湿接头、湿接缝、负弯矩施工作业指导书
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箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书
箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）xx项目总监办xx2016年9月目录一、适用范围 (3)二、施工工艺流程及操作要点 (3)1、施工前准备 (3)2、上道工序检查 (3)3、钢筋的加工及安装 (4)4、负弯矩区预应力管道的安装 (5)5、模板的加工及安装 (6)6、箱梁湿接缝、湿接头混凝土的施工 (6)7、负弯矩预应力张拉及孔道压浆 (8)三、材料与设备 (9)1、材料 (9)2、设备要求 (9)四、质量控制 (9)五、安全措施 (10)箱梁湿接缝、湿接头、负弯矩预应力张拉及孔道压浆施工作业指导书（试行）一、适用范围本工艺适用于预制箱梁架设后，湿接缝、湿接头混凝土的施工，以及箱梁负弯矩预应力张拉及孔道压浆的施工。
二、施工工艺流程及操作要点1、施工前准备：（1）湿接缝、湿接头的施工工艺应通过审核批复的，施工现场应具备经批准的张拉、压浆程序和现场施工说明书。
（2）钢筋、钢绞线、锚具、夹片应按规定频率检验合格；湿接缝、湿接头混凝土及孔道压浆所需的水泥、石子、砂、水、外加剂按规定频率检验合格。
（3）混凝土、水泥净浆配合比必须通过中心试验室的验证批复。
（4）张拉及压浆设备应经具备资质的法定计量技术机构效验；计算出钢绞线张拉各应力的油表的读数，及钢绞线的理论伸长值。
2、上道工序检查：（1）检查箱梁的架设，箱梁架设的支承中心偏位、箱梁倾斜度、箱梁顶面纵向高程、相邻箱梁顶面高差满足设计及规范要求；箱梁底与临时支座须密贴无悬空，箱梁支撑稳定。
（2）检查箱梁湿接缝、湿接头的凿毛情况，如达不到要求的凹凸不平度必须进行补凿，且用压力清水冲洗干净。
3、钢筋的加工及安装：（1）钢筋的加工：①钢筋必须按照设计等级、规格、数量及尺寸加工，计算好单根钢筋长度后下料，在工作台上按设计钢筋尺寸放样，机械加工。
②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头和直径大于25㎜的钢筋连接，应采用焊接。
（2）箱梁湿接缝、湿接头预留钢筋的连接：①对箱梁湿接缝、湿接头的预留钢筋进行整直、除锈、除油污等处理，钢筋经过整直与除去污锈后，应达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，且箱梁之间对应的受力筋应同轴。
湿接缝作业指导书2
1、编制目的为确保湿接缝、伸缩缝施工质量达到设计及施工规范要求，特编写本专项施工作业指导书。
2、适用范围本作业指导书适用于新建铁路向莆线三江镇至福州段XPFJ-2标段湿接缝、伸缩缝工程施工。
3、施工规定及要求3.1横隔板及桥面湿接缝施工穿横向钢绞线前应检查横向预应力孔道是否通畅并清除孔道内杂物及积水；绑扎桥面及横隔板钢筋前将接缝处混凝土凿毛并清理干净，将边梁及中梁预留钢筋除锈，按照设计图纸将钢筋整形、复位。
工艺流程：穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→（混凝土强度设计强度的60%）拆除模板。
1、穿波纹管采用外径Ø60金属波纹管，架梁后先将隔板及桥面板接缝处的波纹管穿上，波纹管两端应深入预留孔道20cm且表面应与孔道壁密贴、不漏浆。
2、穿预应力钢绞线采用公称直径15.2mm，强度级别1860Mpa低松弛钢绞线。
检查横向孔道是否通畅，清除孔道内杂物及积水。
钢绞线下料时，锚外预留长度80cm。
钢绞线穿过预留孔道后，两端利用普通夹片式锚具固定。
3、湿接缝工程（1）钢筋根据施工图交底及现场技术交底加工湿接缝钢筋。
将架梁时弯曲或移位的钢筋按设计图纸要求复位。
严格按照图纸要求绑扎联接筋及箍筋。
钢筋绑扎时，必须满足混凝土保护层厚度的要求。
作业时应注意钢筋位臵的准确性，桥面泄水孔处钢筋位臵可适当移动，并增设螺旋筋进行加强。
（2）模板安装①模板采用竹胶板及方木组合制作，确保模板的平整度，模板支立前表面涂刷隔离剂。
②施工顺序：先下后上。
③立模方式：横隔板使用的模板两侧面的模板用12号铁线双股对拉固定，底模用φ10钢筋加工的U型卡托住，并用12号铁线双股上拉固定在隔板预埋钢筋上；上隔板底模板用木托架支撑，托架底部支撑在梁体预制的隔板上，侧模同样是用12号铁线双股对拉固定。
桥面湿接缝模板用12号铁线双股上拉固定在桥面板预埋的钢筋上。
湿接缝混凝土采用标号为C55的细石混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送，吊车配合料斗吊送入模。
湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案
