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生产管理工作职责范文一、负责制定生产计划1. 负责分析市场需求、产品销售情况，参与制定年度、季度、月度生产计划。
2. 调研分析生产能力、设备状况、原材料供应等相关情况，合理安排生产任务。
3. 对生产计划进行动态调整，确保生产进度和产品质量符合要求。
二、组织生产实施1. 制定生产作业指导书，并对生产流程进行合理安排。
2. 按照生产计划，安排生产人员、设备、原材料等资源，确保生产能按时启动。
3. 监督生产进度，解决生产过程中的问题，保证生产任务的顺利完成。
三、协调内外部资源1. 沟通销售部门，了解市场需求变化，及时调整生产计划。
2. 与采购部门保持紧密联系，确保原材料的及时供应。
3. 与技术部门配合，解决生产中的技术问题，提高生产效率和产品质量。
四、管理生产人员1. 招聘、培训和管理生产人员，确保团队的整体素质达到要求。
2. 制定并执行员工工作计划，激励员工发挥最佳水平。
3. 解决生产人员的问题，提供必要的支持和协助。
五、优化生产流程1. 通过对生产流程的分析，提出改进意见，优化生产效率。
2. 引入先进的生产管理技术和方法，提高生产设备的利用率。
3. 推动生产流程的标准化和规范化，降低生产成本。
六、监控生产质量1. 建立和完善产品质量控制体系，确保产品质量符合标准。
2. 监测生产过程中的质量问题，及时解决，并提出相应的改进措施。
3. 定期进行产品质量分析，提供改进建议，提高产品质量。
七、制定并执行安全生产规定1. 负责制定生产现场安全操作规程和安全管理制度。
2. 指导生产人员使用和维护生产设备，确保生产安全。
3. 定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
八、完成上级领导交办的其他工作根据公司的要求和上级领导的安排，完成其他与生产管理相关的工作任务。
总结：生产管理工作职责包括制定生产计划、组织生产实施、协调内外部资源、管理生产人员、优化生产流程、监控生产质量、制定并执行安全生产规定，以及完成上级领导交办的其他工作。
生产管理方法范文生产管理方法是企业管理的重要部分，它关乎企业的生产效率和质量，直接影响着企业的成本和市场竞争力。
因此，采用适当的生产管理方法可以在企业生产过程中提高效率和质量。
本文将从以下几个方面分析生产管理方法：生产计划、生产控制、质量管理和成本控制。
生产计划生产计划是企业生产管理中最基础也是最重要的一个环节。
正确的生产计划可以合理地安排各种资源的利用，使生产效率最大化。
而不合理的生产计划则可能导致原材料和设备的浪费，增加企业生产成本，甚至影响客户的满意度。
因此，企业应根据具体情况制定科学合理的生产计划，包括在合理的时间内完成特定的工作，采用现代化设备等。
生产控制企业的生产过程有许多不确定性和变量，生产控制就是能够实现对整个生产过程的实时监控。
通过对生产工艺、物流、库存、销售和客户需求的分析，确定必要的生产控制点。
这样就可以保证生产过程的稳定性和质量的可控性。
在生产控制方面，还可以采用电子商务平台，实现对生产线的监控和追踪。
其目的在于提高生产效率，优化生产资源，减少浪费。
质量管理质量管理是保证产品质量的重要手段。
通过管理和优化生产流程，能够提高产品的质量和可靠性，提高产品的市场占有率和客户的满意度。
在质量管理中，可采用ISO9000认证模式，对生产过程进行规范化管理，建立质量保证体系，保证产品质量达到标准要求。
同时，要通过对质量问题的分析和解决解决，不断提升产品的质量和服务水平。
成本控制成本控制是企业管理中的另一个重要环节。
通过合理地控制成本，企业可以将其生产成本降到最低限度，并提高企业的盈利能力。
成本控制涉及到产品设计、生产设备、原材料、库存管理等方面，要在满足生产质量的前提下，实现最大的成本效益。
因此，企业应关注并采用成本管理工具，如ABC分析法、成本核算法等，帮助企业更好地管理成本。
生产管理方法是企业管理不可短少的一部分。
通过科学合理的生产计划、高效的生产控制、高质量的质量管理和精准的成本控制，可以在企业的生产过程中达到最优的效果。
生产管理模式生产管理模式是一个复杂的概念，它涉及到企业的生产流程、组织结构、资源配置等多个方面。
随着经济的发展和市场竞争的加剧，生产管理模式也在不断地发展和演变。
本文将从生产管理模式的定义、类型、发展趋势等方面进行阐述，以便更好地了解生产管理模式的相关知识。
一、生产管理模式的定义生产管理模式是指企业根据市场需求和自身条件，对生产流程、组织结构、资源配置等进行规划、组织、协调、控制的一种方式。
其目的是实现高效、低成本、高品质的生产，满足客户需求，提高企业竞争力。
二、生产管理模式的类型1.精益生产模式精益生产模式是一种以最大限度地提高客户价值为目标，消除浪费、提高效率的生产管理模式。
其核心思想是“准时化”和“自动化”，即按照客户需求的时间、地点、数量进行生产，并通过自动化手段提高生产效率。
精益生产模式的优点是降低成本、提高质量、快速响应市场变化，缺点是实施难度较大，需要高素质的员工和较强的管理能力。
2.敏捷制造模式敏捷制造模式是一种以灵活性和快速响应能力为核心的生产管理模式。
其核心思想是“虚拟企业”，即通过信息技术手段将不同企业、不同地域的资源进行整合，形成一种动态的生产联盟。
敏捷制造模式的优点是快速响应市场变化、提高生产效率、降低库存，缺点是管理难度大、需要高度的信息技术支持。
3.智能制造模式智能制造模式是一种以数字化、网络化、智能化为核心的生产管理模式。
其核心思想是“互联互通”，即通过信息技术手段将人、设备、物料等生产要素进行连接，实现信息共享和协同工作。
智能制造模式的优点是提高生产效率、降低能耗和资源消耗、提高产品品质，缺点是技术难度大、需要大量的资金投入。
三、生产管理模式的发展趋势1.数字化转型随着信息技术的发展，数字化转型已经成为企业发展的必然趋势。
数字化转型可以帮助企业实现生产过程的可视化、可控化、智能化，提高生产效率、降低能耗和资源消耗。
数字化转型已经成为企业核心竞争力的重要组成部分。
