粉尘浓度和防止工人吸入粉尘。

防尘措施主要是减少采掘作业时的粉尘发生量，是矿井尘害防治工作中最为积极有效的技术措施。

防尘措施主要包括：改进采掘机械结构及其运行参数减尘、湿式凿岩、水封爆破、添加水泡泥爆破、封闭尘源、捕尘罩以及预湿煤体减尘措施（如采空区或巷道灌水、煤层注水）等。

防尘措施是以预防为主的治本性措施，应在作业之前考虑优先采用。

按照矿井的防尘技术，可将防尘措施分为以下几类：1.湿式作业方式包括湿式打眼、湿式凿岩、水泡泥爆破、预湿煤体等。

1）湿式打眼就是在打眼工作中，将压力水通过凿岩机或煤电钻送入钻孔并充满孔底，以湿润、冲洗炮眼中的粉尘，使其变成尘浆流出炮眼。

2）湿式凿岩是利用风钻进行湿式凿岩，是国内外岩巷掘进行之有效的基本防尘方法。

生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。

这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。

为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。

一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。

这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。

二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。

这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。

三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。

这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。

湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。

四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。

常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。

在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。

五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。

常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。

这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。

六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。

例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。

七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。

定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。

总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。

但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。

只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。

国外煤矿粉尘控制的新技术宋马俊随着工业化程度的不断提高，煤炭等能源资源的需求也日益增长。

然而，煤炭开采所带来的粉尘污染却日益愈演愈烈。

粉尘不仅对矿工的健康造成严重危害，而且还会对周边环境造成负面影响。

为了控制煤矿粉尘对人类健康和环境造成的危害，国外煤矿粉尘控制领域不断推出新技术，宋马俊就是其中的代表。

宋马俊是美国华盛顿州立大学化工工程博士，现任加拿大卡尔加里大学教授。

他在煤矿粉尘控制领域取得了重要成果，领导并参与多项国际业内研究项目，已申请和获得多项相关专利，并发表了大量的研究成果。

宋马俊在研究中发现，煤矿粉尘主要包括煤屑、石灰石粉、磨料等，其粒径多在2-10微米之间，因此有效地控制这些超细粉尘是煤矿粉尘控制的关键。

宋马俊利用表面控制技术来改进粉尘控制，发展了煤矸石表面改性技术，该技术可以通过表面处理，将矿石表面变得更加平滑，从而缩小煤矿粉尘的颗粒尺寸，使其更容易被过滤清除。

同时，宋马俊还研发了一种煤矸石人工雷达技术，可以在线监测矿石粉尘的实时数量和粒径分布，从而实时掌握粉尘控制效果。

此外，在煤矿粉尘控制领域，宋马俊还开发了一种煤矿粉压缩技术，其基本原理是通过对煤矿粉进行加压，达到煤矿粉颗粒间距的收缩和表面变得更加光滑，从而进一步缩小粉尘颗粒的尺寸，提高过滤清除效果。

这种技术在煤炭工业中应用广泛，并取得了显著的效果。

总的来说，宋马俊的研究成果不仅提高了煤矿粉尘过滤清除效率，而且大幅降低了环境中煤矿粉尘浓度，保护了人体健康和生态环境。

他的技术的在煤矿粉尘控制领域引起了广泛关注，受到了各国同行的一致好评。

在未来，我们有理由期待更多精细化的煤矿粉尘控制技术的出现，以保证煤炭开发的可持续性和环保性。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范在煤矿井下，粉尘是一项极为重要的安全隐患。

