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WSJN3-1500型双效真空浓缩器标准操作规程一、目的：建立WSJN3-1500型双效真空浓缩器的标准操作规程。
二、范围：本规程适用于WSJN3-1500型双效真空浓缩器的操作。
三、职责：操作人员对本规程的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版、该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 做好开机前的准备工作。
1.1 检查设备状态标志牌，须在绿色的“完好、运行”状态牌前打“√”才能开机。
1.2 检查设备及周围环境的清洁情况。
1.3 检查管件、法兰接头是否牢固和密封，各阀门开启位置是否正确。
1.4 检查温度表，压力表是否完好无损。
1.5 检查真空设备是否完好，真空度是否达到要求。
1.6 检查供水、供电情况。
2. 开机。
2.1 打开各效蒸发器顶部视镜上的观察照明灯。
2.2 先开启真空设备，打开三通球阀，使二效蒸发室与冷凝器开通，而直通一效真空管处于关闭状态，关闭取样阀、出膏阀、一效进料阀（出料阀）、二效进料阀（出料阀），各效放空阀、排水阀；打开受水放水阀、分水阀、分汽阀。
当一、二效蒸发器的真空表压力在0.06MPa以上时，开启一效进料阀门（一效出料阀），料液先进一效加热器和一效蒸发器，当料液上升到蒸发室的第一个视镜2/3处时，关闭一效进料阀，开启生蒸汽阀门升温加热（生蒸汽压力可调整到适宜的蒸发温度,调节蒸汽压力应≤0.25MPa），同时打开二效进料阀（二效出料阀）料液进入二效蒸发室的第一个视镜2/3处时，关闭二效进料阀，开启冷却水进水阀门，对蒸发汽体进行冷却，开始减压浓缩工作。
浓缩过程应适时调节蒸汽阀，使一效温度保持在75℃～85℃之间，真空度保持在0.06Mpa～0.08Mpa之间,二效温度保持在50℃～60℃之间,真空度保持在0.08Mpa～0.09Mpa之间。
2.3 补充料液：根据各效的蒸发速度，当料液受热蒸发而液面下降时，可开启二个蒸发器的进料阀进料，补充至原来的位置。
双效浓缩器操作规程
《双效浓缩器操作规程》
一、操作前准备
1. 确保双效浓缩器设备处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或漏水情况。
2. 检查所有阀门和管道是否处于正确的位置，确保设备的安全运行。
3. 准备所需的化学品或溶液，确保操作过程中能够顺利添加所需的材料。
二、操作流程
1. 打开双效浓缩器主控制面板，按照要求设置所需的操作参数，包括进料流量、浓缩效果等。
2. 通过操作面板控制阀门和泵的启停，依次开启进料阀门和出料阀门，确保设备能够正常运行。
3. 定时监控设备运行情况，随时调整进料流量和浓缩效果，确保设备能够稳定运行。
4. 定时添加所需的化学品或溶液，以保持设备的最佳工作状态。
5. 定期清理双效浓缩器设备，确保设备的清洁和卫生。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，严格遵守设备操作规程，禁止擅自调整设备参数或操作方式。
2. 操作过程中应注意设备运行情况，如有异常情况应及时停机处理。
3. 操作人员应穿戴好防护用具，确保人身安全。
4. 操作结束后，停止设备运行并进行必要的清洁和维护工作。
通过以上操作规程，能够有效地指导操作人员进行双效浓缩器的操作，确保设备安全、稳定、高效地运行。
兰州佛慈药业页码：1/7 文件编码：SOP-？修订号：题目：水（醇）双效真空浓缩（安全）操作程序颁发部门QA部生效日期起草人审核人审核人审核人审核人审核人批准人部门提取车间提取车间安环部生产部QA部QA部生产总监姓名签名日期分发部门：总经理（）副总经理（）质量负责人（）生产总监（）生产部（） QA部（） QC 部（）安全环保部（）供应部（）办公室（）财务部（）植提销售部（）成药销售部（）技术中心（）提取1车间（）提取2车间（）制剂车间（）公用工程部（）1．目的建立水（醇）双效真空浓缩生产的标准（安全）操作程序，使提取过程规范、安全。
