机械制造企业安全技术操作规程大全

机械设备行业安全操作规程一、引言机械设备行业是一个关系到生产安全和人身安全的重要行业，为了保障工作人员的安全，提高生产效率，制定了一系列的安全操作规程。

本文将就机械设备行业的安全操作规程进行详细介绍。

二、设备操作1. 在操作机械设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备完好无损，各部位正常运转。

2. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁违规操作或者随意改动机械设备的设置。

3. 操作人员必须戴好防护帽、防护眼镜和防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

4. 在操作机械设备时，应保持专注，防止分心或者疏忽导致事故发生。

5. 操作人员必须熟悉机械设备的紧急停机装置，一旦发生危险情况，要立即触发紧急停机装置。

三、设备维护1. 维护人员必须经过专业培训，熟知机械设备的各个部位，能够熟练进行维护工作。

2. 维护人员必须按照设备的维护手册进行维护操作，不得随意拆卸或者更换设备的零部件。

3. 维护人员必须穿戴好防护装备，特别是在进行高压设备维护时，要戴好绝缘手套和绝缘鞋。

4. 在进行设备维护过程中，必须先切断设备的电源，并将设备贴上维护标志，确保其他人员不会误操作。

四、设备运输1. 运输人员必须按照设备运输操作规程进行操作，不得超载、超速或者超过设备的运输限制。

2. 在设备运输过程中，必须牢固固定设备，防止设备在运输过程中发生滑落或者碰撞事故。

3. 运输车辆必须定期检查，保持状态良好，确保设备的安全运输。

五、设备存储1. 存储设备的场所必须干燥、通风，并且远离易燃物品，防止意外发生。

2. 存储设备的场所必须有足够的承重能力，确保设备不会因为存放位置不稳而导致倾倒或者坍塌。

3. 存储设备的场所必须有明确的标识和标注，便于快速找到所需设备，并且避免存放错误。

六、设备使用1. 使用机械设备时必须在设备旁设置明显的警示标志，提醒他人注意设备使用情况。

2. 设备使用人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和操作流程。

3. 使用机械设备时要保持设备周围清洁，避免杂物堆积导致设备故障。

机械行业安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械行业内各种设备的安全操作，减少事故发生率，保护工人的安全和健康，特制定本规程。