为了加强对井下粉尘的综合防治，制定了新的技术规范，以下是其中一些重要内容：
1. 粉尘监测：煤矿应建立粉尘监测体系，实施定时、定点的粉尘监测。

监测结果应记录并报告相关人员，以便及时采取措施。

2. 措施分类：根据粉尘浓度，将煤矿划分为不同等级，并针对不同等级采取相应的防治措施。

3. 通风系统：加强井下通风系统的设计和管理，保证矿井的通风换气量符合规定标准，并做好通风设备的日常维护。

4. 湿法除尘：采用湿法除尘技术，将粉尘湿化并固定在水中，防止其飘散和积累。

5. 喷雾除尘：采用喷雾除尘技术，通过喷雾装置向空气中喷洒微小水滴，使粉尘颗粒吸湿而沉降。

6. 声光报警：安装声光报警装置，当粉尘浓度超过安全范围时能及时发出警报，提醒工人采取防护措施。

7. 个人防护设备：给井下工人提供个人防护设备，如口罩、防尘服等，保护其呼吸道和皮肤免受粉尘危害。

8. 培训教育：加强对矿工的粉尘防护培训教育，提高他们对粉尘危害的认识和防护意识。

以上是煤矿井下粉尘综合防治技术新规范中的一些内容，通过严格执行这些规范，可以有效控制井下粉尘的危害，确保矿工的安全。

煤矿井下粉尘的防治措施有哪些１、通风除尘：通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。

因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4～0.7m/s，回采工作面为1.5～2.5m/s，不允许超过4m/s。

２、巷道降尘：(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。

水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。

(2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和运输顺槽交叉处设置水幕。

(3)在转载点设喷雾洒水降尘，根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。

３、巷道风速检测及要求：定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。

４、粉尘检测及要求：矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。

５、及时清尘：每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。

６、个体防护：为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。

加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。

有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。

个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括：防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本一、背景近年来，煤矿行业发展迅速，但伴随着矿井开采活动，井下粉尘问题逐渐凸显。

粉尘不仅对矿工的健康造成威胁，还可能引发火灾和煤尘爆炸等重大事故。

因此，制定煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本十分重要。

二、目的本规范的目的是规范煤矿井下粉尘综合防治技术，并提供技术指导，确保煤矿井下粉尘得到有效控制，保障矿工的安全和健康。

三、井下粉尘来源及危害1. 煤炭开采时产生的煤尘煤尘是煤炭开采过程中最主要的粉尘来源，大量煤炭的爆破、破碎、输送磨碎等操作会产生大量的煤尘，对井下环境造成污染。

2. 采矿机械设备运行产生的粉尘井下采矿机械设备在工作过程中会产生金属粉尘、机械损耗粉尘等，严重影响井下空气质量。

3. 人员活动产生的粉尘井下的矿工活动、行走也会产生粉尘，例如脚底带入的土壤、衣物表面的污尘等。

4. 粉尘对健康的危害长期暴露于井下粉尘环境中，会引发呼吸系统、循环系统、消化系统等多种疾病，严重威胁矿工的健康。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范本（二）1. 绿色矿井建设建设绿色矿井是井下粉尘综合防治的首要任务，通过合理的设计和规划，减少煤尘产生的过程，改善井下的环境质量。