产品的生产管理制度包括一、总则为了规范和提高产品生产的质量和效率，保障产品生产的安全和稳定，保护员工的权益，特制定本制度。
二、生产计划管理1. 生产计划的制定：生产计划由生产部门根据市场需求、原材料供应和生产线设备情况等因素编制。
计划应根据实际情况合理安排生产任务，确保按时完成订单。
2. 生产任务分配：生产部门应根据生产计划安排生产任务，并将任务下达给各个车间，明确任务内容和完成时间。
三、生产过程管理1. 原材料采购：采购部门应按照生产计划的要求及时采购所需原材料，保证原材料的质量和数量。
2. 生产线设备维护：设备管理部门应定期对生产线设备进行检查维护，确保设备正常运转，及时处理设备故障。
3. 生产作业流程：生产部门应制定生产作业流程，明确每道工序的内容和标准，保证生产过程的顺利进行。
四、质量管理1. 原材料检验：生产部门对每批进货的原材料进行抽样检验，确保原材料的质量符合标准。
2. 产品检验：生产部门对生产出的产品进行全程质量检验，保证产品的质量符合标准。
3. 不良品处理：生产部门发现不良品应及时报告，并进行分类处理，不合格品应及时退换。
五、安全管理1. 生产现场管理：生产部门应制定相关的安全管理规定，保证生产现场的安全，确保员工的人身安全。
2. 设备安全：设备管理部门应对生产设备进行安全检查，及时处理安全隐患。
3. 应急预案：生产部门应制定应急预案，规范员工在突发情况下的应急处理措施。
六、成本管理1. 成本核算：生产部门应对生产过程中的各项成本进行核算，确保生产成本的准确性。
2. 成本控制：生产部门应制定成本控制方案，对各项成本进行合理管理，降低生产成本。
七、人力资源管理1. 员工培训：生产部门应对新员工进行培训，提高员工的工作技能。
2. 勤工俭学：生产部门鼓励员工参加勤工俭学，提高员工的综合素质。
八、环境保护1. 生产废物处理：生产部门应按照相关的环保法规对生产废物进行分类处理，保护环境。
安全生产管理类专业安全生产管理专业的核心是培养具备安全管理理论知识和技能的专业人才，他们能够在各类企事业单位从事安全生产管理工作，进行安全生产检查、事故预防、应急处置等工作，以确保企业的安全生产。
安全生产管理专业包括安全管理学、安全工程学、火灾学、安全经济学等学科，注重培养学生的基础理论知识和实践能力。
通过学习，学生能够深入了解安全生产的法律法规、管理理论、技术方法等方面的知识，掌握安全风险评估、安全保障措施、事故调查处理等技能。
安全生产管理专业的学生需要具备以下能力和素质：1. 安全意识：对安全事故的危害性和重要性有深刻的认识，有强烈的责任心和使命感，能够树立正确的安全观念。
2. 知识储备：具备扎实的基础理论知识，了解安全生产管理的方方面面，包括安全法律法规、安全技术标准、安全管理理论等。
3. 问题解决能力：能够独立分析和解决安全生产中的问题，具备较强的应变能力和抗压能力。
4. 团队协作能力：能够与他人合作，协调各方面资源，共同完成任务。
5. 沟通能力：能够清晰地表达自己的意见和观点，良好的沟通能力有助于与他人进行有效的交流。
6. 技术应用能力：具备一定的安全技术应用能力，能够熟练运用安全工程设备、消防器材等，进行实际操作和维护。
就业方面，安全生产管理专业的毕业生可以在各类企事业单位从事安全生产管理工作，如工矿企业、建筑工地、交通运输、石油化工等行业。
他们可以担任安全员、安全督查员、安全技术员、消防员等职务，负责安全生产管理、事故预防、应急处置等工作。
此外，他们还可以选择继续深造，攻读硕士、博士学位，或者从事科研工作，在安全生产领域开展研究和创新。
总之，安全生产管理专业是培养与社会需要紧密相连的一门专业，具有广泛的就业前景和发展空间。
在专业学习过程中，学生需要注重理论学习与实践能力的培养，全面提高自身素质和能力，以适应未来安全管理工作的需要。
生产现场管理类任职资格等级标准一、概述随着现代生产行业的快速发展，为了确保生产现场的高效管理和安全运营，对于从事生产现场管理工作的人员提出了一系列的任职资格等级标准。
本文将详细介绍生产现场管理类任职资格等级标准，以助于相关人员对自身的能力和业务熟练程度进行准确定位。
二、资格等级标准生产现场管理类任职资格等级标准分为五个等级，分别为初级、中级、副高级、高级和资深高级。
下面将对每个等级进行具体描述：1. 初级初级生产现场管理人员应具备以下要求：1.1 熟悉生产现场管理基本知识，了解相关法律法规和标准；1.2 具备良好的沟通能力，能与各部门协调合作，有一定的团队协作意识；1.3 具备基本的现场安全管理能力，并能快速有效地应对突发情况；1.4 能运用相关的管理工具和技巧，进行生产现场的基本统筹和安排；1.5 具备良好的计划和组织能力，能按时完成工作任务。
2. 中级中级生产现场管理人员应具备以下要求：2.1 具备初级人员的所有要求，并能独立负责一定规模的生产现场管理工作；2.2 具备较强的分析和解决问题的能力，能熟练使用各种管理工具进行生产流程改进；2.3 具备一定的团队管理能力，能协调、指导下属的工作，并能有效地提高团队绩效；2.4 熟悉生产现场安全管理的各项措施，并能有效地组织应急演练和事故处理；2.5 具备一定的项目管理经验，能按时保质完成生产任务。
3. 副高级副高级生产现场管理人员应具备以下要求：3.1 具备中级人员的所有要求，并能独立负责大规模生产现场的管理工作；3.2 具备较强的领导能力和决策能力，能制定和实施生产现场管理的整体策略；3.3 能有效地运用数据分析和绩效评估等手段，提高生产效率和质量；3.4 具备较强的危机处理能力，能在复杂情况下有效应对各种挑战；3.5 具备一定的人力资源管理经验，能招聘、培养和评价下属员工。
4. 高级高级生产现场管理人员应具备以下要求：4.1 具备副高级人员的所有要求，并能负责跨部门复杂生产现场的管理工作；4.2 具备高级的数据分析和决策能力，能优化生产流程和资源配置，提高企业综合效益；4.3 具备较强的风险管理和预防控制能力，能有效防范各类生产安全事故；4.4 具备培训和指导下属管理人员的能力，为企业输送优秀的生产现场管理人才；4.5 具备较强的企业战略规划和市场营销意识，能为企业发展提供战略支持。