第二条本规程适用于机械行业内各种设备和操作，包括但不限于起重机械、压力容器、锅炉、风电设备等。

第三条机械行业内所有从业人员都应严格遵守本规程，并按照规程执行操作。

第四条机械行业企业应制定有效的安全管理制度，落实安全责任，加强职工的安全教育培训。

第五条机械行业企业应设立安全责任人，并确保其承担相关安全工作职责。

第六条机械行业企业应按照国家相关法律法规的要求，进行设备的定期检查和维护，保证设备的正常运行。

第二章设备操作规范第七条所有机械设备在操作前，应经过必要的检查，确保设备处于良好的工作状态。

第八条操作人员应穿戴适当的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。

禁止工作时穿拖鞋、虚弱或受伤的身体。

第九条操作人员在操作前应接受必要的安全培训和技术培训，并且持证上岗。

第十条操作人员应按照操作手册的规定进行操作，不得擅自修改操作步骤。

第十一条操作时应注意设备周围的环境，确保操作安全，避免危险物品的接触。

第十二条起重机械的操作人员应熟悉相关操作规程，严格遵守安全操作流程。

第十三条危险物品的操作应按照相关规定执行，禁止超载、超速等危险操作。

第三章紧急状况和事故处理第十四条在发生紧急状况时，操作人员应立即停止操作，确保自身安全。

并按照紧急预案进行紧急处理。

第十五条在发生事故时，应立即通知企业安全责任人，并采取措施防止事故进一步扩大。

第十六条发生事故后，相关人员应及时做好事故现场的保护和清理工作，保证现场的安全。

第十七条事故后应开展事故调查，查清事故原因，制定相应的防范措施，避免事故再次发生。

第十八条事故后，企业应及时向有关部门报告，并按照相关法律法规的要求进行披露。

第四章安全执法和监督机制第十九条机械行业的安全执法和监督工作由相关部门负责。

第二十条安全执法部门有权对机械行业企业进行安全检查和考核，发现问题应及时处理。

机械行业安全操作规程大全1.机械设备操作前的准备工作-检查机械设备的工作环境，确保没有杂物或障碍物。

-检查机械设备的电源是否稳定，并进行必要的维修或更换。

-检查机械设备的润滑油和润滑部位是否充足，必要时进行添加。

-阅读并理解机械设备的操作说明书，并熟悉各个功能和操作方法。

2.机械设备的操作方法-在操作机械设备前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。

-不得穿着松散的衣物或长发，以防止被机械设备卷入或勾住。

-操作机械设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。

-在操作机械设备时，不得饮食、吸烟或使用手机等电子设备。

-在需要调整或维修机械设备时，必须先切断电源或关闭机械设备。

-如果发现机械设备有异常噪音或振动，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。

3.机械设备的安全维护-根据机械设备的使用时间和工作负荷，定期检查设备的各个部位，包括传动系统、电路系统和液压系统等。

-定期检查机械设备的安全保护装置，确保其正常工作。

-定期清洁机械设备的外壳和内部机件，防止因灰尘或杂物积累而导致设备故障。

-定期更换机械设备的磨损零件，以保证设备的正常运行和工作效率。

-对于长时间不使用的机械设备，应进行防锈处理，确保设备的质量和使用寿命。

4.机械设备的事故应急处理-如果发生机械设备的事故或故障，应立即停止操作并通知相关人员。

-在事故或故障发生时，应迅速切断电源或关闭机械设备，并进行安全排查。

-针对不同类型的事故或故障，应制定相应的应急处理方案，并确保相关人员了解和掌握这些方案。

-对于机械设备的事故或故障进行调查分析，找出问题的原因，并采取相应的措施加以改善。

机械制造企业（机械厂）安全生产操作规程机械厂安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX机械制造有限公司目录第1章机械企业安全技术操作规程 (4)1.1 安全技术操作规则总则 (4)1.2 机电设备检修工安全技术规程 (6)1.3 车床操作规程 (8)1.4 刨床操作规程 (9)1.5 磨床安全操作规程 (11)1.6 折边机安全操作规程 (12)1.7 空气锤安全操作规程 (13)1.8 铣工安全操作规程 (13)1.9 焊工安全操作规程 (14)1.10 钻床操作规程 (17)1.11 镗床操作规程 (18)1.12 金属带锯床操作规程 (19)1.13 冲压机床（冲床、剪冲机）安全操作规程 (20) 1.14 剪床（剪板机）安全操作规程 (21)1.15 卷板机安全操作规程 (23)1.16 电（气）焊（割）安全技术操作规程 (24)1.17 电工安全技术操作规程 (27)1.18 φ1.83磨机线安全技术操作规程 (29)1.19 φ2.2磨机线安全技术操作规程 (30)1.20 烘干工段安全技术操作规程 (31)1.21 破碎工段安全技术操作规程（含生料、成品各破） (32) 1.22 生料DJC—II微机系统操作规程 (33)1.23 回转反吹扁袋除尘器操作规程 (34)1.24 倒库工段安全技术操作规程（含煅烧倒库、成品倒库） (35) 1.25 萝茨鼓风机安全技术操作规程 (36)1.26 3#窑专用风机安全技术操作规程 (37)1.27 机立窑安全技术操作规程 (38)1.28 成球工段安全技术操作规程 (39)1.29 KLS水除尘脱硫器操作规程 (41)1.30 熟料卸料工安全技术操作规程 (41)1.31 成品HX—80196斗式微机配料系统操作规程 (42)1.32 成品2#φ2.2磨机线磨头下料工设备安全技术操作规程 (44) 1.33 超高压静电收尘器操作规程 (45)1.34 装包工段安全技术操作规程 (46)1.35 汽车驾驶员安全技术操作规程 (47)第2章作业安全 (49)2.1 危险作业管理制度 (49)2.1.1 交叉作业管理制度 (49)2.1.2 受限空间作业安全管理制度 (57)2.1.3 动火作业安全管理制度 (64)2.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (69)2.1.5 高处作业管理制度 (75)2.1.6 临时用电安全管理制度 (81)2.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (85)2.1.8 能源介质安全作业管理制度 (87)2.2 警示标志和安全防护管理制度 (91)2.3 变更管理制度 (94)2.3.1 附表1：变更申请表 (97)2.3.2 附表2：变更验收表 (98)2.4 三违管理制度 (100)2.4.1 附表1：三违人员记录 (105)2.5 危险作业风险分析及控制措施 (106)第1章机械企业安全技术操作规程1.1安全技术操作规则总则为了切实执行党和国家安全生产方针、劳动保护政策、法规、法令防止在生产过程中发生人身工伤、职业中毒、职业病和设备设施损毁事故，加强安全生产管理，进一步制度化、规范化作业。

机械工安全技术操作规程范本一、操作前的准备工作1.操作前应仔细阅读机械设备的操作说明书，并熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。

2.检查机械设备是否处于正常工作状态，确保各部件完好无损，无松动现象。

3.检查机械设备的电源接地情况是否良好，并接入电源时应按要求进行正确接线。

4.操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等，并确保装备完好无损。

二、操作时的安全注意事项1.操作前应将机械设备的电源切断，并锁好电源开关，以免误操作造成伤害。

2.操作过程中应保持专注，不得分散注意力，以免造成事故的发生。

3.禁止在机械设备运行时接近或触摸运转部件，以免发生夹伤、碰伤等事故。

4.操作人员不得穿戴宽松的衣物，以免被卷入或被夹入机械设备造成伤害。

5.禁止在机械设备运行时用手指或其他物品接触运动部件，以免造成手指被夹、挤压伤等事故。

6.在机械设备运行过程中，不得随意拆卸机械设备的保护装置，以免影响设备的安全性能。

7.停止机械设备运行前，应先切断供电，并等待设备完全停止运转后方可进行维护、清洁等操作。

三、异常情况的处理1.如发现机械设备出现异常响声、异味等异常情况，应立即切断电源，并联系维修人员进行检修。

2.如发生机械设备突然停电、停机等紧急情况，应立即按照紧急停机程序操作，确保人员安全。

3.如发生机械设备漏电、电源线破损等电气故障，应立即切断电源，并通知电工进行维修。

4.在机械设备运行过程中，如发现设备温度异常升高，应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。

四、维护保养与安全检查1.机械设备的维护保养工作应按照操作说明书的要求进行，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.维护保养过程中，应注意切断电源，并待设备停机后方可进行维护保养操作。

3.维护保养人员应具备相关的技术知识和工作经验，确保维护保养作业的安全性。

4.定期进行机械设备的安全检查，发现问题及时处理，杜绝隐患，确保设备的安全运行。

机械制造行业安全操作规程一、前言机械制造行业涉及复杂的设备和工艺，为了保障工人的生命安全和身体健康，避免意外事故的发生，制定本安全操作规程。

本规程适用于所有参与机械制造行业的工作人员。

二、基本原则1. 安全第一：工作人员的安全至关重要，任何违反安全规则的行为都是不可容忍的。

2. 个人责任：每个工作人员都有责任保持工作区域的安全，并采取必要的措施保护自己和其他人员。

3. 风险评估：在进行任何操作前，必须对潜在的风险进行评估，并采取相应的防护措施。

4. 培训意识：工作人员必须接受必要的培训，了解安全操作规程，并能够正确使用相关设备和工具。

三、设备安全操作规程1. 设备检查：在使用设备前，必须进行相关的检查，确保设备完好无损，不存在任何故障。

2. 设备操作：使用设备时，必须按照正确的操作程序进行，严禁擅自更改设备的工作参数。

3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓等工作。

4. 设备封锁：在维修、保养或其他需要设备停止运行的情况下，必须对设备进行正确的封锁和标示，防止误操作。

四、安全防护措施1. 个人防护装备：根据岗位需要，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2. 防护设施：工作区域必须配备必要的防护设施，例如安全护栏、防护网等，以确保工作人员的安全。

