轴承套内孔加工采用机夹式浮动多刃铰刀

设计说明书一零件的分析（一）零件的作用此轴承套是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广泛，主要起支撑或导向作用。

（二）零件的工艺分析此轴承套的主要加工表面为外圆表面和内孔表面，主要的技术要求为：表面粗糙度要求，尺寸精度要求，位置精度要求。

具体分析如下：1.Φ34js7mm的外圆表面。

表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为Φ34±0.0125mm,此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01mm2.Φ22H7mm的内孔。

此内孔主要工作表面，粗糙度要求较高为Ra=1.6um，尺寸精度为Φ220021 .0mm。

3.Φ42mm的左端面与轴心线的垂直度公差为0.01mm。

4.Φ4mm孔等次要加工表面及内孔。

工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为ZQSn6-6-3，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度、尺寸精度要求较高，所以选用热轧圆棒料作为毛坯。

（二） 基准的选择1. 粗基准的选择对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。

2. 精基准的选择精基准的选择是相对于粗基准而言的。

对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求、Φ34js7mm 的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。

所以在加工外圆时用左端面和内孔作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。

加工内孔时用已加工过的外圆表面作为精基准即可保证内孔的尺寸精度要求。

（三） 制定工艺路线工序一：按上工艺草图车至尺寸，6个零件同时加工，尺寸均相同； 工序二：用软卡爪夹住Φ42mm 外圆，找正钻孔Φ20.5mm 成单件： 工序三：1.用软卡爪夹住Φ35mm 外圆2.车左端面，取总长40mm 至尺寸3.车孔Φ2212.008.0--mm4.车内槽Φ24mmx16mm 至尺寸5.铰孔Φ22H7mm 至尺寸6.倒角工序四：1.工件套心轴，装夹于两顶尖之间 2.车Φ34js7mm 至尺寸 3.车阶台平面6至尺寸 4.倒角工序五：以端面和孔定位，钻Φ4mm孔工序六：检验入库（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此轴承套的材料为ZQSn6-6-3，零件的最大径向尺寸为42mm，查《工艺手册》得，机械单边加工余量1.5。