生产管理计划一、引言。
生产管理是企业运营中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、交付时间以及成本控制。
因此，制定一个科学合理的生产管理计划对于企业的发展至关重要。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍，以期为企业的生产管理工作提供可行的指导。
二、生产计划的制定。
1. 生产目标的确定。
在制定生产计划之前，首先需要确定明确的生产目标。
生产目标应该与企业的发展战略相一致，同时也要考虑市场需求和竞争对手的情况。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
2. 生产资源的评估。
生产资源包括人力、物力、财力等方面，对于企业来说，要充分评估自身的生产资源情况，确定能够投入的资源数量和质量，以便更好地制定生产计划。
3. 生产计划的制定。
根据生产目标和资源评估的结果，制定具体的生产计划。
生产计划应该包括生产任务的分解、生产周期的安排、生产进度的控制等内容，同时要考虑到可能出现的风险和突发事件，做好充分的准备。
三、生产计划的执行。
1. 生产任务的分配。
根据生产计划，对生产任务进行合理的分配，确保每个环节都有明确的责任人和时间节点。
同时要做好沟通和协调工作，确保生产任务的顺利执行。
2. 生产过程的监控。
在生产过程中，要对关键环节进行监控，及时发现问题并进行调整。
同时要保证生产过程的信息畅通，确保各部门之间的协作顺利进行。
3. 生产质量的控制。
生产质量是企业的生命线，要对生产过程中的质量进行严格控制，确保产品符合标准。
四、生产计划的监控。
1. 生产进度的跟踪。
对生产进度进行跟踪，及时发现偏差并进行调整，确保生产任务按时完成。
2. 生产成本的控制。
要对生产成本进行严格控制，确保在保证质量的前提下尽量降低生产成本，提高企业的竞争力。
3. 生产效率的提升。
通过不断的监控和调整，提高生产效率，降低生产周期，提高产品的交付速度，满足市场需求。
五、结语。
生产管理计划是企业生产管理工作中的重要组成部分，它直接关系到企业的发展和竞争力。
生产管理中的五大要素在任何企业的生产过程中，生产管理都扮演着至关重要的角色。
有效的生产管理可以提高生产效率，降低成本，并确保产品符合质量标准。
而要实现高效的生产管理，必须要重视以下五大要素：1.生产计划生产计划是生产管理的基础，它确定了生产活动的时间安排、生产数量以及所需资源。
一个完善的生产计划可以有效地分配资源，避免生产过剩或短缺的情况发生。
在制定生产计划时，需要考虑市场需求、原材料供应、人力资源等因素，确保生产能够按时按量完成。
2.生产过程管理生产过程管理涉及从原材料采购到最终成品出货的整个生产流程。
在生产过程中，需要不断监控各个环节的进展，及时发现并解决问题，确保生产进度顺利推进。
有效的生产过程管理可以提高生产效率，降低生产成本，并最大程度地利用资源。
3.质量管理质量是产品竞争力的重要体现，而质量管理是确保产品符合标准的关键。
在生产管理中，质量管理包括从原材料的检验到产品的质量控制，确保每个生产环节都符合质量要求。
只有保证产品质量，企业才能赢得客户的信任和市场竞争力。
4.物料管理物料管理涉及原材料、半成品和成品的采购、储存和运输等环节。
有效的物料管理可以降低库存成本，减少物料浪费，并确保生产不会因为物料短缺而中断。
企业需要建立完善的物料管理体系，合理安排物料的采购和使用，最大化地提高物料利用率。
5.人力资源管理人力资源是企业最宝贵的资源，而人力资源管理在生产管理中起着至关重要的作用。
有效的人力资源管理可以激发员工的工作激情，提高员工的生产效率，减少人力资源的流失。
企业需要建立健全的人力资源管理制度，培训员工技能，激励员工积极性，确保生产过程顺利运转。
综上所述，生产管理中的五大要素相辅相成，缺一不可。
只有把这五大要素有机结合起来，企业才能实现高效的生产管理，提高竞争力，赢得市场。
生产管理培训生工作职责与职位要求生产管理培训生工作职责与职位要求怎么写1. 职位概述生产管理培训生是一个为那些渴望在制造业领域发展职业生涯的新手供应的入门角色。
这个职位需要对生产流程有基本理解，并乐意从实践中学习，渐渐提升在生产线管理和优化方面的技能。
2. 工作职责1.1 参加日常生产活动，监控生产线效率，确保产品质量。
1.2 学习并掌握生产计划和调度，帮助协调各部门的工作。
1.3 收集和分析生产数据，为改进决策供应支持。
1.4 可能会遇到一些小错误，譬如偶然忘掉记录某些紧要信息，但紧要的是能及时发现并矫正。
1.5 在资深管理人员的引导下，参加解决生产过程中遇到的问题。
1.6 与团队成员合作，确保安全操作，遵守公司规章制度。
3. 职位要求3.1 拥有制造或工程相关领域的学士学位，或相关工作经验。
3.2 对生产流程有基础理解，能够快速适应快节奏的工作环境。
3.3 良好的问题解决本领，即使有时候会显得有些笨拙，但必需有连续学习和改进的决心。
3.4 娴熟使用办公软件，如Excel，用于数据分析。
3.5 良好的沟通技巧，能与不同部门的同事有效协作。
3.6 能够接受轮班工作，可能包含周末和节假日。
注意事项在订立管理职责时，务必明确、具体，同时留有肯定的敏捷性，以便适应不同的工作环境和挑战。
职责描述应突出核心任务，而不但仅是列出日常活动。
另外，职位要求应合理，既要有肯定的门槛，又要考虑到新人的成长空间。
书写格式生产管理培训生的职责书写应遵从以下格式：供应职位概述，简明扼要地介绍角色的定位和目标。
列出认真的工作职责，每个职责点都应清楚明白，易于理解和执行。
列出职位要求，包含教育背景、技能、经验和性格特质，确保与职责相匹配。
注意保持语言的亲和力和人性化，避开过于正式或机械。
一个好的职责描述不但能吸引合适的候选人，还能为他们供应明确的职业发展路径。