3. 危险源标识：危险源必须进行标识，并提供相应的警示标识，以提醒工作人员注意危险。

4. 紧急救援设备：工作区域必须配备紧急救援设备，如急救箱、灭火器等，以保障人员在紧急情况下的安全。

五、操作规程1. 操作许可：工作人员必须持有有效的操作许可证，未经许可不得进行相关的操作。

2. 操作程序：在进行任何操作前，必须熟悉操作程序，并按照规定的步骤进行操作。

3. 严禁独立操作：对于需要多人合作进行的操作，严禁个人独立操作，必须遵守团队协作原则。

4. 上岗记录：记录每个工作人员的上岗情况，确保人员合法上岗，并能够追溯责任。

六、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，必须立即启动灭火器进行灭火，并采取必要的疏散措施。

机械行业安全操作规程大全机械行业是现代工业的重要组成部分，是制造业领域中重要的生产力，其使用范围广泛，应用领域涵盖了包括冶金、石油、化工、制药、纺织、轻工、印刷、包装、电子、航空、国防等领域。

而机械设备的使用过程中，安全问题是一个重要的问题。

为了保障机械设备的正常运行，并保障人员的安全，必须采取科学合理的安全操作规程。

本文档将为大家介绍机械行业安全操作规程大全，以便于广大机械设备操作人员参考。

机械设备安全操作规程机械设备基本操作规程1.在操作机械设备前，必须了解该机械设备的结构、性能、用途、操作方法和安全注意事项等内容；2.操作人员必须严格按照操作规定操作，严禁操作不符合规定、破坏安全保护措施或违反安全操作规程的行为；3.机械设备的操作必须由具备相应资格的专业人员进行；4.操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如手套、鞋子、安全帽、眼镜等。

机械设备操作前的准备工作1.在正式操作机械设备前，应首先进行设备的检查，必须确保机械设备正常；2.所有的联接处、关键零部件和紧固件必须处于良好的状态；3.机械设备各处充满润滑油，必须检查润滑系统，确保机械设备正常运转；4.电气系统的线路应该得到检查保证，严禁绝不允许使用损坏的电线；5.操作人员必须在合适的位置处摆放好工具和所需备件。

机械设备操作时的注意事项1.在操作机械设备的过程中，必须遵守机械设备的操作规程，严禁违反操作规程；2.在操作过程中，必须时刻关注机械设备的状态，注意对机械设备的观察，发现问题及时处理；3.严禁触碰机械设备的运动部件，并且不得随意触摸或移动临时装置；4.操作人员必须在操作界面处，严禁在机械设备运行时离开岗位，如需要离开，必须严格按照设备停车程序进行操作；5.对于不同种类的机械设备，必须严格遵守其专有的操作规程；6.对于特殊机械设备，必须严格按照操作规程和安全要求使用。

机械设备安全维护规程机械设备保养日常规程1.对于年限处于设备使用寿命末期的机械设备，必须进行适当的检查，并对其进行必要的维护及更换；2.常用润滑油应按照润滑油标准，进行增加和更换；3.机械设备结构内部必须清洗，并对设备的各个部位进行检查和清理；4.机械设备严禁在损坏的情况下进行使用，如果发现机械设备出现变形或破裂，必须立即停机，并进行维修；5.机械设备每周必须进行一次检查，严禁长期随意停机；6.机械设备在运行时，必须有专人负责巡检，对于发现的问题必须及时处理。