2. 作业工艺的优化对采矿机械设备的运行工艺进行优化，减少粉尘产生，采用湿式作业方式，增加水雾抑尘设备的使用，降低井下粉尘浓度。

3. 通风系统的改进加强井下通风系统的改进，保持良好的通风状态，通过排风、负压抽风等方式及时清除粉尘，减少其在空气中的寿命。

4. 个体防护措施鼓励矿工佩戴防尘口罩、安全帽等个体防护用品，减少粉尘的吸入，保护矿工的呼吸系统和头部安全。

5. 粉尘监测与评估开展定期的粉尘监测和评估，及时发现井下粉尘问题，采取相应措施进行治理，确保粉尘浓度在安全范围内。

六、经济性评价对煤矿井下粉尘综合防治技术进行经济性评价，选择成本较低、效果明显的技术措施，确保技术的实施具有良好的经济效益。

七、技术推广与培训加强技术推广与培训，提升矿工的技术素养和安全意识，推动煤矿井下粉尘综合防治技术在全行业的广泛应用。

煤矿防尘措施的创新与改进煤矿工作环境中的尘埃问题一直以来都备受关注，不仅对工人的身体健康造成威胁，也可能引发安全事故。

为了解决这个问题，煤矿防尘措施的创新与改进变得尤为重要。

本文将从技术和管理两个方面探讨煤矿防尘措施的创新与改进。

一、技术创新技术创新是煤矿防尘措施改进的核心。

近年来，煤矿防尘技术得到了快速的发展与创新。

以下是一些常见的技术创新措施。

1. 深孔爆破技术深孔爆破技术通过改变爆破参数和装药方式，有效地控制了破碎、喷飞和冲击噪声，减少了煤矿爆破过程中产生的粉尘污染。

这种创新技术能够减少煤矿的粉尘排放量，降低粉尘对工人健康的危害。

2. 高效过滤器传统煤矿防尘设备中的过滤器往往效果有限，无法完全过滤掉微小的煤尘颗粒。

而现代煤矿防尘设备采用了高效过滤器，能够更好地过滤掉细小的粉尘颗粒，并有效地减少煤尘的浓度。

3. 喷雾降尘技术喷雾降尘技术是一种常见的防尘创新技术。

通过喷雾装置将水雾喷洒在空气中，与悬浮的粉尘颗粒结合成较大的颗粒，从而使粉尘降落到地面上。

这种技术可以有效地控制煤矿工作面的粉尘污染。

二、管理改进除了技术创新，管理改进也是煤矿防尘措施改进的重要方面。

以下是两个关键的管理改进策略。

1. 基层管理基层管理在煤矿防尘工作中起着关键作用。

加强对基层管理人员的培训，提高其防尘知识和技能，使其能够有效地组织和指导防尘工作。

此外，及时反馈和总结基层管理的经验和问题，推动全矿防尘工作的整体提升。

2. 安全教育与培训加强煤矿工人的安全教育与培训，是提高防尘意识和技能的有效途径。

通过定期组织安全培训、开展实操演练等方式，使工人们了解防尘措施的重要性和正确使用方法，提高他们的安全防护意识和技能。

三、创新与改进的利益煤矿防尘措施的创新与改进不仅仅是为了保护煤矿工人的身体健康，也直接关系到煤矿企业的利益。

以下是一些创新与改进带来的利益。

1. 减少事故和伤亡创新与改进的防尘措施能够有效地减少煤矿事故和工人的伤亡。

2023年煤矿井下粉尘综合防治技术新规范1. 背景介绍煤矿井下粉尘是一种常见的危险因素，对矿工的健康和生命造成严重威胁。

为了有效减少煤矿井下粉尘对矿工的影响，保障矿工的健康和安全，各国纷纷制定了相关的法规和标准。

2023年，我国将出台一项新规范，旨在进一步提高煤矿井下粉尘的综合防治技术。

2. 井下粉尘产生与传播分析井下粉尘的主要来源包括煤炭开采、矿井运输、机械设备运转等。

粉尘的传播受到人员活动、风流等因素的影响，通常沿着风向和流动路径扩散。

粉尘的成分复杂，包括煤尘、岩尘和硅尘等，其中煤尘是最主要的成分。

3. 井下粉尘对矿工的危害井下粉尘对矿工的危害主要表现为呼吸系统疾病，如矽肺病、尘肺等。

长期暴露在粉尘环境中，矿工容易患上这些疾病，严重影响其身体健康。

此外，井下粉尘还会引发火灾和爆炸事故，对矿工的生命安全造成威胁。

4. 煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的要求新规范针对煤矿井下粉尘综合防治技术进行了全面规定，主要包括以下几个方面的要求：4.1. 环境改善煤矿应加强通风系统的建设，确保井下空气质量符合相关标准。

同时，应加强粉尘的处理和固定设施的改善，减少或阻断粉尘的扩散。

4.2. 矿工防护矿工应配备合适的个人防护装备，并定期进行检查和更换。

呼吸系统的防护应得到特别关注，包括鼻罩、面罩等。

矿工在工作过程中应遵守相关规定，减少粉尘的吸入。

4.3. 设备改进煤矿设备应符合国家标准，减少粉尘的产生和散发。

煤矿应对设备进行定期维护和保养，确保其正常运转，并采取有效措施减少设备故障引起的粉尘。

4.4. 培训教育煤矿应加强对矿工的培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识。

培训内容应包括粉尘的产生和传播机理、防护装备的正确使用方法等。

4.5. 监测与评估煤矿应建立健全的井下粉尘监测和评估体系。

通过粉尘监测，可以及时了解粉尘的浓度和组成，及时采取相应的控制措施。

评估应定期进行，评价防治效果。

5. 推进新规范的关键环节为了推进煤矿井下粉尘综合防治技术新规范的实施，需要从以下几个关键环节入手：5.1. 政策法规支持政府应出台相关政策和法规，支持和鼓励煤矿实施新规范。