生产管理培训生工作职责与职位要求范文职位描述：一、工作职责：1、在生产一线参加磨练，学习原材料知识、工艺流程、机器设备操作、品质管理、tpm等知识；2、在辅导员的帮助下，共同完成生产车间的专项改善项目；3、依据实习表现，结合个人意向及特长，布置在生产管理、工艺技术、设备维护和修理、品质等方向见习；见习合格后正式负责基层管理（班线长）、工艺技术改善（技术员）、品质管理（助理工程师）等工作。
装备制造车间岗位职责装备制造车间岗位职责可分为三大类，分别是生产管理类、设备操作类和质量检测类。
一、生产管理类岗位职责：1. 生产计划员：负责编制生产计划，并跟踪计划的执行情况；进行生产进度控制，确保生产任务按时完成；根据订单情况进行产能安排，提前做好备料准备并协调与其他部门的协作工作。
2. 车间主管：负责车间的组织、协调和管理工作，监控生产过程，确保生产任务的完成质量和进度；管理车间员工，制定工作任务和计划，进行班组的调度和人员安排；开展安全、质量和效率评估，并提出改善方案，提高生产效率和质量。
3. 物料管理员：负责材料的采购、验收和库存管理；根据生产计划进行材料的投料和供应；监控材料的消耗和库存情况，及时做好补充和调整；协调与供应商和其他部门的沟通，解决物料相关的问题。
4. 生产技术工程师：负责新产品的试制和工艺流程的改进；与设计部门合作，制定生产工艺和工作说明书；解决生产过程中的技术问题，提高生产效率和产品质量；进行工艺改进和装备调试，提升生产线的稳定性和效率。
二、设备操作类岗位职责：1. 设备操作工：负责操作生产设备，进行生产任务的执行；按照工艺流程和操作规程操作设备，保证产品的生产质量和生产效率；定期检查设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保生产的正常进行。
2. 设备维修工：负责设备的日常维护和保养工作，定期进行设备检修，清洁和润滑设备，更换磨损部件；对设备进行故障分析和排除，修复设备故障，确保设备的正常运行；协助生产操作工进行设备操作。
三、质量检测类岗位职责：1. 质量检验员：执行质量检测工作，包括对进货材料、半成品和成品的检验，确保产品质量符合要求；编制和执行检验方案、规范和流程，记录和分析检验数据，及时发现和解决质量问题。
2. 品质工程师：制定质量控制方案和标准，建立和改进质量管理体系；对生产过程进行质量监控和抽检，分析质量问题的原因并提出改进措施；协助处理客户投诉和质量事故，推动质量管理的持续改进。
管理类岗位面试的问题给大家提供一些对策，欢迎大家阅读一、管理岗位10大经典面试试题1、管理者应具备那些基本素质？2、你最近读过那些管理类书籍？3、如何面对下属员工集体辞职？4、如何提升组织内部的士气？5、你觉得该如何培养下属？6、上级派下任务后，你如何分工？7、你怎样处理下属之间的矛盾？你8、你怎么看待事必躬亲的管理者？9、你如何制定部门发展计划？10、你如何建设一个高校的团队？二、生产管理类岗位面试试题1、你以前的公司主要生产哪种产品？主要工序有哪些？2、谈谈你对5s现场管理的看法。
3、对于一个生产企业来说，是质量更重要，还是速度更重要？4、说说你最推崇的现场控制方法。
5、谈谈你在过去的工作中有效降低生产中废料的经历。
6、站在今天的立场，你如何看待“张瑞敏砸冰箱”事件？7、你如何看待生产部与品质部之间的关系？8、你认为生产管理工作中最大的难点是什么？9.作为班组长，主要日常工作有哪些？10、你认为生产部、品质部如何做才能改善产品质量三、经营管理类岗位面试试题1、你认为作为一名合格的管理者，应该具备的基本素质有哪些？2、你认为本行业未来十年面临的最大难题是什么？你打算如何应对？3、你所在部门人员集体辞职，作为部门经理得你会怎么办？4、你的下属没有按时完成任务，上司责备下来，你应该如何处理？5、有人认为事必躬亲的管理这不一定是好的管理者，你应该如何处理？6、你喜欢井然有序的工作环境还是灵活自如的工作环境？7、谈谈你平时是如何培养下属的。
8、在工作中，你在客户、上级或同事接受你的工作思想和决定时是否遇到过困难？你是如何处理得？9、如果你到一个新的部门任部门经理，发现情况很糟糕，员工士气低落，你打算采取哪些方法来改变？10、你的老板总是在最后一刻才给你布置任务，你采取什么办法来改变老板的这种工作方法？四、其他管理类岗位面试试题1、讲一个你管理一位表现较差的员工的经历，你是用什么办法来激励那位员工提高工作效率的？2、过去，你是怎样保证员工尊敬并信任你的？3、请说说你在员工制定目标和实现目标时起的作用？4、你用什么办法来确保每位员工知道如何书写自己的工作目标（也就是那些即富有挑战性，又具有可实现性、可衡量、可控制又相互兼容的目标）5、你是怎样鼓励你的员工取得那些工作目标的？6、你怎样确保目标的实现性和可行型？7、请你讲一下你是怎样考察员工努力实现目标的情况的。
1. 在几个电气连接部份挨次进行( )同一类型的工作，可以填写一第二种工作票。
A．停电的 B．不停电的 C．所有答案： B2. 在高压设备上工作，应至少由( )进行。
A．一人 B．两人 C．三人答案： B3. 关于新建、扩建、改造工程的电气设备防误装置，以下错误说法的是：( )。
A、防误装置验收不合格电气设备不能投入运行。
B、未安装防误装置的电气设备不能投入运行。
C、防误装置逻辑关系错误，可待电气设备投入运行后处理。
答案： C5.低压不停电作业时，工作人员应穿( )、全棉长袖工作服，戴手套、安全帽和护目眼镜，站在干燥的绝缘物上进行。
A．绝缘鞋 B．凉鞋 C．拖鞋答案： A6. 在带电作业过程中如设备蓦地停电，应视设备仍然( )。
A．带电 B．长时无电 C. 短时无电答案： A7. 装设接地线时，应( )，接地线连接要可靠，不许缠绕。
A．先接导线端、后接接地端 B．先接接地端、后接导线端C．接地端与导线端同时接答案： B8. 在杆塔上作业转移位置时，( )安全带保护。
A．不得失去 B．可以不用 C．必要时使用答案： A9. 高压试验工作，应采用专用的高压试验线，试验线的长度应尽量 ( ) ，必要时用绝缘物支撑坚固。
A．延长 B．保持不变 C．缩短答案： C10. 在设备上工作必须拉开隔离开关(刀闸)，使各方面至少有( )明显的断开点。
