下载文档原格式
石工安全技术操作规程
第一条用铁锤剔凿石块（料）时，应先检查铁锤有无破裂。
锤柄应使用弹性木杆制成，锤柄与锤头应安装牢固。
第二条凿击或加工石块时，应精神集中，作业时应戴安全帽、防护镜。
不得两人面对
面操作。
第三条不得在陡坡、槽、坑、沟边沿，墙顶，脚手架上和妨碍道路安全等场所进行石
块凿击作业。
第四条搬运石料应拿稳放牢，绳索工具要牢固。
抬运时，应互相配合、动作协调。
用
车辆或筐子运石料时不得装得太满。
装载的大块石料应捆绑牢固，整车重心应控制在规定范
围内。
圆形石料装运时应采取防止滚动的措施。
运送石料车辆的前后间距，平道上不小于2m，坡道上不小于10m。
第五条槽、坑、沟内运送石料时，应采用溜槽或吊运的方式，下方不得有人停留。
堆
放石料应距槽、坑、沟边沿1m以外。
第六条使用脚手架进行砌石作业时，应经常检查架体稳定状况，不得超载堆放石料，
且不得将石材斜靠在护栏上。
作业结束，应将架体上的石渣碎片清扫干净。
第七条脚手架上的物料应堆放平稳，不得妨碍通行，剩料、废料应及时清运，不得随
意丢弃。
砌筑、敲凿工具使用完毕应放入工具袋。
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按标准操作，确定石子的规格和类别，保证检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002（2011年版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2011《建设用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建设工程中水泥混凝土及其制品。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照标准操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1.鼓风烘箱：温度控制在（105±5）℃；2.台秤：称量10kg，感量1g；3. 摇筛机4. 针状规准仪与片状规准仪；5. 受压试模 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件操作室：20 ±5℃。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
根据最大粒径称取规定数量的样品，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后用摇筛机筛分10分钟。
取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量%为止。
石子试验作业指导书为了试验结果的准确性和代表性，每项试验都需要有一定的取样数量；对每一单项试验，应不得少于下表所规定的取样数量，以便经缩分后作试验。
每项试验所需最少取样数量(kg)1.0筛分析试验：1.1承接试验委托及样品、登记、编号。
1.2试验目的：测定碎石或卵石的颗粒级配，为设计砼配合比提供参数和依据。
1.3仪器设备：1.3.1园孔筛：孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5、2.5mm以及筛的底盘和盖各一只。
1.3.2天平或台秤。
1.3.3烘箱：能使温度控制在105±5℃。
1.4试样制备：筛分析试验所需试样数量不得少于下表的规定：1.5试验步骤：碎石或卵石的筛分析试验按下图步骤进行：计算分计累计筛余百分率当筛余颗粒的粒径＞20mm时，在筛分工程中允许用手拨动颗粒。
1.6结果计算：1.6.1分计筛余百分率：各号筛上的筛余量除以试样总量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1％)。
1.6.2累计筛余百分率：每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号的分计筛余百分率相加之总和（精确至0.1％)。
1.6.3称取各筛筛余的重量，精确至试样总量的0.1％，在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1％。
1.6.4根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
2.0含泥量试验：2.1试验目的：测定碎石或卵石中粒径小于0.08mm的尘屑淤泥和粘土的总含量。
2.2仪器设备：2.2.1台秤：称量10kg，感量5g；2.2.2烘箱：能使温度控制在105±5℃；2.2.3筛：孔径为1.25及0.08mm筛各一个；2.2.4容器：容积约10L的瓷盘或其它金属盒；2.2.5浅盘。
2.3试样的制备：将来样缩分至下表所规定的重量，烘干后分成两份备用。
含泥量和泥块含量试验所需试样的最少重量(kg)2.4碎石或卵石含泥量试验按下图步骤进行:2.5结果计算：2.5.1碎石或卵石的含泥量ωc（Qn）按下式计算（精确至0.1%）:m0 - m1ωc（Qn）= ×100%m0式中：m0 —试验前试样干重（g）；m1 —试验后试样干重（g）；2.5.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值超过0.2%，应重新取样作试验。
石子含泥量试验
一、按规定取样并将试样缩分至略大于表中规定的数量，放在烘箱中于
（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
二、称取按规定数量试样一份，精确到1g。
将试样放入淘洗容器中，注
入清水，使水面高于试样上表面150mm，充分搅拌均均后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75um的套筛上，滤去小于75um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿。
在整个试验过程中应小心防止大于75um颗粒流失。
再向容器中注入清水，重复上述操作，直到洗清为止。
三、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75um筛放在水中（使水面略高出
筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的颗粒，然后将试样一并倒入搪瓷盘中，在105±5℃下烘至恒量，冷却后称重，精确至1g。
四、结果计算与评定：
1、含泥量按下式计算，精确至0.1%: Qa=(G1-G2)/G1×100
式中：Qa——含泥量，%
G1——试验前烘干试样的质量，g
G2——试验后烘干试样的质量，g
2、含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。
石子密度试验实施细则1．1 表观密度1．1．1 试样处理将试样缩分至略大于下表规定的数量，风干后筛除小于4.75 mm的颗粒，然后洗刷干净，分为大致相等的两份备用。
表观密度试验所需试样数量1．1．2 试验程序取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，液面至少高出试样表面50mm。
浸水24h后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡(试样不得露出水面)。
