第六章 先进制造技术

先进制造技术概述（共5篇）第一篇：先进制造技术概述加工过程监控和传感器技术作业先进制造技术概述一、先进制造技术含义和特征先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是传统制造业不断地吸收机械、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想经济效果的前沿制造技术的总称。

先进制造技术的主要特征：⒈ 先进制造技术不是一项具体的技术，而是一项综合系统的技术。

⒉ 先进制造技术的先进性是建立在不断地汲取其他相关领域新技术的基础上的，是动态的、相对的。

⒊ 创新是先进制造技术的灵魂，并贯穿于制造全过程（产品创新、生产工艺过程创新、生产手段创新、管理创新、组织创新及市场创新）。

⒋ 技术与管理的结合是先进制造技术的一个突破，对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳技术经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程组织管理体制的合理化和最佳化。

⒌ 市场和工业界的需求是先进制造技术的出发点与归宿，是先进制造技术的动力和目标。

先进制造技术成果的成败取决于生产检验，企业是先进制造技术的创新主体。

二、先进制造技术研究热点目前国内外对先进制造的研究主要有以下几个方面：纳米技术。

纳米技术是用单个原子、分子制造物质的科学技术。

纳米科学技术是以许多现代先进科学技术为基础的科学技术，它是现代科学（混沌物理、量子力学、微观物理、分子生物学）和现代技术（计算机技术、微电子和扫描隧道显微镜技术、核分析技术）结合的产物，纳米科学技术已经引发一系列新的科学技术。

精密、超精密加工。

精度为3～0.3μm，粗糙度为0.3～0.03μm的叫精密加工。

精度为0.3～0.03μm，粗糙度为0.03～0.005μm的叫超精密加工，或亚微米加工。

1.FMS由哪几部分组成？各有什么作用？P192.自动导向小车（AGV）有哪些特点？有哪些类型？并简述其中一种类型的工作原理。

P33（1）较高的柔性（2）实时监视和扩展（3）安全可靠4）维护方便线导小车是利用电磁感应制导原理进行导向的。

小车除有驱动系统以外，在小车前部还装有一对扫描线圈。

当埋入地沟内的导线通以低频率变电流时，在导线周围便形成一个环形磁场。

当导线从小车前部两个扫描线圈中间通过时，两个扫描线圈中的感应电势相等。

当小车偏离轨道时，扫描线圈就会产生感应电动势差，其中势差经过放大后给转向制导电动机，使AGV朝向减少误差的方向偏转，直至电动势差消除为止，从而保证小车始终沿着导线方向进行。

3.FMS的控制系统是一个多级递阶控制系统，简述各级的作用。

P424.P91 1、3、5P705.精密加工研究包括哪些主要内容?结合精密切削加工对发展国防和尖端技术的重要性，试提出发展我国精密切削加工技术的策略、研究重点及主要研究方向。

超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。

国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。

制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。

尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。

因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂和完备的电路。

因此，提高超精密加工水平以减小电路微细图案的最小线条宽度就成了提高集成电路集成度的技术关键。

6..实现精密与超精密加工应具备哪些基本条件?试结合金刚石刀具精密切削，简述切削用量对加工质量的影响及主要控制技术。

7.一般情况下精密和超精密机床通常采用哪种轴承?试述常用几种主轴轴承的特点并说明为什么目前大部分精密和超精密机床均采用空气轴承?P1868..试述在线捡检测和误差补偿技术在精密和超精密加工中的作用。