A．一个 B．两个 C．两个与以上答案： A11. 创伤急救的原则首先是( )。
A．固定 B．抢救 C．搬运答案： B12. 起重作业时，工作人员必须( )A．戴护目镜 B．戴安全帽 C．穿屏蔽服答案： B13. 计划性工作的第一种工作票应在( )交给值班员。
A．工作前一日 B．工作前半天 C．当天答案： A14. 作业现场检查安全帽使用，以下行为属于恶性违章的是：( )，A．下颌带未系紧 B．使用超出有效期的安全帽C．安全帽颜色不符合专业要求答案： B15. 装有 SF 设备的配电装置室和 SF 气体实验室，必须装设强力通风装置。
关于生产管理的工作职责范本生产管理是一个重要的职责，负责协调和管理整个生产过程，确保生产计划的顺利执行并实现高质量的产品。
以下是一个关于生产管理的工作职责的范本：1. 制定生产计划：负责根据市场需求和销售目标，制定合理的生产计划。
考虑到原材料供应，生产设备运行时间和人力资源等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
2. 监控生产进度：跟踪生产进展，及时调整生产计划，确保按时完成生产任务。
与各部门合作，协调生产资源，解决生产过程中的问题，并及时报告生产进度。
3. 管理生产团队：领导和管理生产团队，包括生产人员、技术人员和其他相关人员。
安排工作任务，培训和指导员工，提高团队绩效和工作效率。
4. 确保产品质量：负责质量管理，制定和实施相关标准和检测程序，确保产品符合质量要求。
监控生产过程中的质量问题，并采取相应措施解决和预防质量问题。
5. 管理生产成本：负责控制生产成本，通过优化生产过程和资源配置，降低生产成本，提高生产效益。
与采购部门合作，寻找合适的供应商，并协商合理的价格和供货条件。
6. 提升生产效率：定期评估和改进生产流程，推动工艺改良和技术创新，提高生产效率和品质。
参与生产设备的选型和采购，确保生产设备的正常运行和维护。
7. 管理生产安全：负责制定和执行生产安全政策和规定，确保生产过程中的安全和环境保护。
培训员工，提高安全意识，防范生产事故和环境污染。
8. 协调各部门合作：与销售、采购、质检、仓储等部门密切合作，及时沟通和协调各方面的需求和问题。
确保各环节顺利衔接，协同工作，实现整体生产目标。
9. 分析和报告生产数据：收集和分析生产数据，评估生产绩效和问题，提出改进措施和建议。
及时准确地向上级报告生产情况和结果。
10. 跟踪行业动态：关注行业发展趋势和竞争对手，及时调整生产策略和计划，提升企业在市场中的竞争力和盈利能力。
以上是关于生产管理的一个工作职责范本，准确地履行这些职责将有助于提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并确保企业在市场中取得成功。
生产管理学考点Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT生产管理学考点企业的生产过程有广义和狭义之分。
广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。
狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。
通常在生产管理中，作为组织和计划计算的依据是指狭义的生产过程。
企业生产过程的构成：一般大型企业的生产过程是由基本生产过程、辅助生产过程。
生产服务过程及附属生产过程所组成。
影响生产过程构成的因素：1 产品的特点 2 生产规模 3 专业化协作水平 4 生产技术和工艺水平合理组织生产过程的基本要求是：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性和生产过程的适应性。
企业的生产可归纳为三种基本生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产等类型。
提高经济效果，改变企业生产类型的途径：1 全面规划，统筹安排，积极发展专业化生产和协作关系。
2 在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场的需求情况，在分析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零件标准化和通用化工作。
3 在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零件具有相同或大致相同的工艺加工过程，为减少工艺数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，以及采用加工成组工艺或先进生产组织形式提供条件。
4 为了提高大量生产对新产品的应变能力，减少转产的时间和新的固定资产的投资，应多采用组合式机床和组合式自动线。
5 在生产组织方面，应加强订货管理。
企业生产组织的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，组织管理的内容以及工艺流程和运输路线等情况，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。
生产单位的组成有两种专业化形式：工艺专业化形式和对象专业化形式。
工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。
关于生产管理的工作职责生产管理是一个广泛的领域，涵盖了许多不同的职责和职能。
在企业中，生产管理的工作职责可以包括以下几个方面：1. 生产计划和调度：生产管理负责制定企业的生产计划和调度安排。
他们需要根据市场需求和产品销售情况，合理安排生产任务，确保生产能够按时完成。
同时，他们还需要监控生产进度，及时调整生产计划，确保生产效率和产品质量。
2. 生产资源管理：生产管理需要有效管理和优化企业的生产资源。
这包括人力资源、设备、原材料等资源的配置和管理。
他们需要根据生产需求和资源能力，合理安排人员的工作和岗位分配，有效利用设备和物料，以提高生产效率和降低成本。