机械制造安全操作规程大全机械制造安全操作规程大全一、使用前检查在使用机械设备之前，必须认真进行检查，确保设备正常，操作安全。

具体请参考以下内容：1. 检查设备是否牢固可靠，工作面是否整洁无杂物，各运动部位是否灵活。

2. 检查设备的防护装置是否完好，如安全门、护罩等。

3. 检查电气系统是否正常，视觉系统是否清晰。

4. 确认操作人员是否掌握了设备性能、操作规程及安全操作知识，并经过了必要的培训。

5. 确认操作人员是否穿戴适当的保护用品，如安全帽、耳塞、护目镜等。

6. 确认设备是否有足够的负荷能力，以满足生产需要。

二、操作流程一般来说，操作流程应包括以下步骤：1. 确认操作计划及任务。

2. 将设备调整到合适的状态，准备好所需的物料。

3. 启动设备，并调整好各项参数，如转速、加工深度、切削速度等。

4. 在操作时要保持清醒、集中注意力，避免分散注意力、摆弄手机等危险行为。

5. 如果需要更换工具或物料，必须先将设备停机，关闭电源开关，确保设备完全停止运转后再进行更换。

6. 如果设备出现异常或失灵，必须立即停机维修，切勿随意拼凑或强行启动，以防造成更大的损失。

三、安全防护在操作机械设备时，必须密切关注以下安全事项，确保生产安全、人身保障及环境卫生：1. 在操作过程中，必须配备足够的人员，以及专业操作、监督、维护人员。

2. 设备必须有防护装置，特别是像钻头等易碎物料的工作头必须做相应防护处理。

3. 禁止在设备周围或机床上存放杂物，避免造成困扰或伤害。

4. 禁止在设备周围吸烟、闯入无关人员，以减少火灾、肢体损伤等事故的发生。

5. 必须使用符合标准要求的清洁液体、润滑剂等配套物料，以防使用不当存在安全隐患。

6. 禁止在设备旁进行不正当的操作、闲聊等活动，以免危及设备及人员安全。

四、事故紧急处理如果发生机械设备故障、人员受伤、设备损坏等意外情况，必须立即采取以下措施：1. 立即切断电源，停止设备运转。

2. 立即采取必要的急救措施，随时保护好被伤人员的生命安全。

机械工安全技术操作规程一、总则机械工作是生产过程中必不可少的环节，但由于机械操作涉及到大量的能量、速度和力量，所以存在一定的危险性。

机械工作必须遵守安全技术操作规程，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。

本操作规程将逐步告知机械工作的常规安全操作步骤和注意事项。

二、机械工作流程1. 机械操作前的准备工作1.1 机械操作人员必须经过相关安全操作培训，并获得相应的操作证书。

1.2 检查机械设备的状态，确认所有控制开关、按钮和传感器工作正常。

1.3 确保机械设备的周围没有可能影响安全的杂物和障碍物。

1.4 机械操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 机械操作中的安全注意事项2.1 操作人员在机械设备运行过程中，严禁将身体部位或工具伸入机器运行的区域内。

2.2 禁止穿插操作，即同时操作多台机械设备。

2.3 机械设备的操作人员应严格控制运行速度和力度，避免因过快或过大的动作而导致事故。

2.4 正常工作时，机械设备的密封和保护罩不得移动或拆卸，以防止对操作人员产生伤害。

2.5 机械设备在运行过程中，如出现异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停机检查。

3. 机械操作后的注意事项3.1 机械操作结束后，应及时关闭电源、气源等供给设备，以及其他操作开关。

3.2 清理机械设备及周围的工作区域，确保没有杂物和障碍物。

3.3 定期检查机械设备的磨损和损坏，如有发现应及时维修或更换相关部件。

3.4 机械设备的操作记录应及时填写，并保存至少三年。

三、机械操作事故的处理1. 发生机械操作事故后，应立即停止设备的运行，并将事故情况报告上级主管。

2. 受伤人员应尽快送往医院进行治疗，并及时通知相关单位的安全人员和上级主管。

3. 事故发生地点应立即进行隔离和封控，防止事故扩散或再次发生。

4. 相关部门应组织调查事故原因，并及时采取相应的措施以避免类似事故再次发生。

5. 对事故进行事故报告，详细记录事故发生的经过、原因和受伤人员的情况。

机械工安全技术操作规程一、前言为了确保机械工作场所的安全，保障机械工人员的人身安全与财产安全，提高机械加工效率，特制定本机械工安全技术操作规程。

本规程适用于所有机械工人员，包括机械操作人员、维修人员以及管理人员。

二、工作前的准备1. 工作之前，必须核对所操作机械的安全运行条件，检查设备是否处于正常工作状态。

2. 确保机械操作人员经过专业培训，具备相关技能和知识。

3. 准备好必要的工作工具和个人防护装备，并进行检查是否齐全、完好。

4. 针对具体机械的操作规定，制定详细的安全操作流程和作业要点，并明确相关责任人。

5. 确定机械工作场所的安全区域，并划定禁止进入的区域。

三、机械操作的安全技术要求1. 机械操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全鞋、防护手套、护目镜等。

2. 所有机械操作必须在合适的工作环境和良好的气氛条件下进行。

3. 在操作机械之前，务必检查机械的紧固件是否牢固，电气线路是否正常，各种传动装置是否灵活等。

4. 禁止机械操作人员擅自拆卸机械设备或更换零部件，必要时应请专业维修人员进行维修。

5. 在操作机械时，禁止穿戴过宽松的衣物或佩戴长项链、手链、戴戒指等，以免被卷入机械或造成伤害。

6. 必须正确使用机械的各种控制装置，并根据操作规定进行操作，避免发生操作失误。

7. 在机械操作过程中，严禁进行与操作无关的交谈、打闹或嬉戏等行为。

8. 当机械工作过程中出现异常情况时，应立即停机，排除故障后方可继续工作。

9. 禁止将机械操作权交给未经培训的人员，必须确保机械操作人员具备必要的技能和知识。

四、维护与保养1. 每次维修或保养机械设备之前，必须将设备停机，切断电源，确保安全操作。

2. 维修或保养机械设备时，必须戴好必要的个人防护装备，并按照操作规定进行操作。

3. 维修或保养过程中，禁止在设备开启状态下进行操作，必要时应切断电源。

4. 维修或保养完毕后，必须清理工作场所，将工具和备件归位，并记录维修或保养情况。

机械制造企业安全技术操作规程机械制造企业安全技术操作规程在机械制造企业中，安全技术操作规程是非常重要的，因为机械制造环境存在各种潜在的安全风险。

因此，建立细致的安全技术操作规程是非常必要的，有助于减少安全事故的发生。

本文将详细介绍机械制造企业安全技术操作规程，涉及到的标准规范、安全技术操作流程、安全着装、安全设施与应急措施等。

标准规范为了确保机械制造企业的安全，在制定安全技术操作规程时需考虑到相关标准规范的要求。

需要关注的标准规范包括国家标准、行业标准、地方性标准等。

通常情况下，机械制造企业应遵循以下标准规范：1.《机械工业标准化技术术语》；2. 《机械操作安全规范》；3. 《机械操作安全技术规程》；4. 《机械制造企业安全生产规定》；5. 《机械制造安全技术规程》。

