输出轴加工工艺及夹具毕业设计论文

（2013届）专科毕业设计（论文）资料（机械工程学院理工类）题目：输出轴的机械加工工艺及夹具设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计与制造学生姓名：李岸雄班级：机制1002班指导教师：熊显文最终评定成绩：摘要通过对本课题的研究是我对机械加工工艺和夹具设计有了一定了解，在设计本课题中我们查阅了大量资料，这使得我们对知识进行了巩固与拓展，本课题是与长沙联力机械加工有限公司进行的产学研合作，通过理论与实践相集合，使本课题能顺利进行。

.本次设计主要分为两个阶段：第一阶段是机械加工工业规程的设计，第二阶段是专用夹具的设计。

通过机械加工工业规程的设计，使我们基本掌握了基准选择、切削用量选择计算、机床的选用等方面的知识，而通过夹具的设计使我们对工件的定位、导向、夹紧有了相当的了解。

关键词：输出轴；加工工艺；夹具目录第1章绪论 (2)第2章零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1 技术要求分析 (4)2.2 零件的工艺分析 (4)2.3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)2.3.1选择毛坯 (4)2.3.2毛坯尺寸的确定 (4)2.4 选择加工方法，制定加工艺路线 (5)2.4.1定位基准的选择 (5)2.4.2零件表面加工方法的选择 (6)2.4.3制定艺路线 (7)第3章工序设计 (7)3.1 选择加工设备与工艺装备 (7)3.1.1工序选择机床 (7)3.1.2选用夹具 (8)3.1.3选用刀具 (8)3.2 确定工序尺寸 (8)3.3 确定切削用量及基本工时 (10)3.3.1切削用量 (10)3.3.2切削工时 (11)第4章夹具设计 (13)4.1 夹具的作用 (13)4.2 夹具设计要求 (14)4.3 具体的夹具设计过程 (14)第5章结论 (17)参考文献 (17)致谢 (18)第1章绪论本课题是长沙联力机械加工有限公司的产品零件，进行的产学研合作，本课题只是针对零件的机械加工工艺和相关工序夹具设计，对零件的使用情况和相关受力未作具体探讨只要按照产品设计零件图要求进行加工，就能保证产品性能。

河南机电高等专科学校毕业设计论文论文题目：输出轴的机械设计设计任务书设计题目：输出轴的机械加工设计要求：1、根据输出轴的图纸要求，制定加工方案。

2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。

3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；设计进度：第一周：确定题目，收集材料。

第二周：了解输出轴的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础；第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程；第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等；第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿；第六周：经老师检查后修改毕业论文；第七周：打印论文，完成毕业设计；第八周：进行论文答辩。

指导教师（签名）：摘要机械制造工艺学是机械制造专业生的一门专业课程。

学习时需要应用加工方法、机床、工具、测量等方面的知识来研究错综复杂的零件生产工艺的问题。

轴类零件的主要作用是支撑传动零部件、传递扭矩和承受载荷。

通常应保证装配传动件的轴颈对支撑轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件的传动精度，并产生噪声。

轴的加工首先应选择适当的毛坯、材料、机床、夹具、道具等，经过粗、精加工等一系列工序，完成所要求的轴类零件。

本次输出轴的加工将按照理论与实际相结合，加工顺序的安排主要根据基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原则，制定出合适的工艺过程，保证了产品质量，充分发挥了设备的利用率，人力、物力消耗最少。

关键词：工艺规程，机械制造目录摘要 (II)1 轴的类型及材料选择 (1)1.1 轴的类型 (1)1.2轴类零件的材料和毛坯选择 (1)2 车工和零件加工工艺设计 (4)2.1车床 (4)2.2车刀及其安装 (4)2.3车外圆 (6)2.4车端面 (9)2.5切削与切槽 (11)2.6车螺纹 (12)2.7零件加工工艺设计 (14)3 铣工和零件加工 (17)3.1铣床 (17)3.2铣刀和工件的安装 (17)3.3铣削加工 (18)4 钻孔 (20)4.1钻床 (20)4.2钻孔工具的选择及零件的孔加工 (20)5输出轴加工工艺 (22)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)1 轴的类型及材料选择1.1轴的类型轴类零件是常见的典型零件之一，其主要功用是支持传动零部件（齿轮、皮带轮、离合器等），传递扭矩和承受载荷，就其功用可分为：主轴、异形轴和其它轴三类，主轴除支持齿轮或皮带轮、离合器外，还将旋转运动及扭转力矩通过主轴端部的夹具传给工件或刀具；异形轴可通过凸轮、偏心和曲拐部分将回转运动变为直线运动，其它轴则主要传递扭矩或承受载荷。