3. 生产流程优化：生产管理需要不断优化生产流程，提高生产效率和质量。
他们需要定期评估和分析生产流程，发现问题和瓶颈，并提出改进措施和解决方案。
他们可以引入先进的生产技术和方法，提高生产线的自动化程度，减少人为操作和错误，提高生产效率和稳定性。
4. 质量控制和检验：生产管理需要负责质量控制和产品检验工作。
他们需要建立和实施一套有效的质量管理体系，确保产品符合质量要求和标准。
他们需要设立严格的质量检验流程和标准，对生产过程中的关键环节和产品进行抽样检验和测试，及时发现和解决质量问题，确保产品质量和客户满意度。
5. 生产安全管理：生产管理需要负责生产现场的安全管理工作。
他们需要制定和执行企业的安全管理制度和规范，确保生产现场的安全和环境保护。
他们需要组织安全培训和演练，加强员工的安全意识和应急响应能力。
他们需要监控生产现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患，确保员工的人身安全和企业的生产连续性。
6. 生产数据分析和报告：生产管理需要对生产数据进行分析和报告，为企业的决策提供支持。
他们需要收集和整理生产数据，包括产量、产能利用率、生产效率、质量指标等，通过分析这些数据，发现问题和机会，提出改进措施和建议。
他们需要准备和提交生产报告，向上级管理层汇报生产状况和问题，参与制定企业的生产决策和规划。
生产各项管理制度一、生产计划管理制度1. 生产计划编制生产计划是企业生产活动的指导性文件，主要包括生产目标、生产任务、生产计划和生产调度。
生产计划管理制度应规定生产计划的编制程序、内容、审批流程等，确保生产计划与企业发展战略相一致，具有可操作性和可实施性。
2. 生产排程管理生产排程是按照生产计划安排生产活动的具体时间表，通过生产排程管理，可以合理安排生产资源、协调各个生产环节，提高生产效率。
生产排程管理制度应规定生产排程编制方式、生产资源分配原则、生产进度控制方法等，确保生产活动有序进行。
3. 生产任务执行生产任务执行是生产计划的具体实施过程，这一环节的管理直接关系到生产效率和产品质量。
生产任务执行管理制度应规定生产任务分配方式、生产过程监控措施、异常处理流程等，确保生产任务按时完成，生产过程畅通无阻。
二、生产过程管理制度1. 生产工艺流程管理生产工艺流程是生产操作的步骤和程序，直接关系到产品质量和成本控制。
生产工艺流程管理制度应规定生产工艺流程的设计、验证、调整和优化方法，确保生产工艺合理、稳定、可控。
2. 生产设备管理生产设备是保障生产顺利进行的基础，生产设备管理制度应规定设备选型标准、设备维护保养、设备故障处理等方面的管理要求，确保生产设备正常运转、安全可靠。
3. 生产质量管理生产质量管理是生产过程中最重要的环节之一，直接关系到产品质量和客户满意度。
生产质量管理制度应规定质量标准、检验要求、不合格品处理等内容，确保产品质量稳定可靠、达到客户要求。
三、生产人员管理制度1. 生产管理人员生产管理人员是领导和监督生产活动的主要力量，他们的素质和管理水平直接决定着生产活动的效率和质量。
生产管理人员管理制度应规定人员招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求，确保生产管理人员具备专业知识和管理技能。
2. 生产员工生产员工是生产活动的主体，他们的素质和工作态度直接影响着生产效率和产品质量。
生产员工管理制度应规定员工招聘、培训、考核、激励和晋升等方面的要求，确保员工具有必要的技能和团队合作精神。
一、产品中试管理——从样品到量产【课程背景】我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现，很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中（产品化过程）存在着共同的问题：1.新品没有经过中试或中试的时间很短，制造部门戏称研发的新品是“三无”产品，没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管；2.转产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，希望研发把问题都解决了才转过来，而市场又催得急，经常被迫接收，长此以往，导致研发与生产的矛盾激化；3.有些企业开始成立中试部门，希望在中试阶段把产品质量问题解决掉，但中试的定位与运作也很困惑，发生质量与进度的冲突时，如何取舍与平衡，以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾，中试成了矛盾集散中心；4.市场的压力并不因中试的产生而减少，中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求？中试的业务是面向研发还是面向制造，还是兼而有之？5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工，影响发货；6.产品到了生产后还发生大量的设计变更；7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。
本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。