目录一、编制依据与编制原则.............................................................................. - 1 -（一）编制依据.................................................................................... - 1 -（二）编制原则.................................................................................... - 1 -二、主要技术标准 .......................................................................................... - 2 -三、工程概况................................................................................................... - 2 -四、工期计划................................................................................................... - 3 -五、施工准备................................................................................................. - 3 -5.1 材料准备 ............................................................................................ - 3 -5.2 机械设备配置：................................................................................ - 3 -5.3 人员安排 ............................................................................................ - 4 -表一项目主要管理人员分工表........................................................ - 4 -六、施工方法与施工工艺............................................................................ - 5 -6.1 总体施工方案.................................................................................... - 5 -2、施工工艺流程 ..................................................................................... - 5 -七、各工序施工方法和操作要点.............................................................. - 0 -1、梁端封锚.............................................................................................. - 0 -2、现浇端、中横隔板............................................................................. - 1 -3、现浇中横梁 ......................................................................................... - 1 -现浇连续段模板采用竹胶板，外形尺寸与预制梁外形保持一致，以便密贴。
湿接缝、湿接头、负弯矩张拉施工方案
目录1、编制依据及编制原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、工程概况 (2)3、工期计划 (2)4、资源准备 (3)4.1人员配置 (3)4.2机械配置 (3)5、施工准备 (4)5.1技术准备 (4)5.2试验准备 (4)6、施工工艺 (5)6.1湿接头、湿接缝、横隔板施工 (5)6.1.1横隔板施工 (5)6.1.2湿接缝施工 (5)6.1.3湿接头、中横梁施工 (6)6.1.4混凝土浇筑 (7)6.1.5养护方法 (8)6.2负弯矩张拉 (8)6.2.1工艺流程 (8)6.2.2下料 (8)6.2.3布管 (9)6.2.4穿束 (9)6.2.5安装锚垫板及夹片 (10)6.2.6安装限位板、千斤顶、工具锚垫板、夹片 (10)6.2.7负弯矩钢绞线张拉 (10)6.3真空辅助压浆 (11)7、质量保证体系及质量保证措施 (11)8、安全保证体系及安全保证措施 (13)9、环境保护措施 (14)附图1质量保证体系 (16)附表2 安全保证体系 (17)附图3环境保护体系 (18)湿接缝、湿接头施工方案1、编制依据及编制原则1.1编制依据（1）中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011（2）中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTG B01-2014 （3）中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程) (JTG F80/1—2004)（4）中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015（5）中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012（6）《京新高速胶泥湾至西洋河SG3合同段两阶段施工图设计》、《补充设计》。
（7）《公路工程施工安全技术规范》JTG F90-2015（8）《G7-河北省胶泥湾至西洋河公路标准化实施细则》。
1.2编制原则（1）本施工方案的编制以及合同总工期目标要求作为基点和进度控制目标，统筹考虑次项目的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。
湿接缝施工手册 2
湿接缝施工技术指导梧州外环尹成恩赵少波湿接缝施工技术指导1、技术准备2、机具准备3、施工工艺及方法4、对原材料的要求5、安全注意事项一、技术准备（1）组织技术人员和现场施工人员全面熟悉现场情况，合理安排施工顺序，按照要求施工。
（2）钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并审批后，方可进场。
材料进场后应存放在施工现场，下垫上盖。
（3）特殊工种持证上岗。
二、机具准备湿接缝模板、混凝土振捣棒、电缆线、柴油发电机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
三、施工工艺及方法1、施工工艺：接缝凿毛、清洗—绑扎湿接缝钢筋—模板支设—混凝土灌注—接缝处防水、养生处理2、施工方法（1）钢筋绑扎、模板安拆工艺所有成型钢筋先在梁场加工，湿接缝现场施工时先将桥面板钢筋、桥下梁体横隔墙钢筋绑扎，挡碴墙钢筋直接和预留筋绑扎在一起。
钢筋绑扎检查合格后，进行桥面模板安装，桥下梁体横隔墙模板安装。
横隔墙以侧模托压底模的形式进行安装。
底模板长度与梁体间距相同，侧模比梁体间距长100㎜，在侧模外用铁丝将底模与侧模箍为一整体，依靠侧模加劲肋在梁体斜八字处为支撑。
安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，模板必须清理干净，涂刷隔离剂，在拼装接缝处用宽胶带粘贴以防止漏浆。
模板安装要位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。
安装完毕后检查并调整整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度，并做好记录。
当混凝土达到25Mpa，且能保证构件棱角的完整时可拆除模板。
采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模板，后拆底模板；自上而下的原则进行拆除。
拆模时禁止重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。
且不得随意抛掷，以确保模板、木支撑完好。
侧模拆下后，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，有缺损及时补齐。
模板加工、安装尺寸误差要求见下表：序号项目要求备注1 模板总长+10㎜；-1O㎜2 底模宽+5㎜、03底模板中心线与设计位置偏差≤2㎜4桥面板中心线与设计位置偏差≤10㎜5 模板倾斜度偏差≤3‰6 底模不平整度≤2㎜/m7 顶板厚度+10㎜、08 横隔板厚度+10㎜，－5㎜9 桥面板保护层厚度+10㎜，－5㎜四、对原材料的要求1、水泥、钢材、外加剂、锚具、砂石料要有出厂质量证明书或试验报告单。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工组织方案
湿接缝、湿接头、横隔板、负弯矩拉施工技术交底预制箱梁架设完成后，湿接缝、墩顶湿接头、中横梁、端横梁、以及顶板负弯矩拉是桥梁施工中的重要部分，尤其施工的先后顺序影响着工程质量。
为了明确施工顺序，了解设计要求及施工质量要求，制定此方案用来指导现场施工。