吊篮每升降一次约1s，升降高度为30mm～50mm。
测定水温后(此时吊篮应全浸在水中)，准确称出吊篮及试样在水中的质量，精确至5g。
称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制。
提起吊篮，将试样倒人浅盘，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至5g。
称出吊篮在同样温度得水中的质量，精确至5g。
称量时盛水容器的水面高度仍由溢流孔控制。
注：试验时各项称量可以在15℃～25℃范围内进行，但从试样加水静止的2h 起至试验结束，其温度变化不应超过2℃。
1．1．3 结果计算与评定表观密度按下式计算，精确至10kg ／m 3： 水ρρ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=12000G G G G （0ρ --- 表观密度，kg/m 3； G o --- 烘干后试样的质量，g ；G l --- 吊篮及试样在水中的质量，g ；G 2 --- 吊篮在水中的质量，g ；水ρ --- 1000 kg/m 3）。
表观密度取两次试验结果的算术平均值，两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。
对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平均值。
1．2 体积密度与空隙率1．2．1 试样处理取样烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等两份备用。
1．2．2 试验程序松散堆积密度：取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50mm 处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
一．目的检测石子各项指标.指导检测人员按规程正确操作.确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准.按照作业指导书操作.随时作好试验记录.填写检测报告.并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时.应均匀在料堆顶部.中部和底部的五个部位.铲除表面.然后由各部位抽取大致相等的石子15份.组成一组样品。
大型运输工具的.以400m3或600t为一验收批.用小型工具运输时.以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱〔JC411：温度控制在〔105±5℃；2. TGT-6台秤〔JC072：称量10kg.感量1g；mm；1 / 9石子试验操作流程3. TGT-100台秤〔JC401：称量50kg.感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪〔JC421；5. 受压试模JC431 <测定压碎值>;6．WE-300B压力试验机〔JC031:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛〔JC371：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm.的圆钢；9．容量筒；10L、20L10.广口瓶：1000 mL.磨口.带玻璃片；11.温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺.小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具.检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组.称取12.6kg数量的一份.精确到1g。
石工安全操作规定第一章总则第一条为加强企业石工作业的安全管理，确保人员生命安全和资产安全，订立本规章制度。
第二条本规定适用于全部从事石工作业的企业员工及相关配套服务人员。
第三条石工作业指在采石场、石材加工厂及施工现场等环境下进行的石材开采、加工和安装等一系列工作。
第四条全部从事石工作业的人员必需严格遵守本规定，依据工作环境、风险评估和任务要求配备适当的个人防护装备。
第二章安全操作要求第五条石工作业人员在进行任何工作之前，必需熟识相关操作规程和安全要求，并经过相应的培训合格方可上岗。
第六条石工作业人员应依照规定穿着统一的劳动防护服，并配戴好安全帽、眼镜和耳塞等个人防护装备。
第七条全部设备必需经过定期检测和维护，保持良好的工作状态。
发现异常情况立刻停止工作，并上报相关部门进行处理。
第八条石工作业人员在操作石材切割机、打磨机等设备时，必需严格依照操作规程进行操作，并确保设备四周没有其他人员。
第九条切割石材时，应使用专用石材刀具，严禁使用生锈、损坏或不符合规格要求的工具。
第十条加工石材时，应采取有效的除尘措施，防止粉尘对人体造成危害。
第十一条在进行高空作业时，必需使用安全防护网或其他合理的安全措施，并配备防滑鞋。
第十二条石材搬运工作应采取机械化操作，减少人力搬运，确保搬运过程中无人员受伤。
第十三条石工作业人员在安装石材时，应依照专业标准进行操作，合理使用吊装工具和固定设备，确保安全。
第十四条石材作业场合应保持清洁，易燃物品、有毒物品等应妥当存放，避开引发火灾和污染。
第三章应急处理第十五条发生石材事故、损害事故或紧急情况时，石工作业人员应立刻采取应急措施，并快速报警和上报相关上级主管部门。
第十六条石工作业人员在发生事故后，不得擅自离开事故现场，必需搭配相关部门进行现场勘查和事故调查。
第十七条企业应建立健全应急救援机制，组织开展应急演练，提高石工作业人员的应急处理本领。
第十八条企业应配备专职安全管理人员，监督落实工作场合的安全生产措施和安全操作要求。
石子试验的操作规程一、筛分析试验按规定要求称取试样。
将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%。
注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。
称取各筛余的质量，精确至试样总质量的0.1%。
在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过1%。
由各筛上的筛余量除以试样总质量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确到0.1%）。
每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）。
根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。
二、含泥量试验称取试样一份装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面150mm，用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和黏土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。
缓缓地将浑浊液倒入 1.25mm及80um的套筛(1.25mm筛放置上面)上，滤去小于80um的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿。