【课程收益】1.了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向生产测试的产品设计（DFT）的方法与实施过程4.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5.掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6.了解如何建立从样品到量产的管理机制【课程大纲】一、案例研讨二、从样品到量产概述1.企业在追求什么：技术？样品？产品？商品？2.研发与制造的矛盾：1）.制造系统如何面对研发的三无产品？2）.研发如何面对制造系统越来越高的门槛？3.研发与制造矛盾的激化：中试的产生成为必然4.中试的定位与发展：1）.研发（RD）、中试（D&P）、生产（P）的关系2）.中试的使命是什么？3）.中试如何定位？4）.中试的发展问题：a 大而全？b 专业化分工？c 产品线划分与共享平台d 中试人员的发展定位：广度与深度问题5.中试的业务范围1）.中试业务：新产品导入（NPI）2）.承上：如何面向产品的研发？3）.启下：如何面向产品的制造？4）.桥梁：中试作为连接研发与制造的桥梁，独木桥还是阳关道？6.演练与问题讨论1）.根据企业的实际情况，是否需要建立并发展中试的职能?三、新产品导入团队1.新产品导入团队的构成1）.工艺工程2）.设备工程3）.测试工程4）.工业工程5）.产品验证6）.试生产（计划、生产、质量）2.新产品导入团队的职责3.新产品导入团队与产品开发团队的关系1）.开发模式的演变：串行变并行2）.并行工程在产品开发中如何体现？3）.新产品导入团队如何提前介入研发？a 为什么要提前介入？b 提前到什么时候介入？c 提前介入做什么？4）.新产品导入团队的管理a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制4.演练与问题讨论1）.根据企业的实际情况，研讨建立新产品导入团队的时机四、面向制造系统的产品设计（DFM）1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1）.从制造的角度来看产品设计2）.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始3）.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制4）.工艺设计：a 如何提出可制造性需求？b 需要哪些典型的工艺规范？c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中？d工艺设计与产品设计如何并行？e 产品工艺流程设计f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现？h 工艺评审如何操作？i 什么时候考虑工装？j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件5）.工艺调制与验证a 工艺验证的时机b 工艺验证方案包括哪些内容？c 如何实施工艺验证？d 工艺验证报告的内容e 如何推动工艺验证的问题解决？f 研发人员如何配合新产品的工艺验证？g 制造外包模式下的工艺如何验证？6）.工艺管制a 工艺管制的困惑：救火何时是尽头？b 工艺转产评审（标准、流程、责任）c 量产过程中的例行监控与异常管理2.演练与问题讨论1）.分析学员企业的工艺管理工作做到什么程度？存在哪些差距？3.工艺管理平台建设1）.谁负责工艺平台的建设？2）.工艺委员会的产生：责任与运作模式3）.如何进行工艺规划？4）.基础工艺研究与应用5）.支撑工艺管理平台的四大规范：a 品质规范b 设备规范c 工艺规范d 设计规划6）.工艺管理部门如何推动DFM业务的开展？7）.工艺体系的组织构成、发展与演变8）.工艺人员的培养与技能提升4.演练与问题讨论1）.分析学员企业的工艺平台建设工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？五、面向生产测试的产品设计（DFT）1.基于产品生命周期全流程的测试策略1）.研发测试（Alpha）、试验局测试（Beta）、生产测试2.研发测试（Alpha）与BETA测试1）.测试人员介入产品开发过程的时机（提可测试性需求的时机）2）.可测试性需求需要考虑的内容（示例）3）.单元测试、模块测试、系统集成测试、专业化测试、BETA测试的重点分析4）.产品开发过程中测试业务流程分析5）.企业在不同的发展阶段如何开展测试的相关工作（短平快的项目测试工作如何开展）3.面向生产测试业务的产品设计与开发1）.生产测试业务流程分析2）.典型的部品测试、整机测试方法介绍3）.开发专门的生产测试工装的条件分析4）.生产测试工装的开发管理5）.在产品开发过程中如何实施面向生产测试的产品设计？a 如何提出可测试性需求？b 可测试性需求如何落实到产品设计方案中？c 研发面对众多的需求如何取舍？可测试性需求的优先级分析d 如何在产品开发过程中同步开发生产测试工装？e 如何在产品开发过程中同步输出生产测试所需的操作指导文件？f 如何进行测试工装的验证？g 如何推动测试验证问题的解决？6）.如何推动可测试性设计（DFT）业务的开展7）.如何进行测试平台的建设？4.演练与问题讨论1）.分析学员企业的DFT工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改进？六、产品试制验证管理1.影响产品试制周期的因素分析2.研发人员对试制准备提供的支持3.试制团队的构成、职责与定位（设置试制部门的时机与优缺点分析）4.试制人员介入产品开发过程的时机1）.如何进行试制准备（准备要素示例）5.面向制造系统的验证1）.研发人员如何在试制过程中进行产品设计的优化2）.制造系统的验证策略与计划3）.制造系统的验证方案4）.如何实施制造系统的验证：a 工艺验证（工艺流程、工艺路线、单板工艺、整机工艺、包装工艺、物流工艺）b 工装验证（装配工装、测试工装、生产设备）c 结构验证d 产品数据验证（BOM验证、制造文档验证）e 产品试制验证（质量、效率、成本）5）.批次验证报告，验证多少批才合适？6）.如何推动验证问题的解决？6.转产评审1）.研发人员如何支持新产品的转产工作2）.转产评审的评审组织如何构成？3）.评审标准是什么？4）.如何判定是否转产？5）.评审流程与运作机制7.产品转产后的管理1）.新产品的试制效果评价2）.新产品的质量目标达成情况3）.工程变更管理4）.缺陷与问题管理5）.质量审计8.演练与问题讨论1）.分析学员企业的产品试制验证过程，分析差距，提出改进建议。