1、施工流程（1）箱梁逐孔安装后，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。
（2）连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时，浇筑连续接头，中横梁及两侧与顶板负弯矩束同长度围的桥面板，混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。
每联箱梁形成连续的步骤为从边跨到中跨。
（3）接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应从跨中向支点浇筑。
2、施工工艺及施工要点2.1、横隔板施工1、钢筋焊接1）、现浇部分横隔板钢筋严格按照图纸下料；2）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d；3）、两对应预制箱梁伸出钢筋必须调直后再进行焊接；4）、现浇部分横隔板钢筋与预制箱梁伸出钢筋最好采用侧水平焊接.2、模板施工模板采用钢模，板壁表面光滑，模板安装前采用优质的机油均匀涂于钢模表面作为脱模剂。
梁顶面设置方木或工字钢，底模下设2根5×10cm方木，在模板外侧各采用2根φ10钢筋作为拉筋下部套在底模方木上，上部套在梁顶方木上，侧模采用拉杆螺栓固定。
模板接头接缝处贴好双面胶条，保证联接密贴，不得漏浆。
2.2、湿接缝施工1、钢筋焊接1）、钢筋要严格按照图纸下料；3）、现浇部分钢筋搭接侧朝上，与预制梁板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度小于10d。
4）、顶板预埋环形钢筋与桥面板横向钢筋对应绑扎，纵桥向每间隔40cm布设一组。
2、模板施工模板使用厚度15mm的高压形成的竹胶板，板壁表面光滑。
施工中采用吊模施工工艺，模板上预留吊模孔，安装模板时采用吊筋穿塑料管固定模板，以便于拆除模板。
横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案
阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案目录一、工程概况-------------------------------------------------------------- 1二、编制依据-------------------------------------------------------------- 1三、施工准备-------------------------------------------------------------- 11、技术准备--------------------------------------------------------------- 12、人员、机械设备进场----------------------------------------------------- 13、现场施工条件准备------------------------------------------------------- 14、原材料准备------------------------------------------------------------- 1四、施工工艺-------------------------------------------------------------- 11、上部T梁施工流程------------------------------------------------------- 22、现浇接头、接缝--------------------------------------------------------- 23、横隔板施工------------------------------------------------------------- 24、桥面板连接施工--------------------------------------------------------- 25、墩顶横梁施工----------------------------------------------------------- 2 （1）、钢筋的加工---------------------------------------------------------- 2 （2）、钢筋复位------------------------------------------------------------ 2 （3）、钢筋的连接---------------------------------------------------------- 2 （4）、混凝土浇筑---------------------------------------------------------- 3 （5）、拆模工程------------------------------------------------------------ 3 （6）、钢绞线的加工及穿束-------------------------------------------------- 3 （7）、负弯矩钢绞线张拉---------------------------------------------------- 4 （8）、张拉常见问题原因及处理---------------------------------------------- 5 （9）、体系转换------------------------------------------------------------ 7五、质量保证措施---------------------------------------------------------- 71、施工质量保证体系------------------------------------------------------- 7 （1）质量目标------------------------------------------------------------- 7 （2）质量保证体系--------------------------------------------------------- 72、施工质量保证措施------------------------------------------------------- 9 （1）、防裂缝措施---------------------------------------------------------- 9 （2）、施工注意事项-------------------------------------------------------- 9六、安全保证措施--------------------------------------------------------- 101、安全生产一般要求------------------------------------------------------ 102、具体安全措施---------------------------------------------------------- 11七、文明施工措施--------------------------------------------------------- 12八、环境保护措施--------------------------------------------------------- 13阳平河特大桥现浇接头、横隔板、湿接缝、负弯矩张拉、压浆施工技术方案一、工程概况本标段RK178+552.96阳平河特大桥全长1260.12m，交角90°，桥梁桥面净宽为19.25m，共25跨，跨径50m，每跨9片，该桥的设计荷载：公路--I级，全桥共分8联（3孔1联的有7联、4孔1联的有1联）：（50+50+50）×7+（50+50+50+50）。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案湿接缝、湿接头、横隔以及负弯矩张拉是施工工程中常见的工艺环节，针对这些问题，制定科学合理的施工方案至关重要，能够确保工程施工的顺利进行。
本文将详细介绍湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉的定义、施工要求以及相应的施工方案。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉定义•湿接缝：施工过程中用水泥砂浆填充的墙体或楼板的接缝。
湿接缝也称为水泥砂浆接缝，是建筑工程中常见的接缝处理方式。
•湿接头：在混凝土施工中，指相邻浇筑的混凝土之间保持一定温度等于或略高于获得设计强度的浇筑缝。
•横隔：施工中用于水平分隔和支撑混凝土的构造物，横隔的预制构件应按设计要求精确制作，并在施工时准确放置。
•负弯矩张拉：在混凝土结构中，负弯矩工况下的预应力张拉作用。
通常用于需要受拉的混凝土构件，以提高其承载能力。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工要求在进行湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工时，必须严格按照施工要求进行，以确保施工质量和安全。
•材料准备：应选用质量合格的水泥、砂浆等材料，严格按照配合比进行搅拌。
对于预应力钢束，在施工前应经过质量检验证书，并符合相关标准。
•施工工艺：按照设计方案进行施工，进行现场施工时，施工人员必须熟悉操作规程，操作工艺要求合理。
•质量验收：完成湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉后，应进行质量验收。
对于湿接部位的合格与否，应按照规范进行验收测试。