安全技术操作流程机械制造企业的安全技术操作规程需要制定明确的安全技术操作流程。

流程应细化到每一个环节，确保每个员工都了解何时需要进行安全的操作与如何正确地进行安全操作。

一个完整的安全技术操作流程包括以下几个环节：1.准备前的检查：在进行任何机械操作前，需要进行设备与现场的检查，确保所有设备齐全、运行正常、不会出现安全隐患。

2.定位定位：操作前需要把机械的位置定位清楚，以确保操作的准确性、方便维修以及防止不必要的事故。

3.开动：在确认安全后，才可执行机械设备的开动操作。

4.操作监督：所有操作需要有专人进行监督，确保操作过程中的安全性。

5.结束操作：当完成任何操作后，应立即关闭设备并进行彻底检查。

安全着装对于机械制造企业的员工，他们所穿的工作服需要满足一定的安全要求，可以有效预防安全事故的发生。

通常情况下，机械制造企业对员工着装的要求包括以下几点：1.工作鞋：应选用穿着舒适的安全鞋，防滑、防油、防穿刺。

2.工作服：要求易穿、易脱、易洗、吸汗透气，在定位、操作、检修及清洗作业时都应穿着。

3.安全帽：在高空作业、重物搬运及设备检修时需要穿上安全帽。

安全操作规程金属切割部分一、一般机床工1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾，戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避免机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。

禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。

8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清理。

9、凡两人或两人以上在同一机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故发生。

10、发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、在机床运转时离开工作岗位。

因故要离开时，必须停车，并切断电源。

二、普通车工1、禁止戴围巾、手套，切屑时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用沙布裹在工件上砂光，应比照用锤刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀导角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸过去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