镗工考试：高级镗工考试答案（三）1、单选镗削时所选的原始孔（）选用于设计基准的孔，用于工艺基准的孔，用于辅助基准的孔。

A.不一定B.尽量C.避免正确答案：B2、判断题用非定尺寸刀具镗孔时，为提高质量除了采（江南博哥）取与定尺寸刀具相同的方法以外，还要保证安装和调整精度。

同时应注意镗刀切削合计参数的选定和安装后的角度变化。

正确答案：对3、判断题采用工艺孔加工的检验斜孔的方法，精度较低，操作也麻烦。

正确答案：对4、判断题箱体零件镗削的工艺方案是对零件进行工艺分析以后，根据精度和设备制定的。

正确答案：错5、判断题卧式铣镗床主轴部件结构形式较多，有单层、双层及三层式结构。

正确答案：对6、单选多坐标孔系一般指（）。

A.长孔B.多级孔C.同轴孔系，平行孔系，垂直、交叉孔系，圆周分度孔系和空间孔系正确答案：C7、单选用划线找正和样板找正法加工的孔精度（）。

A.较高B.较低C.很高正确答案：B8、判断题采用带减振装置的镗刀杆镗削小直径深孔，可以避免产生振动和提高表面精度。

正确答案：对9、单选镗孔时，毛坯孔的误差及加工面硬度不均匀，会使所镗孔产生（）误差。

A.尺寸B.圆度C.对称度正确答案：B10、判断题主轴定坐标，是指在镗削孔系过程中，当原始孔镗削完毕之后，加工下一个孔时，工作台位置的确定方法。

正确答案：错11、判断题对自激振动影响最大的刀具几何角度是后角。

正确答案：错12、单选深孔加工必须解决刀具细长刚性差，切屑不易排出和（）问题。

A.设备功率B.刀具冷却C.刀具振动正确答案：B13、判断题切削中切削热油3%～5%传递给工件。

正确答案：错14、判断题镗削大型、复杂零件时，夹压位置应力求使压点对准定位基准面，避免夹压力作用在工件的被加工部位上。

正确答案：对15、判断题多刃铰刀副切削刃上磨有外圆刃带，就意味着刀具的后角为零度，而没有后角的切削时不正常切削。

正确答案：对16、单选镗削加工中产生的切削热，将对切削区的工件和切削刀具上各点引起（）的热变形。

铰孔常见问题及其解决措施引导语：当你在做模具的时候是不是也会绝的模具的孔怎么会那么多?下面就为大家带来关于铰孔常见问题及其解决措施的资料，希望可以帮助到大家哦!在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔外表粗糙度值高等诸多问题。

下面总结铰孔加工十大难题及解决方案：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不适宜;安装铰刀时锥柄外表油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干预;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀浮动不灵活;与工件不同轴;手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。

根据详细情况适当减小铰刀外径;降低切削速度;适当调整进给量或减少加工余量;适当减小主偏角;校直或报废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;控制摆差在允许的范围内;选择冷却性能较好的切削液;安装铰刀前必须将铰微信公号cdar刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡头，并调整同轴度;注意正确操作。

铰刀外径尺寸设计值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不适宜;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小;内孔不圆，孔径不合格。

更换铰刀外径尺寸;适当提高切削速度;适当降低进给量;适当增大主偏角;选择润滑性能好的油性切削液;定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分;设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值;作试验性切削，取适宜余量，将铰刀磨锋利。

铰刀过长，刚性缺乏，铰削时产生振动;铰刀主偏角过小;铰刀刃带窄;铰孔余量偏;内孔外表有缺口、穿插孔;孔外表有砂眼、气孔;主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大;由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。

输煤机械检修职业技能鉴定题库（中级工）第044套一、选择题【1】极限尺寸以（ A ）为基数来确定。

A．基本尺寸B．实际尺寸C．公称尺寸D．外形尺寸【2】-般7级精度与8级精度的齿轮，齿面接触斑点应达到沿齿高不少于（ C ）"A．30%B．50%C．40%D．20%【3】禁止利用任何（ B ）悬吊重物或起重滑车。