湿接缝、湿接头、横隔、负弯矩张拉施工方案湿接缝1.材料准备：选用符合规范要求的水泥和砂浆，保证质量。
2.施工步骤：将混合好的水泥砂浆填充到构造物接缝中，使用抹子平整，保证填充均匀。
3.质量验收：等水泥砂浆硬化前，使用试验仪器进行抗渗、抗压等检测，确保湿接缝质量合格。
湿接头1.施工原理：两次浇筑混凝土间的温度控制要求，在浇筑过程中应留意温度。
2.施工工艺：在适当的时间进行湿接头浇筑，控制混凝土温度，使得相邻混凝土浇筑之间形成良好的连接。
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案
湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案一、湿接缝施工方案湿接缝是指通过预埋金属接头或其他组合材料将混凝土结构的两部分连接在一起的一种方法。
湿接缝施工方案的步骤如下：1.设计湿接缝的位置和长度，根据结构设计要求确定接头的尺寸和形状。
2.清理和准备接头表面，确保接头表面平整、干净，并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接缝胶水均匀涂在接头表面上，确保胶水覆盖整个接头面积。
4.把接头的两部分放在一起，并用锤子或其他工具轻轻敲打，使接头的两部分紧密连接。
5.检查湿接缝的质量和完整性，确保接头的稳定性和耐久性。
二、湿接头施工方案湿接头是指通过预埋金属连接件将混凝土结构中的构件连接在一起的一种方法。
湿接头施工方案的步骤如下：1.设计湿接头的位置和尺寸，根据结构设计要求确定连接件的数量和大小。
2.清理和准备连接件和构件的表面，确保表面平整、干净，并去除任何松散的混凝土和污垢。
3.将湿接头的连接件插入构件中，并确保连接件完全嵌入构件内部。
4.用锤子或其他工具轻轻敲打连接件，使其与构件紧密连接。
5.检查湿接头的质量和完整性，确保连接件的稳定性和耐久性。
负弯矩张拉是一种通过应力为负的张拉来增加混凝土结构的抗弯强度的方法。
负弯矩张拉施工方案的步骤如下：1.根据结构设计要求，确定负弯矩张拉的位置和长度。
2.准备张拉材料，包括预应力钢束、锚具、张拉器等。
3.将预应力钢束穿过张拉孔，并将锚具安装在混凝土结构的两端。
4.将张拉器连接到预应力钢束上，并通过张拉器施加负弯矩张拉力。
5.在张拉过程中，监测并记录张拉力的大小和张拉材料的变形情况。
6.完成负弯矩张拉后，根据设计要求进行锁紧和固定。
以上是湿接缝、湿接头和负弯矩张拉的施工方案。
在进行施工前，必须根据具体的工程要求进行设计和计算，并配合相应的工具和材料使用。
同时，施工过程中需注意安全和质量控制，以确保施工的顺利进行和结构的稳定性。
「湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案」
「湿接缝湿接头负弯矩张拉施工方案」湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉施工是建筑工程中常见的施工技术，旨在提高结构的强度和稳定性。
本文将从湿接缝、湿接头以及负弯矩张拉的定义、施工方案以及注意事项等方面进行阐述。
一、湿接缝及湿接头的定义及施工方案1.湿接缝的定义湿接缝是指在混凝土结构中打开的、未干燥的缝隙，通常用于消解结构内部的应力集中。
（1）确定湿接缝位置：在结构运动的主要方向上，根据结构的形状、荷载及设计要求等确定湿接缝的位置。
（2）打开湿接缝：使用机械工具或手工将混凝土结构切割成两部分，打开湿接缝。
注意切割的深度和宽度需符合设计要求。
（3）填充材料：在湿接缝中填充湿接材料，如橡胶、聚合物胶等。
填充材料的选择应根据结构的使用要求以及耐久性进行选择。
（4）封闭湿接缝：使用封闭材料或进行其他封闭措施，确保湿接缝不受外界湿度和水分的影响。
2.湿接头的定义湿接头是指在混凝土结构施工的过程中进行的梁、柱等构件的连接。
湿接头采用钢筋连接的方式，可以提高结构的强度和稳定性。
（1）确定湿接头位置：根据设计要求，确定需要进行连接的构件的位置。
（2）加固钢筋：在湿接头的连接部位，通过加固钢筋的方式提高连接点的强度和稳定性。
（3）打开湿接缝：在湿接头的位置上，根据设计要求打开湿接缝，使构件的连接更加紧密。
（4）填充材料：在湿接头中填充湿接材料，保证连接点的强度和稳定性。
（5）封闭湿接缝：对湿接头进行封闭处理，确保湿接头不受外界的湿度和水分的影响。
二、负弯矩张拉施工方案1.负弯矩张拉的定义负弯矩张拉是指通过应力杆和锚具对结构中的构件施加预应力，以调整和提高结构的承载能力和稳定性，同时减小结构的挠度。
（1）确定张拉位置：根据设计要求，确定需要进行负弯矩张拉的位置。
（2）安装应力杆和锚具：在确定的位置上，安装应力杆和锚具，并确保其牢固可靠。
（3）施加负荷：通过特定的设备施加负荷，使应力杆产生预应力，同时施加负弯矩到结构中的构件上。