煤矿防尘技术的现状与前景煤矿作为我国主要的能源供应来源，其安全生产一直备受关注。

而煤尘是煤矿行业中的一个危害源，对工人的健康和环境产生着潜在的威胁。

因此，煤矿防尘技术的研究与应用就显得尤为重要。

本文将探讨煤矿防尘技术的现状和前景，以期为相关领域的研究者和从业人员提供一些参考。

一、煤矿防尘技术的现状随着煤矿行业的发展，以及对矿工健康保护的日益重视，煤矿防尘技术取得了一定的进展。

目前，常见的煤矿防尘技术主要包括湿法除尘、干法除尘和综合防尘技术。

1. 湿法除尘技术湿法除尘技术是一种利用水膜对尘粒进行捕集和过滤的方法。

这种技术的不足之处在于水膜中的水分容易蒸发，需要不断补充水源，而且处理后的污水可能带来新的环境问题。

2. 干法除尘技术干法除尘技术是基于重力和机械作用原理，通过设置多级过滤器以去除粉尘。

这种技术的不足之处在于粉尘粒径的限制，无法有效处理超细颗粒的尘埃。

3. 综合防尘技术综合防尘技术是将湿法除尘技术和干法除尘技术相结合，利用两种方式相互补充，以提高除尘效果。

这种技术的应用范围广泛，能够适应不同煤矿的工作条件和尘埃特性。

尽管现有的煤矿防尘技术在某些方面取得了一定的成就，但仍然存在一些问题。

例如，一些技术对超细颗粒的处理效果不佳，无法满足高精度除尘的需求。

此外，一些技术的设备维护和管理较为繁琐，增加了工作负担和成本。

因此，煤矿防尘技术仍然有待进一步发展和完善。

二、煤矿防尘技术的前景随着科技的进步和社会的需求，煤矿防尘技术的前景是广阔的。

以下是几个可能的发展趋势：1. 自动化技术的应用随着自动化技术的不断发展和应用，煤矿防尘技术也将借助自动化设备实现更高效的操作和管理。

例如，利用传感器和控制系统实现自动监测和控制，可以有效降低人为操作的错误和风险。

2. 新材料的研发新材料的研发将为煤矿防尘技术的改进和创新提供支持。

例如，研发具有高效过滤和捕集性能的新型过滤材料，可以提高除尘效果并降低设备的能耗。

3. 智能化系统的建设构建智能化的煤矿防尘系统将是未来的发展方向。

国外煤矿粉尘控制的新技术
在全球范围内，煤矿行业是一个重要的行业，然而煤矿的开采也带来了严重的环境问题，其中最为突出的问题就是煤矿粉尘污染。

粉尘污染既严重危害了矿工工作的健康，也对环境产生了不良影响。

因此，世界各国都在积极地探索和研发新技术，以降低粉尘污染的危害和对煤矿环境的影响。

下面，我们将介绍几种国外较新的煤矿粉尘控制技术。

首先，我们介绍煤矿湿式喷雾技术。

湿式喷雾技术是一种通过向矿区内喷水降低粉尘浓度的技术。

有些煤矿使用此技术将有害颗粒吸附在水滴表面，随着喷水落地而降低了空气中的粉尘含量。

这种技术已经被证明是一种非常有效的降低煤矿粉尘的污染的方法。

其次，煤矿粉尘的湿化技术。

湿化技术是检测矿井中存在粉尘的位置，使用潮湿的海绵或其他材料吸湿，海绵上的水分随着空气中粉尘的飘散使其更容易粘在固体表面上，从而达到控制粉尘的目的。

这种技术比湿式喷雾技术消耗的水和运行的成本更低，而且效果同样不错。

最后，煤矿粉尘空气净化器技术。

空气净化器是一种通过过滤空气中的各种有害物质，并将净化后的空气释放到环境中的技术。

煤矿使用这种技术将矿井中的空气吸入过滤器，过滤器中的高效过滤器能够去除空气中的煤尘颗粒，从而净化空气。

此外，一些厂商还加入了UV-C和弱电释放器技术来进一步净
化空气。

这种技术与传统的湿式喷雾和湿化技术比较，其效果更好。

总之，粉尘污染是煤矿环境保护中需要认真关注的问题。