A．钢丝绳B．管道C．铁线D．皮带【4】制动器的制动瓦与制动轮的接触面应光滑，其接触面积应不小于（ C ）。

A．1/2B．2/3C．3/4D．4/5【5】螺旋传动的失效主要是（ A ）。

A．螺纹磨损B．螺杆断裂C．螺母损坏D．螺距不一致【6】现场用公制钢板尺，其最小刻度为（ A ）mm。

A．0.5B．0.05C．1D．0.1【7】滚动轴承装配在箱体时应采用（ A ）。

A．基轴制B．基孔制C．二者均可D．动配合【8】工件尺寸，若赋予公差后，即有最大与最小的尺寸，此尺寸为（ B ）。

A．基本尺寸B．极限尺寸C．公称尺寸D．外形尺寸【9】（ B ）会使皮带打滑。

A．落煤点不正B．初张力太小【10】投影表示线段实长，则此线段与投影面（ A ）。

A．平行B．垂直C．都不能确定D．斜投影【11】我国规定渐开线齿轮分度圆上的标准压力角为（ C ）。

A．30°B．15°C．20°D．10°【12】在设备检修过程中，（ B ）应正确和安全地组织工作。

A．班长B．工作负责人C．分厂领导D．工作许可人【13】H7与g6配合为（ A ）。

A．间隙配合B．过渡配合C．过盈配合D．无配合【14】用以绑扎起重物的绑扎绳的安全系数是（ C ）。

A．5B．8C．10D．12【15】在蜗轮、蜗杆传动中，主动件是（ B ）。

A．蜗轮B．蜗杆C．二者均可D．轴头【16】45号钢是（ C ）。

A．普通碳素钢B．铸钢C．优质碳素钢D．工具钢【17】U形螺栓的规定负荷，应按最小截面积（ C ）kg/cm²计算使用。

铰刀浮动夹座（浮动铰刀柄）铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。

铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm。

铰孔的方式有机铰和手铰两种。

在机床上进行铰削称为机铰，如图7－6所示；用手工进行铰削的称为手铰，如图7－7所示。

整体式圆柱机铰刀和手铰刀如图所示，由工作部分、颈部和柄部三个部分组成。

硬质合金机铰刀如图所示。

浮动铰刀：浮动铰刀是指铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这2种浮动（见下图），需要说明的是浮动铰刀完全不同于所谓的浮动镗刀。

浮动铰刀柄铰刀本身不能浮动，而是安装在浮动铰刀柄中实现浮动，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这2种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

机用铰刀与机床常用浮动联接，以防止铰削时孔径扩大或产生孔的形状误差。

铰刀与机床主轴浮动联接所用的浮动夹头如图所示。

浮动夹头的锥柄1安装在机床的锥孔中，铰刀锥柄安装在锥套2中，挡钉3用于承受轴向力，销钉4可传递扭矩。

由于锥套2的尾部与大孔、销钉4与小孔间均有较大间隙，所以铰刀处于浮动状态。

浮动铰刀柄的工作原理：大量的高精度、高表面质量的孔加工需求使得高精密铰加工的使用量大大增加。

尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个非常难的问题。

最难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。

要取得孔和机床主轴的高精度的同心度，就要使铰刀很完美的伸进孔中并且保证不受任何径向力。

浮动铰刀柄正是为达到这个目的设计的。

同时浮动铰刀柄还补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

铰刀浮动夹座包括用于连接机床主轴的联接座、用于夹持铰刀的外接座、底环和筒体，所述底环和筒体过盈配合固定，所述联接座和外接座之间设置有浮动块，所述浮动块的上表面和联接座之间设置第一钢球排，所述浮动块的下表面和外接座之间设置第二钢球排，所述第一钢球排和第二钢球排呈 90°排列组成 X、Y 坐标区域。

镗刀、铰刀和复合刀具（上海大学，机电工程及自动化学院，上海200072）摘要：镗刀是加工大孔的唯一精加工方法，对其展开研究具有重要的意义。

铰刀的切削过程十分复杂，它的形状决定了切削精度。

本文介绍了复合刀具在孔系加工中的选型，以及根据不同孔系情况对复合刀具的改进设计。

在孔系加工中，选用复合刀具后，可以明显提高生产效率，降低劳动强度，保证零件的加工精度等。

关键词：镗刀，铰刀，复合刀具Boring cutter, reamer and Composite Tool（College of Mechatronics Engineering and Automation，Shanghai University, Shanghai 200072, China）Abstract:Since boring cutter is the only tool for large diameter holes’ machining and the study on it is of great significance. Reamer cutting process is very complicated, and its shape decided cutting accuracy. This article also describes the selection of composite tool working holes, and the improvement of the composite tool design according to the different holes. Working holes by composite tools, you can significantly improve production efficiency, reduce labor intensity and ensure the machining accuracy.孔加工是机械加工的一个重要分支，同时孔加工刀具也是机械加工研究的重要课题，分别以镗刀和铰刀为主要研究对象，分析镗刀和铰刀分类及加工形式，同时研究镗削运动形式，探究镗刀和铰刀设计基本理论。

摘要：由于目前数控系统没有单独的圆锥螺纹铣削循环程序，在加工NPT圆锥内螺纹时，因材料软、使用成形丝锥作用力大等原因，使产品质量无法得到保证，且对机床造成损伤。

使用参数化编程编制程序，解决了油底壳的加工难题。

油底壳是曲轴箱的一部分，具有储存和汇流机油的作用，在使用锥铰刀和丝锥加工控制端放油孔时，由于材料比较软，容易造成粘屑，经常会产生丝锥断裂、螺纹烂牙现象，造成工件返修。