2．适用范围本程序适用于水（醇）双效真空浓缩水提、醇提液生产的浓缩操作。
3．职责提取车间负责本程序的制定，提取车间操作工负责按本标准操作程序进行浓缩操作，QA现场监控员负责按照本标准操作程序监督提取生产的全过程。
4．内容4．1．生产前检查4.1.1．生产区域天花板、墙面、地面应清洁，无剥落物；填写“提取车间清洁监督卡”、“提取车间岗位安全责任卡”。
4.1.2.检查相关操作程序及记录等文件应齐全。
4.1.3.无上批生产遗留物（产品、文件）或本批产品生产无关的物料。
4.1.4.检查多功能水（醇）双效真空浓缩有“完好”、“已清洁”状态标识。
计量器具有“检定合格证”，且在规定有效期内。
4.2.生产前的准备4.2.1.核对提取液名称、生产批号是否正确。
相关操作程序及记录准备齐全；更换“设备状态标识牌”，填写“生产状态标识卡”。
兰州佛慈药业文件编码：SOP-？修订号：题目：水（醇）双效真空浓缩（安全）操作程序4.2.2．操作员在生产状态标识牌上填写品名、批号。
4.2.3．着装符合要求；佩戴好防静电安全手环，防静电手套，劳动保护用品，职业健康、安全、环保措施落实到位，填写“提取车间岗位安全责任卡”。
4.3.以上4.1，4.2两项经QA或班组长现场监控员确认符合生产、安全要求后，方可生产。
目的：建立收缩机使用、维护、保养标准操作规程
范围：双效浓缩器
责任：设备员、维修工、操作工、车间主任、设备部经理、QA监控员
内容：
1 准备工作
1.1 检查二效浓缩器是否具有“完好”标示及“已清洁”标示。
2 操作过程
2.1 二效浓缩器，必须由熟悉设备性能的人员进行操作。
2.2 开启前，检查浓缩器内是否清洁，密封是否完好，各阀门开启位置是否正确。
2.3 开启真空设备，开启各真空阀门，使真空表压力在-0.06MPa以上时，开启进行料阀，先进一效，当料液上升到蒸发器的第一个视镜的2/3时。
关闭进料阀开启蒸汽阀门进行蒸发可将蒸汽压力调至0.15－0.2MPa。
料液进二效至第一视镜的2/3为宜。
2.4 补充料液，当料液受热蒸发而下降，可及时补进至第一视镜2/3处。
（l）间断料液：开启二个蒸发器的进液阀，补充至视镜的2/3。
（2）开启进液阀若料液至第一视镜的2/3，关闭进液阀，根据蒸发速度，不同时间关闭阀门。
（3）定期排冷凝水：冷凝水贮罐的水高于玻璃视镜2/3时，关闭真空阀，开启放空阀。
破坏冷凝贮缸真空。
开启放液阀，排出冷凝水。
然后将各阀门调回原来位置。
2.5 出料：料液经长时间的浓缩蒸发，体积缩小，浓度增高，关闭蒸汽阀，破坏各效真空即可出料。
3常见故障及处理办法。
二效浓缩器标准操作规程
1、目的：建立二效浓缩器的标准操作规程。
2、范围：适用于提取车间浓缩工序。
3、职责：岗位操作工。
4、操作程序
4．1开启真空泵，开启进料阀，将提取液抽入浓缩器，液面达到下视镜1/2时，关闭进料阀，停止加药。
4．2开启蒸汽阀，以及冷凝器上的冷却水进出阀，开始减压浓缩，调节蒸汽阀，使一效温度保持在60～80℃之间，真空度保持在0.05～0.06Mpa,二效温度保持在50～60℃,真空度保持在0.06～0.08Mpa之间.
4.3需补充药液时，开启进料阀，使药液抽入浓缩器至上视镜1/2处时，关闭进料阀，继续浓缩，浓缩过程中注意排掉冷凝水罐中的冷凝水。
4．4浓缩到近结束时，一效浓缩器中，浓缩液体积较小时，可破坏二效真空，将二效浓缩中的药液抽放一效浓缩器中合并浓缩，二效浓缩器中抽入适量的饮用水。
继续浓缩至相对密度符合工艺要求，关闭蒸汽阀、真空以及冷却水，破坏真空后，用洁净容器盛装浓缩液，贴好标签，标明产品名称，批号，生产日期等。
4．5按清洗标准操作规程清洗浓缩器，填写生产记录。
双效浓缩罐标准操作规程1. 准备1.1 操作前操作人员按进出一般生产区更衣标准操作规程更衣，戴好手套等防护用具。
1.2 检查生产操作现场是否清洁卫生、有无物料残留。
1.3 检查设备上各仪表、安全阀是否正常，应在检查合格期内。
1.4 检查蒸汽供应状况，检查真空泵是否正常。
1.5 检查双效浓缩罐各进出料阀门是否正常且关闭。
1.6 写好生产状态标志。
2. 规程2.1 打开双效浓缩罐照明灯，打开循环冷却水阀门。