在整个试验过程中应注意避免大于80um的颗粒丢失。
再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将80um筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于80um的颗粒。
然后将两只筛上的颗粒剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。
三、泥块含量试验实验前，将样品用四分法缩分至略大于含泥量试验中所需要的量，缩分应注意防止所含黏土被压碎。
缩分后的试样在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
筛去5.00mm以下颗粒，称重。
将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，24h后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。
一．目的检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、压碎指标值、针片状颗粒含量等。
执行标准：GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》7.2.5条GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。
JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》三．适用范围适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表面，然后由各部位抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。
大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量以一批论。
规格产地相同。
取样数量不少于80kg。
六．仪器设备1. GY65鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（105±5）℃；2. TGT-6台秤（JC072）：称量10kg，感量1g；mm；3. TGT-100台秤（JC401）：称量50kg，感量50g；4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）；5. 受压试模JC431 (测定压碎值);6．WE-300B压力试验机（JC031）:量程300 kN.,示值相对误差2 %;7．方孔筛（JC371）：孔径为75μm-90 mm的筛共14只,并附有筛底和筛盖;8．垫棒：直径10 mm、长500 mm、直径16 mm、长600 mm，的圆钢；9．容量筒；10L、20L10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片；11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。
七．环境条件常温下物理试验室内进行。
八．检测步骤及数据处理1. 颗粒级配准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定15个不同部位大致等量的组成一组，称取12.6kg数量的一份，精确到1g。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后进行筛分。
按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量0.1%为止。
通过颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量。
a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确至1%。
b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确至1%。
筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量之超过1%时，须重新试验。
根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗粒级配。
卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。
可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级 卵石、碎石。
2.表观密度a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
筛除小于4.75mm 的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用；表观密度试验所需试样数量b ．试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。
装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。
以上下左右摇晃的方法排除气泡；c ．气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。
然后用玻璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。
擦干瓶外水分后，称出试样，水，瓶和玻璃片总质量G 1，精确至1g 。
d ．装瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量G 0，精确至1g 。
e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后称出水,瓶和玻璃片总质量G 2,精确至1 g 。
表观密度按公式：ρρ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=01200G G G G 水计算。
式中 ρ0---表观密度，kg/m 3；G 0---烘干后试样的质量，g ；G 1---试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g ；G 2---水，瓶和玻璃片的总质量，g ；ρ水---1000kg/m 3。
表观密度取两次试验结果之差大于20kg/m 3，须重新试验。
对颗粒村质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过20kg/m 3，可取4次试验结果的算术平均值。
3. 松散或紧密堆积密度与空隙率按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用.取试样一份,用小铲将试样从容量筒G2中心上方50 mm 处徐徐倒入,让试样以自由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容量筒总质量G1,精确至10g.松散或紧密堆积密度按公式：V G G P 211-=计算。