国外煤矿粉尘控制的新技术通过降低粉尘浓度、湿化和净化空气等措施，已经取得了一定的成果。

但是这仍然需要我们不断的改进和创新，以更好地解决煤矿粉尘污染问题。

煤尘防治安全技术措施煤尘防治安全技术措施是保障煤矿生产安全的一个重要方面。

煤矿是一个充满着灰尘和杂物的地方，其中最为危险的就是煤尘。

煤尘易燃易爆，是煤矿事故的重要原因之一。

为了确保矿井作业的安全，必须采取一系列的技术措施来控制和防治煤尘的扩散。

本文将着重介绍煤尘防治安全技术措施，包括煤尘抑制、煤尘控制、煤尘防爆、煤尘清除等方面。

一、煤尘抑制：1.加强通风防止煤尘的扩散。

在采煤过程中，要适当调整风流和风量，保持煤矿内部空气的流通，避免煤尘在矿井内散布。

2.封闭矿井内的空隙。

在矿井的开掘过程中，如遇到空隙，应及时进行填补，避免揭露的裸露松散岩石与煤的接触，防止煤尘扩散。

3.喷淋浸渍。

适时使用喷淋浸渍技术，将水喷在煤体上，以增加抑尘效果，减少煤尘的扩散。

4.使用化学抑尘剂。

煤尘抑制剂是非常有效的煤尘控制技术。

可以通过将抑尘剂喷在煤堆上、矿井内部、传送带和振动筛上等手段来防止煤尘的扩散。

二、煤尘控制：1.对开采面进行密封管控。

煤矿开采面是煤尘最多的地方，为了防止煤尘扩散，需要对矿墙进行密封定型，然后对开采面进行管控，避免出现沙化现象，阻止煤尘的进一步扩散。

2.使用降雨帐篷。

降雨帐篷是最普遍的煤尘控制技术之一，可以有效地防止煤尘从采煤现场扩散到矿区外，使用起来非常方便快捷。

3.细粒煤尘利用。

要切实控制煤尘产生量，对原材料进行研磨，提高煤炭利用率，减少煤尘产生。

三、煤尘防爆:1.使用防爆设备。

在煤矿中，要使用各类防爆电器和防爆仪器，如防爆灯、防爆隔离开关、防爆计等。

2.保持矿井内部的负压。

通过加强通风设备运行，保持矿井内部的负压，防止气体涌入，降低煤尘爆炸的可能性。

3.使用防爆隔离机。

由于矿井内部存在大量的粉尘，特别是煤尘，因此矿井内部的电气设备也要防爆安装，这项工作对确保矿井作业的安全是至关重要的。

四、煤尘清除：1.使用多级除尘设备。

矿区内的除尘设备是关键的煤尘清除手段，特别是在煤炭粉尘产生最多的地方，要采取多级除尘设备。

煤矿矿井粉尘防治措施一、防尘系统管路及喷雾洒水矿井必须建立完善的防尘供水系统，地面设有两个容积为300m3的静压水池，两个水池的日常储水量均不得小于200m3。

没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。

1、矿井主斜井、副斜井及回风斜井，矿井辅助运输大巷、带式运输机大巷与回风大巷，采煤工作面所属带式运输机顺槽、辅助运输顺槽及回风顺槽，综掘巷道、各个转载点及工作面等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设防尘供水管路和喷雾洒水装置，并按规定安设支管与阀门（胶带运输系统每50m设一个三通，其它巷道每100m设一个三通）。

每隔100米有从其它巷道引过三通阀门的辅运巷，可不设管路。

2、防尘供水系统中，应安装过滤装置，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6～9.5的范围内。

3、井下主要进、回风巷应根据风流中粉尘浓度设置净化水幕，主要进风大巷每隔500～1000m设置1道水幕；主要回风大巷每隔1000～2000m设置1道水幕；采面进回风巷、掘进工作面回风巷必须设置2道净化水幕；主运系统每隔500m～1000m设置1道水幕，井下所有转载点都应设置转载喷雾。