2.2 关闭双效浓缩罐各进气分阀，关闭真空储气罐放空阀与排水阀，打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵，将真空上升至》-0.06MPa 。
2.3 打开一效与二效进料阀进行进料，待进料至玻璃视镜处关闭进料阀停止进料。
2.4缓慢开启蒸汽阀门进行加热浓缩，控制蒸汽压力w 0.2MPa，检查浓缩罐内真空度，一效控制在-0.02~-0.04MPa，二效控制在-0.06~-0.08MPa 之间，温度一效控制在80~90 C, 二效控制在60~75 C。
2.5 当药液受蒸发而下降后，应及时进料，可采取间歇进料方式（保持药液至玻璃视镜之间），也可采取连续进料，根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
2.6 冷凝水贮缸中冷凝水高于玻璃视镜时，应关闭冷凝水贮缸抽气阀和进水阀，打开放空阀至内外气压平衡，打开排水阀，启动水泵将冷凝水泵到储罐，泵完冷凝水后关闭水泵开关，关闭排水阀与放空阀，打开抽气阀与进水阀。
2.7 当一批药液浓缩将要结束前，应尽量保持一效药液量多于二效药液一定量，如快结束浓缩时二效药液仍多于一效药液，则关闭蒸汽阀门，关闭一、二进料总阀，关闭二效真空，破坏二效真空，保持一效真空，打开二效至一效管线上的阀门，利用压差将二效内药液部分抽入一效，然后关闭管线进料阀门，打开二效真空，开启蒸汽继续浓缩至规定体积、规定相对密度，反之亦然。
2.8 浓缩结束后，关闭蒸汽阀门，停止进汽加热，并换好状态标志。
破坏一效与二效真空，关闭真空泵与冷却水，放空真空储气罐内的真空至零，打开底部排放冷凝水阀门，关闭双效浓缩罐循环冷却水，抽空冷凝水贮缸内冷凝水。
一、目的：建立SN-TZ双效浓缩器的标准操作规程，使操作者能正确使用，防止事故发生。
二、范围：适用于SN-TZ双效浓缩器的操作和维护保养。
三、责任：1 负责本规程的监督检查及管理。
2 负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 具体负责本规程的监督检查。
4 负责本规程的执行。
四、内容:1设备组成SN-TZ双效浓缩器包括I效加热室、I效蒸发室、II效加热室、II效蒸发室、冷凝器组成等。
设备图示并作详细标识2 操作前准备2.1 检查SN-TZ双效多能浓缩器的清洁情况，并确认处于清洁效期内。
2.2 检查压力表无压时指针是否回零，温度表指数与常温指数是否相符，真空表无真空时指针是否回负零位，冷却循环水、真空、进料、蒸汽等阀门是否完好，并处于准确状态。
2.3 检查蒸汽的供给和真空系统是否符合工艺要求。
3 操作3.1 开启冷却循环水泵及真空泵。
3.2 打开冷凝器循环进水阀和循环出水阀，关闭双效排气阀，打开双效真空阀。
升温加热至所需温度，使各效蒸发器进行热循环。
3.3 随时观察蒸汽压力、真空度和冷却水情况，及时调整蒸汽压力，控制浓缩器各参数符合工艺要求3.4 当I效、II效达到工艺参数时，调整各效进料阀门，边进料边浓缩，控制各液面高度维持在中视镜，使料液蒸发量和料液补充量达到动态平衡。
3.5 冷凝器脱水桶上视镜看到水，开启脱水桶排水泵排水，至脱水桶下视镜，关闭排水泵。
3.6 并料操作3.6.1 关闭I效、II效进料阀和蒸汽阀；3.6.2 打开II效底阀，打开I效与料泵连通阀，开启打料泵将II效料液打入I效，关闭II效底阀、I效与料泵连通阀和打料泵。
3.7 打开I效蒸汽阀，使料液在I效单独进行热循环，I效在收膏过程中，II效加热器中要放入料液或清水，不可无清水和料液浓缩。
待料液蒸发至所需相对密度即可并入球形浓缩罐。
3.8 停机：关闭输料管道阀门，用钢丝软管连接饮用水与双效排水阀。
开启饮用水和双效排水阀阀门，加入至蒸发液位以上的饮用水泡洗（或用系统真空吸入至蒸发液位以上的饮用水循环泡洗）。
浓缩罐安全操作规程
浓缩罐是一种重要的化工设备，由于其操作涉及到化学反应、高温高压等工艺条件，因此在操作过程中需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备及人员的安全。
下面是浓缩罐安全操作规程的具体内容：
一、设备检查
1.每班开始前应对浓缩罐进行全面检查：检查罐体、加热器、冷却器、温度计、压力表等设备是否完好无损。