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至公路新民至鲁北联络线至鲁北段公路湿接头、湿接缝、负弯矩施工作业指导书路桥通国际工程咨询通鲁高速总监办二○一六年六月一、作业指导书的目的1.使一线施工人员真正熟悉标准化施工要求，掌握标准化工艺流程；2.强化落实标准化施工管理，全力推进一线施工标准化的实施；3.全面提高工程实体质量，提升外观品质，建设“国际一流、国领先”的现代化高速公路。
二、基本要求1.桥面系湿接头、湿接缝、负弯矩拉压浆完成，拆除临时支座，完成体系转换；2.复测桥面宽度、桥面板高程和桥梁横坡，各项数据均应满足设计及施工规要求。
三、材料准备情况1.预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，钢绞线经过试验室外委试验得钢绞线的弹性模量。
钢绞线进场时附有质量证明书，并在每卷上挂有标牌。
钢绞线进场应进行检查：1.1外观检查，其表面不得有裂纹、机械损伤、油渍等。
1.2力学性能试验，从每批钢绞线中任抽取5%卷（不少于3 卷）的钢绞线，各取一个试样进行拉伸试验。
如有一项试验结果不符合标准的要求，则该卷钢绞线为不合格品；并加倍取样复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品或每卷检验，取用合格品。
1.3钢绞线进场存放时应防止雨淋，钢绞线原包装都有防潮措施，如包装损坏而裸露，则应用塑料布盖好。
2.预应力锚具出厂时附有质量证明书，使用前应进行外观及尺寸检查，并抽取进行硬度试验。
使用过程中应检查夹片有无裂纹及齿形有无异样，不合格品不得使用。
锚具应存放于干燥房间的包装箱。
3.金属波纹管进场时，应进行外观检查，表面无油污、无孔洞及无折皱，咬口无开裂、无脱扣等。
四、桥面系施工工艺（一）混凝土施工1.湿接头1.1施工顺序：梁底高程复核与调整→支座安装→底模安装→钢筋安装→横桥向侧模和端横隔梁外侧模板安装→砼浇筑→砼养护→负弯矩施工。
底模下面方木抄垫1.2模板工程：底模板和侧模板均采用15mm 覆膜竹胶板，采用侧包底的方式，侧模应稍露出底模板轮廓，在底模上侧模轮廓处钉设一道小木条，既可以固定侧模底部又利于止浆。
1.3钢筋工程：相邻梁肋及翼板伸出的钢筋应对应连接，直径φ10mm 及以下采用绑扎连接，直径Φ12mm 及以上采用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。
其他受力钢筋、构造钢筋按墩顶现浇连续段钢筋布置图布置。
注意负弯矩孔道的连接质量，置塑料衬管，避免砼浇筑漏浆引起孔道堵塞。
1.4砼工程：混凝土设计上采用与预制梁砼强度相同的C50 号混凝土，按照图纸要求先浇筑每一联两端湿接头，后浇筑中间湿接头，浇筑前确保模板洁净，侧模支撑牢靠，接缝密贴。
振捣时应尽量避开负弯矩孔道，表面刷毛，覆盖洒水养生，待强度达到设计要求后进行负弯矩施工。
2.横隔板完成湿接头施工后即进行横桥向施工，横桥向施工主要包括箱梁翼板湿接缝和横隔板施工，利用湿接缝钢筋挂设简易吊篮作为施工平台，制作吊篮的钢筋应焊接牢固，并搭设木板牢固固定，方便操作人员施工作业。
横隔板模板采用15mm 覆膜竹胶板，竖向间隔30cm 设置三道方木楞支撑面板，水平向间隔40cm 设置一道方木背带，同排穿设2根φ16mm 拉杆，拉杆采用φ20mmPVC 管拉杆外套，通过横隔板。
采取先安装钢筋，再安装模板，最后浇筑混凝土工序施工。
浇筑混凝土前采用手持式吹风机对模板上的尘渣进行清除。
3.湿接缝湿接缝采取整孔整道浇筑，底模采用覆膜竹胶板，采用φ16mm 全丝杆，丝杆外套采用φ20mmPVC 管配合蝴蝶扣挂设于桥面横向钢筋上，吊杆纵向间距70cm,横向间距50cm，距梁体混凝土边缘对称布设，模板与梁体接触地方需采用橡胶带密封止浆，靠收紧套丝挤压橡胶，控制漏浆，湿接缝混凝土坍落度宜小，浇筑前对已凿毛的箱梁翼缘刷一层水泥净浆，以利于新老混凝土的良好连接。
在浇筑湿接缝混凝土时应分两次浇筑，第一次与湿接头同时浇筑，从湿接头处沿跨径方向浇筑到顶板长束拉端断面处，待顶板钢绞线拉压浆完成后，第二次再浇筑剩余湿接缝。
4.混凝土浇筑混凝土拌和采用强制式拌和机集中拌和，拌和前，要确定好配合比，拌和过程中随时测定坍落度，坍落度要在控制围之，确保混凝土质量，罐车运输砼吊车吊灰斗浇筑砼，振捣方式是插入式振捣器振捣，下料时要连续均匀铺开，不宜集中塞在钢筋密集的地方而造成振捣困难，所有振捣时间的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈现平整泛浆为原则。
浇筑完成后，应及时收浆抹面，刷毛，并控制好砼表面平整度；混凝土顶面要覆盖洒水养生。
5.混凝土养护混凝土终凝后可采用洒水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于7 天。
在强烈时可采用麻布覆盖，薄膜包裹，以防止日光暴晒后产生干缩裂缝，应切实加强混凝土的养护工作。
（二）负弯矩拉1.安装顺序：工作锚具（夹片）→限位板→千斤顶→工具锚（夹片）。