10、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料漏下伤人。

小料切断时，不准用手接。

三、砂轮工1、工作前检查砂轮是否有裂纹、脱落、防护罩是否紧固。

车床安全操作规程.1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口,工作时不准戴手套,发辫挽入帽内,严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜;2、机床使用前,不论发生何种不正常的现象,应立即停止使用,迅速切断电源,并进行检查和处理;3、每天工作前应使主电机空转一分钟,随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处;4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心,否则会因润滑不良而损坏机床;所有润滑点必须按时注入干净的润滑油;5、装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘;装卸工件后应立即取下扳手;禁止用手刹车;6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西;7、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打;滑丝的卡爪不准使用;8、加工细长工件要用顶针、跟刀架;车头床头箱前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头床头箱后面伸出超过300毫米时,必须加托架;必要时装设防护栏杆;9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘;禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上;10、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂深进去打磨;11、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛;12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架或拌牙架一手开车;13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人;小料切断时,不准用手接;14、不许用手扼住卡盘刹车,不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑,必须用铁钩清除,清除时必须停车;15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄;16、机床在切削过程中,操作人员的面部不得正对刀口,不得在刀架的行程范围内检查切削面;17、毛坯或成品堆放整齐牢靠,不得过高,防止倒塌伤人;18、机床使用完毕,须将电源切断,填写机械运转记录;数控车安全操作规程1、进入数控车削工作场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统;2、按规定穿、戴好劳动保护用品;3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作;4、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养;5、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作;6、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具或工作台室内的各种机床组件的设备事故;7、在数控车削过程中,不允许随意离开工作岗位,以确保安全;8、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作;9、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生;10、准备下班时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录;数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法,操作者必须经过考核合格后,方可进行操作;2、工作前要做到：1检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好;油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确;按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油;2必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作;工作时严禁戴手套;3检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;4检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导教师一起查看,并作好记录;5检查安全防护、制动止动和换向等装置应齐全完好;6检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;是否灵活、准确、可靠;7检查刀具应处于非工作位置;检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常;8检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;3、工作中认真做到：1坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事;因事离开机床时要停车,关闭电源;2按工艺规定进行加工;不准任意加大进刀量、削速度;不准超规范、超负荷、超重使用机床;3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠;装卸时不得碰伤机床;4不准在机床主轴锥孔,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等;5对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行;6应保持刀具应及时更换;7切削刀具未离开工件,不准停车;8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;9开车时,工作台不得放置工具或其它无关物件,操作者应注意不要使刀具与工作台撞击;10经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁;11密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;12机床发生事故时应立即按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;13工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故;14自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定;确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态;15铣刀必须夹紧;16切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用;17装卸及测量工件时,把刀具移到安全位置,主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工;18使用快速进给时,应注意工作台面情况,以免发生事故;19装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时,动作要协调,应注意安全,以免发生事故;20每次开机后,必须首先进行回机床参考点的操作;21装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时,必须停车进行;22工件必须夹紧,垫铁必须垫平,以免松动发生事故;23运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点;对刀后立即修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行;24不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工;25开车时不得用手摸加工面和刀具,在清除铁屑时,应用刷子,不得用嘴吹或用棉纱擦;26操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故;27在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞;操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键;28运行程序自动加工前,必须进行机床空运行;空运行时必须将Z向提高一个安全高度;29自动加工中出现紧急情况时,立即按下复位或急停按钮;当显示屏出现报警号,要先查明报警原因,采取相应措施,取消报警后,再进行操作;30机床开动前必须关好机床防护门;机床开动时不得随意打开防护门;4、工作后认真作到：1将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上;2停止机床运转,切断电源、气源;3清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床;导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面;4认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作;铣床安全操作规程1、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;2、工件装夹前,应拟定装夹方法;装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台;3、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上;4、刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固;高速切削时必须戴好防护镜;工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故;5、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车;安装工件应牢固;6、工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀;运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人;经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠;7、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位;测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件;8、主轴停止前,须先停止进刀;换挡时须切断电源；加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量;9、发现机床有故障,应立即停车检查并报告设备部派机修工修理;工作完毕应做好清理工作,并关闭电源;数控线切割机床安全操作规程1、数控加工设备属贵重设备,使用者必须是熟练工或是经过训练的技工;2、启动数控线切割机床系统前必须仔细检查以下各项：1所有开关应处于非工作的安全位置;2机床的冷却系统应处于良好的工作状态;3钼丝应处于导丝轮槽内,钼丝的张紧力应合适;4检查工作台区域有无搁放其它杂物,确保工作台运行畅通;3、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确;4、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序是否正确后,方可进行加工操作;5、启动前应注意检查以下各项：1检查工件是否压紧;2检查工件的切割尺寸是否留有余量,以免钼丝割伤工作台;3调整好滚丝轮正反转的运行限位;6、操作数控线切割机进行加工时应注意以下各项：1启动机床后首先检查电极放电是否正常,电路有无报警;2调整冷却液的流量,检查切割液有无滴漏;3操作时必须保持精力集中,发现异常情况要立即停车及时处理,以免损坏设备;4装卸工件禁止用重物敲打机床部件;5务必在机床停稳后,再进行拆装工件等项工作;6操作者离开机床时,必须停止机床的运转;7、操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床和打扫工作场地;刨工安全操作规程1、操作前应按要求穿戴好劳保用品以及防护眼镜,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤;女工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;不得穿裙子、拖鞋;2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置;3、工件加工应符合设备操作规范,严禁超负荷使用;4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地;5、机床各防护装置应完好无损;皮带罩、齿轮齐全;6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关;7、下班前擦好机床,在工作部位均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地;8、工作前检查导轨面有无异物,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作;9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作;10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上;11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大;12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑;磨床安全技术操作维护规程一、工作前1、按机床润滑图表规定要求,定点、定质、定时、定量、定人做好设备润滑,注油后应将油杯池盖子盖好;防止渴油干磨擦引起的设备事故;2、检查砂轮有无碰伤和裂纹,各操作手柄位置是否正确、灵活、可靠,各轨道有无磨擦和黑油污;3、砂轮安装时应先进行一次静平衡,砂轮修正后应再次作静平衡,然后空运转3～5分钟,待运转平衡,确认安全后,再开始工作;4、砂轮必须经过离心试验,保管时防止受潮湿,使用时要仔细检查,发现裂纹严禁使用;5、砂轮与夹紧法兰盘间垫～2mm的纸势,夹紧砂轮时用力应均匀;6、砂轮修正器的金钢石必须尖锐,其尖点高应与砂轮中心线的水平面相一致;禁止使用磨钝的金钢石,修正砂轮时必须使用冷却液;7、工作前应按照工件的磨削长度,手动调整好换响撞块的位置,并加坚固;二、工作中8、操作工必须熟悉设备的结构和性能,凭设备操作证使用设备,严禁超负荷使用设备;设备在工作中,严禁操作工擅自离开或委托他人代管;9、开动砂轮时,应将液压传动调整手柄放在低速位置上；砂轮快速移动手柄放在后退位置,以防与工件接触碰撞;10、装卸和测量工作时,必须将砂轮退离工件,停车后进行;11、当加工高度较高或底面较小工件时,应检查电磁卡盘吸附力是否足够,必要时应适当另加夹具,防止零件歪倒造成事故;12、停车八小时以上,再开动设备时,应空运转35分钟,确认润滑良好,各部运转正常后方可开始工作;13、出现砂轮主轴轴承、电机烫手、噪音、异味、震动、磨损、润滑不良、运转不正常等现象,发现问题立即停车检查,并通知检修人员协同处理;14、经常注意砂轮平衡和工件在电磁卡盘上牢固状态,适时修正砂轮;15、经磨削加工后工件,应按规定放置,严禁将工件直接落地堆放;16、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件;17、操作工必须严格遵守设备管理和维修工作制度;三、工作后18、将砂轮移至后端,将全部操作手柄置于非工作位置,关闭电源总开关;19、按“5S”管理要求,认真擦试维护保养机床,保持机床外观清洁,无黄袍,无锈蚀,保持各活动面润滑良好;20、清理工具、计量器具,清扫工作场地,按规定填写好机台维护保养记录,按“交接班制度”要求进行交接;砂轮机安全操作规程一、砂轮机的防护罩必须完备牢固,保护罩未装妥时,请勿开动机器,电源开关装配正确;二、操作者必须穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套;必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋;要戴好防护镜;三、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机;四、砂轮机在开动之前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物,确认无问题时,再开动砂轮机;五、砂轮因长期使用磨损严重时,不准使用;六、砂轮机因维修不良发生故障,砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时,不准开动;七、换新砂轮,必须经过认真地选择;安装前,请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹,用木锤轻敲；请辨音响清浊,如声音破哑者勿使用;或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用;八、换砂轮上螺丝时要均匀用力,安装时请勿用铁锤敲打,勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸,勿将螺帽地紧或过松,砂轮与绿盘间夹置厚度为2mm以下的吸墨纸或其他可压缩性面料;九、新装砂轮开动后,人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后,人离开正面使其空转3分钟;待砂轮机运转正常时,才能使用;十、在同一砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,勿将操作物过度挤压在砂轮上,不能磨削性质不宜的材料,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的直面,以防砂轮崩裂,发生事故;十一、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热,请即削锐,有不平衡时,勿冲打,用砂轮刀,请即削正;十二、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料;十三、对于细小的、大的和不好食的工件,不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎;十四、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防沾水后失去平衡,发生事故;十五、砂轮磨薄,磨小后应及时更换,厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则;十六、砂轮机用完之后,应立即关闭电源,不要让砂轮机空转;空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯,严格按操作规程操作和维护机器;依据操作手册中所述的程序检查各安全装置;2、按照规定的时间进行维护保养,以确保开机后的正常运行;3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法;4、各类安全附件如安全阀、压力表、温度计等必须安全有效,水、风、油管必须畅通;5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录;6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水;冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出;7、电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源;8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机;9、一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因;10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力;11、维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好;12、发现机器运转异常时应立即切断电源,并及时报告设备部安排维修;台式钻床安全操作规程1、工作前钻头要卡牢,装卸钻头时,必须停止运转;2、加工不同材质薄工件时,应选磨钻头角度,垫好木板,工件卡牢并使用平头钻,以防损坏工件;3、空车试运转,运转待正常后方可进行钻孔;4、检查工件是否卡牢,压紧;5、工作中被加工工件必须符合要求,超过额定负荷不得钻孔;6、工作中禁止用手触摸旋转的钻头,禁止用手清除钻屑,停车用钩子或刷子清除;7、在离开岗位或更换切削工具、调速、测量尺寸、调整卡具、卡紧、找正时必须停车;8、钻孔深而钻屑不易外出时,应交替进行,即钻进和退钻除屑;9、在钻孔过程中,如遇停电和机床发生故障时,应及时退出钻头,然后切断电源;10、在钻孔时,操作人员禁止带手套,头部不得靠近旋转部分,并禁止用管子套在进钻手柄上加压钻孔;11、工作后,将操纵手柄放在零位,切断电源,卸下钻头,清扫铁屑擦好机床,加好润滑油,清扫场地后方可离开;钳工维修装配安全操作规程1、操作前按规定穿戴好劳保用品,袖口扣紧;女必须戴好安全帽,辫子应放入帽内;2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用;3、凿、錾、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人;使用手锤时禁止戴手套;不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手;刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺 .4、用台钳夹持工件时,工件装夹要正确、牢固;夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件;5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作;使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行;6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘;7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全;8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好;用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;10、使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动;11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人；带电工件需焊补时,应切断电源施工;12、维修机床设备,应切断电源,取下保险丝并挂好检修标志,以防他人乱动,盲目接电,维修时局部照明用行灯,应使用低压 36V 以下照明灯;13、不得将手伸入已装配完的变速箱,主轴箱内检查齿轮,检查油压设备时禁止敲打;14、高空作业 3米以上时,必须戴好安全带,梯子要有防滑措施;15、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻;操作时要小心谨慎,防止外溅;16、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全,在确认没有遗留在设备里时,方可启动机床试车;手工电弧焊工操作规程1、应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程,还应熟悉灭火技术,触电急救及人工呼吸方法;2、工作前应检查焊机电源线,引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好;3、雨天不准露天电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋;4、移动式电焊机从电力网上线或拆线,以及接地等工作均应由电工进行;5、工作时先接通电源开关,然后开启电焊机；停止时,先要关电焊机,才能拉断电源开关;6、移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然停电,应立即关好电焊机;7、在人多的地方焊接时,应安设遮栏档住弧光;无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光;8、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上;敲渣子时应戴上防护眼镜;9、焊接有色金属件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具;10、工作完毕关闭电焊机,再切断电源,并清整场地;气割设备安全操作规程一、气割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠,无泄漏;严禁油脂、泥垢沾染气割工具、氧气瓶;2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线的下面；切勿在强阳光下爆晒；应放在操作地点的上风处,以免引起爆炸;氧气瓶、燃气瓶与割炬也称焊、割枪的间距应在10m以上,特殊情况也应采取隔离防护措施,其间距也不准少于8m;3、氧气瓶应集中存放,不准吸烟和明火作业,禁止使用无减压阀或不合格的氧气瓶;4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈;移动时,应旋上安全帽,禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；禁止用带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车,固定牢靠,避免碰撞;5、氧气瓶应直立放置,设支架稳固,防止倾倒；横放时,瓶嘴应垫高;。