2.检查罐体底部的污垢，必要时进行清洗。
3.检查电气设备的接线、接头等是否有松动、磨损等情况。
二、开罐操作
1.在进料前，应检查罐体内是否清洁干净，若有残留物应及时清理。
2.进料前应按要求调整加热、冷却系统的温度，使其符合工艺要求。
3.开罐前应先排空罐体内压力，以免应聘事故。
4.开罐口处应设有防止松动的锁紧装置。
5.开罐时应严格遵守工艺要求，防止流速过快或过慢引起的问题。
三、浓缩操作
1.开始浓缩操作前，应检查浓缩罐内压力、温度是否符合工艺要求。
2.开始操作时，应逐步增加加热功率，同时观察压力和温度变化，以确保操作质量。
3.浓缩操作过程中，应注意防止溢流和爆炸等安全事故的发生。
四、停机操作
1.停机前应先将浓缩罐内余压放至大气压。
2.停机后应关闭加热器、冷却器等设备，断开电源。
3.设备停机后，应对各个系统进行清洗处理，以便下一班次的
使用。
以上是浓缩罐安全操作规程的具体内容，需要工人们在实际操
作中严格遵守，确保设备及人员的安全。
同时，在平时的工作中，
还需要加强设备维护和定期检查，及时处理可能存在的问题，确保
浓缩罐的正常运行。
双效浓缩罐操作流程1 操作前准备1.1 检查本设备及其辅助设备（水环式真空泵）的清洁性、完好性、密封性。
1.2 检查蒸汽管路及蒸汽压力表、温度表、安全阀工作是否正常并在校验有效期内，疏水阀是否畅通。
1.3 检查各阀门状态是否处于预定位置，如有误，及时纠正。
1.4 检查冷却塔内添加的冷却水是否到位，是否能供给设备进行良好的冷却。
1.5检查一切正常后，正确填写并悬挂“正在运行”状态标识牌。
2 操作程序2.1 启动：开启水环式真空泵，使其正常运转后，打开真空阀，使一效真空度达到-0.02MPa以上。
2.2 进液：开启一效进液阀，关闭二效进液阀使料液先进一效，当料液上升至蒸发室大视镜三分之一时（不超过）。
关闭一效进液阀，打开二效进液阀，进液方法与一效相同。
2.3 缓慢开启蒸汽阀，升温加热，开始正常蒸发浓缩。
浓缩操作时应随时注意观察蒸汽压力，使压力控制在0.1Mpa以下；蒸发室内真空度控制在-0.03至～-0.07Mpa；温度控制在90℃以下。
2.4 补料：根据各效蒸发速度，及时进行补料，按进液法操作将料液补充至原来位置，或者适当调节进液阀边蒸发边补料，使进液速度和蒸发速度保持平衡。
2.5 排液：浓缩时应经常观察收液器，当液体上升至视镜的三分之二时，关闭收液器汽液分离阀，打开排空阀，破坏真空，开启排污阀，待水流尽后关闭。
依次开启汽水分离阀，继续回收。
2.6 收膏：一批药液浓缩至规定比重时，将二效真空阀关闭，打开二效排空阀，破坏二效真空至零后，开启一、二效进液阀，将二效浓缩液抽入一效，二效料液全部进入一效后，关闭一、二效进液阀，继续工作。
浓缩液在一效浓缩至规定比重时，关闭蒸汽阀、真空阀及冷却水阀，打开排空阀破坏真空至零后，开启出膏阀收膏。
若需要醇沉直接通过管道物料泵打入醇沉罐，出膏完毕后，关闭出膏阀。
3 注意事项3.1 随时注意观察各效蒸发室的喷射及发泡情况，泡多时要及时调整蒸汽压力，并调节排空阀进行消泡。
ABC制药有限公司操作规程管理文件目录目的 (2)范围 (2)责任人 (2)内容 (2)1 准备 (2)2 操作 (2)3 清场 (3)4．注意事项 (3)5．异常情况及其处理 (3)目的：建立双效浓缩岗位标准操作规程。
范围：双效浓缩罐的生产操作。
责任人：车间主任、质量管理员、操作工。
内容：1 准备：1.1 检查生产操作现场应清洁，无物料残留。
1.2 双效浓缩罐有“已清洁”状态标志。
1.3 检查设备上各仪表应有校验合格状态标志，并在校验合格期内应完好。
1.4 打开真空泵冷凝水，再试开动真空泵，运行应正常。
1.5 检查双效浓缩罐各进出料阀门应完好。
1.6 做好生产状态标志。
2 操作：2.1 仔细核对浓缩药液的名称、批号、数量、储存罐号。
2.2 打开循环冷却水的阀门。
2.3 关闭双效浓缩罐各进出料阀门，开启真空泵，打开一效、二效真空抽气阀，将真空度上升至-0.06Mpa以上。
2.4 打开一效进料阀门，待进料至第一视镜以下约为500L时，关闭进料阀。
2.5 打开蒸汽阀门，开蒸汽加热，控制蒸汽0.05-0.09Mpa。