轴类零件的加工工艺分析及夹具设计论文摘要：本论文主要研究了轴类零件的加工工艺分析及夹具设计。

通过对轴类零件的特点进行分析，提出了适合轴类零件加工的工艺流程，并给出了一种有效的夹具设计方案。

实验证明，该工艺流程和夹具设计方案能够大大提高轴类零件的加工效率和质量。

1. 引言轴类零件是机械中常用的零件之一，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。

由于轴类零件长且细，加工难度较大，对加工工艺和夹具设计提出了新的要求。

2. 轴类零件加工工艺分析2.1 轴类零件特点分析轴类零件具有长、细、对称等特点，加工过程中易产生变形和振动。

这些特点使得轴类零件的加工过程较为困难，需要采用适当的工艺方法来解决这些问题。

2.2 轴类零件加工流程分析根据轴类零件的特点，我们提出了一种加工流程。

该流程分为粗加工、精加工和表面处理三个阶段。

粗加工阶段主要进行外形修整和粗留余量的加工；精加工阶段采用滚刀进行细加工，以提高加工质量和表面光洁度；表面处理阶段主要进行抛光和涂漆等表面处理操作。

3. 轴类零件夹具设计3.1 夹具设计原则根据轴类零件的特点和加工流程，夹具设计应遵循以下原则：（1）稳定性原则：夹具应能够牢固固定轴类零件，防止产生振动和变形。

（2）可调性原则：夹具设计应能够根据不同的轴类零件进行调整，满足加工要求。

（3）易操作性原则：夹具应设计成易于操作和安装的形式，提高工人的工作效率。

3.2 夹具设计方案根据夹具设计原则和轴类零件的特点，本文提出了一种夹具设计方案。

该方案采用了中心定位夹具和两个侧面固定夹具的结构，能够稳定地固定轴类零件并保证加工精度。

4. 实验结果与分析通过对轴类零件的加工工艺分析及夹具设计方案的实验，比较了不同加工工艺和夹具设计方案对加工质量和效率的影响。

实验结果表明，本文提出的加工工艺流程和夹具设计方案能够显著提高轴类零件的加工效率和质量。

5. 结论本论文通过对轴类零件加工工艺分析及夹具设计的研究，提出了一种适合轴类零件加工的工艺流程和夹具设计方案。

理工科类本科生毕业设计（论文）开题报告论文(设计)题目输出轴（CA6140车床）加工工艺及夹具设计作者所在系别机械系作者所在专业机械设计制造及其自动化说明1．根据学校《毕业设计(论文)工作暂行规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》。

开题报告作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

2．开题报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业教研室论证审查后生效。

开题报告不合格者需重做。

3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。

其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。

第一次出现缩写词，须注出全称。

4．开题报告中除最后一页外均由学生填写，填写各栏目时可根据内容另加附页。

5．阅读的主要参考文献应在10篇以上（土建类专业文献篇数可酌减），其中外文资料应占一定比例。

本学科的基础和专业课教材一般不应列为参考资料。

6．参考文献的书写应遵循毕业设计（论文）撰写规范要求。

7．开题报告应与文献综述、一篇外文译文和外文原文复印件同时提交，文献综述的撰写格式按毕业设计（论文）撰写规范的要求，字数在2000字左右。

毕业设计(论文)开题报告本科生毕业设计 (论文)外文翻译原文标题Introduction of Machining译文标题加工基础作者所在系别机械系作者所在专业机械设计制造及其自动化作者所在班级Besides, many parts on the production and processing of coarse process to improve its general shape of the surface. It is only necessary precision and choose only the surface machining. For instance, thread, in addition to mechanical processing, almost no other processing method for processing. Another example is the blacksmith pieces keyhole processing, as well as training to be conducted immediately after the mechanical completion of the processing.Primary Cutting ParametersCutting the work piece and tool based on the basic relationship between the following four elements to fully describe : the tool geometry, cutting speed, feed rate, depth and penetration of a cutting tool.Cutting Tools must be of a suitable material to manufacture, it must be strong, tough, hard and wear-resistant. Tool geometry -- to the tip plane and cutter angle characteristics -- for each cutting process must be correct.Cutting speed is the cutting edge of work piece surface rate, it is inches per minute to show. In order to effectively processing, and cutting speed must adapt to the level of specific parts -- with knives. Generally, the more hard work piece material, the lower the rate.Progressive Tool to speed is cut into the work piece speed. If the work piece or tool for rotating movement, feed rate per round over the number of inches to the measurement. When the work piece or tool for reciprocating movement and feed rate on each trip through the measurement of inches. Generally, in other conditions, feed rate and cutting speed is inversely proportional to。