安全生产操作规程一、钳工操作规程1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

机械制造企业安全技术操作规程大全（一）机械加工篇1、普通车床安全操作规程2、立式车床安全操作规程3、铣床安全操作规程4、数控加工中心安全操作规程5、镗床安全操作规程6、砂轮机安全操作规程7、磨床安全操作规程8、牛头刨（插床）安全操作规程9、龙门刨床安全操作规程10、台钻、立钻、摇臂钻床安全操作规程（二）钣金、装配、机修、下料篇1、剪板机安全操作规程2、折弯机安全操作规程3、卷板机安全操作规程4、四柱压力机安全操作规程5、锯床安全操作规程6、砂轮切割机安全操作规程7、铆工安全操作规程8、钣金工安全操作规程9、冲压工安全操作规程10、普通钳工安全操作规程11、装配钳工安全操作规程12、机修钳工安全操作规程（三）焊接篇1、焊工安全通则2、电焊工安全操作规程3、二氧化碳气体保护焊安全操作规程4、点焊安全操作规程5、埋弧焊安全操作规程6、气焊、气割安全操作规程7、氩弧焊安全操作规程（四）起重、转运、装卸篇1、起重工安全操作规程2、双梁桥式吊车安全操作规程3、地面操纵吊车安全操作规程4、汽车吊安全操作规程5、厂内机动车安全操作规程6、叉车安全操作规程7、搬运、装卸安全操作规程（五）电工篇1、机床维修电工安全操作规程2、配电值班电工安全操作规程3、装配调试电工安全操作规程4、电气质检工安全操作规程5、电器试验安全操作规程（六）锅炉、空压篇1、燃油锅炉安全操作规程2、空压机安全操作规程（七）铸造、热加工篇1、铸工通用安全操作规程2、造型工安全操作规程3、浇注工安全操作规程4、铜合金熔炼安全操作规程5、铝合金熔炼安全操作规程6、中频炉熔炼安全操作规程7、铸件清理安全操作规程8、型砂配制（混砂）安全操作规程9、热处理工安全操作规程10、氮化热处理工安全操作规程11、高频电炉工安全操作规程（八）表面处理篇1、电镀工安全操作规程2、氧化处理工安全操作规程3、清洗和酸洗工安全操作规程4、喷漆、油漆工安全操作规程（九）木工篇1、木工车床安全操作规程2、园锯机安全操作规程3、平刨机安全操作规程4、压刨机安全操作规程5、铣榫机安全操作规程6、木工吊截锯安全操作规程7、木工钻床安全操作规程8、带锯安全操作规程9、木模型工安全操作规程（一）机械加工篇普通车床安全操作规程1、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品。