2.6 打开二效进料阀门，进料液至第一视镜以下约为500L时，停止进料。
2.7 当料液受蒸发而下降后，应及时补进料，可采取间歇进料方式（保持料液至第一视镜之间），也可采取连续进料，根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
2.8 控制一效、二效的真空度，一效≤-0.04Mpa，温度60℃，二效≤-0.08Mpa，温度40℃－75℃。
2.9冷凝水贮缸中的冷凝水已高于玻璃视镜的1/2时，关闭冷凝水贮缸抽气阀和排水阀，将冷凝水储缸放空。
2.10 排完冷凝水贮缸中的冷凝水，关闭排水阀、排气阀，打开抽气阀。
2.11 待浸膏浓缩至规定要求后，关闭进料总阀，关闭真空抽气阀，将一效、二效放空，将已浓缩的浸膏放入醇沉罐或浓缩液贮罐中。
3 清场：3.1 换批清场：3.1.1 将一效、二效蒸发器中浓缩的浸膏全部放入醇沉罐或浓缩液贮罐中。
双效浓缩器操作与维护标准规程目的：建立WZ2-2000型双效浓缩器操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于WZ2-2000型双效浓缩器的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介WZ2-2000型双效浓缩器主要由二个加热室、二个蒸发器、一个汽液分离器、一个冷凝器、一个集液罐及工艺管道等组成。
采用了分别进料，加热室与蒸发室分开，循环管在外的自然循环方式。
加热室为列管式换热器，上管箱有喷液管和蒸发室相连通，下管箱通过循环管与蒸发室下部连通，供溶液在蒸发时循环。
加热室上部、下部盖均可拆开，供清洗列管用。
蒸发室上设有视镜，供操作者观察药液的蒸发状况，二次蒸汽通过管道排出。
蒸发室设有真空表，便于操作者观察。
WZ2-2000型双效浓缩器用于中西药、化工、食品、轻工等行业中液体的浓缩，该设备采用平流进料，外循环的多效操作方式，并使溶液在真空状况下蒸发、浓缩，能满足热敏性物料的要求。
本设备能回收酒精。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理由锅炉供给的一次蒸汽进入效加热室壳程，管程料液受热产生沸腾，从上管箱出口喷入.效蒸发室内，其所产生的二次蒸汽上升被抽走，液体往下通过循环，料液中水分不断蒸发掉而得到浓缩。
由一效蒸发室出来的二次蒸汽通过管道进入二效的加热室壳程，替代锅炉的一次蒸汽作为加热的热源，二效的料液受热，沸腾蒸发。
由控制各效的不同真空度，使各效的沸点不同，形成换热的温差动力，使各效料液中水分不断蒸发，待达到所需比重后，即热放出浓缩液。
4 操作前准备：4.1 检查设备状态标志牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.2 检查房间、附属设备等是否处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
4.3 检查确认供汽（锅炉蒸汽），供水（生产用水），供电等均正常。
4.4 检查管路阀门是否处于正常位置。
4.5 检查确认各控制部分（含电气、仪表）均正常。
目的：为了规范、标准地操作该设备，使其始终能按既定的程序和操作方法生产出合格产品。
范围：适用于双效浓缩器设备的标准操作。
职责：工程设备部负责本规程的起草、修订、审核、培训和实施和监督；生产管理负责人负责本规程的批准；工程设备部相关操作员及相关使用部门的责任者负责本规程的执行。
1. 设备简介1.1 名称：双效浓缩器1.2 型号：SJN02-20001.3 生产能力：2000L1.4 数量：3台1.5 生产厂家：安徽神健化工医药装备有限公司2. 操作方法及程序2.1 间歇式进料操作规程首先启动辅助设备真空泵，并开启总真空阀E，全开二效蒸发器真空阀A和开2/3一效蒸发器真空阀B。
开启视灯、并同时开启冷凝器进水阀D。
开启进料总阀b1（此时出料阀j为关闭）再开启一效加热器低部进料阀b2进料，料液进到一效蒸发器下面第二视镜的1/3处时，关闭一效加热器低部进料阀b2，开启二效加热器底部进料阀b3，同时开启一效加热器蒸汽阀F，进行加热蒸发，并使二效蒸发器中的药液位置达到下面第二视镜的1/3处。