二、综采防尘措施1、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

在静水压达不到喷雾要求时，必须设置加压泵，内外喷雾系统完善，雾化效果好。

2、支架有自动喷雾系统的工作面，应合理设定喷雾时间，保证支架自动喷雾系统的正常使用；没有支架自动喷雾系统的工作面，必须安设架间喷雾系统，架间喷雾间距不得大于30m，每道至少应设有2个雾化效果好的喷嘴。

3、采煤工作面胶运顺槽（包括转载点）每500～1000m设1道水幕，回风顺槽每1000～1500m设1道水幕，但水幕总数不得少于2道，其中靠近工作面的1道水幕距工作面不得大于30m。

三、综掘防尘措施1、掘进井巷和硐室时，必须采用专用探水钻打探水眼、冲刷巷帮和净化水幕等综合防尘措施。

煤矿井下粉尘综合防治技术新规范是为了提高煤矿井下工作环境的安全性、减少粉尘对工人健康的影响而制定的技术标准。

新规范主要包括以下几个方面：
1. 粉尘防治设施的规范要求：包括粉尘收集、净化和处理设备的设计、安装和维护要求。

确保设施能够有效地收集和处理煤矿井下产生的粉尘。

2. 通风系统的规范要求：包括通风系统的设计、安装和维护要求。

确保通风系统能够保持煤矿井下的空气流动，减少粉尘的聚集。

3. 作业环境的规范要求：包括作业场所的布局、维护和清洁要求，防止粉尘在作业场所内的积聚和扩散。

4. 个人防护措施的规范要求：包括工人必须佩戴的个人防护装备和使用要求，以减少粉尘对工人身体的直接接触。

新规范的实施需要煤矿企业和工人积极配合，加强粉尘防治方面的培训和意识提高。

同时，也需要相关监管部门加强对煤矿井下工作环境的监督和检查，确保规范的有效实施。

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煤矿井下粉尘综合防治技术新规范
（三十五）煤矿作业场所粉尘接触浓度管理限值判定标准如下：粉尘种类游离SiO2含量（%）呼吸性粉尘浓度（mg/m3）煤尘≤55.0岩尘5～102.510～301.030～500.5≥500.2水泥尘＜101.5（三十六）粉尘监测采样点的选择和布置要求如下：类别生产工艺测尘点布置回采工作面采煤机落煤、工作面多工序同时作业回风侧10～15m处司机操作采煤机、液压支架工移架、回柱放顶移刮板输送机、司机操作刨煤机、工作面爆破处在工人作业的地点风镐、手工落煤及人工攉煤、工作面顺槽钻机钻孔、煤电钻打眼、薄煤层刨煤机落煤在回风侧3～5m处掘进工作面掘进机作业、机械装岩、人工装岩、刷帮、挑顶、拉底距作业地点回风侧4～5m处掘进机司机操作掘进机、砌碹、切割联络眼、工作面爆破作业在工人作业地点风钻、电煤钻打眼、打眼与装岩机同时作业距作业地点3～5m处巷道中部锚喷打眼、打锚杆、喷浆、搅拌上料、装卸料距作业地点回风侧5～10m处转载点刮板输送机作业、带式输送机作业、装煤（岩）点及翻罐笼回风侧5～10m处翻罐笼司机和放煤工人作业、人工装卸料作业人员作业地点井下其他场所地质刻槽、修理巷道作业人员回风侧3～5m处材料库、配电室、水泵房、机修硐室等处工人作业作业人员活动范围内露天煤矿钻机穿孔、电铲作业下风侧3～5m处钻机司机操作钻机、电铲司机操作电铲司机室内地面作业场所地面煤仓等处进行生产作业作业
人员活动范围内（三十七）呼吸性粉尘浓度监测应在正常生产时段进行，呼吸性粉尘可采纳定点或个体方法进行。

监测周期如下：监测种类监测地点监测周期工班个体呼吸性粉尘采、掘（剥）工作面3个月1次其他地点6个月1次定点呼吸性粉尘1个月1次粉尘分散度6个月1次游离二氧化硅含量6个月1次。