2.拉程序：0→15%σcon →30%σcon →100%σcon（持荷5min 锚固）。
3.拉原则：每联由边跨向中跨合拢；横向先两边，后中间，对称施加应力；同梁先长束，后短束。
4.预应力拉施工要点4.1预应力钢绞线端部截面采用切割机或砂轮按规切除，钢绞线预留长度为3-5 ㎝。
4.2严格下料长度，应编束整束穿入。
钢绞线加工台场地铺装混凝土，并在场地上布置下料时，防止钢铰线的划伤。
钢铰线存放，一定要上面覆盖，下面衬垫。
4.3锚具及夹片应在拉当天安装，避免因过早安装致使锚具及夹片锈蚀，影响拉质量。
锚具安装前应清理出锚垫板拉面，凿除锚垫板拉面混凝土，使锚具能够紧密贴合在锚垫板的凹槽。
夹片安装应均匀的敲打夹片，直至将夹片与钢绞线敲打紧密。
4.4对墩顶湿接头将对应的波纹管用大1 号的波纹管相连接，在相连接处用胶带缠绕包裹严密，以防漏浆。
波纹管使用的钢带壁厚不小于0.3mm。
波纹管储存在干燥通风，具有防雨、防潮、防污染、防锈蚀的棚子，对于严重锈蚀和污染严重的波纹管做报废处理。
4.5千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓时应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，两端设挡板以防回弹伤人。
4.6预应力拉前确保湿接头、湿接缝模板拆除干净，并通知监理工程师对准备工作进行检查。
4.7拉应观测梁体的上拱和梁体旁弯变形情况。
4.8由于负弯矩施工是在梁板架设完成之后在桥上进行，施工质量极易被现场工人忽视。
容易出现拉过程不规，拉力达不到要求，甚至出现脱锚滑丝后未经处理就进行压浆的现象；窗口封闭时易出现松散混凝土清理不到位、钢筋焊接不规甚至连根剪短的现象。
监理及施工单位应加强管理，保证施工质量。
（三）负弯矩压浆预应力筋拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h 完成，以免预应力筋锈蚀或松弛。
搅拌机的转速应不低于1000r/min，压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置在孔道最上方。
同时出浆阀要配备引流管，避免水泥浆溅洒到梁面上污染梁面。
浆液选择为50 号水泥净浆压浆料，稠度10～17s。
浆液自拌制至压入孔道的延续时间不应超过40min。
浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
压浆压力：压浆泵输浆压力保持在0.5～0.7Mpa，并应有适当稳压时间（一般为3～5min）。
压浆顺序：通水→压浆→出口溢浓浆→出口塞孔→持压→关阀→完成。
压浆时浆液温度应在5℃～30℃之间，压浆过程中及压浆后48h，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
对压满浆的管道进行防护，使其在一天不受振动。
预应力钢束拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，并留有相应资料。
压浆施工过程中对施工具体情况进行记录，记录应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。
并制作好压浆试件。
（四）预应力孔道压浆完成并清除锚垫板、锚具及端面混凝土的污物，封锚水泥浆，并将端面凿毛，绑扎封锚钢筋网片及人孔处钢筋，吊模后采用微膨胀混凝土进行封人孔，顶面刷毛、预埋剪力筋，覆盖洒水养生。
（五）拧下沙筒螺栓放出沙子，拆卸临时支座完成体系转换，拆卸临时支座时纵桥向先拆两端，后拆中间，横桥向先拆两边，后拆中间，对称进行。
体系转换后检查永久支座是否有脱空现象，并进行相应处理。
五、质量标准就地浇筑梁(板)实测项目后法实测项目六、安全保障措施1.编制安全施工方案，对一线操作人员进行安全交底和安全教育培训。
特种作业人员在培训后持证上岗。
2.所有进入施工现场人员必须佩带安全帽，严禁穿拖鞋上岗，严禁施工人员酒后作业。
3.桥面系施工为高空作业，施工现场必须做好临边防护工作。
施工现场，设置标志牌，包括警告与危险标志、指路标志等。
4.临时用电应符合规定要求，配电箱和闸刀盒应上锁，室外配电箱和闸刀盒应有良好的防护措施。
投入施工的电器设备必须安漏电保护器，达到专机专保。
5.对所有的机械设备，指定专人经常检查、维修，确保其良好的状态，禁止带病作业。
七、环境保护措施1.凿毛时粉尘较大，采取洒水降尘，防止环境污染。
2.凿除的浮浆、松散砼等垃圾集中运至指定地点，严禁从桥上随意抛洒。
3.清洗桥面的污水集中汇集于桥下沉淀池，严禁流入农田。
4.采用高压水枪进行桥面清洗，以做到节约用水，同时减少污水。
5.做好机械设备的维护、保养，杜绝漏油污染桥面。
八、规管理、文明施工1.工序后必须把工作垃圾清理干净；2.对其它工种作业的成果不能破坏；3.服从指挥，服从管理；4.工地现场严禁打架行为发生；5.禁止穿拖鞋、背心上班；6.安全带的正确使用。