根据蒸发速度，待蒸发器中的料液到达下面第一视镜的2/3处使；开启进料阀b2,b3进行补液到效蒸发器下面第二视镜的1/3处，反复补液蒸发；直到药液蒸发完毕。
为了达到最佳蒸发效果，应使一效蒸发器中的真空度保持在0.04-0.06MPA之间，二效蒸发器中的真空度保持在0.07-0.085MPA之间；并同时根据缓冲罐的冷凝水的位置调节阀门C，不得使冷凝水超过视镜的1/3处。
生产中过程中，如果有起泡现象，则分别对应每效闪开关排空阀f1,f2，反复消泡，直到无泡，泡沫不得超过上面第2个视镜；如出现闪开关排空阀f1,f2，消泡不掉或药液起泡特别严重，则可以开启清洗球进水阀k1,k2进行洒水消泡或者向蒸发器中加入少量植物油进行消泡。
生产开始加热时，应先将疏水阀旁通阀c打开（此时阀门d,e也应为开启状态），排尽冷凝水后关闭旁通阀c，使疏水阀进行工作；由于疏水阀故障不能疏水事，则关闭阀门d,e，开启旁通阀c，卸下疏水阀进行维修或者更换。
目的：建立双效真空浓缩器标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于双效真空浓缩器的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述1.1工作原理生蒸汽进入加热室的列管外面，将料液加热上升，从喷管喷入蒸发室，进行气液分离，其料液从循环管回到加热室下部再加热，料液受热又喷入蒸发室形成循环。
料液浓缩到一定的程度，经取样确定合格后由出料口出料，蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫后由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶，最后不凝气体排入大气或真空泵带走。
1.2主要技术参数1.2.1型号：SN-TZ-1500。
1.2.2蒸发能力：1500（清水）Kg/h。
1.2.3冷凝面积：50m2。
1.2.4加热面积：一效17m2，双效17m2。
1.2.3蒸发温度：一效65-85℃，双效60-80℃。
1.2.4真空度：一效0.06-0.08MPa，一效0.065-0.08MPa。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查管路是否畅通，是否有漏点。
2.1.3各阀门开启位置应处于关闭状态。
2.2操作过程2.2.1送真空：先去泵房室打开真空泵缓冲罐底部排水阀，进行排水。
打开真空泵上方蝶阀，打开墙壁真空泵开关。
观察缓冲罐真空表达到-0.06～ -0.08MPa，去水提间打开冷却塔旁配电箱摆动开关，逆时针开启真空总阀。
2.2.2进料：确保储液罐与双效真空浓缩器之间的连接管道上所有阀门处于开启状态，利用真空将药液抽入双效真空浓缩器。
待蒸发器下视镜中见到料液在大视镜底部水平位置时，即关闭进料阀。
2.2.3加热浓缩：开启浓缩器底部冷却水旁通阀，排出蒸汽冷凝水。
开启蒸汽进气阀，压力表应达到0.02-0.04MPa，此时通过观察视镜视镜内药液状态调节进蒸汽阀门大小，使药液呈旋转状态。
双效浓缩器操作规程一目的：规范双效浓缩器标准操作，保证正常运行，延长使用寿命二范围：双效浓缩器操作人员三责任：操作人员、车间设备管理员对本规程实施负责四内容：1.开机前准备工作：1.1检查是否有清洁合格证、设备完好证。
1.2检查加热器蒸汽管、压力表是否正常。
1.3检查各连接法兰、管件、螺栓是否拧紧，密封处是否完好。
1.4检查各阀门开启位置是否正确。
2 进料操作：2.1关闭所有阀门，启动真空系统，打开管道真空总阀和分阀抽真空，待蒸发室上的真空表上升到－0.04Mpa时，打开一效进料阀进药液。
2.2当药液上升到蒸发器下面视镜1/2位置时，关闭进料阀，渐渐打开蒸汽阀门，进行升温加热，进蒸汽压力≤0.095Mpa。
一效真空控制在-0.02～－0.04Mpa范围内，温度85℃±5。
2.3后进二效药液，液面高至视镜1/2位置时，关闭进料阀，同时开启冷凝器的冷却水阀门。
二效真空控制在-0.04～－0.06Mpa范围内，温度70℃±5。