为保证质量，提高效率，需对该孔的加工方法进行改进。

1. 加工方案分析油底壳控制端左下部设有放油孔，规格为美制2 NPT圆锥内螺纹（见图1）。

试制加工时加工工艺为：首先用麻花钻头钻螺纹底孔，然后用大直径锥铰刀铰底孔，最后用成形丝锥攻制而成。

该螺纹基面上的外径达60.09mm，由于此工艺设计了专用丝锥，因此采用攻螺纹的方法加工。

而在现场执行中，无论是机攻还是用加长了的套管手攻，均无法加工出符合要求的内圆锥螺纹。

分析其原因：①现场用锥铰刀加工底孔不能完全保证螺纹基面上的外径尺寸，使攻螺纹总余量不确定。

②在加工过程中由于材料较软，容易造成粘屑，锥管丝锥是全成形刀具，切削速度低，全螺纹与加工表面作用，切入工件全长均要参加切削，且螺纹直径及所需切削力矩很大，所以，丝锥在切入工件过程中，抗力增大，导致伤牙、乱扣以及断丝锥等现象，严重影响产品质量和生产效率。

由于丝锥是全螺纹接触，作用力大，要求机床有较大的功率，大批量生产对机床有损伤。

通过技术攻关，采用三轴联动进行数控铣削加工螺纹，其与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，可以避免丝锥反转形成的回转线。

螺纹铣刀采用多齿机夹式刀片刀具，寿命长，其寿命是丝锥的10多倍甚至数10倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定，这是采用丝锥难以做到的。

2. 改进后加工方法（1）圆锥螺纹的加工原理。

机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及操纵工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺进程卡片1张（3）机械加工要紧工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。

我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。

2，零件的工艺分析零件图：零件三维图如以下图所示：图1要紧技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。

加工表面及其要求：内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+为和它们之间同轴度（Ø）的要求。

2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。

3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。

4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。

数控机床加工刀具有哪几种？数控刀具刀片选用知识数控车床加工由于精度要求高，且加工工序集中，零件装夹次数少，因此对所使用的数控刀具提出了更高的要求。

下面我们将从几个方面认真介绍数控刀具的分类和安装注意事项。

数控刀具分类依据刀具结构分类（1）整体式刀具：整个刀具为一体，由一块料子加工而成。

（2）镶嵌式刀具：采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不位和可转位两种。

（3）特殊型式刀具：如复合式刀具、减震式刀具等。

依据制造刀具所用的料子分类（1）高速钢刀具：韧性较好，但硬度、耐磨性和红硬性较差。

（2）硬质合金刀具：硬度、耐磨性和红硬性较好，是数控车削中广泛使用的刀具。

（3）石刀具：硬度高，紧要用于加工硬质合金和耐磨料子。

（4）其他料子刀具：如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

从切削工艺上分类（1）车削刀具：用于车削工件的外圆、内孔、螺纹等，包含外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀等。

（2）钻削刀具：用于钻孔、攻螺纹等，包含钻头、铰刀、丝锥等。

（3）镗削刀具：用于镗削工件的孔，包含粗镗刀和精镗刀。

（4）铣削刀具：用于铣削工件的平面、沟槽等，包含面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀等。