式中：P 1—松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m 3；G1—容量筒和试样的总质量，g ；G2—容量筒质量，g ；V —容量筒的容积，L 。
空隙率按公式：1001210⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=P P V 计算;式中：V 0-—空隙率%；p 1—松散（或紧密）堆积密度，kg/m 3；2P —试样的表观密度，kg/m 3。
堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至10 kg/m 3。
空隙率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。
4.含泥量a ．准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
称取20.0可kg 数量的试样一份1G ,精确到1g 。
将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面150mm ，充分搅拌均匀后，浸泡2h ，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm 及0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在0.75mm 筛上面)，滤去小于0.75mm 颗粒，试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于0.75mm 的颗粒流失。
b ．再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
c ．用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将0.75mm 筛放在水中(使水面略出中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于0.75mm 的颗粒,然后将两只筛上筛的颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量2G , 精确至1g 。
含泥量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：a Q -- 含泥量,%；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1g 。
5.泥块含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
称取1G =20.0kg 数量的试样一份,精确到1g 。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样上表面。
充分搅拌均匀后，浸泡24h 。
然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在2.36 mm 筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测清为止。
b ．保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到1g 。
泥块含量取两次试验结果的算术平均值2G ，精确至0.1%。
泥块含量按下式计算：100121⨯-=G G G Q b式中：b Q --泥块含量；1G --试验前烘干试样的质量，g ；2G --试验后烘干试样的质量，g ；6．压碎指标值a.风干后筛除大于19.0 mm 及小于9.50 mm 的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大至相等的三份备用。
称取试样1G =3000g ，将试样分两层装入圆模内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按1 kN/s 速度均匀加荷至200kN 并稳荷5s ，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量2G 。
精确至1g 。
压碎指标值按下式计算，精确至0.1%100121⨯-=G G G Q e式中：e Q ---压碎指标值，%；1G --试样的质量，g ；2G --压碎试验后筛余的试样质量，g 。
压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。
7．针片状颗粒含量a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。
b.取1G =10.0kg 数量的试样一份,精确至1g 。
如下列表：针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mmc.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗粒。
称出其总质量2G ，精确至1 g 。
d.石子粒径大于37.5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺卡口的设定宽度应符合下列表的规定:针片状颗粒含量按下式计算，精确至1%10012⨯=G G Q c式中：c Q ---针、片状颗粒含量，%；1G ---试样的质量，g ；2G ---试样中所含针片状颗粒的总质量，g ；九．结果判定1.颗粒级配卵石、碎石技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
用途: Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
2.表观密度表观密度大于2500kg/m 3；3. 堆积密度与空隙率堆积密度大于1350 kg/m 3；空隙率小于47%。
4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）；含泥量 Ⅰ类：< 0.5 %, Ⅱ类: <1.0 % , Ⅲ类: < 1.5 %。
5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）；泥块含量 --Ⅰ类：0 % ，Ⅱ类: < 0.5 % ,Ⅲ类: < 0.7 %。
6．压碎指标值压碎指标值应符合以下规定指标；碎石压碎指标：Ⅰ类：< 10 % ， Ⅱ类: < 20 % ,Ⅲ类: < 30 %。
卵石压碎指标：Ⅰ类：< 12 % ，Ⅱ类: < 16 % ,Ⅲ类: < 16 %。
7．针片状颗粒含量卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合以下规定指标:Ⅰ类： < 5 % ，Ⅱ类: < 15 % ,Ⅲ类: < 25 %。
十．记录格式记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表C4.03.01《石子试验记录》，报告用《建设工程质量检测数据信息技术标准》表B4.03.01《石子试验报告》。
十一．审批程序检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员审核，经主管批准，盖章后发放报告。