2.4及时补充药液，当药液循环稳定时，此时进料阀慢慢开小，观察视镜液面高度，进料与蒸发保持相对平衡。
一效和二效可分开出料，也可合并出料，将二效浓缩液倒放一效，具体操作方法如下;先关闭二效真空平衡罐上通真空管上的阀门，打开二效蒸发器上的通气阀门。
破坏二效真空度，关闭进料阀门，打开一效、二效进料阀，使二效的药液靠一效的真空抽入一效继续加热，直到浓缩达到要求。
3.排放操作：3.1蒸发到一定时间，二效蒸发室下部排水器及冷凝器下部贮液桶中的冷凝液到视镜处即可开启排放阀放出冷凝液。
3.2根据药液所需比重，蒸发至一定时间，开启取样阀取样，达到所需比重，即可开启加热室下部放料阀放出药液。
3.3每批药液浓缩后，利用真空将水抽入加热室内，开启蒸汽阀门，蒸煮几分钟，然后将设备内冲洗干净。
3.4下班前检查蒸气及循环冷却水阀门是否关闭。
3.5将设备表面及场地清洁干净。
4 注意事项4.1开启蒸汽阀门时应缓慢，不能操之过急，应打开疏水阀旁排污阀排尽余水关闭。
江苏苏南药业实业有限公司标准操作规程SN1500型双效浓缩器标准操作规程控制号：1.目的建立SN1500型双效浓缩器标准操作规程，规范SN1500型双效浓缩器的操作使用，保证SN1500型双效浓缩器的安全完好运行。
2.适用范围适用于SN1500型双效浓缩器的操作使用全过程。
3.责任人提取车间SN1500型双效浓缩器操作员：对本标准实施负责提取车间主任、QA、工程部设备管理员、工程部部长、生产部部长：对本标准的实施进行监督4.程序4.1概述本设备及附件都采用奥氏体不锈钢材料制成，由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、受水器、冷汽水分离器等构成，与溶液接触表面都经抛光和酸洗纯化处理，符合GMP要求。
适用于中西药、葡萄糖、淀粉、食品、化工、轻工等行业的溶液蒸发浓缩，能满足易起泡，有热敏性要求，浓缩比高、品种更换频繁以及蒸发过程中伴有结晶析出的溶液蒸发浓缩；也适用于以酒精为溶剂的溶液蒸发，在蒸发溶液的同时，可实现酒精的回收。
4.2 本设备辅助装有真空泵、冷却水循环系统。
4.3操作使用程序4.3.1 开机前准备程序：4.3.1.1设备是否处于完好状态并挂有“完好”的状态标志牌。
4.3.1.2设备内外壁是否清洁并挂有“已清洁”的状态标志牌。
4.3.1.3检查设备、阀门、仪表是否正常，管路是否畅通，是否泄漏。
4.3.1.4检查各阀门是否处于正确的启闭位置，复查无误后方可操作使用。
4.3.1.5备妥现场相应生产记录。
4.3.2运行操作程序：4.3.2.1上述准备工作就绪并经检查确认后，应从设备上取下“已清洁”状态标志牌，同时挂上“运行” 的状态标志牌，并注明当前生产的产品名称、规格和批号。
4.3.2.2打开真空阀门，开启进料阀进料，待蒸发室下视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
4.3.2.3开启冷凝器及循环冷却水，使水压稳定在0.1-0.2MPa，缓缓开启蒸汽阀门，升温加热至所需压力，使蒸发器进行热循环。
4.3.2.4调整各效进料阀门开启度，控制液面维持于某一高度，使药液蒸发量和药液补充量达到动态平衡，每蒸发2小时左右，便打开一效加热的排气阀将不凝性气体排出。
双效节能浓缩器使用标准操作规程建立双效节能浓缩器使用标准操作规程，规范双效节能浓缩器的过程操作.2．范围本标准适用于浓缩操作的全过程。
3．职责：生产技术部：负责组织安排操作人员操作设备.设备操作工：负责按SOP操作程序操作设备、SOP修订。
工程中心：负责培训、监督设备操作，审核SOP。
维修人员：负责设备运行中故障的排除。
设备管理员：负责收集记录设备运行档案。
现场QA：负责SOP执行的监督.4．内容：4．1概述：本机是由浙江森立机械科技有限公司生产制造，本浓缩器采用真空蒸发，由一效加热室、蒸发室、二效加热室、蒸发室、冷却器、受水器及连接管件等构成，一次蒸汽（锅炉蒸汽）进入一效加热室将料液加热，同时在真空的作用下，从喷管喷入一效蒸发室，料液从弯道回到加热室，再次受热又喷入蒸发室形成循环，料液喷入蒸发室时成雾状,水份迅速被蒸发,蒸发出来的第二次蒸汽进入二效加热室给二效料液加热，二效蒸发室蒸发出来的蒸汽（第二次）进入冷却器，用自来水冷却成冷凝水,流入受水器经排水泵排出。