二、如何减少库存及提高库存周转率【课程收益】→库存管理的绩效目标有哪些？→如何确保库存信息及时、准确？→如何对库存物品进行分类管理？→如何准确补货以减少库存？→如何预测需求量？→如何减少安全库存量？→如何减少呆滞库存？→销售库存管理的挑战有哪些？→如何做好项目型的库存管理？→如何做好备件（耗材）库存的管理？→计划管理对库存的影响→仓储管理对库存的影响→采购管理对库存的影响【课程大纲】第一讲：库存管理的绩效目标有哪些？•库存的类别有哪些•五种库存类别的比较•销售型库存与仓库的关系•仓库的物品都算库存吗•同一库存物品包括哪些成分•如何界定各个库存成分•如何编制库存物品的分类统计表•我们为什么要备库存•库存过高的缺点有哪些•企业老总对库存管理的要求有哪些？•老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？•什么是“零库存管理”•周转率的类别•如何计算库存周转率？•单库周转率与总库存周转率的区别？•库存周转率的计算案例•两种计算法的比较•库存周转率对公司财务的影响•库存管理的绩效考核体系第二讲：如何确保库存信息及时、准确？•库存信息为什么会不准确•盘点的KPI指标有哪些？•盘点各KPI指标的关系？•盘点亏或盈应不应该罚•全面盘点的工作流程如何？•盘点管理的难度是什么？•四种盘点类型的比较•盘点的三种方法•盲盘与实盘的比较•车间物品怎么盘？•账实不符的产生原因•对于无法点准的物品，如何保证数量•填表为什么经常出错？•如何改进‘库存数据分散、混乱’•如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’•商品条形码和物流条形码•条形码技术的组成部分•什么是RF实时技术？•RF手持终端电子体系的费用第三讲：如何做好原材料的库存管理？•原材料库存的主要问题•如何计算某原材料的缺货成本•呆滞物料控制流程•原料呆滞的‘未来’期限如何设定•不同类别物料的呆滞期限如何设置•呆滞物品如何处理•各相关单位对原材料库存的影响•不同类型工厂的库存差异•四种工厂类型的比较•不同类别工厂的仓库物品特点•什么是前置时间•物料呆滞、过长或缺货产生的共同原因•一次性物料的订货－甘特图法•订单进度计划制定的基本步骤•重复性物料的订货流程•如何提高采购供应的稳定性？•什么是JIT供应•JIT供应的三种要求•JIT供应对双方的利与弊•如何有效实施JIT供应方式•双方数据交换的方式•EDI与电子邮件的区别•如何做到“先进先出”•如何改进‘掏式库位法’•库存呆滞或过长的其他原因第四讲：如何正确补货以减少库存？•电脑依据什么提出补货要求•如何做好重复性物料的补货管理•如何分析各库存物品的补货管理现状•如何选择适合的补货方法•什么是定量补货法•如何确定补货点?•影响补货点的因素•如何确定补货量?•如何计算经济订货量•采购订货的成本包括哪些内容•“狭义库存持有成本”包括哪些费用•“广义库存持有成本”包括哪些费用•如何计算平均狭义库存持有成本率•为什么要计算单品库存持有成本•经济订货量的含义是什么•什么是定期补货法•定期补货法示意图•两种补货法的比较•如何确定定期法的订货日期？•影响定期法补货量确定的因素有哪些•当订单响应期太长时？•滚动式补货的利与弊第五讲：如何做好原材料的分类管理？•如何进行原材料的分类？•不同材料的库存管理策略•如何进行帕累托分类？•对ABC分类的误解•库存管理如何“盯死它”？第六讲：如何预测库存需求量？•需求的两大预测方法•什么是时间序列预测法•时间序列预测的基本原理•如何实施时间序列预测法•时间序列预测的三大方法•什么是移动平均法?•如何选择移动平均法的N值•什么是加权移动平均法•什么是指数平滑法?•如何选择α值•时间序列预测法的原理–反向模拟•如何衡量趋势性预测的误差性•误差率的比较•计算标准差的作用•标准差值的解读•标准差值大小的含意•标准差的计算•如何选择较佳的预测系数•为什么要“先看标准差，后看平均值”•为什么要对预测值进行校正？•如何对预测值进行校正•什么时候需用周期性指数法预测未来•如何用“周期性指数法”预测未来•什么是周期性指数法?第七讲：如何合理设置安全库存量？•什么是安全库存?•什么是最低库存?•安全库存量不是库存补货点•如何计算安全库存量•安全库存因子与库存服务水平的关系表•如何计算安全库存管理现状值?•如何推算不同安全库存量时的缺货率？•怎样推算不能缺货时的最高库存是多少？•如何减少安全库存量•影响安全库存设置的两大因素•如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’第八讲：如何做好销售库存的管理？•成品呆滞或缺货产生的原因•Zara模式•成品库存的订货流程•成品单库补货管理的要素•成品如何分类？•成品库存的分类管理策略•同一商品在各仓库的库存联动管理•牛鞭效应案例•牛鞭效应的后果•平方根法则的案例•销售多库存管理的三种改进方法•销售自身设仓的利与弊•是否就地设仓的判定依据•如何管理各渠道商的库存•如何实施渠道扁平化•如何管理代理式商家的库存•如何管理买断式商家的库存•什么是上下家自动补货系统•如何做好自动补货系统第九讲：如何做好门店库存的管理？•门店库存何为‘缺货’•如何计算门店缺货的损失•零售库存管理混乱的原因•门店应该经营多少个SKU•门店采购管理的两大内容•负库存产生的原因•门店订货管理的工作流程•连锁型企业订货系统的挑战•制定采购订单时，考虑的因素•供应商的问题•连锁企业配送中心的挑战•如何做好退货及门店调拨工作第十讲：如何做好备件（耗材）的库存管理？•什么是备件、耗材•衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么•如何计算某备件（耗材）的缺货成本•备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理•如何做好备件性物品的库存管理•什么是备件生命期—浴盆曲线•备件浴盆曲线的指导意义是什么•两类备件的不同库存策略•如何做好备件的补货管理•使用部门如何制定‘备件需求计划’•如何做好耗材性物品的库存管理•耗材性物品如何分类•不同类别耗材的库存管理策略•什么是双堆法。