机械制造企业金属切削机床工安全技术操作规程编制依据：《中华人民共和国安全生产法》第十七条生产经营单位的主要负责人对本单位安全生产工作负有下列职责：…(二）组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程；第三十六条生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程;并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。

第四十九条从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

安全箴言：如果你认真遵照执行《安全技术操作规程》，你就会得到：安全的保驾！健康的护航！幸福的拥有！目录一机床工安全技术操作通则 (4)二立车工安全技术操作规程 (8)三落地车床车工安全技术操作规程 (11)四车床工安全技术操作规程 (13)五镗床工安全技术操作规程 (16)六铣床工安全技术操作规程 (20)七龙门刨床工安全技术操作规程 (24)八齿轮工安全技术操作规程 (27)九深孔钻（镗）工安全操作规程 (29)十拉床工安全操作规程 (31)十一牛头刨床工安全技术操作规程 (33)十二钻工安全技术操作规程 (35)十三插床工安全技术操作规程 (39)十四插齿机工安全技术操作规程 (41)十五锯床工安全技术操作规程 (43)十六座标镗床工安全技术操作规程 (45)十七加工中心工安全技术操作规程 (47)十八电火花加工安全操作规程 (50)十九平面磨工安全技术操作规程 (54)二十珩磨工安全技术操作规程 (56)二十一内、外圆及万能磨工安全技术操作规程 (58)二十二导轨磨工安全技术操作规程 (60)二十三叶片修磨工安全技术操作规程 (62)二十四磨齿工安全技术操作规程 (64)二十五砂轮机安全技术操作规程 (66)二十六修锯工安全技术操作规程 (69)二十七刃磨工安全技术操作规程 (71)二十八焊刀工安全技术操作规程 (72)二十九润滑工安全操作规程 (74)一机床工安全技术操作通则（一)机械设备危险与对策（一。

岗位安全操作规程1、车床工安全技术操作规程2、铣床工安全技术操作规程3、刨床工安全技术操作规程4、磨床工安全技术操作规程5、钻床工安全技术操作规程6、砂轮机作业安全操作规程7、装配工作业安全操作规程8、剪板机作业安全操作规程9、冲压工安全技术操作规程10、电焊工安全技术操作规程11、气焊作业安全操作规程12、电工作业安全操作规程13、喷漆工作业安全操作规程14、行车作业安全操作规程15、消防安全操作规程16、高空作业安全操作规程一、车床工安全技术操作规程1 工件装上车床前，必须除去毛刺和氧化皮，工件装夹必须牢固，防止开车时工件飞出伤人.2装卸大的工件物和卡盘时,必须在床面放上木垫板;大车床在加工重量超过250千克以上的工件时,必须利用起重设备或助手帮助。

3加工偏心工件时,要加平衡铁。

4用顶尖顶住工件后，必夹须检查松紧程度是否适当,工件完成加工后，放松顶尖时，必须注意,以免工件落下造成事故。

5 利用卡盘夹紧长棒料时,车头后面伸出之长度不允许超过0。

5。

米(1336米六角车床除外)。

10毫米以下的料不准伸出车轴.6不许将工件夹于卡盘和顶尖进行锤击调直。

7 螺杆只能在车床削螺纹时使用,禁止在一般车削时使用。

8 使用钻头时，进刀须均匀,钻削教深孔时，须酌情多次退出钻头，以便排除钻屑和注加冷却液.9 当发现长屑卷缠在卡盘、刀架或刀具、工件、把手上时，必须停车用除屑钩或专用工具除去铁屑，不得用手。

10 在使用中心架、跟刀架及顶尖加工时，应随时向中心架、跟刀架、顶尖和工件接触面加注润滑油。

11 车床在运围中，不可用手伸入工具和工件之间,也不准用棉纱或破布去擦工件和工具，并禁止用手检查围动中的一切工作。

12 在车床上使用锉刀时,应右手在前,左手在后，并不可让衣服触到工件或夹具上。

13 停车和刹住车时，不可用手按住车头及工件。

14 在做下列工作时，必须要把车刀移至安全位置。

14.1 车床上在校正工件位置时。

14。

钣金工安全操作规程1、上岗前经过安全操作培训，工作前必须穿戴好安全防护用品。

2、工作前，检查大、小锤、平锤等有无卷边、伤痕。

锤把应坚固、无裂纹，应加铁楔，安装牢固。

錾子、冲头、夹钳等无缺陷，錾子长度一般不小于150mm，磨成60°刃角，有毛病的工具一律不准使用。

3、铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。

使用风动工具工作间断时，应立即关闭风门，将铲头取出。

4、打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。

使用钻床不准戴手套。

5、使用手钻、手砂轮工作应戴胶皮手套。

不得站在砂轮的正面操作。

手砂轮应有护罩并牢固可靠。

胶皮电线不许放在人行道或尖利的金属上，应该悬挂。

6、使用各种机床设备时，要遵守各种操作工的安全操作规程。

7、两人或多人一起工作时，应行动一致。

在共同搬运工件跨跃障碍物时，应打招呼。

8、使用加热炉时，周围不准放易燃物品，用完后将炉火熄火。

9、工作完毕，工件要码放整齐，边角料堆放在指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。

仓库保管员安全职责1、上岗前必须经过安全培训。

在工作时，正确使用劳保用品。

2、熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。

3、熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。

做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。

4、工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。

5、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。

6、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。

7、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。

8、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观、符合货垛规范标准。