先进制造技术教案第一章：先进制造技术概述1.1 先进制造技术的定义1.2 先进制造技术的发展历程1.3 先进制造技术的重要性和应用领域1.4 先进制造技术的发展趋势第二章：快速原型技术2.1 快速原型技术的原理和特点2.2 快速原型技术的应用领域2.3 快速原型技术的典型设备和材料2.4 快速原型技术的局限性和挑战第三章：计算机辅助设计（CAD）3.1 CAD技术的原理和应用3.2 CAD软件的选择和使用方法3.3 CAD技术在制造过程中的作用3.4 CAD技术的最新发展趋势第四章：计算机辅助制造（CAM）4.1 CAM技术的原理和应用4.2 CAM软件的选择和使用方法4.3 CAM技术在制造过程中的作用4.4 CAM技术的最新发展趋势第五章：技术5.1 技术的原理和分类5.2 在制造中的应用领域5.3 的编程和控制方法5.4 技术的未来发展趋势第六章：数控加工技术6.1 数控加工技术的原理和分类6.2 数控机床的选择和使用方法6.3 数控编程语言和编程过程6.4 数控加工技术的应用领域和优势第七章：激光切割技术7.1 激光切割技术的原理和特点7.2 激光切割设备的选择和使用方法7.3 激光切割参数的优化和调整7.4 激光切割技术的应用领域和优势第八章：3D打印技术8.1 3D打印技术的原理和分类8.2 3D打印设备的选择和使用方法8.3 3D打印材料的选择和应用8.4 3D打印技术的应用领域和未来发展趋势第九章：智能制造技术9.1 智能制造技术的概念和体系结构9.2 智能制造的关键技术和应用领域9.3 智能制造系统的搭建和运行维护9.4 智能制造技术的发展趋势和挑战第十章：先进制造技术的集成与应用10.1 先进制造技术集成的原理和方法10.2 先进制造技术在制造业中的应用案例10.3 先进制造技术在制造业中的挑战和解决方案10.4 先进制造技术的发展前景和战略布局第十一章：精密工程与超精密加工技术11.1 精密工程与超精密加工技术的概念11.2 精密测量与控制技术11.3 超精密加工方法及其应用11.4 精密工程与超精密加工技术的发展趋势第十二章：微纳制造技术12.1 微纳制造技术的原理与方法12.2 微纳加工技术在材料科学中的应用12.3 微纳制造技术在生物医学领域的应用12.4 微纳制造技术的挑战与发展前景第十三章：绿色制造与可持续发展13.1 绿色制造的定义与重要性13.2 绿色制造的关键技术13.3 绿色制造在先进制造业中的应用13.4 绿色制造与可持续发展的未来趋势第十四章：数字孪生与虚拟制造14.1 数字孪生技术的基本概念14.2 数字孪生在产品设计与制造中的应用14.3 虚拟制造技术及其在生产过程中的作用14.4 数字孪生与虚拟制造的未来发展第十五章：先进制造技术的创新与实践15.1 先进制造技术在产业界的应用案例15.2 先进制造技术的研究与发展动态15.3 先进制造技术的教育与人才培养15.4 先进制造技术发展的挑战与机遇重点和难点解析本文教案全面解析了先进制造技术，重点包括：1. 先进制造技术的定义、发展历程、重要性和应用领域。

P836柔性制造作为生产系统的后续讨论介绍和先进的制造技术，它是目前定义的有用制造系统的概念。

制造系统可以被定义为一个增值的制造过程将原材料系列更为有用的形式和最终产品的11。

）在现代制造环境中，灵活性是一个重要的特征。

这意味着，一个制造系统是通用的和适应性，同时也有较高的生产能力。

柔性制造系统，可生产多种零件是通用的。

它适应性强，因为它可以迅速调整生产完全不同的零件。

柔性制造系统（FMS）是一个人机或组机器通过一个自动化材料处理系统服务计算机控制的具有工具处理能力。

因为它的工具能力和计算机控制处理，这样的系统可以不断地重新配置到各种各样的配件制造。

这就是为什么它被称为柔性制造系统。

柔性制造代表着完全的目标迈出的重要一步集成制造。

它包括自动化生产一体化过程。

在柔性制造，自动化的制造机器（即，车床，铣，钻）和自动化材料处理系统之间通过计算机网络即时通信。

图为例柔性制造系统。

柔性制造向完全整合的目标迈出的重要一步由于集成了多种自动化制造概念制造：（1）计算机数值控制（CNC）个别机床。

（2）分布式数字控制（DNC）的制造系统。

（3）自动化材料处理系统。

P84（4）成组技术（家庭部分）。

当这些自动化流程，机器，和概念都带来了在一个完整的系统，就是所谓的柔性制造系统。

人类与电脑在FMS中扮演重要的角色。

人类的劳动量比少的多手工操作的制造系统，当然。

然而，人类仍然在柔性制造系统的运行起着至关重要的作用。

人类的工作包括下列各项：（1）设备的检修，维护，维修。

（2）更换和调整工具。

（3）装卸系统。

（4）数据输入。

（5）改变程序的部分。

（6）发展计划。

柔性制造系统设备，像所有的制造设备，P85必须检测错误，故障，故障。

一个问题是当发现，检修人员必须确定它的来源和使用纠正措施。

所有系统都正常运行时，周期维护是必要的。

人类的运营商也设置了机器，更换刀具，并重新配置系统是必要的。

FMS工具处理能力的增加，但不排除更换和调整工具的人类。