数控车床安装车床刀具的步骤及注意事项安装前准备检查刀具是否符合要求，查看刀片、刀杆等有无损坏或磨损过度的情况。

同时，要确保机床的刀盘与工件料子相匹配，躲避显现不合理的切削参数。

安装步骤（1）将刀杆放置在机床的主轴上，确保其稳固不动。

（2）依据工艺要求，选择合适的刀片并安装在刀杆上。

注意刀片的紧固方式和夹紧力，确保其安装坚固。

（3）调整刀具的角度和位置，使其符合加工要求。

同时，要检查刀片的伸出长度和切削参数是否合理。

（4）锁紧刀具，确保其在加工过程中不会发生松动或位移。

注意事项（1）在安装过程中，要躲避损坏刀片和刀杆，确保其表面光滑无毛刺。

同时，要躲避使用不合理的切削参数，以免造成机床和刀具的损坏。

（2）在加工过程中，要时刻关注刀具的状态，如发现异常应及时停机检查并处理。

轴承夹国标（原创版）目录1.轴承夹国标的定义和作用2.轴承夹国标的分类和标准3.轴承夹国标在我国的发展历程4.轴承夹国标的重要性和应用领域5.轴承夹国标的未来发展趋势正文一、轴承夹国标的定义和作用轴承夹国标，全称为轴承夹具国家标准，是指在我国制定的关于轴承夹具的设计、制造和使用的技术规范。

轴承夹具是机械加工中用于固定轴承的一种工具，它能保证轴承在安装和拆卸过程中的稳定性和精度。

轴承夹国标对于保证产品质量、提高生产效率以及推动行业发展具有重要的作用。

二、轴承夹国标的分类和标准轴承夹国标根据轴承的类型和夹具的使用场景，可以分为多种分类。

常见的分类有：内圆轴承夹具、外圆轴承夹具、圆锥轴承夹具、滚针轴承夹具等。

每种分类都有相应的国家标准，如 GB/T 1800.1-2009《内圆轴承夹具》、GB/T 1800.2-2009《外圆轴承夹具》等。

这些标准规定了轴承夹具的尺寸、形状、材料、精度、强度等技术要求，以及夹具的使用和维护方法。

三、轴承夹国标在我国的发展历程我国轴承夹国标的发展经历了从无到有、从低级到高级的过程。

早期，我国轴承夹具主要依赖进口，国内相关标准也不完善。

随着我国机械制造业的快速发展，轴承夹国标逐渐受到重视。

近年来，我国在轴承夹国标方面取得了显著成果，不仅制定了一系列国家标准，还参与国际标准的制定，为全球轴承夹具技术发展作出了贡献。

四、轴承夹国标的重要性和应用领域轴承夹国标对于保证轴承产品质量和提高生产效率具有重要意义。

采用符合标准的轴承夹具，可以确保轴承在安装和拆卸过程中的稳定性和精度，降低轴承的磨损和损坏率，提高轴承的使用寿命。

同时，轴承夹国标在多个领域得到广泛应用，如汽车制造、机床制造、航空航天、轨道交通等。

在这些领域中，轴承夹国标对于提高产品质量、降低生产成本具有重要作用。

五、轴承夹国标的未来发展趋势随着科技的进步和社会的发展，轴承夹国标将面临新的挑战和机遇。

未来，轴承夹国标将在以下几个方面发展：1.提高标准的技术水平，满足高精度、高速度、高可靠性等高端需求的发展。

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定作者：赵雪来源：《职业·中旬》2012年第02期摘要：刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，尤其是在借助CAM 软件进行数控编程时，刀具的选择和切削用量的选择尤为重要，它不仅对被加工零件的质量影响巨大，甚至可以决定机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。

所以无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的刀具和切削用量，都是编制高质量加工程序的前提。

本文对数控编程中的刀具选择和切削用量确定两个问题进行了探讨，给出了若干原则和建议，并对应该注意的问题进行了讨论。

关键词：数控加工刀具的选择切削用量一、常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点。

数控加工用刀具分为常规刀具和模块化刀具两大类。

由于模块刀具的发展，数控刀具已逐渐形成标准化和系列化。

数控刀具根据刀具结构可分为：整体式和镶嵌式。

镶嵌式又可分为焊接或机夹式，机夹式又可分为不转位和可转位两种；还有减振式、内冷式和特殊形式（如复合刀具）。

根据制造刀具所用的材料可分为：优质碳素工具；合金工具钢；高速钢；硬质合金；其他材料刀具，如陶瓷、金刚石、立方氮化硼刀具等。

从切削工艺上可分为：车削刀具，分为外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。

为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等要求，近几年机夹式可转位刀具得到了广泛应用，无论是在数量上还是金属切除量上都占据了较高的比例。