就这样往复多次，料液里的水不断被蒸发掉,浓度得以提高，直到浓缩到所需的比重后由出液（膏）口出液（膏)。
冷却水经冷却器热交换，水温升至30—40℃后送入厂用总水管给全厂用或送入冷却塔循环使用.4。
3.1应检查该设备的外观和清洁状况是否完好无异常，是否挂有“待用"和“已清洁”状态标志牌4。
3。
2检查《设备使用日志》，了解设备在前一天的运行情况，确认是否处于正常状态.4.3.3取下“待用”和“已清洁”状态标志牌，挂上“正在运行中"状态标志牌4。
3。
4核对需浓缩物料的品名、批号、体积.4.3。
5检查确认二效节能蒸发器已清洗消毒待用。
4。
3。
6检查确认各连接管密封完好,各阀门开启正常.4。
3.7检查确认各控制部分（含电气、仪表)正常。
4．4操作程序4.4。
1开启真空设备，真空表压达到0。
04(MPa），后开启进料阀,料液先进一效，当料液升到蒸发室下视镜处，关闭一效进料阀，开启蒸汽阀升温加热,同时开启二效进料阀给二效进料，至二效蒸发室下中视镜一半处，关闭二效进料阀，至料液达到同等位置时关闭进料阀,开启冷却器冷却水阀门对蒸发汽体进行冷却，开始正常浓缩工作。
双效浓缩罐标准操作规程
1.准备
1.1操作前操作人员按进出一般生产区更衣标准操作规程更衣，戴好手套等防护用具。
1.2检查生产操作现场是否清洁卫生、有无物料残留。
1.3检查设备上各仪表、安全阀是否正常，应在检查合格期内。
1.4检查蒸汽供应状况，检查真空泵是否正常。
1.5检查双效浓缩罐各进出料阀门是否正常且关闭。
1.6写好生产状态标志。
2.规程
2.1打开双效浓缩罐照明灯，打开循环冷却水阀门。
2.2关闭双效浓缩罐各进气分阀，关闭真空储气罐放空阀与排水阀，打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵，将真空上升至≥-0.06MPa。
2.3打开一效与二效进料阀进行进料，待进料至玻璃视镜处关闭进料阀停止进料。
2.4缓慢开启蒸汽阀门进行加热浓缩，控制蒸汽压力≤0.2MPa，检查浓缩罐内真空度，
一效控制在-0.02~-0.04MPa，二效控制在-0.06~-0.08MPa之间，温度一效控制在80~90℃，二效控制在60~75℃。
2.5当药液受蒸发而下降后，应及时进料，可采取间歇进料方式（保持药液至玻璃视镜之间），也可采取连续进料，根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
2.6冷凝水贮缸中冷凝水高于玻璃视镜时，应关闭冷凝水贮缸抽气阀和进水阀，打开放空阀至内外气压平衡，打开排水阀，启动水泵将冷凝水泵到储罐，泵完冷凝水后关闭水泵开关，关闭排水阀与放空阀，打开抽气阀与进水阀。
2.7当一批药液浓缩将要结束前，应尽量保持一效药液量多于二效药液一定量，如快结束浓
缩时二效药液仍多于一效药液，则关闭蒸汽阀门，关闭一、二进料总阀，关闭二效真空，破坏二效真空，保持一效真空，打开二效至一效管线上的阀门，利用压差将二效内药液部分抽入一效，然后关闭管线进料阀门，打开二效真空，开启蒸汽继续浓缩至规定体积、规定相对密度，反之亦然。
2.8浓缩结束后，关闭蒸汽阀门，停止进汽加热，并换好状态标志。
破坏一效与二效真空，关闭真空泵与冷却水，放空真空储气罐内的真空至零，打开底部排放冷凝水阀门，关闭双效浓缩罐循环冷却水，抽空冷凝水贮缸内冷凝水。
2.9打开出料总阀，关闭二效进料分阀，打开一效进料分阀，将一效中浓缩药液全部抽入
真空减压浓缩罐内，再关闭一效进料分阀，打开二效进料分阀，将二效内浓缩药液全部抽至真空减压浓缩罐中进行二次浓缩，关闭出料总阀与二效分阀，关闭照明电源。
3.清场
3.1 清洁设备：用湿布将设备的内外擦拭干净，再用75%的乙醇擦拭，完成后填写清洁记录，并由QA检查员检查，合格后贴挂“已清洁”状态标示。
3.2 生产所用容器、工具的清洗，消毒。
3.3 工作场地的门、窗、墙、地面应清洁干净。
3.4 清除该批次的遗留药材。
3.5 填写清场记录。
3.6 清场、清洁完毕后，由QA检查合格后待用。
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