数控刀具与普通机床上用的刀具在使用上相比，有许多不同的要求。

主要有以下几个特点：第一，与普通机床上所用的刀具相比，数控加工刀具的刚性较好（尤其是粗加工刀具），精度高，耐磨性好。

第二，数控加工刀具互换性好，便于快速换刀或实现自动换刀。

第三，数控刀具的使用寿命及经济寿命指标较合理性。

第四，数控加工刀具刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。

第五，数控加工刀具刀片或刀具材料及切削参数与被加工材料之间应相匹配。

机械制造作业习题⼀、填空题1、机械制造系统是指，机械制造系统中的主要硬件有、、等。

2、机械制造系统的复杂性体现、、等⽅⾯。

3、现代制造观的“三流结构论”中的三流是指、、。

4、机械制造系统中的主要软件除“制造技术”外，还有制造中的等。

5、信息制造观认为产品是体现。

⼆、判断题1、机械制造系统⼀般指某产品的⽣产企业。

( )2、机械制造技术⼀般指制造中的⼯艺⼿段。

( )3、与传统制造观相⽐，现代制造观只是说法不同⽽已。

(三、选择题1、机械制造系统包含以下内容( )a、制造设备b、制造⼯装c、从事制造的⼈员d、制造⼯艺e、制造产品2、机械制造系统有如下特征( )a、相关性b、反馈性c、动态性d、宏观性e、多层次性3、现代制造的三流结构论中的三流是指( )a、物料流b、资⾦流c、能量流d、信息流e、⼈员流4、与传统制造相⽐，现代制造观最⼤的不同在于( )a、先进的设备b、精良的⼯装c、信息的作⽤d、⼯⼈技术⽔平e、产品质量⼀、填空题1、⾦属切削机床⼤多按进⾏分类，在机床型号编制中，以表⽰，往往写在型号的。

2、字母“Z”出现于型号开头是表⽰，⽽出现于型号中则指。

3、机床的结构布局决定了制造中位置关系，运动部分为制造提供必需的相对运动。

4、⼑具由和两⼤部分组成，⼑具的⼑⾯是指。

5、夹具的主要功能为和，特殊功能有和等。

6、量具中标准量具是指。

⼆、判断题1、只有数控机床、⾃动机床才有控制部分。

（）2、所有车⼑⼑杆都为矩形式或正⽅形截⾯。

（）3、机夹式⼑具切削性能往往优于整体式⼑具，故⽣产中均应尽可能采⽤机夹式⼑具。

（）4、零件在夹具中夹紧后便实现了定位，故夹具中可以没有定位元件，但不可缺少夹紧机构。

（）5、通过测量检验零件是否合格，所以量具上必须具备刻度。

（）三、选择题1、机床的特征表现在如下⽅⾯：（）a、精度⾼低b、通⽤程度c、结构布局d、体积⼤⼩e、⾃动化程度2、合理使⽤机床，应对机床如下内容作了解：（）a、⼯艺范围b、技术规格c、⽣产率⾼低d、所配附件e、⾃动化程度3、所有⼑具均有的⼑⾯是：（）a、前⼑⾯b、后⼑具c、副后⼑⾯d、标准⾯e、引导⾯4、下列夹具中，属于通⽤夹具的是：（）a、三⽖卡盘b、平⼝钳c、分度头d、⼼轴e、磁⼒⼯作台5、下列量具中，属于通⽤量具的是：（）a、量块b、游标卡尺c、千分尺d、塞规e、塞尺1-3作业⼀、填空题。